RU1774954C - Устройство дл открывани выпускного отверсти шахтной печи - Google Patents

Abstract

Использование: в металлургической промышленности, в частности в доменном производстве Сущность: устройство дл  открывани  выпускною отверсти  шахтной печи содержит штату 2, буровую каретку 4 с гидроцилиндром 12 и тележкой 7, рабочий инструмент 6 и два захвата дл  соединени  рабочего инструмента 6 со штангой 2, установленные соосно и выполненных с двум  подвижными зажимными губками дл  фиксации штанги. Один из захватов 14 имеет возможность перемещени  вдоль буровой каретки 4 с помощью гидроцилиндра 14. Открывание выпускного отверсти  путем извлечени  штанги 2, удерживаемой в массе затвердевшей забивки 3 выпускного отверсти , осуществл етс  подвиганием захвата 9 на конец штанги 2, зажиманием штанги 2 с помощью захвата 14, перемещаемого в продольном направлении гидроцилиндром 12, выт гиванием штанги 2 на длину, соответствующую ходу силового цилиндра и повторением этой операции до полного извлечени  штанги из выпускного отверсти . 10 ил, (Л

Description

фиг. i

СО

Изобретение относитс  к устройству открыпани  выпускного отверсти  шахтной печи путем извлечени  штанги, удерживаемой в массе затвердевшей забивки выпускного отверсти , с помощью буриль- ной машины, имеющей рабочий инструмент со средством соединени  на свободном конце штанги, перемещаемом вдоль буровой каретки, котора  опираетс  на стенку печи.

Дл  обеспечени  возможности извлечени  штанги такого типа нужно приложить значительное усилие и поэтому рабочий инструмент имеет обычно мощный пневматический отбойный молоток. Такой отбойный молоток имеет однако недостаток, состо щий в том, что он оказывает большие нагрузки на оборудование, в частности на свое устройство соединени  со штангой, которое вследствие этого подвергаетс  быстрому износу и требует частой замены. Кроме того, пневматический отбойный молоток создает очень высокий уровень шума, что также  вл етс  его недостатком,

Наиболее близким к изобретению  вл - етс  техническое решение 1, в котором предлагаетс  примен ть мощный гидравлический цилиндр дл  разблокировани  штанги в массе затвердевшей забивки, обеспечивающий отведение назад буровой каретки со штангой путем скольжени  вдоль Силового цилиндра. Однако эта машина достаточно сложна и не позвол ет обеспечит полное извлечение штанги, а выполн ет лишь ее разблокировку. Рабочий инстру- мент должен закончить извлечение итанги и поэтому требуетс  приложениезначшель- ного усили  до полного высвобождени  штанги из массы забивки.

Цель изобретени  - упрощение конст- рукции и повышение срока службы.

На фиг.1-8 показаны схематично боковые виды различных фаз освобождени  и извлечени  штанги из выпускного отверсти ; на фиг 9 схематично показано частич- ное горизонтальное сечение первого варианта реализации захвата дл  деблокировани  и выт гивани  штанги; на фиг.10 - частичное горизонтальное сечение второго варианта реализации захвата дл  деблоки- ровани  и выт гивани  штанги.

Устройство дл  открывани  выпускного отверсти  шахтной печи 1 путем извлечени  штанги 2,заблокированной в массе затвердевшей забиики 3, имеет в своем составе буровую каретку 4, закрепленную на конце опорного рычага 5, имеющего возможность поворачиватьс  вокруг консоли между рабочим положением, показанным на фигурах, и положением

ожидани  на некотором рассто нии от выпускного отверсти . Рабочий инструмент 6 установлен с возможностью скольжени  на подвижной тележке 7, установленной с возможностью скольжени  на буровой каретке 4. Позицией 8 показан канал, соединенный шарнирно, обеспечивающий питание жидкостью или воздухом рабочего инструмента 6, обеспечивающий его продольные движени  вдоль буровой каретки 4.

В передней части рабочего инструмента б находитс  захват 9 дл  соединени  этого инструмента бсо свободным концом штанги 2.

Передн   часть тележки выполнена в форме суппорта 10 штанги 2, когда она поддерживаетс  лишь захватом 3, как это показано на фиг.8.

На переднем конце буровой каретки 4 имеетс  опора 11, котора  находитс  в контакте со стенкой печи дл  поглощени  реактивных сил в процессе извлечени  штанги.

В передней части буровой каретки 4 находитс  также гидроцилиндр 12, шток 13 которого имеет возможность перемещени  в направлении вдоль буровой каретки 4. На конце штока 13 поршн  находитс  захват 14, обеспечивающий зажимание штанги 2 и показанный в двух вариантах реализации, в двух горизонтальных сечени х на фиг 9 и 10. В каждом из двух вариантов реализации захват 14 состоит из двух симметричных боковых губок, из которых лишь одна показана позицией 15 и 16 на фиг.9 и 10, соответственно .

Кажда  из Зажимных губок 15 и 16 состоит из кулачка зажимного патрона, установленного на конце скольз щего штока 18, удерживаемого и направл емого в камере 19 опорного блока 20, который образует единое целое с соответствующим симметричным блоком второй противоположной зажимной губки (не показана). Каждый из двух блоков 20 определ ет со своей половиной (не показана) канал 21, обеспечивающий прохождение штанги 2, права  часть которой (на фиг.9 и 10) вводитс  в выпускное отверстие печи (не показана на этих фигурах ).

Как показано на фиг.9 и 10, кулачки зажимного патрона 17 имеют возможность пе- ремеа ени  наклонно по отношению к штанге 2 с тем, чтобы жестко св зать ее с ними путем проникновени  острой внутренней кромки 17а в поверхность штанги 2 или дл  высвобождени  ее путем отвода кулачка зажимного патрона и проникновени  их штока 18 в камеру 19.

Два варианта реализации (фиг.9 и 10) отличаютс  лишь средствами привода кулачков зажимного патрона 17с целью зажима штанги 2.

В варианте реализации по фиг.9 зажимные губки снабжены двойной цилиндрической пружиной 22.

В варианте реализации по фиг.10 зажимные губки снабжены поршнем 23, двойной пружиной 24 цилиндрического типа. Камера 19 св зана каналом 25 с давлением пневматического или гидравлического агента .

Устройство снабжено упором 26, расположенным сзади тележки 7.

Устройство работает следующим образом .

После того, как устройство было помещено в рабочее положение по фиг.1, гидравлический цилиндр 12 приводитс  в действие дл  выдвижени  штока 13 и подачи захвата 14 на штангу 2 до положени , показанного на фигурах штрих-пунктирной линией. Одновременно рабочий инструмент подаетс  известным образом, например с помощью бесконечной т говой цепи (не показана). С момента, когда захват 9 приходит в соприкосновение с передним суппортом 10 тележки 7, он также приводитс  в движение в направлении печи 1 до положени , показанного на фиг.2, на котором свободный конец штанги 2 проникает в захват 9 и может быть зажат им. В этом положении по фиг.2 рабочий инструмент 6 соединен со штангой 2 посредством закрыти  захвата 9, тогда как гидравлический цилиндр 12 приведен вдей- ствие дл  возврата штока 13 поршн . Эта операци  автоматически закрывает захват 14 либо под воздействием подачи захвата на штангу 2 по фиг,9, либо гидравлическим воздействием по фиг.10. Гидравлический цилиндр 12 имеет такие размеры, чтобы его т говое усилие, воздействующее на штангу 2, было достаточным дл  разблокировани  ее в массе 3 выпускного отверсти  и перемещени  ее в процессе отвода захвата к положению, показанному штрих-пунктирной линией на фиг.2. В процессе этого дви- жени  захват приводит тележку 7 с соединителем 9 и инструмент 6 назад до положени , показанного на фиг.З.

Гидравлический цилиндр 12 вновь приводитс  в движение в противоположном направлении дл  подачи захвата 14 к положению, показанному на фиг.4. В ходе этого движени  штанга 2 удерживаетс  в положении по фиг.З, тогда как открытый захват 14 может скользить по отношению к штанге 2. Зан в положение по фиг.4, гидроцилиндр 12 вновь приводитс  в действие дл  перемещени  захвата в положение по фиг,5 и подает штангу 2 на дополнительную

длину, соответствующую ходу штока поршн  13. В процессе отвода захвата инструмент 6 отталкиваетс  штангой 2 до положени  по фиг.5, тогда как тележка 7 5 остаетс  неподвижной в том же месте буровой каретки 4.

В этом положении по фиг.5 после двух фаз воздействи  т говым усилием на штангу 2 она не всегда оказываетс  полностью вы- 10 т нутой так, что гидроцилиндр 12 приводитс  в действие дл  выполнени  третьего хода туда и обратно, соответствующего фиг.6 и 7, дл  полного извлечени  штанги 2. как это показано на фиг.7.

5 В ходе последнего выт гивани  рабочий инструмент 6 отталкиваетс  штангой 2 на соответствующую длину к положению по фиг.7, тогда как тележка 7 остаетс  на месте. В положении по фиг.7 захват зэканчива0 ет свою миссию, причем штанга полностью вышла из массы выпускного отверсти . Последн   фаза состоит в перемещении рабочего инструмента -6 к стартовому положению, увлека  также тележку 7 из по5 ложени  по фиг.7 к положению по фиг,8 путем сцеплени  с упором 26 сзади тележки 7. В положении по фиг.8 штанга 2 также полностью освобождена от захвата 14 и удерживаетс  в суппорте 10 тележки 7 в

0 ожидании ручного высвобождени .

Зажим штанги 2 захватом 14 осуществл етс  следующим образом.

В варианте реализации по фиг.9 шток 18 кулачка зажимного патрона 17 подвергает5 с  воздействию двойной цилиндрической пружины 22, котора  действует в направлении запирани  захвата 14, толка  кулачок зажимного патрона 17 вправо (по фиг.9). Когда захват 14 т нет штангу 2 под воздей0 ствием силового цилиндра 12 влево по фиг.9 и вправо по фиг.1, он закусывает штангу путем проникновени  кромок 17а в материал штанги вследствие наклона штоков 18 по отношению к направлению т гового воздей5 стви  гидроцилиндра 12.

. С другой стороны, когда гидроцилиндр 12 действует в противоположном направлении на захват 14, т.е. вправо по фиг.9, кулачки зажимного патрона 17 вдавлены против

0 действи  их пружин 22, а кромки 17а скольз т по поверхности штанги 2.

. В варианте реализации по фиг. 10 захват 14 приводитс  в действие с помощью пневматического или гидравлического канала.

5 Действительно, в этом варианте реализации конец штока 18, противоположный концу кулачка зажимного патрона 17. жестко св зан с поршнем 23. Вокруг штока 18 находитс  двойна  пружина 24 цилиндрического типа, котора  действует в направлении отверсти  захвата 14 дл  возвращени  кулачкового зажимного патрона 17 в блок 20. Камера 19 св зана каналом 25 с давлением пневматического или гидравлического агента , который действует на головку поршн  23 со стороны, противоположной стороне пружины 24, и против ее действи , в направлении закрыти  захвата 14. По преимущественному варианту реализации канал 25 св зан непосредственно с гидравлическим цилиндром 12 со стороны штока 13 так, чтобы, когда гидравлический цилиндр 12 включаетс  под давление дл  т нущего воздействи  на штангу 2, это же давление использовалось дл  закрыти  захвата . Это весьма полезно, поскольку сила закрыти  захвата равна т нущей силе, действующей на штангу 2 так, чтобы риск проскальзывани  захвата 14 на штанге 2 был бы нулевым.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1.Устройство дл  открывани  выпускного отверсти  шахтной печи, содержащее

   штангу, буровую каретку, рабочий инструмент , захват дл  соединени  рабочего инструмента с концом штанги и гидроцилиндр, установленный на буровой каретке, о т л ичающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции и повышени  срока службы, оно снабжено дополнительным захватом, расположенным соосно с первым захватом с возможностью перемещени  вдоль буровой каретки с помощью гидроцилиндра, размещенного на переднем конце буровой каретки.
2. 2.Устройство поп.Ч.отличающее- с   тем, что захваты выполнены с двум 

   симметричными подвижными зажимными губками дл  фиксации штанги и с каналами дл  ее прохода.

   З.Устройство поп.1,отличающее- с   тем, что оно снабжено тележкой, установленной с возможностью скольжени  на буровой каретке, при этом рабочий инструмент установлен с возможностью скольжени  на тележке.

   # 10 9 В

   фиг. 2

   4

   Фс/г 4

   S

   1В 23

   19

   17 fS #

   Фиг. 9

   М fS 7 20 %