RU1787940C - Method of magnesium sulfate solutions purification from calcium - Google Patents

Method of magnesium sulfate solutions purification from calcium

Info

Publication number
RU1787940C
RU1787940C SU894708336A SU4708336A RU1787940C RU 1787940 C RU1787940 C RU 1787940C SU 894708336 A SU894708336 A SU 894708336A SU 4708336 A SU4708336 A SU 4708336A RU 1787940 C RU1787940 C RU 1787940C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
calcium
magnesium sulfate
solution
sulfate solutions
purification
Prior art date
Application number
SU894708336A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Энже Ахатовна Гильфанова
Александра Федоровна Мамонтова
Александр Александрович Муравьев
Марием Ахметгареевна Мустакимова
Виктор Петрович Панков
Original Assignee
Химический Завод Им.Л.Я.Карпова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Химический Завод Им.Л.Я.Карпова filed Critical Химический Завод Им.Л.Я.Карпова
Priority to SU894708336A priority Critical patent/RU1787940C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1787940C publication Critical patent/RU1787940C/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00Compounds of magnesium
    • C01F5/40Magnesium sulfates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

Использование: на предпри ти х химической , фармацевтической, текстильной, бумажной и кожевенной промышленности. Способ заключаетс  вупаривании раствора сернокислого магни  до плотности 1,35- 1,39 г/см3 охлаждении до 40-45°С, последующем нагревании до 70-80°С и отделении кальцийсодержащего осадка при этой же температуре. Применение способа позвол ет снизить концентрацию кальци  в растворе сульфата магни  с 0,4-0,48 до 0,026-0,031 г/л, что приводит к снижению максимального содержани  кальци  в конечном продукте с 0,016 до 0,0026%. 1 табл.Use: in the chemical, pharmaceutical, textile, paper and leather industries. The method involves evaporating a solution of magnesium sulfate to a density of 1.35-1.39 g / cm3, cooling to 40-45 ° C, then heating to 70-80 ° C and separating the calcium-containing precipitate at the same temperature. Application of the method allows to reduce the concentration of calcium in a solution of magnesium sulfate from 0.4-0.48 to 0.026-0.031 g / l, which leads to a decrease in the maximum calcium content in the final product from 0.016 to 0.0026%. 1 tab.

Description

ЁYo

Изобретение относитс  к химической технологии неорганических веществ, а именно к способам очистки растворов сернокислого магни  от кальци , и может быть использовано на предпри ти х химической, фармацевтической, текстильной, бумажной и кожевенной промышленности.The invention relates to the chemical technology of inorganic substances, and in particular to methods for purifying calcium sulfate solutions of magnesium, and can be used in chemical, pharmaceutical, textile, paper and leather industries.

Целью изобретени   вл етс  повышение степени очистки от кальци .The aim of the invention is to increase the degree of purification from calcium.

П р и м е р 1. 500 мл раствора сернокислого магни  упаривают в химическом стакане до плотности 1,37 г/см3. Концентраци  кальци  в упаренном растворе 0,66 г/л. Раствор охлаждают до 45°С. При этом концентраци  кальци  в растворе понижаетс  до 0,03 г/л. Затем раствор нагревают до 70°С и при этой температуре отфильтровывают выпавший осадок. Концентраци  кальци  в фильтрате 0,031 г/л.PRI me R 1. 500 ml of a solution of magnesium sulfate is evaporated in a beaker to a density of 1.37 g / cm3. The concentration of calcium in one stripped off solution was 0.66 g / l. The solution is cooled to 45 ° C. In this case, the calcium concentration in the solution decreases to 0.03 g / l. Then the solution is heated to 70 ° C and at this temperature the precipitate is filtered off. The concentration of calcium in the filtrate was 0.031 g / l.

После подкислени  фильтрата серной кислотой (избыток 0,37 г/л N2864), получаютAfter acidifying the filtrate with sulfuric acid (excess 0.37 g / L N2864),

сульфат магни , содержащий 0,005% кальци .magnesium sulfate containing 0.005% calcium.

Услови  и результаты других примеров осуществлени  предложенного способа, а также известного способа, приведены в таблице .The conditions and results of other embodiments of the proposed method, as well as the known method, are shown in the table.

Из таблицы следует, что применение предложенного способа позволит снизить концентрацию кальци  в растворе сульфата магни  с 0,4-0,48 до 0,026-0,031 г/л, что приводит к снижению максимального содержани  в конечном продукте с 0,016 до 0,0026%.From the table it follows that the application of the proposed method will reduce the concentration of calcium in a solution of magnesium sulfate from 0.4-0.48 to 0.026-0.031 g / l, which leads to a decrease in the maximum content in the final product from 0.016 to 0.0026%.

Охлаждение раствора ниже 40°С нецелесообразно , т.к. это не приводит к снижению концентрации кальци  в растворе (примеры 4 и 5).Cooling the solution below 40 ° C is impractical because this does not lead to a decrease in the concentration of calcium in the solution (examples 4 and 5).

Claims (1)

Формула изобретени  Способ очистки растворов сернокислого магни  от кальци , включающий упариваVI 00SUMMARY OF THE INVENTION A method for purifying calcium sulfate solutions of magnesium, including evaporation VI 00 XI юXI th 4 О4 About ние раствора, охлаждение и отделение выпавшего кальцийсодержащего осадка фильтрацией , отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени очистки упаренного раствора ведут до 40-45°С, затем температуру раствора повышают до 70- 80°С и осадок отдел ют при этой же температуре .solution, cooling and separation of the precipitated calcium-containing precipitate by filtration, characterized in that, in order to increase the degree of purification of the evaporated solution, they are carried out to 40-45 ° C, then the temperature of the solution is raised to 70-80 ° C and the precipitate is separated at the same temperature.
SU894708336A 1989-05-05 1989-05-05 Method of magnesium sulfate solutions purification from calcium RU1787940C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894708336A RU1787940C (en) 1989-05-05 1989-05-05 Method of magnesium sulfate solutions purification from calcium

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894708336A RU1787940C (en) 1989-05-05 1989-05-05 Method of magnesium sulfate solutions purification from calcium

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1787940C true RU1787940C (en) 1993-01-15

Family

ID=21455674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894708336A RU1787940C (en) 1989-05-05 1989-05-05 Method of magnesium sulfate solutions purification from calcium

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1787940C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Посто нный технологический регламент № 7 производства магни сернокислого се- миводного. Химический завод им. Л.Я.Карпова, 1986. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60001888D1 (en) Process for the separation and purification of lactic acid from a fermentation medium
FR2679569B1 (en) PROCESS FOR SEPARATING LYSINE IN THE FORM OF AQUEOUS SOLUTIONS AND USE OF SUCH SOLUTIONS FOR ANIMAL FEEDING.
DK173272B1 (en) Process for recovering 2-keto-L-gulonic acid from a fermentation medium
RU1787940C (en) Method of magnesium sulfate solutions purification from calcium
CA2193961A1 (en) Process for clarifying vinasse
KR940000810B1 (en) Process for the preparation of crystallized glutamic acid
US6534678B1 (en) Process for producing tartaric acid from a raw material containing potassium hydrogentartrate
JPS63291687A (en) Recovery method of antioxidant in waste water from bean jam processing
SU1065343A1 (en) Method for purifying strontium nitrate from barium impurity
JPS62285794A (en) Purification of long-chain dicarboxylic acid
SU891643A1 (en) Method of purifying commercial l-lisinmonohydrochloride
AU2020362582B2 (en) Method for preparing disodium 5'-guanylate heptahydrate crystal
US4922011A (en) Method for purifying aspartic acid
US3206506A (en) Separation of acetylglutamine
SU1263627A1 (en) Method of producing sodium sulfate from waste water
SU1723030A1 (en) Method of concentration and purification of sulfuric acid aqueous solutions
SU643494A1 (en) Method of obtaining barium acetate
SU1142443A1 (en) Method of obtaining selenium dioxide
SU470492A1 (en) The method of producing phosphoric acid
SU1584882A1 (en) Method of producing feed
SU1341158A1 (en) Method of removing iron admixture from manganese nitrate solution
RU1792914C (en) Method of calcium phosphate production
SU1175106A1 (en) Method of intense removal of fluorine from phosphate-containing solution
SU567271A1 (en) Method of purifying waste water of cellulose-paper industry from organic compounds
SU923958A1 (en) Process for concentrating and purifying aqueous solutions of sulphuric acid