RU1787940C - Method of magnesium sulfate solutions purification from calcium - Google Patents
Method of magnesium sulfate solutions purification from calciumInfo
- Publication number
- RU1787940C RU1787940C SU894708336A SU4708336A RU1787940C RU 1787940 C RU1787940 C RU 1787940C SU 894708336 A SU894708336 A SU 894708336A SU 4708336 A SU4708336 A SU 4708336A RU 1787940 C RU1787940 C RU 1787940C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium
- magnesium sulfate
- solution
- sulfate solutions
- purification
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/40—Magnesium sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Использование: на предпри ти х химической , фармацевтической, текстильной, бумажной и кожевенной промышленности. Способ заключаетс вупаривании раствора сернокислого магни до плотности 1,35- 1,39 г/см3 охлаждении до 40-45°С, последующем нагревании до 70-80°С и отделении кальцийсодержащего осадка при этой же температуре. Применение способа позвол ет снизить концентрацию кальци в растворе сульфата магни с 0,4-0,48 до 0,026-0,031 г/л, что приводит к снижению максимального содержани кальци в конечном продукте с 0,016 до 0,0026%. 1 табл.Use: in the chemical, pharmaceutical, textile, paper and leather industries. The method involves evaporating a solution of magnesium sulfate to a density of 1.35-1.39 g / cm3, cooling to 40-45 ° C, then heating to 70-80 ° C and separating the calcium-containing precipitate at the same temperature. Application of the method allows to reduce the concentration of calcium in a solution of magnesium sulfate from 0.4-0.48 to 0.026-0.031 g / l, which leads to a decrease in the maximum calcium content in the final product from 0.016 to 0.0026%. 1 tab.
Description
ЁYo
Изобретение относитс к химической технологии неорганических веществ, а именно к способам очистки растворов сернокислого магни от кальци , и может быть использовано на предпри ти х химической, фармацевтической, текстильной, бумажной и кожевенной промышленности.The invention relates to the chemical technology of inorganic substances, and in particular to methods for purifying calcium sulfate solutions of magnesium, and can be used in chemical, pharmaceutical, textile, paper and leather industries.
Целью изобретени вл етс повышение степени очистки от кальци .The aim of the invention is to increase the degree of purification from calcium.
П р и м е р 1. 500 мл раствора сернокислого магни упаривают в химическом стакане до плотности 1,37 г/см3. Концентраци кальци в упаренном растворе 0,66 г/л. Раствор охлаждают до 45°С. При этом концентраци кальци в растворе понижаетс до 0,03 г/л. Затем раствор нагревают до 70°С и при этой температуре отфильтровывают выпавший осадок. Концентраци кальци в фильтрате 0,031 г/л.PRI me R 1. 500 ml of a solution of magnesium sulfate is evaporated in a beaker to a density of 1.37 g / cm3. The concentration of calcium in one stripped off solution was 0.66 g / l. The solution is cooled to 45 ° C. In this case, the calcium concentration in the solution decreases to 0.03 g / l. Then the solution is heated to 70 ° C and at this temperature the precipitate is filtered off. The concentration of calcium in the filtrate was 0.031 g / l.
После подкислени фильтрата серной кислотой (избыток 0,37 г/л N2864), получаютAfter acidifying the filtrate with sulfuric acid (excess 0.37 g / L N2864),
сульфат магни , содержащий 0,005% кальци .magnesium sulfate containing 0.005% calcium.
Услови и результаты других примеров осуществлени предложенного способа, а также известного способа, приведены в таблице .The conditions and results of other embodiments of the proposed method, as well as the known method, are shown in the table.
Из таблицы следует, что применение предложенного способа позволит снизить концентрацию кальци в растворе сульфата магни с 0,4-0,48 до 0,026-0,031 г/л, что приводит к снижению максимального содержани в конечном продукте с 0,016 до 0,0026%.From the table it follows that the application of the proposed method will reduce the concentration of calcium in a solution of magnesium sulfate from 0.4-0.48 to 0.026-0.031 g / l, which leads to a decrease in the maximum content in the final product from 0.016 to 0.0026%.
Охлаждение раствора ниже 40°С нецелесообразно , т.к. это не приводит к снижению концентрации кальци в растворе (примеры 4 и 5).Cooling the solution below 40 ° C is impractical because this does not lead to a decrease in the concentration of calcium in the solution (examples 4 and 5).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894708336A RU1787940C (en) | 1989-05-05 | 1989-05-05 | Method of magnesium sulfate solutions purification from calcium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894708336A RU1787940C (en) | 1989-05-05 | 1989-05-05 | Method of magnesium sulfate solutions purification from calcium |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1787940C true RU1787940C (en) | 1993-01-15 |
Family
ID=21455674
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894708336A RU1787940C (en) | 1989-05-05 | 1989-05-05 | Method of magnesium sulfate solutions purification from calcium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1787940C (en) |
-
1989
- 1989-05-05 RU SU894708336A patent/RU1787940C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Посто нный технологический регламент № 7 производства магни сернокислого се- миводного. Химический завод им. Л.Я.Карпова, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60001888D1 (en) | Process for the separation and purification of lactic acid from a fermentation medium | |
FR2679569B1 (en) | PROCESS FOR SEPARATING LYSINE IN THE FORM OF AQUEOUS SOLUTIONS AND USE OF SUCH SOLUTIONS FOR ANIMAL FEEDING. | |
DK173272B1 (en) | Process for recovering 2-keto-L-gulonic acid from a fermentation medium | |
RU1787940C (en) | Method of magnesium sulfate solutions purification from calcium | |
CA2193961A1 (en) | Process for clarifying vinasse | |
KR940000810B1 (en) | Process for the preparation of crystallized glutamic acid | |
US6534678B1 (en) | Process for producing tartaric acid from a raw material containing potassium hydrogentartrate | |
JPS63291687A (en) | Recovery method of antioxidant in waste water from bean jam processing | |
SU1065343A1 (en) | Method for purifying strontium nitrate from barium impurity | |
JPS62285794A (en) | Purification of long-chain dicarboxylic acid | |
SU891643A1 (en) | Method of purifying commercial l-lisinmonohydrochloride | |
AU2020362582B2 (en) | Method for preparing disodium 5'-guanylate heptahydrate crystal | |
US4922011A (en) | Method for purifying aspartic acid | |
US3206506A (en) | Separation of acetylglutamine | |
SU1263627A1 (en) | Method of producing sodium sulfate from waste water | |
SU1723030A1 (en) | Method of concentration and purification of sulfuric acid aqueous solutions | |
SU643494A1 (en) | Method of obtaining barium acetate | |
SU1142443A1 (en) | Method of obtaining selenium dioxide | |
SU470492A1 (en) | The method of producing phosphoric acid | |
SU1584882A1 (en) | Method of producing feed | |
SU1341158A1 (en) | Method of removing iron admixture from manganese nitrate solution | |
RU1792914C (en) | Method of calcium phosphate production | |
SU1175106A1 (en) | Method of intense removal of fluorine from phosphate-containing solution | |
SU567271A1 (en) | Method of purifying waste water of cellulose-paper industry from organic compounds | |
SU923958A1 (en) | Process for concentrating and purifying aqueous solutions of sulphuric acid |