SU1468882A1 - Charge for production of construction articles - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промлп- ленности строительных материалов, в частности к производству стеновых керамических изделий. Цель изобретени  - сокращение продолжительности сушка сырца и снижение водопоглощени  изделий. Шихта дл  изготовлени  строительных изделий содержит следу- ющие компоненты, мас.%: зола ГРЭС 3, порошок бо  стекла 7,0-15,0; раствор щелочи 10,0-11,0, гранулированный фосфорный шлак - остальное. Врем  сушки изделий 2-8 ч, водопогло- щение 9,64-10,9%, предел прочности при изгибе 17,1-18,6 МПа, при сжатии 35.,2-48,4 МПа. 3 табл. с $The invention relates to the industrial construction materials, in particular, to the production of wall ceramic products. The purpose of the invention is to reduce the duration of the drying of raw and reduce water absorption products. The mixture for the manufacture of construction products contains the following components, wt.%: Ash GRES 3, bo powder glass 7.0-15.0; alkali solution 10.0-11.0, granulated phosphoric slag - the rest. Drying time is 2–8 hours, water absorption is 9.64–10.9%, flexural strength is 17.1–18.6 MPa, 35., 2-48.4 MPa under compression. 3 tab. with $

Description

1one

Изобретение относитс  к npot fflUieH- ности строительных материалов, в частности к производству строительной керамики, и может быть использовано , например дл  производства обжигового кирпича, облицовочных плиток , керамических блоков.The invention relates to fplUieH-building materials, in particular to the production of building ceramics, and can be used, for example, for the production of kiln bricks, tiles, ceramic blocks.

Цель изобретени  - сокращение продолжительности сушки сырца и снижение водопоглощени  изделий.The purpose of the invention is to reduce the duration of drying of the raw and reduce water absorption of products.

Дл  изготовлени  массы в качестве сырьевых материалов используют гранулированный фосфорный шлак, золу и стеклобой, а в качестве св зующе- . го - раствор щелочи.For the manufacture of pulp, granulated phosphoric slag, ash and cullet are used as raw materials, and as a binder, as a raw material. go - alkali solution.

В табл. 1 приведен химический состав сырьевых материалов.In tab. 1 shows the chemical composition of raw materials.

Указанные сырьевые материалы предварительно размалывают на прохождени  через сито 0,08, затем перемешиваютThese raw materials are ground to pass through a 0.08 sieve, then mixed.

с раствором щелочи до рабочей влажности 10-12% и формуют методом прессовани . Давление при прессовании 5-10 МПа.with a solution of alkali to a working humidity of 10-12% and molded by pressing. Pressure when pressing 5-10 MPa.

Сушку изделий производ т при 60- 100°С, а обжиг - при 900-950°С.The products are dried at 60-100 ° C and fired at 900-950 ° C.

В табл. 2 приведены составы предлагаемой шихты.In tab. 2 shows the composition of the proposed mixture.

В табл.3 приведены физико-механические свойства полученных строительных изделий на основе гранулированных фосфорных шлаков.Table 3 shows the physico-mechanical properties of the resulting building products based on granular phosphorous slags.

Полученный материал на основе предлагаемой шихты обладает удовлетворительной прочностью на изгиб, сжатие и низкими показател ми водопоглоще- ни . Продолжительность .сушки сырца снижаетс  более, чем в три раза по сравнению с прототипом, а температу- ра обжига материала снижена на 50 С.The material obtained on the basis of the proposed mixture has a satisfactory flexural and compressive strength and low water absorption. The drying time of the raw material is reduced by more than three times as compared with the prototype, and the firing temperature of the material is reduced by 50 C.

Существенным отличием предлагаемого состава шихты от известного  в- л етс  то, что смесь, включающа  гранулированный фосфорный щлак и золу , дополнительно содержит добавку бо  стекла и раствор щелочи. Использование раствора щелочи, который активизирует гранулированный фосфорный шлак,.позвол ет избежать применени  традиционного глинистого компонента, что приводит к сокращению времени сушки. Кроме того, раствор щелочи способствует снижению температуры обжига , Основное снижение температуры обжига осуществл етс  за счет совместного использовани  золы и стеклобо , которые образуют легкоплавкие эвтектики -с гранулированным шлаком,The essential difference between the proposed composition of the charge and the known one is that the mixture, including granulated phosphorus slag and ash, additionally contains an additive of glass and an alkali solution. The use of an alkali solution, which activates granulated phosphorus slag, avoids the use of a traditional clay component, which leads to a reduction in drying time. In addition, the alkali solution helps to reduce the firing temperature. The main firing temperature reduction is carried out by sharing ash and broken glass, which form low-melting eutectics — with granulated slag,

Рентгенофазовым анализом установлено , что добавка золы способствует также выкристаллизации в качестве основной фазы |Ь - волластонита, чем и обусловлена в основном повышенна  прочность.By X-ray phase analysis, it was found that the addition of ash also contributes to crystallization as the main phase of the | b - wollastonite, which is mainly due to its increased strength.

Пример, Сырьевые материалы сначала просеивают через сито 0,08, затем компоненты отвешивают в нужных количествах и перемешивают. После тщательного перемешивани  в сухую смесь добавл ют раствор щелочи в количестве . 10,0- 1 1 ,0% от массы сухих компонентов и снова перемешивают до получени  однородной влажной массы. Из полученной смеси формуют облицовочные плитки (ЮОМООкЮ, 150 ) и кирпичи методом прессовани . Давление прессовани  5-10 МПа,Example, Raw materials are first sieved through a 0.08 sieve, then the components are weighed in the right quantities and mixed. After thorough mixing, an amount of alkali is added to the dry mixture. 10.0- 1 1, 0% by weight of dry components and mixed again until a homogeneous wet mass is obtained. Facing tiles are formed from the mixture obtained (SWPM, 150) and bricks by pressing. Pressing pressure 5-10 MPa,

Издели  сушат в сушильном шкафу при 60-100°С в течение 2-8 ч. Обжиг производ т при 900 и 950 с с выдержкой 1-3 ч. Полученные издели  имеютThe products are dried in an oven at 60-100 ° C for 2-8 hours. Roasting is performed at 900 and 950 seconds with an exposure time of 1-3 hours. The resulting products have

белый цвет, ровную и гладкую поверхность ,white color, smooth and smooth surface

Таким образом, использование предлагаемых составов шихты позвол ет получать материалы с высокими меха- ничё скими свойствами, с низким водо- поглощением. Кроме того, у изделий, полученных на основе предлагаемой шихты, малгщ продолжительность сушки и относительно низка  температура обжига (900-950°С),Thus, the use of the proposed composition of the mixture allows to obtain materials with high mechanical properties, with low water absorption. In addition, the products obtained on the basis of the proposed mixture, low drying time and relatively low firing temperature (900-950 ° C),

Указанное достоинства предлагаемой шихты позвол ют интенсифицировать технологический процесс производства строительных изделий и улучшить качество готовой продукции.The indicated advantages of the proposed charge allow to intensify the technological process of the production of building products and to improve the quality of the finished product.

Отличительным признаком данной шихты  вл етс  высокое содержание отходов промьшшенности (90%), что позвол ет решить проблему их утилизации , а также снизить собестоимость готовых изделий.A distinctive feature of this mixture is a high content of industrial waste (90%), which allows to solve the problem of their utilization, as well as reduce the cost of finished products.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Шихта дл  изготовлени  строительных изделий, включающа  гранулированный фосфорный шлак, золу ГРЭС и добавку , отличающа  с  тем, что, с целью сокращени  продолжительности сушки сырца и снижени  водопог- лощени  изделий, она содержит в качестве добавки порошок бо  стекла и дополнительно раствор щелочи при следующем соотношении компонентов, мас,%:The mixture for the manufacture of construction products, including granulated phosphoric slag, ash from a state district power station and an additive, is characterized in that, in order to reduce the drying time of the raw material and reduce water absorption of the products, it contains, as an additive, powdered glass and an additional alkali solution in the following ratio components, wt,%: Зола ГРЭС3-7Ash GRES3-7 Порошок бо  стекла7-15Powder bo glass7-15 Раствор щелочи 10 - Л 1Alkali solution 10 - L 1 Гранулированный фосфорный шлакОстальноеGranulated phosphoric slag Сырьевые материалыRaw materials Химический соЛав, мас.ХChemical sall, wt.X 1 ±0, го1-. 1 ± 0, go1-. 46,02 2,06 0,14 1,76 1,120,6 0,67 0 ,9246.02 2.06 0.14 1.76 1.120.6 0.67 0, 92 Гранулиро- . Granulated. ванныйbath фосфорныйphosphoric шлак НДФЗ 41,0 5,70NDFZ slag 41.0 5.70 Зола-АлмаSr° 57,7 24,5...О 1,0 4., -0,2 0,13 1,57 - . 8,70Ash-AlmaSr ° 57.7 24.5 ... O 1.0 4., -0.2 0.13 1.57 -. 8.70 Стеклобой Пламбулс- кого стекольного .- - 15 О п I ; ч -.0 - - - завода 7/,и i ,эThe cullet of the Plumbul glasshouse .- - 15 O n I; h -.0 - - - plant 7 /, and i, uh 8,5 3,0 т а ц8.5 3.0 t and c 0,920.92 Гранулиро- ваннь1й фосфорный шлак ЗолаGranular phosphoric slag Ash Порошок бо  стекла Раствор щелочиPowder bo glass Alkali solution 80,074,567,080,074,567,0 3,05,3.05, 7,010,015,07,010,015,0 10,010,511,010,010,511,0 Таб ипвЗTab ipwz