RU1783575C - Process of manufacture of magnetic heads and device to accomplish it - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к приборостроению , а именно к технологии изготовлени  магнитных головок. Сущность изобретени : перед обработкой установочной поверхности определ ют начальные координаты подачи путем качани  режущей кромки вращающегос  инструмента контактной поверхности датчиков положени , которые введены в устройство с блоком формировани  управл ющего сигнала, причем контактные поверхности датчиков изолированы от массы устройства, но электрически св заны с блоком как и кромка режущего инструмента, при этом контактные поверхности датчиков положени  выполнены с возможностью демпфировани  усилий контактировани  2 с п ф-лы, 3 з п ф-лы. 3 ил. - ЁThe invention relates to instrumentation, in particular to a technology for manufacturing magnetic heads. SUMMARY OF THE INVENTION: Before machining the mounting surface, the initial coordinates of the feed are determined by swinging the cutting edge of the rotating tool of the contact surface of the position sensors, which are inserted into the device with the control signal generating unit, the contact surfaces of the sensors being isolated from the mass of the device but electrically connected to the unit as and the edge of the cutting tool, while the contact surfaces of the position sensors are made with the possibility of damping the contact forces 2 s fs, 3 s fs. 3 ill. - yo

Description

Изобретение относитс  к приборостроению и может быть использовано в технологических процессах, требующих получение изделий с рабочими поверхност ми, расположенных относительно друг друга с повышенной точностью, например при производстве многоканальных блоков магнитных головок.The invention relates to instrumentation and can be used in technological processes requiring the production of products with working surfaces located relative to each other with increased accuracy, for example, in the production of multi-channel blocks of magnetic heads.

Известен способ и устройство дл  изготовлени  магнитных головок при котором блок магнитных головок закрепл ют в шпинделе токарного станка с помощью оправки , выставив плоскость рабочего зазора, и при вращении шпиндел  токарного станка резцом формируют установочную поверхность . Данный способ и устройство, на котором оно осуществл етс , не обеспечивает высокой точности формировани  установочной поверхности относительно базовых поверхностей блока магнитных головок, так как координаты режущей кромки определ ютс  с невысокой точностьюA known method and apparatus for manufacturing magnetic heads is in which a block of magnetic heads is fixed in a spindle of a lathe with a mandrel, by setting the plane of the working gap, and when the spindle of the lathe is rotated with a cutter, a mounting surface is formed. This method and the device on which it is carried out does not provide high accuracy of forming the mounting surface relative to the base surfaces of the block of magnetic heads, since the coordinates of the cutting edge are determined with low accuracy

По известному способу изготовлени  магнитных головок, его выставл ют по базовым плоскост м в заданных координатах, закрепл ют в металлорежущем станке и обрабатывают установочную поверхность путем перемещени  вращающего режущего инструмента до заданных координат. В качестве устройства по известному решению используетс  станок, содержащий станину с подвижной кареткой дл  закреплени  обрабатываемой детали, шпиндель с токопро- вод щим инструментом, вращающимс  на державке, и датчики положени  каретки и шпиндел  относительно начальных координат . Данный способ и устройство также не позвол ет изготавливать издели  с высокой точностью расположени  рабочих поверхностей изделий, так как достоверность определени  координат режущей кромки невысока и зависит от динамических погрешностей режущего инструмента при вращении в шпинделе станкаAccording to the known method of manufacturing magnetic heads, it is set on the reference planes in predetermined coordinates, fixed in a metal cutting machine, and the mounting surface is machined by moving the rotary cutting tool to the specified coordinates. As a device according to a known solution, a machine is used, comprising a bed with a movable carriage for securing the workpiece, a spindle with a conductive tool rotating on the holder, and position sensors of the carriage and spindle relative to the initial coordinates. This method and device also does not allow to manufacture products with high accuracy of the location of the working surfaces of the products, since the accuracy of determining the coordinates of the cutting edge is low and depends on the dynamic errors of the cutting tool during rotation in the machine spindle

ON Ov СА СЛ 4 СЛON Ov SA SL 4 SL

Цель изобретени  - повышение точности обработки и повышение производительности .The purpose of the invention is to increase processing accuracy and increase productivity.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что перед обработкой установочной поверхности определ ют начальные координаты подачи путем касани  режущей кромки вращающегос  инструмента контактной поверхности датчиков положени  режущей кромки инструмента, причем обработку осуществл ют вращающейс  фрезой, а координаты режущей кромки определ ю1 при направлении вращени  фрезы, противоположным направлению резани , а зафиксированные координаты положени  занос т в пам ть системы управлени  металлорежущего станка.This goal is achieved in that before machining the mounting surface, the initial coordinates of the feed are determined by touching the cutting edge of the rotating tool of the contact surface of the sensors of the position of the cutting edge of the tool, the processing being carried out by a rotating mill, and the coordinates of the cutting edge are determined by the direction of rotation of the mill opposite to the cutting direction and the fixed position coordinates are stored in the memory of the control system of the metal cutting machine.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройство введены датчики положени  режущей кромки инструмента с контактной поверхностью, электрически изолированной от массы устройства, блок формировани  управл ющего импульса с источником ЭДС, электрически соединенным с режущей кромкой инструмента и контактной поверхностью датчиков положени , причем контактные поверхности выполнены с возможностью демпфировани  усилий контактировани .The goal is achieved by the fact that the device includes position sensors of the cutting edge of the tool with a contact surface electrically isolated from the mass of the device, a control pulse generating unit with an EMF source electrically connected to the cutting edge of the tool and the contact surface of the position sensors, and the contact surfaces are made with the possibility of damping the contact forces.

На фиг. 1 представлена схема устройства дл  реализации предложенного способа, на фиг. 2 и 3 представлены цепи, формирующие координаты режущей кромки обрабатывающего инструмента.In FIG. 1 is a diagram of a device for implementing the proposed method, FIG. Figures 2 and 3 show the chains forming the coordinates of the cutting edge of the processing tool.

Устройство дл  осуществлени  за вленного способа изготовлени  магнитных головок , а равной и других изделий, содержит станину 1, на которой может располагатьс  каретка с закрепленной деталью (не показаны ), шпиндель 2 с режущим инструментом 3 на инструментальной насадке 43, элементы системы контрол  перемещени  каретки (не показано), элементы системы управлени  (Ч ПУ) 5, датчики положени  6,7с контактной поверхностью электрически изолированной от массы устройства (станины), блок формировани  управл ющего импульса 8, элект- рически соединенным с режущей кромкой инструмента 3 и контактными поверхност ми датчиков положени  6, 7, которые снабжены демпфирующими элементами (не показаны, так как конструктивно могут иметь различное выполнение, а форма выполнени  несущественна).A device for implementing the inventive method for manufacturing magnetic heads, as well as other products, includes a frame 1 on which a carriage with a fixed part (not shown), a spindle 2 with a cutting tool 3 on a tool nozzle 43, and elements of a carriage movement control system ( not shown), control system elements (C PU) 5, position sensors 6,7 with a contact surface electrically isolated from the mass of the device (bed), a control pulse generating unit 8, electrically connected Tool with a cutting edge 3 and the contact surfaces of the position sensors 6, 7, which are provided with damping elements (not shown, since structurally may have different performance, and performing shape is unimportant).

На фиг, 2 и 3 применены следующие буквенные обозначени 1In FIGS. 2 and 3, the following letters 1 are applied.

Zconst - базова  координата контактной поверхности датчиков положени  б, 7 (заноситс  в пам ть ЧПУ предварительно),Zconst is the base coordinate of the contact surface of the position sensors b, 7 (stored in the CNC memory in advance);

Zi - координата до торца шпиндел  (мертва  зона) при касании с датчиками положени  б, 7 с соответствующей контактной поверхностью и выработке управл ющего импульса блоком 8;Zi is the coordinate to the end of the spindle (dead zone) when touching position sensors b, 7 with the corresponding contact surface and generating a control pulse by block 8;

LI - координата режущей кромки от тор- ца шпиндел  (текущее измерение, корректирующее истинную координату режущей кромки);LI - coordinate of the cutting edge from the end face of the spindle (current measurement, correcting the true coordinate of the cutting edge);

Yconst - базова  координатаконтактной поверхности датчиков положени  6, 7 (дл  примера определени  радиуса вращени  режущей кромки обрабатывающего инструмента , заноситс  в пам ть ЧПУ предварительно );Yconst is the base coordinate of the contact surface of position sensors 6, 7 (for an example of determining the radius of rotation of the cutting edge of the processing tool, it is pre-stored in the CNC memory);

YJ - координата оси шпиндел  при выработке управл ющего импульса блоком 8;YJ is the coordinate of the spindle axis when generating a control pulse by block 8;

RJ - координата режущей кромки по радиусу (текущее измерение, корректирующее истинный размер радиуса режущей кромки );RJ - coordinate of the cutting edge along the radius (current measurement, correcting the true size of the radius of the cutting edge);

02, OY - начало отсчета координат по ос м системы координат устройства Z и Y.02, OY - coordinate origin along the axis of the coordinate system of the device Z and Y.

Предложенный способ осуществл ют на предложенном устройстве следующим образом. The proposed method is carried out on the proposed device as follows.

(По снение работы устройства представлено при поступательном движении режущего инструмента в рассматриваемых координатах),(To explain the operation of the device is presented with the translational movement of the cutting tool in the coordinates considered),

В шпиндель устройства 2 устанавливают инструментальную насадку 4 с режущим инструментом 3. На станине 1 закрепл ют датчики 6 и 7. Определ ют значени  координат Zconst и Yconst с использованием системы контрол  перемещени  шпиндел  (каретки) и занос т в пам ть системы управлени  (СПУ). Определ ют значени  координат 2 и YJ, использу  датчики 6 и 7 (блок 8 формирует соответствующий управл ющий импульс, транслирующийс  в систему управлени . ЧПУ, в ее пам ть). Аналогичным образом определ ют значение U и RJ по формулам U Zconst - Zi и RJ YJ - Yconst. Следует отметить, что при определении 2 и YJ их значени  равны Zconst и Yconst соответственно , но значение 2 уменьшаетс , а значение YJ увеличиваетс .In the spindle of device 2, a tool nozzle 4 with a cutting tool 3 is installed. Sensors 6 and 7 are fixed on the frame 1. The Zconst and Yconst coordinates are determined using the spindle (carriage) control system and stored in the control system memory (SPU) . The values of coordinates 2 and YJ are determined using sensors 6 and 7 (block 8 generates the corresponding control pulse, which is transmitted to the control system. The CNC in its memory). Similarly, the values of U and RJ are determined from the formulas U Zconst - Zi and RJ YJ - Yconst. It should be noted that when determining 2 and YJ, their values are equal to Zconst and Yconst, respectively, but the value of 2 decreases and the value of YJ increases.

После того, как определены истинные размеры вращающихс  режущих кромок инструментов , в устройство закрепл етс  об- рабатываема  деталь, котора  предварительно выставлена по базовым поверхност м , например дл  блока магнитных головок, по базовый плоскости крайнего сердечника, координаты которой ввод тс  в пам ть ЧПУ и по программе выполн етс  установочна  плоскость блока магнитных головок, причем перед финишным переходом (проходом) можно провести финишныйAfter the true dimensions of the rotating cutting edges of the tools are determined, the machined part is fixed to the device, which is pre-aligned on the base surfaces, for example, for a block of magnetic heads, on the base plane of the extreme core, the coordinates of which are entered in the CNC memory and according to the program, the installation plane of the block of magnetic heads is performed, and before the transition (passage), you can draw the finish

промер истинных значений координат режущей кромки с соответствующей корректировкой , При использовании в качестве инструмента фрезы, замеры целесообразно производить при вращении, обратном вращению резани . К тому же использование демпферных элементов в датчиках 6 и 7, как и предыдущий прием, позвол ет уменьшить износ их контактных поверхностей, что ска- зываетс  на вносимые погрешности и уменьшает число определений значений Zi иУmeasurement of the true values of the coordinates of the cutting edge with the appropriate adjustment. When using the cutter as a tool, it is advisable to take measurements during rotation opposite to the rotation of the cutting. In addition, the use of damping elements in sensors 6 and 7, like the previous method, allows one to reduce wear of their contact surfaces, which affects the introduced errors and reduces the number of determinations of Zi and V values

В процессе осуществлени  описываемого способа удаетс  вести оперативно кор- ректировку величины подачи инструмента, обрабатывающего заданную поверхность, что легко поддаетс  программированию и, следовательно, обработка может вестить в автоматическом режиме, т е обеспечивает- с  необходима  точность изготовлени  и производительность, поскольку учитываютс  ti погрешности изготовлени  инструмента , и погрешности станка, св занные с вращением шпиндел .In the process of implementing the described method, it is possible to promptly adjust the feed amount of the tool processing a given surface, which is easily programmable and, therefore, processing can be carried out automatically, which ensures the required manufacturing accuracy and productivity, since ti manufacturing errors are taken into account tool and machine errors associated with spindle rotation.

Claims (1)

Формула изобретени  1. Способ изготовлени  магнитных головок , при котором блок магнитных головок выставл ют по базовым плоскост м в за- Данных координатах, закрепл ют в метал- лор ежущем станке и обрабатывают установочную поверхность путем перемещени  вращающегос  режущего инструмента до заданных координат, отличаю- щ и и с   тем, что, с целью повышени  точности обработки и производительности, перед обработкой установочной поверхности определ ют начальную координату подачи путем касани  режущей кромки враща ющегос  инструмента контактной поверх ности датчика положени  режущей кромки инструментаSUMMARY OF THE INVENTION 1. A method of manufacturing magnetic heads in which a block of magnetic heads is set on the reference planes in predetermined coordinates, fixed to the metal of the cutting machine, and the mounting surface is machined by moving the rotary cutting tool to predetermined coordinates different and in order to increase the accuracy of processing and productivity, before machining the mounting surface, the initial coordinate of the feed is determined by touching the cutting edge of the rotating tool ktnoy over the sensor NOSTA tool cutting edge position 2Способ поп. 1, отличающийс  тем, что обработку ведут вращающейс  фрезой, а координаты режущей кромки определ ют при направлении вращени , противоположном направлению резани .2 Method of pop. 1, characterized in that the processing is carried out by a rotary cutter, and the coordinates of the cutting edge are determined with the direction of rotation opposite to the direction of cutting. 3Способ поп.1, отличающийс  тем, что зафиксированные координаты положени  вращающейс  кромки и базовых плоскостей издели  занос т в пам ть системы управлени  станка.3) Method 1, characterized in that the fixed coordinates of the position of the rotating edge and the base planes of the article are stored in the memory of the machine control system. 4Способ по п. 1, отличающийс  тем, что перед финишным проходом производ т корректировку значений координат подачи путем касани  режущей вращающегос  инструмента контактной поверхности датчика положени  режущей кромки инструмента4 The method according to claim 1, characterized in that before the finish pass, the values of the feed coordinates are adjusted by touching the cutting tool of the rotating tool of the contact surface of the tool edge sensor 5Устройство дл  изготовлени  магнитных головок, содержащее станину, шпиндель с вращающимс  токопровод щим режущим инструментом, каретку, а также датчики положени  каретки и шпиндел  относительно начальных координат, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности обработки, введены Датчики положени  с контактной поверхностью, электрически изолированной от станины, блок формировани  управл ющего импульса с источником ЭДС, электрически соединенным с режущей кромкой инструмента и контактной поверхностью датчиков положени  причем контактные поверхности датчиков положени  выполнены с возможностью демпфировани  усилий контактировани 5 A device for manufacturing magnetic heads, comprising a bed, a spindle with a rotating conductive cutting tool, a carriage, as well as position sensors of the carriage and the spindle with respect to the initial coordinates, characterized in that, in order to increase the accuracy of processing, position sensors with a contact surface electrically isolated from the bed, a control pulse generating unit with an EMF source electrically connected to the cutting edge of the tool and the contact surface of the position sensors, the contact surfaces of the position sensors are adapted to damp the contact forces фсгг.1fsgg. 1 fti/г.Зfti / g.Z