RU1783575C - Способ изготовлени магнитных головок и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к приборостроению , а именно к технологии изготовлени  магнитных головок. Сущность изобретени : перед обработкой установочной поверхности определ ют начальные координаты подачи путем качани  режущей кромки вращающегос  инструмента контактной поверхности датчиков положени , которые введены в устройство с блоком формировани  управл ющего сигнала, причем контактные поверхности датчиков изолированы от массы устройства, но электрически св заны с блоком как и кромка режущего инструмента, при этом контактные поверхности датчиков положени  выполнены с возможностью демпфировани  усилий контактировани  2 с п ф-лы, 3 з п ф-лы. 3 ил. - Ё

Description

Изобретение относитс  к приборостроению и может быть использовано в технологических процессах, требующих получение изделий с рабочими поверхност ми, расположенных относительно друг друга с повышенной точностью, например при производстве многоканальных блоков магнитных головок.

Известен способ и устройство дл  изготовлени  магнитных головок при котором блок магнитных головок закрепл ют в шпинделе токарного станка с помощью оправки , выставив плоскость рабочего зазора, и при вращении шпиндел  токарного станка резцом формируют установочную поверхность . Данный способ и устройство, на котором оно осуществл етс , не обеспечивает высокой точности формировани  установочной поверхности относительно базовых поверхностей блока магнитных головок, так как координаты режущей кромки определ ютс  с невысокой точностью

По известному способу изготовлени  магнитных головок, его выставл ют по базовым плоскост м в заданных координатах, закрепл ют в металлорежущем станке и обрабатывают установочную поверхность путем перемещени  вращающего режущего инструмента до заданных координат. В качестве устройства по известному решению используетс  станок, содержащий станину с подвижной кареткой дл  закреплени  обрабатываемой детали, шпиндель с токопро- вод щим инструментом, вращающимс  на державке, и датчики положени  каретки и шпиндел  относительно начальных координат . Данный способ и устройство также не позвол ет изготавливать издели  с высокой точностью расположени  рабочих поверхностей изделий, так как достоверность определени  координат режущей кромки невысока и зависит от динамических погрешностей режущего инструмента при вращении в шпинделе станка

ON Ov СА СЛ 4 СЛ

Цель изобретени  - повышение точности обработки и повышение производительности .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что перед обработкой установочной поверхности определ ют начальные координаты подачи путем касани  режущей кромки вращающегос  инструмента контактной поверхности датчиков положени  режущей кромки инструмента, причем обработку осуществл ют вращающейс  фрезой, а координаты режущей кромки определ ю1 при направлении вращени  фрезы, противоположным направлению резани , а зафиксированные координаты положени  занос т в пам ть системы управлени  металлорежущего станка.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройство введены датчики положени  режущей кромки инструмента с контактной поверхностью, электрически изолированной от массы устройства, блок формировани  управл ющего импульса с источником ЭДС, электрически соединенным с режущей кромкой инструмента и контактной поверхностью датчиков положени , причем контактные поверхности выполнены с возможностью демпфировани  усилий контактировани .

На фиг. 1 представлена схема устройства дл  реализации предложенного способа, на фиг. 2 и 3 представлены цепи, формирующие координаты режущей кромки обрабатывающего инструмента.

Устройство дл  осуществлени  за вленного способа изготовлени  магнитных головок , а равной и других изделий, содержит станину 1, на которой может располагатьс  каретка с закрепленной деталью (не показаны ), шпиндель 2 с режущим инструментом 3 на инструментальной насадке 43, элементы системы контрол  перемещени  каретки (не показано), элементы системы управлени  (Ч ПУ) 5, датчики положени  6,7с контактной поверхностью электрически изолированной от массы устройства (станины), блок формировани  управл ющего импульса 8, элект- рически соединенным с режущей кромкой инструмента 3 и контактными поверхност ми датчиков положени  6, 7, которые снабжены демпфирующими элементами (не показаны, так как конструктивно могут иметь различное выполнение, а форма выполнени  несущественна).

На фиг, 2 и 3 применены следующие буквенные обозначени 1

Zconst - базова  координата контактной поверхности датчиков положени  б, 7 (заноситс  в пам ть ЧПУ предварительно),

Zi - координата до торца шпиндел  (мертва  зона) при касании с датчиками положени  б, 7 с соответствующей контактной поверхностью и выработке управл ющего импульса блоком 8;

LI - координата режущей кромки от тор- ца шпиндел  (текущее измерение, корректирующее истинную координату режущей кромки);

Yconst - базова  координатаконтактной поверхности датчиков положени  6, 7 (дл  примера определени  радиуса вращени  режущей кромки обрабатывающего инструмента , заноситс  в пам ть ЧПУ предварительно );

YJ - координата оси шпиндел  при выработке управл ющего импульса блоком 8;

RJ - координата режущей кромки по радиусу (текущее измерение, корректирующее истинный размер радиуса режущей кромки );

02, OY - начало отсчета координат по ос м системы координат устройства Z и Y.

Предложенный способ осуществл ют на предложенном устройстве следующим образом.

(По снение работы устройства представлено при поступательном движении режущего инструмента в рассматриваемых координатах),

В шпиндель устройства 2 устанавливают инструментальную насадку 4 с режущим инструментом 3. На станине 1 закрепл ют датчики 6 и 7. Определ ют значени  координат Zconst и Yconst с использованием системы контрол  перемещени  шпиндел  (каретки) и занос т в пам ть системы управлени  (СПУ). Определ ют значени  координат 2 и YJ, использу  датчики 6 и 7 (блок 8 формирует соответствующий управл ющий импульс, транслирующийс  в систему управлени . ЧПУ, в ее пам ть). Аналогичным образом определ ют значение U и RJ по формулам U Zconst - Zi и RJ YJ - Yconst. Следует отметить, что при определении 2 и YJ их значени  равны Zconst и Yconst соответственно , но значение 2 уменьшаетс , а значение YJ увеличиваетс .

После того, как определены истинные размеры вращающихс  режущих кромок инструментов , в устройство закрепл етс  об- рабатываема  деталь, котора  предварительно выставлена по базовым поверхност м , например дл  блока магнитных головок, по базовый плоскости крайнего сердечника, координаты которой ввод тс  в пам ть ЧПУ и по программе выполн етс  установочна  плоскость блока магнитных головок, причем перед финишным переходом (проходом) можно провести финишный

промер истинных значений координат режущей кромки с соответствующей корректировкой , При использовании в качестве инструмента фрезы, замеры целесообразно производить при вращении, обратном вращению резани . К тому же использование демпферных элементов в датчиках 6 и 7, как и предыдущий прием, позвол ет уменьшить износ их контактных поверхностей, что ска- зываетс  на вносимые погрешности и уменьшает число определений значений Zi иУ

В процессе осуществлени  описываемого способа удаетс  вести оперативно кор- ректировку величины подачи инструмента, обрабатывающего заданную поверхность, что легко поддаетс  программированию и, следовательно, обработка может вестить в автоматическом режиме, т е обеспечивает- с  необходима  точность изготовлени  и производительность, поскольку учитываютс  ti погрешности изготовлени  инструмента , и погрешности станка, св занные с вращением шпиндел .

Claims (1)

1. Формула изобретени  1. Способ изготовлени  магнитных головок , при котором блок магнитных головок выставл ют по базовым плоскост м в за- Данных координатах, закрепл ют в метал- лор ежущем станке и обрабатывают установочную поверхность путем перемещени  вращающегос  режущего инструмента до заданных координат, отличаю- щ и и с   тем, что, с целью повышени  точности обработки и производительности, перед обработкой установочной поверхности определ ют начальную координату подачи путем касани  режущей кромки враща ющегос  инструмента контактной поверх ности датчика положени  режущей кромки инструмента

   2Способ поп. 1, отличающийс  тем, что обработку ведут вращающейс  фрезой, а координаты режущей кромки определ ют при направлении вращени , противоположном направлению резани .

   3Способ поп.1, отличающийс  тем, что зафиксированные координаты положени  вращающейс  кромки и базовых плоскостей издели  занос т в пам ть системы управлени  станка.

   4Способ по п. 1, отличающийс  тем, что перед финишным проходом производ т корректировку значений координат подачи путем касани  режущей вращающегос  инструмента контактной поверхности датчика положени  режущей кромки инструмента

   5Устройство дл  изготовлени  магнитных головок, содержащее станину, шпиндель с вращающимс  токопровод щим режущим инструментом, каретку, а также датчики положени  каретки и шпиндел  относительно начальных координат, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности обработки, введены Датчики положени  с контактной поверхностью, электрически изолированной от станины, блок формировани  управл ющего импульса с источником ЭДС, электрически соединенным с режущей кромкой инструмента и контактной поверхностью датчиков положени  причем контактные поверхности датчиков положени  выполнены с возможностью демпфировани  усилий контактировани 

   фсгг.1

   fti/г.З