RU1773482C - Fine-grist mill - Google Patents
Fine-grist millInfo
- Publication number
- RU1773482C RU1773482C SU914910160A SU4910160A RU1773482C RU 1773482 C RU1773482 C RU 1773482C SU 914910160 A SU914910160 A SU 914910160A SU 4910160 A SU4910160 A SU 4910160A RU 1773482 C RU1773482 C RU 1773482C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- disks
- grinding
- mill
- holes
- fine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Использование: в промстройматериа- лах. Сущность изобретени : Мельница содержит вращающийс барабан со свободно расположенным цилиндрическим мелющим телом, выполненным из прижимаемых друг к другу чередующихс дисков, различных диаметров, с отверсти ми, и диски могут быть выполнены с канавками. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.Usage: in industrial building materials. SUMMARY OF THE INVENTION: The mill comprises a rotating drum with a freely arranged cylindrical grinding body made of alternating disks pressed against each other, of various diameters, with holes, and the disks can be made with grooves. 1 s.p. f-ly, 2 ill.
Description
Изобретение относитс к технике измельчени и может быть использовано в промстройматериалах.The invention relates to grinding technology and can be used in industrial materials.
Известна мельница, содержаща вращающийс барабан с мелющими телами и свободно расположенным телом-ма тником .A mill is known, comprising a rotary drum with grinding media and a freely arranged pusher body.
Наиболее близкой по технической сущности вл етс мельница, содержаща вращающийс барабан со свободно расположенными полыми цилиндрическими мелющими телами.The closest in technical essence is a mill containing a rotating drum with freely located hollow cylindrical grinding bodies.
В такой мельнице измельчение происходит между соприкасающимис цилиндрическими поверхност ми.In such a mill, grinding occurs between adjacent cylindrical surfaces.
Недостатком известной мельницы вл етс низка эффективность измельчени из- за малой поверхности соприкосновени , а также низка тонкость измельчени из-за того, что соприкосновение происходит теоретически по лини м.A disadvantage of the known mill is the low grinding efficiency due to the small contact surface, as well as the low fineness of grinding due to the fact that the contact occurs theoretically along the lines.
Целью изобретени вл етс повышение эффективности и тонкости измельчени .The aim of the invention is to increase the efficiency and fineness of grinding.
Указанна цель достигаетс тем, что в известной мельнице, содержащей вращающийс барабан со свободно расположеннымThis goal is achieved in that in a known mill containing a rotating drum with a freely located
цилиндрическим мелющим телом, мелющее телд выполнено из прижимаемых друг к другу чередующихс дисков различных диаметров с отверсти ми, на которых могут быть выполнены канавки. В такой мельнице измельчение осуществл етс между торцами соприкасающихс дисков.With a cylindrical grinding body, the grinding body is made of alternating disks of various diameters pressed against each other with holes on which grooves can be made. In such a mill, grinding is carried out between the ends of the contacting disks.
На фиг.1 представлена мельница, продольный разрез; ча фиг. 2 - разрез по А-А на фиг.1.Figure 1 presents the mill, a longitudinal section; FIG. 2 is a section along AA in FIG.
Внутри вращающегос барабана 1 с конусными днищами 2 и 3 свободно расположе- ны диски 4 большего диаметра с отверсти ми 5, на которых могут быть выполнены канавки 6. Между дисками 4 также свободно расположены диски 7 меньшего диаметра с аналогичными отверсти ми-канавками .Inside the rotating drum 1 with conical bottoms 2 and 3 there are freely disposed discs 4 of larger diameter with holes 5 on which grooves 6 can be made. Between discs 4 are also freely arranged discs 7 of smaller diameter with similar holes-grooves.
Дл обеспечени прижати всех дисков 4 и 7 друг к другу со стороны конусных днищ 2 и 3 свободно расположены конусные кольца 8 с центральным отверстием 9 и радиальными 10. Вместо конусных колец 8 дл прижати дисков 4 и 7 друг к другу в днищах 2 и 3 могут быть расположены пружины (на фиг.1 и 2 не показаны).To ensure that all discs 4 and 7 are pressed against each other from the side of the conical bottoms 2 and 3, conical rings 8 are freely located with a central hole 9 and radial 10. Instead of conical rings 8, they can be pressed against the bottoms 4 and 7 against each other in the bottoms 2 and 3 springs are located (not shown in FIGS. 1 and 2).
сл Сsl c
XI 4Xi 4
СА N 00CA N 00
гоgo
Диаметр дисков 4 определ етс из услови исключени их заклинивани в барабане 1, Диаметр и количество отверстий 5 определ етс расчетом из услови пропуска через них заданного количества материала при исключении заклинивани в них кусочков материала.The diameter of the disks 4 is determined from the condition that they are not jammed in the drum 1. The diameter and number of holes 5 is determined by calculating from the condition that a predetermined amount of material pass through them, excluding jamming pieces of material in them.
Канавки 6 выполнены дл улучшени прохождени материала между дисками 4 и 7, причем их глубина на дисках 4 и 7 расположенных дальше от загрузки материала делаетс меньше, чтобы материал мог по ним проходить. Толщина дисков 4 и 7 определ етс расчетом из услови получени такой их массы, при которой они в любом случае будут перекатыватьс по барабану 1. Диаметр дисков 7 делаетс меньше диаметра дисков 4 на расчетную величину, определ етс заданной скоростью относительного скольжени ,The grooves 6 are made to improve the passage of material between the disks 4 and 7, and their depth on the disks 4 and 7 located further from the loading of the material is made smaller so that the material can pass through them. The thickness of the disks 4 and 7 is determined by calculating from the condition that such a mass be obtained that they will in any case roll over the drum 1. The diameter of the disks 7 is made smaller than the diameter of the disks 4 by an estimated value, and is determined by a predetermined relative sliding speed.
Конусность днищ 2 и 3 и масса колец 8 определ ютс расчетом из услови прижати с расчетной силой дисков 4 и 7 Диаметр отверстий 9 и 10 и количество последних определ етс расчетом изуспови пропуска заданного количества материалаThe taper of the bottoms 2 and 3 and the mass of the rings 8 are determined by calculation from the condition of pressing with the design force of the disks 4 and 7. The diameter of the holes 9 and 10 and the number of the latter are determined by calculating the suspension of the passage of a given amount of material
Остальные размеры определ ютс конструктивно и провер ютс на прочность и работоспособность.The remaining dimensions are determined structurally and checked for strength and performance.
Работает мельница следующим образом .The mill operates as follows.
При вращении барабана 1 диски 4 и 7 прижимаютс друг к другу конусными кольцами 8 и обкатываютс внутри него, из-за различного диаметра дисков 4 и 7 с разной скоростью, что и обеспечивает измельчение материала, поступающего через отверсти 9 и 10 сначала под диски 4 и 7, а затем через отверсти 5 и канавки 6 между дисками 4 и 7.When the drum 1 rotates, the disks 4 and 7 are pressed against each other by conical rings 8 and run inside it, due to the different diameters of the disks 4 and 7 at different speeds, which ensures the grinding of material coming through holes 9 and 10 first under the disks 4 and 7, and then through the holes 5 and grooves 6 between the disks 4 and 7.
Применение мельницы-повысить эффективность измельчени из-за повышени поверхности соприкосновени , что увеличит производительность.The use of the mill is to increase the grinding efficiency due to the increased contact surface, which will increase productivity.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914910160A RU1773482C (en) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | Fine-grist mill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914910160A RU1773482C (en) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | Fine-grist mill |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1773482C true RU1773482C (en) | 1992-11-07 |
Family
ID=21559928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914910160A RU1773482C (en) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | Fine-grist mill |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1773482C (en) |
-
1991
- 1991-02-12 RU SU914910160A patent/RU1773482C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 220026, кл. В 02 С 17/02, 1988. Авторсткое свидетельство СССР №417162. кл. В 02 С 17/02, 1972. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2069120C (en) | Weight compensating method and apparatus | |
US5460017A (en) | Weight compensating apparatus | |
RU1773482C (en) | Fine-grist mill | |
CA1050525A (en) | Traction device | |
US2779223A (en) | Apparatus for forming fins | |
US4795279A (en) | Rolling ball separator | |
RU2013122C1 (en) | Fine grinding mill | |
US4272011A (en) | Centrifugal counterflow type contactor | |
CN201326670Y (en) | Clutch-detent assembly | |
US4969299A (en) | Flap wheel | |
US2670627A (en) | Apparatus for testing the resistance of textile fabric to abrasion, flexing, and creasing | |
US5592858A (en) | Weight compensating method and apparatus | |
US2964886A (en) | Ball grinding machines | |
US3898773A (en) | Grinding disk | |
RU2014124C1 (en) | Rattler | |
SU952327A1 (en) | Rotor for hammer crusher | |
US3561166A (en) | Apparatus for polishing samples | |
US3008219A (en) | Method of assembling tire carcass rolls and roll made by the process | |
SU878332A1 (en) | Disc mill | |
US3176631A (en) | Pelleting machine having grooved pellet holes | |
SU1192852A1 (en) | Centrifugal mill | |
US4159621A (en) | Friction disc for false twisting | |
SU1601247A1 (en) | Squeezing roll of textile finishing machine | |
SU995869A1 (en) | Tubular mill partition | |
RU2094210C1 (en) | Method of grinding spherical end faces of conical rollers |