RU171381U1 - Cutting machine spindle - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области станкостроения и может быть использована в металлорежущих станках различного назначения, преимущественно оснащенных системой ЧПУ, в качестве шпинделя многоцелевой шпиндельной головки для осуществления сверлильных, и/или фрезерных, и/или расточных операций. Шпиндель металлорежущего станка, включающий полый приводной вал, предназначенный для установки в подшипниковых опорах корпуса и содержащий коническое посадочное место со стороны его переднего конца, предназначенное для взаимодействия с ответным коническим посадочным местом инструментальной оправки с хвостовиком типа HSK, тягу, расположенную внутри вала с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно него, пакет тарельчатых пружин, установленный на тяге для обеспечения ее фиксации в осевом направлении, и размещенное в полости вала средство зажима инструментальной оправки, лепестки которого равномерно распределены вокруг тяги и окончаниями в форме выступов с одной стороны размещены во внутренней кольцевой канавке вала, а с другой стороны выполнены с упругими окончаниями для управляемого тягой взаимодействия с внутренней поверхностью инструментальной оправки, снабжен полой втулкой с фланцем, зафиксированной в полости вала так, что ее оппозитный фланцу торец образует стенку упомянутой кольцевой канавки, а фланец образует передний конец приводного вала, при этом внутренняя полость втулки выполнена с образованием упомянутого конического посадочного места со стороны фланца и цилиндрического участка со стороны торца, охватывающего лепестки зажимного устройства в зоне между их упомянутыми окончаниями и ограничивающего их радиальное перемещение относительно тяги. 2 ил.The utility model relates to the field of machine tools and can be used in metal cutting machines for various purposes, mainly equipped with a CNC system, as a spindle for a multi-purpose spindle head for drilling, and / or milling, and / or boring operations. The spindle of a metal cutting machine, including a hollow drive shaft, designed for installation in bearing bearings of the housing and containing a tapered seat on the side of its front end, designed to interact with the reciprocal tapered seat of the tool holder with an HSK shank, a thrust located inside the shaft with the possibility of return - translational movement relative to it, a packet of Belleville springs mounted on the rod to ensure its fixation in the axial direction, and placed e in the cavity of the shaft, the tool clamping tool, the petals of which are evenly distributed around the rod and the ends in the form of protrusions on one side are placed in the inner annular groove of the shaft, and on the other hand are made with elastic ends for interaction controlled by the rod with the inner surface of the tool mandrel, equipped with a hollow a sleeve with a flange fixed in the cavity of the shaft so that its end opposite the flange forms the wall of said annular groove, and the flange forms the front end of the drive about the shaft, while the inner cavity of the sleeve is made with the formation of the aforementioned tapered seat on the flange side and a cylindrical section on the end side, covering the petals of the clamping device in the area between their ends and limiting their radial movement relative to the rod. 2 ill.

Description

Полезная модель относится к области станкостроения и может быть использована в металлорежущих станках различного назначения, преимущественно оснащенных системой ЧПУ, в качестве шпинделя многоцелевой шпиндельной головки для осуществления сверлильных, и/или фрезерных, и/или расточных операций.The utility model relates to the field of machine tools and can be used in metal cutting machines for various purposes, mainly equipped with a CNC system, as a spindle for a multi-purpose spindle head for drilling, and / or milling, and / or boring operations.

Из уровня техники известен шпиндель металлорежущего станка, выполненный в виде полого вала с коническим посадочным местом со стороны его переднего конца, предназначенным для взаимодействия с ответным коническим посадочным местом инструментальной оправки, тягу, расположенную внутри вала с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно него, пакет тарельчатых пружин, установленный на тяге для обеспечения ее фиксации в осевом направлении, средство зажима инструментальной оправки с хвостовиком типа SK (в различных системах также маркируется как ISO или MAS), лепестки которого равномерно распределены вокруг тяги и окончаниями с одной стороны зафиксированы от осевого перемещения относительно тяги, а с другой стороны выполнены с упругими окончаниями для управляемого тягой взаимодействия с внешней поверхностью грибовидного окончания инструментальной оправки, и полую втулку с фланцем, зафиксированную в полости вала так, что ее фланец образует передний конец приводного вала, при этом внутренняя полость втулки выполнена с образованием упомянутого конического посадочного места со стороны фланца, цилиндрического участка со стороны торца, охватывающего лепестки зажимного устройства в зоне между их окончаниями и ограничивающего их радиальное перемещение, и расположенной между упомянутыми коническим и цилиндрическим участками кольцевой проточки, в которой размещены упругие окончания лепестков в разжатом состоянии, когда тяга находится в крайнем смещенным в сторону переднего конца шпинделя положении (EP №2000238, опубл. 10.12.2008).The prior art spindle of a metal cutting machine, made in the form of a hollow shaft with a tapered seat on the side of its front end, designed to interact with the reciprocal tapered seat of the tool holder, a rod located inside the shaft with the possibility of reciprocating movement relative to it, a plate springs mounted on the rod to ensure its axial fixation; clamp tool clamp with SK-type shank (in various systems max is also marked as ISO or MAS), the petals of which are evenly distributed around the rod and the ends on the one hand are fixed from axial movement relative to the rod and, on the other hand, are made with elastic ends for interaction controlled by the rod with the outer surface of the mushroom-shaped end of the tool holder, and a hollow sleeve with a flange fixed in the cavity of the shaft so that its flange forms the front end of the drive shaft, while the inner cavity of the sleeve is made with the formation of said conical about the seat on the flange side, the cylindrical portion on the end side, covering the petals of the clamping device in the area between their ends and restricting their radial movement, and located between the conical and cylindrical sections of the annular groove, in which the elastic ends of the petals are placed in the expanded state when the thrust is in the extreme position shifted towards the front end of the spindle (EP No. 2000238, publ. 12/10/2008).

К недостаткам известного технического решения следует отнести невозможность его использования для прогрессивных инструментальных оправок с хвостовиком типа HSK (фиксация которых осуществляется по внутренней поверхности торцовой полости, а не по внешней поверхности грибовидного окончания, как это имеет место в инструментальных оправках с хвостовиком типа SK или ISO или MAS), следствием чего являются увеличенные осевые габариты шпинделя, повышенное время на смену инструмента и недостаточно высокая жесткость соединения инструментальная оправка - шпиндель (по сравнению с присущей инструментальным оправкам с хвостовиком типа HSK). Кроме того, изготовление втулки включает технологически сложную операцию формирования в ней внутренней канавки, что существенно снижает технологичность конструкции в целом.The disadvantages of the known technical solution include the impossibility of its use for progressive tool holders with an HSK-type shank (which are fixed on the inner surface of the end cavity, and not on the outer surface of the mushroom-shaped end, as is the case in tool holders with an SK or ISO shank or MAS), which results in increased axial dimensions of the spindle, increased tool change time and insufficiently high rigidity of the connection avka - the spindle (as compared with the inherent Toolholder with HSK type shank). In addition, the manufacture of the sleeve includes a technologically complex operation of forming an internal groove in it, which significantly reduces the manufacturability of the structure as a whole.

Наиболее близким к заявленному как по совокупности существенных признаков, так и по достигаемому результату - прототипом - является шпиндель металлорежущего станка, включающий полый приводной вал, предназначенный для установки в подшипниковых опорах корпуса и содержащий коническое посадочное место со стороны его переднего конца, предназначенное для взаимодействия с ответным коническим посадочным местом инструментальной оправки с хвостовиком типа HSK, тягу, расположенную внутри вала с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно него, пакет тарельчатых пружин, установленный на тяге для обеспечения ее фиксации в осевом направлении, и размещенное в полости вала средство зажима инструментальной оправки, лепестки которого равномерно распределены вокруг тяги и окончаниями в форме выступов с одной стороны размещены во внутренней кольцевой канавке вала, а с другой стороны выполнены с упругими окончаниями для управляемого тягой взаимодействия с внутренней поверхностью инструментальной оправки (РФ №128536 U1, опубл. 27.05.2013).The closest to the claimed one, both in terms of the essential features and the achieved result - the prototype - is a spindle of a metal cutting machine, including a hollow drive shaft, designed for installation in bearing bearings of the housing and containing a tapered seat from the front end, designed to interact with reciprocal tapered seat of tool holder with HSK-type shank, rod located inside the shaft with the possibility of reciprocating movement relative to it, a packet of Belleville springs mounted on a rod to ensure its axial fixation, and a tool holder clamp located in the shaft cavity, the petals of which are evenly distributed around the rod and ends in the form of protrusions on one side are located in the inner annular groove of the shaft, and on the other hand are made with elastic ends for traction-controlled interaction with the inner surface of the tool holder (RF №128536 U1, publ. 05/27/2013).

К недостаткам прототипа следует отнести его невысокую технологичность, обусловленную, во-первых, сложностью выполнения кольцевой канавки во внутренней полости приводного вала и, во-вторых, крайне ограниченной ремонтнопригодностью шпинделя после утраты его коническим посадочным местом показателей по точности и чистоте поверхности вследствие многократного силового контакта с множеством сменных инструментальных оправок в условиях агрессивной внешней среды (пыль, стружка и т.п.).The disadvantages of the prototype include its low manufacturability, due, firstly, to the difficulty of making an annular groove in the inner cavity of the drive shaft and, secondly, to the extremely limited maintainability of the spindle after the conical seat lost its accuracy and surface cleanliness due to repeated power contact with many interchangeable tool holders in an aggressive environment (dust, chips, etc.).

Задача полезной модели - конструктивными изменениями упростить формирование кольцевой канавки и существенно улучшить ремонтнопригодность шпинделя.The objective of the utility model is to simplify the formation of an annular groove by structural changes and significantly improve the maintainability of the spindle.

Технический результат - повышение технологичности изготовления и обслуживания шпинделя металлорежущего станка.The technical result is an increase in the manufacturability of manufacturing and maintenance of the spindle of a metal cutting machine.

Поставленная задача решается, а заявленный технический результат достигается тем, что шпиндель металлорежущего станка, включающий полый приводной вал, предназначенный для установки в подшипниковых опорах корпуса и содержащий коническое посадочное место со стороны его переднего конца, предназначенное для взаимодействия с ответным коническим посадочным местом инструментальной оправки с хвостовиком типа HSK, тягу, расположенную внутри вала с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно него, пакет тарельчатых пружин, установленный на тяге для обеспечения ее фиксации в осевом направлении, и размещенное в полости вала средство зажима инструментальной оправки, лепестки которого равномерно распределены вокруг тяги и окончаниями в форме выступов с одной стороны размещены во внутренней кольцевой канавке вала, а с другой стороны выполнены с упругими окончаниями для управляемого тягой взаимодействия с внутренней поверхностью инструментальной оправки, снабжен полой втулкой с фланцем, зафиксированной в полости вала так, что ее оппозитный фланцу торец образует стенку упомянутой кольцевой канавки, а фланец образует передний конец приводного вала, при этом внутренняя полость втулки выполнена с образованием упомянутого конического посадочного места со стороны фланца и цилиндрического участка со стороны торца, охватывающего лепестки зажимного устройства в зоне между их упомянутыми окончаниями и ограничивающего их радиальное перемещение относительно тяги.The problem is solved, and the claimed technical result is achieved by the fact that the spindle of a metal cutting machine, including a hollow drive shaft, designed for installation in bearing bearings of the housing and containing a tapered seat on the side of its front end, designed to interact with the reciprocal tapered seat of the tool holder with HSK-type shank, a rod located inside the shaft with the possibility of reciprocating movement relative to it, a disk cup spring n mounted on the rod to ensure its axial fixation and tool clamping means located in the shaft cavity, the petals of which are evenly distributed around the rod and ends in the form of protrusions on one side are located in the inner annular groove of the shaft, and on the other hand are made elastic ends for thrust-controlled interaction with the inner surface of the tool holder, is equipped with a hollow sleeve with a flange fixed in the shaft cavity so that its end face opposite the flange indicates the wall of the said annular groove, and the flange forms the front end of the drive shaft, while the inner cavity of the sleeve is formed with the said conical seat on the flange side and a cylindrical section on the end side, covering the petals of the clamping device in the area between their ends and limiting their radial displacement relative to traction.

Полезная модель поясняется изображениями, гдеThe utility model is illustrated by images where

на Фиг. 1 представлен осевой разрез заявленного шпинделя с инструментальной оправкой;in FIG. 1 shows an axial section of the claimed spindle with a tool holder;

на Фиг. 2 представлен вид А на Фиг. 1 без инструментальной оправки.in FIG. 2 is a view A of FIG. 1 without tool holder.

Представленные на изображениях позиции имеют следующие значения:The positions shown in the images have the following meanings:

1 - приводной вал шпинделя;1 - spindle drive shaft;

2 - втулка;2 - sleeve;

3 - торец втулки;3 - end face of the sleeve;

4 - фланец втулки;4 - sleeve flange;

5 - коническое посадочное место вала/втулки;5 - conical seat of the shaft / sleeve;

6 - инструментальная оправка с хвостовиком типа HSK;6 - tool holder with a shank type HSK;

7 - тяга;7 - thrust;

8 - пакет тарельчатых пружин;8 - a packet of Belleville springs;

9 - лепестки средства зажима инструментальной оправки;9 - petals of the tool holder clamping means;

10 - кольцевая канавка;10 - an annular groove;

11 - передний конец приводного вала;11 - front end of the drive shaft;

12 - цилиндрический участок полости втулки;12 is a cylindrical section of the sleeve cavity;

13 - резьбовые элементы, например, винты;13 - threaded elements, for example, screws;

14 - выступы лепестков средства зажима;14 - tabs of the petals of the clamping means;

15 - упругие окончания лепестков средства зажима;15 - elastic ends of the petals of the clamping means;

16 - кольцевой кулачок тяги.16 - thrust ring cam.

Как следует из представленных изображений (Фиг. 1, 2), шпиндель металлорежущего станка содержит приводной вал 1, выполненный полым. Он предназначен для установки с возможностью вращения под действием, например, управляемого ЧПУ встроенного электромотора, в подшипниковых опорах корпуса/шпиндельной головки (аналогично прототипу). Со стороны переднего конца вала 1 в его полости зафиксирована, например, посредством резьбовых элементов 13 полая втулка 2. Фланец 4 втулки 2 собственно и образует передний конец 11 приводного вала 1 в сборе. Оппозитный фланцу 4 торец 3 втулки 2 образует стенку кольцевой канавки 10. Тяга 7 расположена внутри вала 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно него, пакет тарельчатых пружин 8, установленный на тяге 7, обеспечивает ее фиксацию в осевом направлении. Рабочее перемещение тяги осуществляется в осевом направлении, например, от управляемого ЧПУ гидроцилиндра, в направлении к или от переднего конца 11 вала 1 (исполнение аналогично прототипу, на изображениях не показано). Средство зажима инструментальной оправки 6 выполнено в виде лепестков 9, равномерно распределенных вокруг тяги 7 с ограничением их радиального перемещения цилиндрическим участком 12 полости втулки 2 и выступами 14, с одной стороны размещенными во внутренней кольцевой канавке 10 вала 1, а с другой стороны выполненными с упругими окончаниями 15 для управляемого кольцевым кулачком 16 тяги 7 (аналогично прототипу) взаимодействия с внутренней поверхностью хвостовика типа HSK инструментальной оправки 6.As follows from the presented images (Fig. 1, 2), the spindle of a metal cutting machine contains a drive shaft 1 made hollow. It is designed for installation with the possibility of rotation under the action of, for example, a CNC-controlled built-in electric motor in the bearing bearings of the housing / spindle head (similar to the prototype). On the side of the front end of the shaft 1, the hollow sleeve 2 is fixed, for example, by means of threaded elements 13. The flange 4 of the sleeve 2 actually forms the front end 11 of the drive shaft 1 assembly. Opposite flange 4 end face 3 of the sleeve 2 forms the wall of the annular groove 10. The rod 7 is located inside the shaft 1 with the possibility of reciprocating movement relative to it, the package of Belleville springs 8 mounted on the rod 7, ensures its fixation in the axial direction. The working movement of the thrust is carried out in the axial direction, for example, from a CNC-controlled hydraulic cylinder, in the direction to or from the front end 11 of the shaft 1 (the execution is similar to the prototype, not shown in the images). The clamping tool 6 is made in the form of petals 9, evenly distributed around the rod 7 with the restriction of their radial movement by the cylindrical section 12 of the cavity of the sleeve 2 and the protrusions 14, on the one hand placed in the inner annular groove 10 of the shaft 1, and on the other hand made with elastic the ends 15 for controlled by the annular cam 16 thrust 7 (similar to the prototype) of interaction with the inner surface of the shank type HSK tool holder 6.

Заявленный шпиндель металлорежущего станка работает следующим образом.The claimed spindle cutting machine operates as follows.

Инструментальная оправка 6 своим хвостовиком типа HSK вставляется во втулку 2 по коническому посадочному месту 5. От проворота инструментальной оправки 6 во втулке 2 выполнены углубления 17, взаимодействующие с ответными выступами на инструментальной головке (не показаны, исполнение аналогично прототипу). Тяга 7 при этом под действием гидроцилиндра (не показан, исполнение аналогично прототипу) находится в крайнем левом (Фиг. 1 снизу) положении и упругие окончания 15 лепестков 9 свободно расположены вокруг тяги 7 с возможностью беспрепятственного вхождения во внутреннюю полость инструментальной оправки 6. По команде ЧПУ гидроцилиндр выключается, тяга 7 под действием пакета тарельчатых пружин 8 перемещается в крайнее правое положение (Фиг. 1 сверху), при этом кольцевой кулачек 16 разжимает упругие окончания 15 лепестков 9 и происходит зажим инструментальной оправки 6 со стороны ее внутренней поверхности. В таком положении ЧПУ включает привод вращения шпинделя (на Фиг. 1 показан закрепленный на валу 1 ротор 18 электромотора) и приводы подачи шпиндельной головки (не показаны, исполнение аналогично прототипу), производится обработка по заданной программе. Для извлечения/смены инструментальной оправки 6 вышеописанные действия осуществляются в обратном порядке.The tool holder 6 with its shank type HSK is inserted into the sleeve 2 at a tapered seat 5. From the rotation of the tool holder 6 in the sleeve 2, recesses 17 are made that interact with the mating protrusions on the tool head (not shown, the execution is similar to the prototype). The rod 7 while under the influence of the hydraulic cylinder (not shown, the execution is similar to the prototype) is in the extreme left (Fig. 1 bottom) position and the elastic ends of the 15 petals 9 are freely located around the rod 7 with the possibility of unhindered entry into the internal cavity of the tool holder 6. On command The CNC hydraulic cylinder is turned off, the rod 7, under the action of the package of Belleville springs 8, is moved to the extreme right position (Fig. 1 from above), while the annular cam 16 unclenches the elastic ends of the 15 petals 9 and clamps the tool ntalnoy mandrel 6 from its inner surface. In this position, the CNC includes a spindle rotation drive (Fig. 1 shows the rotor 18 of the electric motor fixed to the shaft 1) and spindle head feed drives (not shown, execution similar to the prototype), processing is performed according to a given program. To remove / change the tool holder 6, the above operations are carried out in reverse order.

Из представленных материалов следует, что:From the submitted materials it follows that:

предложенная конструкция шпинделя металлорежущего станка свободна от сложных в технологическом плане поверхностей, в частности внутренней кольцевой проточки, использование втулки с торцом, формирующим одну из стенок кольцевой канавки, позволяет сформировать внутреннюю поверхность вала ступенчатой с увеличивающимся диаметром ступеней к краям вала, что не вызывает технологических трудностей при его изготовлении;the proposed design of the spindle of the metal-cutting machine is free from technologically difficult surfaces, in particular the inner annular groove, the use of a sleeve with an end face forming one of the walls of the annular groove allows the inner surface of the shaft to be formed stepwise with an increasing diameter of steps to the shaft edges, which does not cause technological difficulties in its manufacture;

выполнение конического посадочного места во втулке позволяет сложный технологический комплекс по восстановлению шпинделя при потере посадочным местом рабочих параметров заменить на простую операцию замены изношенной втулки на новую.the implementation of a tapered seat in the sleeve allows the complex technological complex to restore the spindle when the seat loses operating parameters to be replaced with a simple operation of replacing a worn sleeve with a new one.

Изложенное позволяет сделать вывод о том, что поставленная задача - конструктивными изменениями упростить формирование кольцевой канавки и облегчить ремонтнопригодность шпинделя - решена, а заявленный технический результат - повышение технологичности изготовления и обслуживания шпинделя металлорежущего станка - достигнут.The foregoing allows us to conclude that the task - constructive changes to simplify the formation of the annular grooves and facilitate the maintainability of the spindle - is solved, and the claimed technical result - improving the manufacturability of manufacturing and maintenance of the spindle of a metal cutting machine - is achieved.

Анализ на соответствие условиям патентоспособности заявленного технического решения показал, что указанные в независимом пункте формулы полезной модели признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности необходимых признаков, достаточной для получения заявленного технического результата.The analysis of compliance with the patentability conditions of the claimed technical solution showed that the features indicated in the independent clause of the utility model formula are essential and interconnected with each other with the formation of a stable set of necessary features sufficient to obtain the claimed technical result.

Свойства, регламентированные в заявленной конструкции отдельными признаками, общеизвестны из уровня техники и не требуют дополнительных пояснений.The properties regulated in the claimed design by individual features are well known in the art and do not require further explanation.

Таким образом:In this way:

объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении относится к области станкостроения и может быть использован в металлорежущих станках различного назначения, преимущественно оснащенных системой ЧПУ, в качестве шпинделя многоцелевой шпиндельной головки для осуществления сверлильных, и/или фрезерных, и/или расточных операций;an object embodying the claimed technical solution, when implemented, relates to the field of machine tool construction and can be used in metal cutting machines for various purposes, mainly equipped with a CNC system, as a spindle for a multi-purpose spindle head for drilling, and / or milling, and / or boring operations;

для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте формулы полезной модели, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке и известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;for the claimed object in the form described in the independent claim of the utility model formula, the possibility of its implementation using the means and methods described above and known from the prior art on the priority date is confirmed;

объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.the object embodying the claimed technical solution, when implemented, is able to ensure the achievement of the technical result perceived by the applicant.

Следовательно, заявленный объект соответствует критериям патентоспособности «новизна» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.Therefore, the claimed object meets the criteria of patentability "novelty" and "industrial applicability" under applicable law.

Claims (1)

Шпиндель металлорежущего станка, содержащий полый приводной вал, выполненный с возможностью установки в подшипниковых опорах, с внутренней кольцевой канавкой и с коническим посадочным местом со стороны его переднего конца для взаимодействия с ответным коническим посадочным местом инструментальной оправки с хвостовиком типа HSK, тягу, расположенную внутри приводного вала с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно него, пакет тарельчатых пружин, установленный на тяге для ее фиксации в осевом направлении, и средство для зажима инструментальной оправки, размещенное в полости упомянутого приводного вала и выполненное с лепестками, которые равномерно распределены вокруг тяги и выполнены с одной стороны с окончаниями в форме выступов для размещения их в упомянутой внутренней кольцевой канавке приводного вала, а с другой стороны - с упругими окончаниями для взаимодействия с внутренней поверхностью инструментальной оправки посредством тяги, отличающийся тем, что он снабжен полой втулкой с фланцем, образующим передний конец приводного вала, при этом втулка зафиксирована в полости приводного вала с образованием своим оппозитным фланцу торцом стенки упомянутой внутренней кольцевой канавки, а своей внутренней полостью со стороны фланца - упомянутого конического посадочного места и цилиндрического участка со стороны торца, охватывающего лепестки средства для зажима инструментальной оправки в зоне между их упомянутыми окончаниями для ограничения их радиального перемещения относительно тяги.A machine tool spindle comprising a hollow drive shaft configured to be mounted in bearing bearings, with an inner annular groove and with a tapered seat on the front end side thereof for engaging with a mating tapered seat of a tool holder with an HSK shank, a rod located inside the drive shaft with the possibility of reciprocating movement relative to it, a package of Belleville springs mounted on a rod for fixing it in the axial direction, and medium in for clamping a tool holder, located in the cavity of the aforementioned drive shaft and made with petals that are evenly distributed around the rod and made on the one hand with ends in the form of protrusions for placing them in the said inner annular groove of the drive shaft, and on the other hand with elastic endings for interacting with the inner surface of the tool holder by means of traction, characterized in that it is provided with a hollow sleeve with a flange forming the front end of the drive shaft, while the sleeve is fixed in the cavity of the drive shaft with the formation by its opposite side of the flange of the wall of the said inner annular groove, and by its internal cavity from the flange side of the said tapered seat and the cylindrical portion from the end side, covering the petals of the tool holder clamp in the area between their ends to limit their radial movement relative to the thrust.

Images