RU1791423C - Method for manufacturing ceramic decorative articles having tinned colored surface - Google Patents

Abstract

Использование: отделочно-декоратив- на  стенова  керамика. Сущность изобретени ; формуют брус в размере двойного кирпича - блока из шихты на основе золы с добавкой глины, сушат и обжигают путем нагрева 450-500°С со скоростью 10°С/мин, последующего подъема температуры до 750-800°С со скоростью 5°С/мин и изотермической выдержки при ней в течение 1,5 ч, нагрева до 950-1000°С со скоростью 10°С/мин с изотермической выдержкой при этой температуре 2,5 ч, а затем осуществл ют дополнительный нагрев до 1100-1150°С со скоростью 10°С/мин с изотермической выдержкой при ней в течение 0,5 ч. Кроме того, шихта может включать 80-85% по массе золы с содержанием 7-9% остаточного углерода и 15-20% высокопластичной мон- i тмориллонитовой глины, содержащей 4-6% , оксидов железа. 1 з.п, ф-лы, 2 табл.Usage: decoration-decorative-wall ceramic. SUMMARY OF THE INVENTION; they form a timber in the size of a double brick - a block from an ash-based mixture with the addition of clay, dry and calcine by heating 450-500 ° C at a speed of 10 ° C / min, then raising the temperature to 750-800 ° C at a rate of 5 ° C / min and isothermal exposure thereto for 1.5 hours, heating to 950-1000 ° C at a speed of 10 ° C / min with isothermal exposure at this temperature for 2.5 hours, and then additional heating is carried out to 1100-1150 ° C at a rate of 10 ° C / min with isothermal exposure to it for 0.5 hours. In addition, the charge may include l 80-85% by weight of ash with a content of 7-9% residual carbon and 15-20% highly plastic mon i-tmorillonite clay containing 4-6%, iron oxides. 1 s.p., f-ly, 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к строительным материалам, в частности к способам изготовлени  керамических отдел очно-декоративных изделий преимущественно лицевой стеновой керамики, используемой в жилищном , гражданском и промышленном строительстве .The invention relates to building materials, in particular to methods for manufacturing the ceramic department of full-time decorative products of predominantly facial wall ceramics used in housing, civil and industrial construction.

Известен способ изготовлени  лицевого кирпича путем пластического формировани  сырца из шихты на основе золы (до 85 мае. %) с добавкой глины, сушки и обжига с общей продолжительностью цикла 8-11 ч. При этом установлена возможность получени  кирпича с гладкой лицевой поверхностью определенной окраски одного цвета (обычный кирпичный цвет). Дл  получени  заданной окраски используетс  глазурова- ние с последующим повторным обжигом.A known method of manufacturing a face brick by plastic forming raw material from a mixture based on ash (up to May 85%) with the addition of clay, drying and firing with a total cycle time of 8-11 hours. It has been established that brick with a smooth front surface of a certain color of one colors (regular brick color). Glazing is used to obtain the desired color, followed by re-firing.

Известен также способ изготовлени  керамических декоративных плиток с радужной окрашенной поверхностью путем формовани  бруса из шихты на основе золы с добавкой глины, сушки, обжига и резки бруса на плитки. There is also a known method of manufacturing ceramic decorative tiles with a rainbow painted surface by molding ash from a charge based on ash with the addition of clay, drying, firing and cutting the bar into tiles.

Основным недостатком известного способа  вл етс  то, что не позвол ет изгото-j вить крупногабаритную стеновую лицевую керамику с аналогичной радужной поверхностью .The main disadvantage of this method is that it does not allow the manufacture of large-sized wall facing ceramics with a similar iridescent surface.

Цель изобретени  - получение крупногабаритной стеновой лицевой керамики при сохранении декоративных свойств (радужные цветовые эффекты на поверхности изделий ). . The purpose of the invention is to obtain large-sized wall facing ceramics while maintaining decorative properties (iridescent color effects on the surface of products). .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе путем формовани  бруса-сырца в размере двойного кирпича (250 х 240 х х 65 мм) из шихты на основе золы с содержанием остаточного углерода 7-9 мас.% с добавкой монтмориллонитовой глины с соSiThis goal is achieved by the fact that in the method by molding raw timber in the size of double brick (250 x 240 x x 65 mm) from a charge based on ash with a residual carbon content of 7-9 wt.% With the addition of montmorillonite clay with co Si

ЈьЈь

гоgo

OJOj

держанием оксидов железа 4-6%, сутки, обжига и резки бруса (блока) на кирпичи, обжиг провод т путем подъема температуры до 450-500°С сочсредней скоростью 10°С/мин, затем до 750-800°С - со скоростью 5°С/мин и выдержки при этой температуре в течение 1,5 ч последующего подъема температуры со скоростью 10°С/мин до 950-1000°С и выдержки при этой температуре в течение 2,5 ч, далее подъем температуре до 1100-1150°С с той же скоростью и выдержки при максимальной температуре в течение 0,5 ч.holding iron oxides of 4-6%, a day, firing and cutting a bar (block) into bricks, firing is carried out by raising the temperature to 450-500 ° C with an average speed of 10 ° C / min, then to 750-800 ° C - at a speed 5 ° C / min and holding at this temperature for 1.5 hours, then raising the temperature at a speed of 10 ° C / min to 950-1000 ° C and holding at this temperature for 2.5 hours, then raising the temperature to 1100- 1150 ° C at the same speed and exposure at maximum temperature for 0.5 hours

Формование бруса (блока-сырца) из зо- логлин ной смеси в размере двух кирпичей (250 х 240 х 65 мм) обжиг по специальному режиму и резки обоженного бруса (блока) на кирпичи позвол ет получить лицевое изделие с широкой цветовой гаммой на поверхности , что значительно улучшает его декоративные свойства. :.----.The formation of a bar (raw block) from a ground-mud mixture in the amount of two bricks (250 x 240 x 65 mm) firing according to a special mode and cutting the calcined bar (block) into bricks allows you to get a facial product with a wide range of colors on the surface, which significantly improves its decorative properties. : .----.

.Химико-минералогический состав сырьевых материалов приведен в табл. 1 и 2.. The chemical and mineralogical composition of raw materials is given in table. 1 and 2.

Способ осуществл етс  следующим об- раЗом.The method is carried out as follows.

Сырьевую смесь состо щую из 80-85% :золы с содержанием 7-9% обТаточногоуглерода (зола Алма-Атинской ГРЭС) и 15 20% тонкомолотой высокопластичной монтмориллонитовой глины с содержанием оксидов железа 4-6% (глина Айнабулакскот го месторождени ) тщательно перемешивают в смесителе, формуют на ленточном прессе брус (блок-сырец) в размере двойного кирпича 250 х 240 х 65 мм, подвергают сушке, а затем обжигу по режиму: подъем температуры до 500°С со средней скоростью 10°С/мин1 затем до 800°С - со скоростью 5°С/мин; выдержка npVi 80.0°C в течение 1,5 ч, затем подъем температуры до 1000°С со скоростью 10°С/ми , выдержка при 1000°С в течение 2,5 ч с последующим подъемом температуры до 1150°С с той же скоростью (10°С/мин); выдержкаi при максимальной температуре 0,5 ч. Весь цикл обжига составл ет 6,92 часё;: 1 1 --«The raw material mixture consisting of 80-85%: ash with a content of 7-9% by-product carbon (ash from Alma-Ata state district power station) and 15 20% fine-ground highly plastic montmorillonite clay with an iron oxide content of 4-6% (clay from the Ainabulakskoye field) are thoroughly mixed mixer, molded on a tape press a bar (raw block) in the size of a double brick of 250 x 240 x 65 mm, dried, and then fired according to the regime: raising the temperature to 500 ° C at an average speed of 10 ° C / min1 then to 800 ° C - at a rate of 5 ° C / min; holding npVi 80.0 ° C for 1.5 hours, then raising the temperature to 1000 ° C at a speed of 10 ° C / mi, holding at 1000 ° C for 2.5 hours, followed by raising the temperature to 1150 ° C at the same speed (10 ° C / min); holding at a maximum temperature of 0.5 hours. The entire firing cycle is 6.92 hours;: 1 1 - “

Пример 2, иллюстрирующий еще один режим обжига. Подъем температуры до 450°Ссосреднней скоростью 10°С/мин, затем до 750°С - со скоростью 5°С/мин; выдержка при 750°С в течение 1,5 ч, затем подъем температуры до 950°С со скоростью 10°С/мин, выдержка при этой температуре в течение 2,5 ч с последующим подъемом температуры до 1100°С с той же скоростью (10°С/мин): выдержка при максимальной температуре 0,5 ч. Весь цикл обжига составл ет 6,83 ч.Example 2 illustrating another firing mode. Raising the temperature to 450 ° C with an average speed of 10 ° C / min, then to 750 ° C - at a speed of 5 ° C / min; holding at 750 ° C for 1.5 h, then raising the temperature to 950 ° C at a speed of 10 ° C / min, holding at this temperature for 2.5 h, followed by raising the temperature to 1100 ° C at the same speed ( 10 ° C / min): holding at a maximum temperature of 0.5 hours. The entire firing cycle is 6.83 hours.

Обожженный брус-блок разрезают абразивными кругами поперек на два стандартных кирпича (250 х 120 х 65 мм). Лицева  поверхность полученного кирпича имеет различную окраску в виде симметрично рас- положенных радужных полос (колец). В средней чести расположено  дро с коричневой окраской обведенной тонкой светло-серой полоской с синим оттенком, затем идет фиШетовб-красноекольцо, обведенное тоже тонкой светло-серой полоской и далее до кра  расположены полосы жёлто-коричне- вой окраски. - -;; :-- . ; : . : .The calcined timber block is cut abrasively across two standard bricks (250 x 120 x 65 mm). The front surface of the resulting brick has a different color in the form of symmetrically arranged rainbow stripes (rings). In the middle honor, there is a core with brown coloring surrounded by a thin light gray strip with a blue tint, then there is a fiShetovb-red ring, circled also by a thin light gray strip and further to the edge there are stripes of yellow-brown color. - - ;; : -. ; :. :.

Полученный предлагаемым способом лицевой кирпич имеет предел прочности при сжатии 15-25 МПа, плотность 1350- 1550 кг/м3 и морозостойкость 50 Мрз.Obtained by the proposed method, the facing brick has a compressive strength of 15-25 MPa, a density of 1350-1550 kg / m3 and frost resistance of 50 Mr.

Таким образом, изобретение позвол етThus, the invention allows

получить при однократном обжиге лицевойget with a single firing face

золокерамический кирпич с оригинальнымceramic brick with original

радужным цветовым эффектом и сократитьrainbow color effect and cut

сложные операции по подготовке и обжигуcomplex preparation and firing operations

различных окрашивающих материалов (глазурей ), ;.«/-,-,;-- :--- -л; ;:- ;- . - - :.-. various coloring materials (glazes),;. "/ -, -,; -: --- -l; ;: -; -. - -: .-.

л.-.-..-..ч...- . ;- . - - , -. - - - . - l.-.-..- .. h ...-. ; -. - -, -. - - -. -

-.--. -:--.---:.. . Ф о р м у л а и з о б р е т е н и   .-.--. -: --.---: ... Formula and zobretten.

. 1. Способ изготовлени  керамических декоративных изделий с радужной окрашенной поверхностью путем формовани . 1. A method of manufacturing ceramic decorative products with a rainbow painted surface by molding

бруса из шихты на основе золь: с добавкойSol-based charge timber: with additive

глины, сушки, обжига, включающего нагревclay, drying, firing, including heating

до температуры 450-500°С, с последующемto a temperature of 450-500 ° C, followed by

нагревом до 750-800°С и выдержки при ней,heating to 750-800 ° C and holding it,

последующего нагрева до 950-1000°С и выдержки при ней, охлаждени  и резки на отдельные издели , отличающийс  тем, что, с целью получени  крупногабаритной стеновой лицевой керамики при сохранении декоративных свойств, брус формуют в размере двойного кирпича-блока, нагрев до 450 500°С провод т со скоростью 10°С/мин, нагрев до 750 800°С осуществл ют со скоростью 5°С/мин, с изотёрмической выдержкой при ней в течение 1,5 ч, нагрев до 950-1000°С провод т со скоростью ТО°С/мин с изотермической выдержкой при этой температуре в течение 2,5 ч, а затем осуществл ют дополнительныйsubsequent heating to 950-1000 ° C and holding it, cooling and cutting into separate products, characterized in that, in order to obtain large-sized wall facing ceramics while maintaining decorative properties, the beam is molded in the size of a double brick block, heating to 450 500 ° C is carried out at a rate of 10 ° C / min, heating to 750 800 ° C is carried out at a speed of 5 ° C / min, with isothermal exposure for 1.5 hours, heating to 950-1000 ° C is carried out with speed TO ° C / min with isothermal exposure at this temperature for 2.5 hours, and then carry out Accessory

нагрев до 1100-1150°С со скоростью 10°С/мин и осуществл ют выдержку при ней в течение 0,5 ч,heating to 1100-1150 ° C at a rate of 10 ° C / min and holding it for 0.5 h,

2, Способ по п. 1,отличаю щи и с  2, The method according to p. 1, distinguishing cabbage soup and with

тем, что смешивают 80-85% по массе золыby mixing 80-85% by weight of ash

-с содержанием 7-9 %-ного остаточного углерода с 15-20% высокопластйчной монтмориллонитовой глиной, содержащей 4-6% оксидов железа.- with a content of 7–9% residual carbon with 15–20% high-tenacity montmorillonite clay containing 4–6% iron oxides.

Химический состав исходных сырьевых материаловThe chemical composition of the raw materials

Таблица 2table 2

Минералогический состав исходных сырьевых материаловThe mineralogical composition of the raw materials