KR100456727B1 - Method for manufacturing a clay block - Google Patents
Method for manufacturing a clay block Download PDFInfo
- Publication number
- KR100456727B1 KR100456727B1 KR10-2002-0049225A KR20020049225A KR100456727B1 KR 100456727 B1 KR100456727 B1 KR 100456727B1 KR 20020049225 A KR20020049225 A KR 20020049225A KR 100456727 B1 KR100456727 B1 KR 100456727B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- clay
- raw material
- clay block
- weight
- firing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9646—Optical properties
Abstract
본 발명은 건축용 벽돌, 바닥재 등으로 사용되는 점토블록 제조방법에 관한 것으로서, 특히 적어도 일측면에 그 일측면의 부위별로 각각 상이한 색상이 표출되기 때문에 보다 외관이 미려한 점토블록을 만들 수 있는 점토블록 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a clay block manufacturing method used as a building brick, flooring, etc., and in particular, at least one side of the clay block to produce a more beautiful clay block because the different colors are expressed for each part of the side surface. It is about a method.
이와 같은 본 발명은 점토를 주원료로 하여 배합된 원료에 이 원료의 전체 중량%에 대하여 100mesh 이하로 분쇄된 호두 껍질 3 ~ 7중량%를 첨가하여 분쇄 및 혼합한 다음 소정의 형상으로 성형하고, 이 성형물을 60 ~ 100℃의 온도로 건조시킨 다음 성형물의 적어도 일측면이 다른 성형물의 일측면과 서로 맞닿도록 적재한 상태에서 1100 ~ 1200℃의 온도로 소성하는 것을 특징으로 한다.The present invention is added to the raw material blended with clay as the main raw material 3 to 7% by weight of walnut shells pulverized to 100mesh or less with respect to the total weight% of the raw material, pulverized and mixed and then molded into a predetermined shape The molded product is dried at a temperature of 60 to 100 ° C. and then fired at a temperature of 1100 to 1200 ° C. in a state in which at least one side of the molded product is stacked to be in contact with one side of the other molded product.
Description
본 발명은 건축용 벽돌이나 바닥재 등으로 사용되는 점토블록을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 적어도 어느 한쪽 표면에서 그 표면의 부위별로 각각 상이한 색상이 표출되는 점토블록을 제조할 수 있는 점토블록 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a clay block used as a building brick or flooring, and more particularly, to a clay block capable of producing a clay block, each different color is expressed for each part of the surface on at least one surface. It relates to a manufacturing method.
당해 기술 분야에서 점토블록은 점토와 모래(또는 규사, 마사 등)를 배합하여 분쇄, 성형, 건조, 소성의 순으로 제조하는 것이 통상적으로 널리 알려진 사실이다.It is generally known in the art that clay blocks are manufactured in the order of grinding, molding, drying, and calcining by mixing clay and sand (or silica sand, martha, etc.).
즉 점토블록의 원료로 점토 70 ~ 80중량%와 모래 20 ~ 30중량%를 배합하여 분쇄한 후 진공 상태를 유지하면서 벽돌 한 장의 크기로 성형하고, 이 성형물을 60 ~ 100℃의 온도로 건조시킨 다음 1100 ~ 1200℃의 온도로 소성시키는 방법으로 제조하여 온 것이다.In other words, as a raw material of clay block, 70 to 80% by weight of clay and 20 to 30% by weight of sand are mixed and crushed, and then molded into the size of a brick while maintaining a vacuum state, and the molded product is dried at a temperature of 60 to 100 ° C. It is prepared by the method of firing at a temperature of 1100 ~ 1200 ℃.
이러한 제조방법으로 제조된 점토블록은 주원료인 점토에 평균적으로 5중량%가 함유되는 산화철(Fe2O3)에 의해 소성시 주로 적색 계열의 색상이 전체적으로 표출되고, 여기에 추가적으로 유약(釉藥)을 도포함으로써 광택을 띄게된다.The clay block produced by this manufacturing method is mainly expressed in the red color of the overall red color upon firing by iron oxide (Fe 2 O 3 ) containing an average of 5% by weight in the main raw material clay, glaze (釉 藥) By applying it, it becomes glossy.
따라서 상기한 제조방법으로 제조된 점토블록은 전체적으로 단색상인 적색 계열의 색상이 표출되므로 색상이 극히 단조로울 뿐만 아니라 건축물을 지나치게 자극하여 시간이 경과하면 할수록 쉽게 염증을 느끼기 때문에 건축물의 조형미를 충분히 살리지 못하여 건축가들이 기피하는 경향을 보이는 게 현 실정이다.Therefore, the clay block manufactured by the above-described manufacturing method is not only monotonous in color because the color of the red series, which is monochromatic as a whole, but also stimulates the building so much that it is easily irritated as time passes, so the architect does not make enough use of the architectural beauty of the building. The current situation is that they tend to avoid.
이로 인하여 대부분의 점토블록은 외장재로서의 용도로 한정되어 사용될 뿐만 아니라 보다 자연스러운 느낌을 갖는 제품을 요구하는 건축가들의 욕구를 충족시키지 못하는 문제를 안고 있는 것이다.As a result, most clay blocks are not only limited to their use as exterior materials but also have a problem that does not satisfy the desire of architects who require products with a more natural feel.
그리고 현재 점토블록의 주원료인 점토는 농지 및 임야훼손에 의한 채취 때문에 채취 비용이 많이 소요되어 가격이 비싸고, 모래는 최근 건축 산업의 급격한 발달로 인하여 그 수요가 급증하여 환경 파괴의 한 원인이 되고 있다.In addition, clay, which is the main raw material of clay block, is expensive to collect because of harvesting due to farmland and forest damage, and sand is a cause of environmental destruction due to the rapid increase in demand due to the rapid development of the construction industry. .
본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 적어도 어느 한쪽 표면에서 그 표면의 부위별로 각각 상이한 색상이 표출되기 때문에 자연미와 세련미가 있는 점토블록을 비교적 저렴한 비용으로 손쉽게 제조해낼 수 있는 점토블록 제조방법을 제공하는 것에 그 주된 목적이 있다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, the present invention is a relatively low cost to the clay block with a natural beauty and refinement because different colors are expressed for each part of the surface on at least one surface The main purpose is to provide a clay block manufacturing method that can be easily produced.
도 1은 일반적인 점토블록 제조 공정이 도시된 도면,1 is a view showing a general clay block manufacturing process,
도 2a는 본 발명에 따른 점토블록 제조방법 중 소성 과정에서 성형물이 적재되는 구조의 일례가 도시된 사시도,Figure 2a is a perspective view showing an example of a structure in which the molding is loaded during the firing process of the clay block manufacturing method according to the present invention,
도 2b는 본 발명에 따른 점토블록 제조방법 중 소성 과정에서 성형물이 적재되는 구조의 다른 예가 도시된 사시도,Figure 2b is a perspective view showing another example of a structure in which the molding is loaded during the firing process of the clay block manufacturing method according to the present invention,
도 3은 본 발명에 따른 점토블록 제조방법으로 제조된 점토블록이 도시된 사시도이다.Figure 3 is a perspective view of the clay block produced by the clay block manufacturing method according to the invention.
따라서 본 발명자는 상기한 바와 같은 기술적 과제를 달성하고자 수많은 연구와 실험을 거듭한 결과 점토를 주원료로 하여 이루어진 점토블록 조성원료에 분말상의 호두 껍질(walnut shell)을 첨가하여 혼합하고, 이것을 소성시 불완전 연소시키면 자연미와 세련미를 갖춘 점토블록을 저렴한 비용으로 손쉽게 제조할 수 있다는 사실을 밝혀냈다.Therefore, the present inventors have conducted numerous studies and experiments in order to achieve the technical problem as described above, and mixed with a powdery walnut shell added to the clay block composition material composed of clay as a main raw material, and incomplete upon firing Combustion has shown that clay blocks with natural beauty and refinement can be easily manufactured at low cost.
이러한 점토블록은 점토를 주원료로 하여 배합된 원료에 이 원료의 전체 중량%에 대하여 100mesh 이하로 분쇄된 호두 껍질 3 ~ 7중량%를 첨가하여 분쇄 및 혼합한 다음 소정의 형상으로 성형하고, 이 성형물을 60 ~ 100℃의 온도로 건조시킨 다음 성형물의 적어도 일측면이 다른 성형물의 일측면과 서로 맞닿도록 적재한 상태에서 1100 ~ 1200℃의 온도로 소성하는 것을 특징으로 하여 제조가 가능하게 되는 바, 이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 구체적으로 설명하기로 한다.The clay block is pulverized and mixed by adding 3 to 7% by weight of walnut shells pulverized to 100 mesh or less with respect to the total weight of the raw material, and then molded into a predetermined shape. After drying at a temperature of 60 ~ 100 ℃ and the at least one side of the molding is loaded at a temperature of 1100 ~ 1200 ℃ in a state that is loaded so as to be in contact with one side of the other molding, it becomes possible to manufacture, Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명자는 본 발명의 기술적 과제를 달성하기 위하여 다음과 같은 실험을 행하여 보았다.The present inventors have performed the following experiment to achieve the technical problem of the present invention.
백색점토 60중량%와 마사 40중량%로 배합된 원료에 이 원료의 전체 중량%에대하여 아래의 표 1과 같은 중량%를 갖는 호두 껍질을 각각 첨가하여 분쇄 및 혼합한 후 벽돌 한 장의 크기로 성형하고, 이 성형물을 80℃의 온도로 70시간 동안 건조시킨 후 1150℃의 온도로 20시간 동안 소성시킴으로써 제조된 점토블록(이하 완제품이하 함)의 소성 전과 후의 색상 변화 및 한국산업규격에 적합한 압축강도를 갖추었는지 살펴보았다.To the raw material blended with 60% by weight of white clay and 40% by weight of martha, walnut shells having the weight percentages as shown in Table 1 were added to the total weight percentage of the raw materials, and then crushed and mixed to form a brick. The molded product was dried for 70 hours at a temperature of 80 ° C. and then calcined for 20 hours at a temperature of 1150 ° C. before and after calcination of the clay block (hereinafter referred to as a finished product) and the compressive strength suitable for the Korean industrial standard. I looked at it.
이때 호두 껍질은 100mesh 이하의 입자 크기를 갖도록 분쇄한 분말상이고, 성형물의 소성은 도 2a에서와 같이 건축물에 축조시 사용되는 면, 즉 외부로 노출되는 면이 서로 맞닿도록 소성대차에 적재한 상태로 행하였다.At this time, the walnut shell is a powder form pulverized to have a particle size of less than 100 mesh, the plasticity of the molded product is loaded on the plastic trolley so that the surface used for construction in the building, that is, the surface exposed to the outside contact each other as shown in Figure 2a It was done.
한편 아래의 표 1에서 점토블록을 이루는 원료(백색점토, 마사)의 구성비 는 예시적인 것이며, 따라서 본 발명이 여기에 한정되지 않음을 밝혀둔다.On the other hand, in Table 1 below, the composition ratio of the raw material (white clay, martha) constituting the clay block is exemplary, and therefore, the present invention is not limited thereto.
(표 1)Table 1
[실험 1][Experiment 1]
호두 껍질의 첨가 없이 백색점토 60중량%와 마사 40중량%만으로 배합된 원료를 분쇄 및 혼합한 다음 성형하여 건조 후 소성하였다.Raw materials blended with only 60% by weight of white clay and 40% by weight of martha without walnut shell were pulverized and mixed, then molded and dried and fired.
그 결과 완제품의 색상은 소성 과정을 행하기 전과 비교하였을 때 거의 변화가 일어나지 않았다.As a result, the color of the finished product hardly changed as compared with before the firing process.
다시 말해 전체적으로 백색점토가 갖고 있는 고유의 색상인 백색이 고르게 표출된 것이다.In other words, white, which is a unique color of white clay, is expressed evenly.
그리고 완제품의 압축강도를 측정하였더니 한국산업규격에 준하였다.The compressive strength of the finished product was measured to comply with the Korean Industrial Standard.
[실험 2][Experiment 2]
백색점토 60중량%와 마사 40중량%로 배합된 원료에 이 원료의 전체 중량%에 대하여 100mesh 이하의 호두 껍질 2중량%를 첨가하여 분쇄 및 혼합한 다음 성형하여 건조 후 소성하였다.To the raw material blended with 60% by weight of white clay and 40% by weight of martha, 2% by weight of walnut shells of 100 mesh or less were added to the total weight of the raw material, followed by crushing and mixing, followed by molding, drying and firing.
그 결과 실험 1의 결과와 마찬가지로 완제품의 색상이 소성 과정을 거치기 전과 비교하였을 때 거의 변화가 일어나지 않았을 뿐만 아니라 압축강도 역시 한국산업규격에 준하였다.As a result, as in the result of Experiment 1, the color of the finished product was hardly changed when compared with before the firing process, and the compressive strength was also in accordance with Korean Industrial Standard.
[실험 3][Experiment 3]
백색점토 60중량%와 마사 40중량%로 배합된 원료에 이 원료의 전체 중량%에 대하여 100mesh 이하의 호두 껍질 3중량%를 첨가하여 분쇄 및 혼합한 다음 성형하여 건조 후 소성하였다.To the raw material blended with 60% by weight of white clay and 40% by weight of martha, 3% by weight of walnut shells of 100 mesh or less were added to the total weight of the raw material, followed by crushing and mixing, followed by molding, drying and firing.
그 결과 완제품의 색상은 소성 과정을 거치기 전과 비교하였을 때 소성 과정에서 서로 맞닿도록 포개진 면만이 변화하였다.As a result, the color of the finished product changed only the overlapped surfaces so as to contact each other during the firing process, compared to before the firing process.
다시 말해 도 3a에 도시된 바와 같이 중앙 부위(A)는 적색, 가장자리 부위(C)는 백색점토가 지닌 고유의 색상인 백색, 중앙 부위(A)와 가장자리 부위(C)의 사이(B)는 주황색이 표출되었다.In other words, as shown in FIG. 3A, the central part A is red, and the edge part C is white, which is a unique color of white clay, and the center part A and the edge part B are Orange is expressed.
그리고 완제품의 압축강도를 측정하였더니 한국산업규격에 준하였다.The compressive strength of the finished product was measured to comply with the Korean Industrial Standard.
[실험 4][Experiment 4]
백색점토 60중량%와 마사 40중량%로 배합된 원료에 이 원료의 전체 중량%에대하여 100mesh 이하의 호두 껍질 7.5중량%를 첨가하여 분쇄, 혼합한 다음 성형하여 건조 및 소성하였다.To a raw material blended with 60% by weight of white clay and 40% by weight of martha, 7.5% by weight of walnut shells of 100 mesh or less were added to the total weight of the raw material, followed by pulverization, mixing, molding, drying and firing.
그 결과 완제품의 색상은 실험 3과 마찬가지로 소성 과정을 거치기 전과 비교하였을 때 소성 과정에서 서로 맞닿도록 포개진 면의 색상이 변화하였는데, 그 색상의 정도가 보다 명확하게 변화하였다.As a result, the color of the finished product changed as compared to before the firing process, as in Experiment 3, the color of the superimposed surfaces so as to contact each other in the firing process, the degree of color was changed more clearly.
그러나 완제품의 압축강도를 측정한 결과 한국산업규격에 미달하였다.However, the measured compressive strength of the finished product did not meet the Korean Industrial Standard.
(표 2)Table 2
표 2는 실험 1 내지 실험 4에 의해 제조된 점토블록의 부위별에 따른 표출된 색상 및 압축강도의 결과를 나타내고 있는데, 이것을 참조하여 이상의 실험을 통하여 얻은 결과를 정리하면 다음과 같다.Table 2 shows the results of the expressed color and compressive strength according to the parts of the clay block prepared by Experiment 1 to Experiment 4, the results obtained through the above experiments with reference to this are as follows.
a. 실험 1과 실험 3, 4의 결과를 비교하여 볼 때 점토블록을 이루는 원료에 호두 껍질을 첨가하여 소성을 시행하면 점토블록의 색상을 변화시킬 수 있는데, 이때 색상의 변화가 이루어진 부위가 소성 과정에서 서로 맞닿도록 포개진 부위에 국한된 것으로 보아 반드시 상호간에 맞닿도록 포개져야만 색상의 변화가 일어남을 알 수 있다.a. Comparing the results of Experiment 1 and Experiment 3, 4, the color of clay block can be changed by firing by adding walnut shell to the raw material of clay block. As it is limited to the overlapped areas to be in contact with each other, it can be seen that the change of color occurs only when the overlap is in contact with each other.
여기에서 색상의 변화가 맞닿도록 포개어진 부위에서만 일어나는 것에 관련한 연유를 살펴보면 다음과 같다.Here, the condensed milk related to what happens only in the overlapped area so that the change in color is as follows.
성형물 간에 맞닿도록 포개진 면과 그러하지 않은 면의 차이는 하나인데, 그것은 바로 서로 맞닿지 않은 면은 외부에 노출되어 있기 때문에 소성시 산소의 공급이 충분한 상태인 완전 연소가 이루어진다는 것이고, 반대로 서로 맞닿은 면은 산소의 공급이 불충분한 상태인 불완전 연소가 이루어졌다는 것이다.There is only one difference between the overlapping and non-surface sides between the moldings, which means that the non-butting surfaces are exposed to the outside, resulting in a complete combustion with a sufficient supply of oxygen during firing. Cotton is an incomplete combustion with an insufficient supply of oxygen.
따라서 완제품의 점토블록의 서로 맞닿은 부위 중 산소의 침투가 극히 어려운 부위인 중앙 부위(A)는 유기물인 호두 껍질의 불완전 연소가 심각하게 이루어지는 부위이고, 가장자리 부위(C)는 산소의 침투가 원활하여 완전 연소가 이루어진 부위이며, 중앙 부위(A)와 가장자리 부위(C)의 사이(B)는 양자 부위(A)(C)의 중간에 해당하는 연소가 이루어지는 부위인 것이다.Therefore, the central part (A), which is an area where oxygen penetration is extremely difficult, of the clay blocks of the finished product is extremely difficult to incomplete combustion of the organic walnut shell, and the edge (C) has a smooth penetration of oxygen It is a site where complete combustion was carried out, and (B) between the center part (A) and the edge part (C) is a part where combustion corresponding to the middle of the quantum part (A) (C) is performed.
이로 인하여 유기물인 호두 껍질의 불완전 연소가 심각하게 이루어질수록 보다 선명한 색상이 표출됨을 알 수 있다.Because of this, as the incomplete combustion of the organic walnut shell is made seriously, it can be seen that more vivid colors are expressed.
b. 실험 2와 실험 3, 4의 결과를 비교하여 볼 때 호두 껍질을 일정 량 이하로 첨가하면 이에 인하여 유발되는 효과가 미진함을 알 수 있다.b. Comparing the results of Experiment 2 and Experiment 3, 4, it can be seen that the effect caused by adding a walnut shell below a certain amount is insignificant.
c. 실험 3과 실험 4의 결과를 비교하여 볼 때 호두 껍질의 첨가량이 가중될수록 완제품에서 보다 명확하게 색상이 표출됨을 알 수 있으나 호두 껍질을 일정 량 이상 첨가하면 압축강도가 저하됨을 알 수 있다.c. Comparing the results of Experiment 3 and Experiment 4, it can be seen that the more the walnut shell is added, the more clearly the color is expressed in the finished product. However, if the walnut shell is added more than a certain amount, the compressive strength is lowered.
d. 결과 b와 결과 c를 비교하면, 유기물인 호두 껍질은 그 첨가량이 가중될수록 완제품에서 보다 명확한 색상이 표출되는 장점이 있으나 호두 껍질의 첨가량이 많다는 것은 곧 기공이 많다는 것이므로 압축강도가 취약해지거나 흡수율이 높아지는 등과 같은 성질을 갖는 불량질의 점토블록이 제조되는 원인이므로 점토블록을 이루는 원료의 전체 중량%에 대하여 3 ~ 7중량%가 첨가되는 것이 바람직함을 알 수 있다.d. Comparing the results of b and c, the organic walnut shell has the advantage of more clear color in the finished product as the weight of the added product increases, but the higher the amount of walnut shell added, the more pores. It can be seen that it is preferable to add 3 to 7% by weight relative to the total weight of the raw material constituting the clay block because the poor clay block having a property such as increasing.
상기한 바와 같은 실험에 의해 얻어진 결과를 토대로 한 점토블록 제조방법을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Referring to the clay block manufacturing method based on the results obtained by the experiment as described above in detail.
1. 제토 과정1. The clay process
벽돌, 바닥재 등으로 사용되는 점토블록을 생산할 수 있도록 적색점토나 황토 또는 고령토 등 중 선택된 하나 또는 둘 이상으로 이루어진 점토 70 ~ 80중량%와 규사나 모래 또는 마사 등 중 선택된 하나 또는 둘 이상으로 이루어진 석재 20 ~ 30중량%로 배합된 점토블록을 이루는 원료에 이 원료의 전체 중량%에 대하여 100mesh 이하의 분말상 호두 껍질을 첨가하여 분쇄 및 혼합한 다음 전체 수분이 대략 20중량%가 되도록 수분을 첨가하여 혼련한다.70-80% by weight of clay made of one or more selected from red clay, ocher or kaolin and one or more selected from silica sand, sand or martha to produce clay blocks used as bricks and flooring materials. To the raw material of the clay block blended with 20 to 30% by weight, pulverized and mixed by adding powdered walnut shells of 100 mesh or less with respect to the total weight of the raw material, and kneading by adding water so that the total moisture is approximately 20% by weight. do.
2. 성형 과정2. Molding process
원하는 형상의 점토블록을 만드는 과정으로서, (A)와 (B)의 2단계로 나눌 수 있다.As a process of making a clay block of a desired shape, it can be divided into two steps (A) and (B).
(A) 상기한 제토 과정에서 가공된 원료를 공지의 토련기에서 진공 상태로 토련시켜 원료 중의 공기를 강제 배출시킴과 아울러 기포가 발생되지 않도록 하고, 이 토련된 원료는 곧바로 공지의 성형기에 투입되어 대략 직사각 기둥 형상으로 연속 압출된다.(A) The raw material processed in the above-mentioned clay process is drilled in a vacuum state in a known refining machine to forcibly discharge air from the raw material and prevent bubbles from being generated. The refined raw material is immediately put into a known molding machine. Continuous extrusion into a substantially rectangular columnar shape.
(B) 상기의 압출되는 직사각 기둥 형상의 원료를 점토블록별 치수에 따라 정확하게 공지의 절단기를 사용하여 절단함으로써 점토블록을 성형하는 단계로서, 점토블록의 규격을 결정한다.(B) a step of molding a clay block by cutting the raw material of the extruded rectangular pillar shape using a known cutter accurately according to the dimensions of the clay block, and determines the specifications of the clay block.
3. 건조 과정3. Drying process
상기 성형 과정의 2단계가 모두 완료되어 형성된 성형물 안에 함유된 수분을 제거하는 과정인데, 다음 과정인 소성 과정에서 발생되는 폐열을 재활용하여 점토블록을 건조시키는 바, 상기한 성형물을 건조실로 진입시킨 다음 60 ~ 100℃의 온도로 약 70시간 정도 건조시켜 점토블록에 1% 이내의 수분이 함유되도록 한다.After the two steps of the molding process is completed to remove the moisture contained in the molding formed, the waste heat generated in the firing process is recycled to dry the clay block bar, the molding is entered into the drying chamber Dry for about 70 hours at a temperature of 60 ~ 100 ℃ so that the clay block contains less than 1% moisture.
4. 소성 과정4. firing process
상기한 건조 과정이 완료된 성형물이 완전히 만들어지기 위하여 성형물이 가질 수 최대의 강도를 소성로(燒成爐) 내에서 구워냄으로써 부여하는 과정으로 다음과 같이 3구간으로 나뉠 수 있다.In order to completely form the molded article, the above-mentioned drying process is completed, and the maximum strength that the molded article can have is baked by baking in a kiln, which can be divided into three sections as follows.
이때 성형물은 전술한 도 2a에 도시된 것처럼 소성대차 위에 적재될 수도 있으나 반드시 이에 국한되는 것은 아니며, 따라서 도 2b에 도시된 바와 같이 적재될 수도 있다.In this case, the molding may be loaded on the plastic trolley as shown in FIG. 2A, but is not necessarily limited thereto, and thus may be loaded as shown in FIG. 2B.
(A) 예열 : 다음 구간인 소성 구간에서 발생되는 고온의 열에너지를 이용하여 상기의 건조 과정을 마친 성형물을 예열시키는 구간으로서, 다음 구간인 소성 구간에서 필요한 열량을 적절히 공급하여 원활한 소성이 이루어지도록 한다.(A) Preheating: This is a section for preheating the molded product after the drying process by using high temperature heat energy generated in the next section of the firing section, and it is possible to smoothly fire by supplying the necessary amount of heat in the next section of the firing section. .
(B) 소성 : 최종 완제품을 만드는 구간으로서, 성형물의 강도 등을 결정하고, 소성로 내의 균일한 온도 분포를 유지하여 일정한 완제품이 생산될 수 있도록 상기의 예열 구간을 통과한 점토블록을 1100 ~ 1200℃의 온도로 구워낸다.(B) Firing: This is the section for making the final finished product, and determines the strength of the molding, etc., and maintains a uniform temperature distribution in the firing furnace, so that the clay block passed through the preheating section is produced at 1100 ~ 1200 ℃. Bake at the temperature of.
여기에서 성형물이 도 2a에 도시된 것처럼 적재되었을 경우 부위별로 상이한색상(중앙 부위로 갈수록 점차 명암이 짙은 색상)이 한 부위에만 표출될 것이고, 도 2b에 도시된 것처럼 적재되었을 경우 부위별로 상이한 색상이 2곳에 나뉘어진 상태로 표출될 것이다.Here, when the molded product is loaded as shown in FIG. 2A, different colors (parts darker and darker toward the center part) will be expressed only in one part, and when loaded as shown in FIG. It will be divided into two places.
(C) 냉각 : 상기의 소성 구간에서 발생되는 열을 이용하여 상기의 소성 구간을 통과한 점토블록을 냉각시키는 구간으로서, 급냉 및 서냉으로 나누어지고, 소성 구간을 통과한 후 발생될 수 있는 점토블록의 변형을 방지하기 위한 공정이다.(C) Cooling: A section for cooling the clay block that has passed through the firing section by using heat generated in the firing section, divided into quenching and slow cooling, and a clay block that can be generated after passing through the firing section. Process to prevent deformation.
5. 포장 과정5. Packing process
마지막 과정으로서, 상기의 소성 과정을 마친 성형물의 품질 관리에 따른 규격 등을 선별하고, 자동화의 문제점을 보완하기 위해 작업자가 직접 육안으로 검사를 실시해 소비자가 원하는 품질, 원하는 시간에 공급키 위해 수행하는 과정이다.As a final process, the specifications such as the quality control of the molded product after the above-mentioned firing process are selected, and in order to compensate for the problem of automation, the worker performs the visual inspection to supply the desired quality and the desired time. It is a process.
이상과 같은 본 발명의 점토블록 제조방법은 도 1을 참조하면 보다 쉽게 이해될 것이다.Clay block manufacturing method of the present invention as described above will be more easily understood with reference to FIG.
상기한 바와 같은 본 발명의 점토블록 제조방법은 점토블록을 이루는 원료에 호두 껍질(walnut shell)을 함께 첨가하여 분쇄 및 성형, 건조, 소성하되 소성시 성형물의 적어도 일측면이 다른 성형물의 일측면과 상호 맞닿도록 적재하여 불완전 연소시키면 상호 맞닿은 면의 부위별로 상이한 색상이 표출되기 때문에 보다 미려한 외관, 즉 자연미와 세련미를 갖춘 점토블록을 손쉽게 제조할 수 있는 이점이 있다.The clay block manufacturing method of the present invention as described above is pulverized, molded, dried, and fired by adding a walnut shell to the raw material of the clay block together with at least one side of the molding different from at least one side of the molding during firing When incomplete combustion by loading to contact each other, because different colors are expressed for each of the parts of the surface contacted with each other, there is an advantage that can easily manufacture a clay block with a more beautiful appearance, that is, natural beauty and refinement.
또한 급증하는 수요 등의 이유로 인해 비교적 가격이 비싼 점토 및 모래와단순 폐기하다시피 하는 호두 껍질을 함께 배합하여 점토블록을 제조하기 때문에 보다 저렴한 비용으로 점토블록을 제조할 수 있는 이점이 있다.In addition, because of the rapidly increasing demand, such as clay and sand and relatively expensive waste and walnut shells that are simply discarded together to produce a clay block, there is an advantage that can produce a clay block at a lower cost.
이는 점토의 채취를 위한 임야훼손이나 모래의 급증하는 수용에 따른 환경파괴를 완화시키는 효과도 수반한다.This also entails mitigating environmental damage due to forest damage for the harvesting of clay or the rapid uptake of sand.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0049225A KR100456727B1 (en) | 2002-08-20 | 2002-08-20 | Method for manufacturing a clay block |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0049225A KR100456727B1 (en) | 2002-08-20 | 2002-08-20 | Method for manufacturing a clay block |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20040017103A KR20040017103A (en) | 2004-02-26 |
| KR100456727B1 true KR100456727B1 (en) | 2004-11-10 |
Family
ID=37322824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0049225A KR100456727B1 (en) | 2002-08-20 | 2002-08-20 | Method for manufacturing a clay block |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100456727B1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61120612A (en) * | 1984-11-17 | 1986-06-07 | Katsumi Ino | Preparation of ceramic filter |
| KR0136939B1 (en) * | 1995-05-03 | 1998-04-25 | 백내현 | Manufacturing method for clay brick of various color |
| KR19990022679A (en) * | 1995-06-07 | 1999-03-25 | 돈나 에프. 베델 | Methods for removing materials by polarized radiation and back irradiation |
| KR20020052154A (en) * | 2002-05-10 | 2002-07-02 | 한종수 | The constructed method of Hwang-To plate, wall, ground, and ceiling for health residence. |
| KR20030086803A (en) * | 2002-05-07 | 2003-11-12 | 백래현 | Method for manufacturing a clay block |
-
2002
- 2002-08-20 KR KR10-2002-0049225A patent/KR100456727B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61120612A (en) * | 1984-11-17 | 1986-06-07 | Katsumi Ino | Preparation of ceramic filter |
| KR0136939B1 (en) * | 1995-05-03 | 1998-04-25 | 백내현 | Manufacturing method for clay brick of various color |
| KR19990022679A (en) * | 1995-06-07 | 1999-03-25 | 돈나 에프. 베델 | Methods for removing materials by polarized radiation and back irradiation |
| KR20030086803A (en) * | 2002-05-07 | 2003-11-12 | 백래현 | Method for manufacturing a clay block |
| KR20020052154A (en) * | 2002-05-10 | 2002-07-02 | 한종수 | The constructed method of Hwang-To plate, wall, ground, and ceiling for health residence. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20040017103A (en) | 2004-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106431204B (en) | Waste slag ceramics brick and powder used, adobe body and preparation method thereof | |
| CN101786844B (en) | Light heat-preserving brick and fabrication method thereof | |
| KR101703903B1 (en) | Clay Bricks Using Sawdust And Manufacturing Method Of The Same | |
| CN101928123B (en) | Artificial casting stone for construction exterior decoration and the manufacturing method thereof | |
| KR101736238B1 (en) | Bundle Type Clay Bricks And Manufacturing Method Of The Same, And Clay Brick With A Longitudinal Hole | |
| KR102313713B1 (en) | Manufacturing method of procelain tile using waste glass bolltes and procelain tile manufactured by the same | |
| KR20090039292A (en) | The method of preparing pottery of function | |
| KR100456727B1 (en) | Method for manufacturing a clay block | |
| KR101145174B1 (en) | An antique feel provided clay bricks and pavers, and method for manufacturing the same | |
| KR20110083867A (en) | Method for producing colored clay brick using coloring material and colored clay brick produced by using the method | |
| KR101688035B1 (en) | Porcelain manufacturing method using molding techniques angled a piece of rice-cake | |
| KR100932182B1 (en) | Tile manufacturing process | |
| KR101374841B1 (en) | Manufacturing method for building in or outside interior brick | |
| MXPA04002801A (en) | Ceramic products, raw batch formulations, and method. | |
| KR20090110552A (en) | Clay brics for preventing edge crack and manufacturing method thereof | |
| KR100758932B1 (en) | Method for manufacturing clay brick using block clay | |
| KR20040091802A (en) | Method for producing a brick and a bottom material comprising coal powders as a heat source for sintering | |
| KR101127530B1 (en) | Manufacturing method of clay brick of several colors using Calclum Hydroxide | |
| KR101552458B1 (en) | Ceramics products having charcoal layer with embossed designe and color, and manufacturing method of the same | |
| KR100891361B1 (en) | Formed on the surface of the bricks and how to design and color | |
| KR20030086803A (en) | Method for manufacturing a clay block | |
| KR20120020540A (en) | Multicolor concrete artificial marbles and method of manufacturing thereof | |
| RU2004518C1 (en) | Method and ceramic feedstock for making building articles | |
| KR101245834B1 (en) | Manufacturing method for building inside or outside brick | |
| KR102508767B1 (en) | Manufacturing method of glass deco tile using waste glass bolltes and glass deco tile manufactured by the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121105 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131030 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151026 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161028 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171026 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181025 Year of fee payment: 15 |