RU2094210C1 - Method of grinding spherical end faces of conical rollers - Google Patents

Abstract

FIELD: metal working. SUBSTANCE: rollers are received in a separator between two axially alined conical disks which are set in rotation with different speeds and in opposite directions about the axis that passes through the tops of the conical surfaces of the rollers. As a result, the letters are set in rotation about their axes and with respect to the end face of the grinding disk inclined to the axis of the disks and provided with a spherical working surface. The rollers are loaded in the axial direction by flexible end face support made on the top disk as a way on the inner race of a bearing. The number of sockets in the separator is equal to the number of rollers in the bearing. EFFECT: simplified method. 4 dwg

Description

Изобретение относится к металлообработке, в частности к способам шлифования сферических поверхностей, и может быть использовано на предприятиях выпускающих конические роликоподшипники, а также там, где они в процессе производства используются, для точной доработки торцов конических роликов в комплекте подшипника. The invention relates to metal working, in particular to methods for grinding spherical surfaces, and can be used at enterprises producing tapered roller bearings, as well as where they are used in the manufacturing process, for the precise refinement of the ends of tapered rollers in the bearing kit.

Известен способ шлифования торцов конических роликов [1] по которому ролики устанавливают между двумя соосными коническими дисками, различными по твердости. Диски установлены с возможностью вращения в разные стороны с разными числами оборотов, за счет чего ролики вращаются вокруг своей оси и имеют перемещение (круговую подачу) относительно периферии шлифовальных кругов по радиусу, причем между роликами расположен сепаратор, с гнездами для них, с возможностью принудительного вращения, а в гнездах его имеются торцевые и боковые опоры для дополнительного базирования роликов. A known method of grinding the ends of conical rollers [1] by which the rollers are installed between two coaxial conical disks of different hardness. The disks are mounted with the possibility of rotation in different directions with different numbers of revolutions, due to which the rollers rotate around their axis and have a radius of rotation (circular feed) relative to the periphery of the grinding wheels, and there is a separator between the rollers, with slots for them, with the possibility of forced rotation , and in its nests there are end and side supports for additional basing of the rollers.

Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает одноразмерности роликов по диаметру из-за наличия упругой среды на диске, а из-за нарушения основного принципа базирования (использования не базового торца, как опорной базы) снижается точность микрогеометрии базового (сферического) торца. The disadvantage of this method is that it does not provide one-dimensionality of the rollers in diameter due to the presence of an elastic medium on the disk, but because of a violation of the basic principle of basing (the use of a non-base end face as a reference base), the accuracy of microgeometry of the base (spherical) end face is reduced.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ шлифования [2] в котором ролики устанавливают между двумя соосными коническими дисками, один из которых выполнен упругим. Шлифование производят торцом шлифовального круга. Ведущие диски имитируют наружные и внутренние кольца подшипника. The closest in technical essence and the achieved result is a grinding method [2] in which the rollers are installed between two coaxial conical disks, one of which is made elastic. Grinding is done with the end face of the grinding wheel. Drive discs simulate the outer and inner rings of a bearing.

Недостатками известных способов шлифования является то, что они обеспечивают точности роликов по диаметру, необходима дополнительная сортировка роликов по диаметру, которая, в свою очередь, не обеспечивает одномерность всех роликов в комплекте подшипника. The disadvantages of the known methods of grinding is that they ensure the accuracy of the rollers by diameter, additional sorting of the rollers by diameter is required, which, in turn, does not ensure the uniformity of all the rollers in the bearing set.

Технический результат изобретения заключается в повышении точности прилегания сферических поверхностей конических роликов и борта ведущего диска, имитирующего внутреннее кольцо подшипника, и повышении за счет этого долговечности подшипника, а также повышение производительности процесса шлифования за счет исключения операции сортировки роликов по диаметру. The technical result of the invention is to increase the accuracy of the fit of the spherical surfaces of the tapered rollers and the bead of the drive disk simulating the inner ring of the bearing, and thereby increase the durability of the bearing, as well as increase the productivity of the grinding process by eliminating the operation of sorting the rollers by diameter.

Технический результат достигается тем, что обрабатываемые ролики размещают в гнездах сепаратора между двумя соосно установленными коническими дисками, сообщают им вращение с разными скоростями в разные стороны вокруг оси, проходящей через вершины конических поверхностей роликов, а шлифовальный круг с торцовой сферической рабочей поверхностью вращают вокруг оси, расположенной под углом к оси вращения дисков, ролики нагружают в осевом направлении, для чего верхний конический диск берут с торцевым упругим бортом, имитируя работу внутреннего кольца подшипника, при этом число гнезд в сепараторе выбирают равным количеству роликов в комплекте подшипника. The technical result is achieved by the fact that the machined rollers are placed in the separator sockets between two coaxially mounted conical disks, they are told to rotate at different speeds in different directions around the axis passing through the tops of the conical surfaces of the rollers, and the grinding wheel with the end spherical working surface is rotated around the axis, located at an angle to the axis of rotation of the disks, the rollers are loaded in the axial direction, for which the upper conical disk is taken with an end elastic side, simulating the work inside has bearing rings, the number of slots in the separator is selected equal to the number of rollers in the bearing set.

На фиг. 1 изображена схема базирования роликов; на фиг. 2 схема шлифования; на фиг. 3 и 4 схемы соответственно базирования и шлифования при одном неподвижном диске. In FIG. 1 shows a diagram of the base of the rollers; in FIG. 2 grinding scheme; in FIG. 3 and 4, respectively, of basing and grinding with one fixed disk.

Ролики 4, отделенные друг от друга сепаратором 5, помещаются между двумя жесткими коническими дисками 2 и 3, имитирующими наружное и внутреннее кольца подшипника. Конические поверхности роликов и дисков являются основными базами. Диск 3 имеет борт, армированный упругим материалом (возможен вариант пружинного исполнения). Это необходимо, чтобы сферические торцы роликов, являющиеся также основными базами не "гуляли" при обработке, а удерживались с помощью осевой нагрузки Р. The rollers 4, separated from each other by the separator 5, are placed between two hard conical disks 2 and 3, simulating the outer and inner rings of the bearing. The tapered surfaces of the rollers and discs are the main bases. Disk 3 has a side reinforced with elastic material (spring version is possible). This is necessary so that the spherical ends of the rollers, which are also the main bases, do not "walk" during processing, but are held with the help of the axial load R.

Диски 2 и 3 (фиг. 2) вращаясь в разные стороны с разными числами оборотов n₁ и n₂, обеспечивают роликам 4 круговую подачу S_к относительно шлифовального круга 1 и вращение вокруг своей оси с числом оборотов n_p, зависящим от числа оборотов диска, имеющего большее число оборотов, шлифовальный круг имеет вертикальную подачу S_в, благодаря чему производится съем припуска до тех пор, пока все ролики в комплекте не будут иметь следов черноты. В процессе работы все ролики прижимаются усилием Р.Disks 2 and 3 (Fig. 2), rotating in different directions with different speeds n ₁ and n ₂ , provide the rollers 4 with a circular feed S _to relative to the grinding wheel 1 and rotation around its axis with the number of revolutions n _p depending on the number of revolutions of the disk having a greater number of revolutions, the grinding wheel has a vertical feed S _in , due to which the allowance is removed until all the rollers in the kit have no black marks. In the process, all the rollers are pressed by the force R.

По окончании шлифования шлифовальный круг 1 и диск 3 отводятся вверх и комплект роликов выгружают. At the end of grinding, grinding wheel 1 and disk 3 are pulled up and the set of rollers is unloaded.

Диск 3 (фиг. 4) вращается с числом оборотов n и обеспечивает вращение роликов с числом оборотов n_p и круговую подачу S_к.The disk 3 (Fig. 4) rotates with the number of revolutions n and provides rotation of the rollers with the number of revolutions n _p and a circular feed S _to .

Применение в производстве предлагаемого изобретения позволит повысить долговечность и грузоподъемность подшипников примерно в 1,5 раза, за счет чего увеличится срок службы механизмов, в частности прокатных валков. Application in the manufacture of the invention will increase the durability and bearing capacity of bearings by about 1.5 times, thereby increasing the service life of mechanisms, in particular rolling rolls.

Изобретение может быть использовано на предприятиях, выпускающих конические роликоподшипники, а также на предприятиях, использующих эти подшипники. Способ, предлагаемый в изобретении, рассчитан на производство уникальных высокоточных подшипников, особенно крупногабаритных, и доработку их, в случае необходимости потребителем. The invention can be used in enterprises producing tapered roller bearings, as well as in enterprises using these bearings. The method proposed in the invention is designed to produce unique high-precision bearings, especially large ones, and refine them, if necessary, by the consumer.

Claims (1)

Способ шлифования сферических торцов конических роликов, при котором их размещают в гнездах сепаратора между двумя соосно установленными коническими дисками, сообщают последним вращение с разными скоростями в разные стороны вокруг оси, проходящей через вершины конических поверхностей, роликов, а шлифовальный круг с торцевой сферической рабочей поверхностью вращают вокруг оси, расположенной под углом к оси вращения дисков, отличающийся тем, что ролики нагружают в осевом направлении, для чего верхний конический диск берут с торцевым упругим бортом, имитируя работу внутреннего кольца подшипника, при этом число гнезд в сепараторе выбирают равным количеству роликов в комплекте подшипника. The method of grinding the spherical ends of the conical rollers, in which they are placed in the separator seats between two coaxially mounted conical disks, informs the latter of the rotation with different speeds in different directions around the axis passing through the tops of the conical surfaces, the rollers, and the grinding wheel with the end spherical working surface is rotated around an axis located at an angle to the axis of rotation of the disks, characterized in that the rollers are loaded in the axial direction, for which the upper conical disk is taken with an end face ugim board by simulating operation of the inner bearing ring, the number of slots in the separator is selected equal to the number of rollers in the bearing set.

Images