RU2673858C1 - Device for chip disintegration in aerodynamic environment - Google Patents
Device for chip disintegration in aerodynamic environment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2673858C1 RU2673858C1 RU2017135882A RU2017135882A RU2673858C1 RU 2673858 C1 RU2673858 C1 RU 2673858C1 RU 2017135882 A RU2017135882 A RU 2017135882A RU 2017135882 A RU2017135882 A RU 2017135882A RU 2673858 C1 RU2673858 C1 RU 2673858C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- wood
- chips
- fiber
- stator
- Prior art date
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 39
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 4
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 claims description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 3
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 2
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 2
- 241000218652 Larix Species 0.000 description 2
- 235000005590 Larix decidua Nutrition 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 241000239290 Araneae Species 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/02—Methods of beating; Beaters of the Hollander type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/32—Hammer mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Paper (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области размалывающего оборудования для получения древесноволокнистых полуфабрикатови может быть использовано как в целлюлозно-бумажной так плитной промышленности.The invention relates to the field of grinding equipment for the production of prefabricated wood fiber and can be used both in the pulp and paper and plate industries.
На современном этапе развития строительных и отделочных материалов широкое распространение получили материалы из древесного волокна. Данный вид сырья используется при производстве как отделочных так и изоляционных материалов.At the present stage of development of building and finishing materials, wood fiber materials are widely used. This type of raw material is used in the production of both finishing and insulation materials.
В настоящее время, при получении древесного волокна остро стоит вопрос снижения энергетических затрат на процесс размола щепы, так как данная технологическая операция является достаточно энергоемкой и составляет в общей себестоимости готовой продукции порядка 65%.На сегодняшний день размол щепы осуществляется в дисковых мельницах в водной среде, в результате значительная часть энергии расходуется на преодоление гидродинамического сопротивления.Currently, when obtaining wood fiber, there is an urgent issue of reducing energy costs for the process of grinding wood chips, since this technological operation is quite energy-intensive and amounts to about 65% of the total cost of finished products. Today, wood chips are milled in disk mills in an aqueous environment As a result, a significant part of the energy is spent on overcoming the hydrodynamic drag.
Известно устройство для размола волокнистого материала. Устройство включает: вал на двух подшипниках в нижней раме. Вал на одном конце имеет приспособление для присоединения к приводному электродвигателю, а на другом конце - несет размольный диск и может совместно с ним аксиально перемещаться к неподвижному в осевом направлении другого размольному диску. Размольные диски размещены в корпусе. Измельчаемый материал подается через центральный осевой канал. Для размольного диска предусмотрен первичный сервомотор, вращающийся в ту же сторону, что и вал. Цилиндрический поршень сервомотора может перемещаться вдоль оси неподвижного корпуса. Фланец делит имеющееся в корпусе цилиндрическое пространство на две камеры. Посредством муфты поршень жестко связан с корпусом подшипника, который может перемещаться во внешнем корпусе. Шпоночное соединение препятствует вращению поршня по отношению к корпусу. В корпусе подшипника установлен центральный опорный элемент с не вращающимися кольцами. На валу закреплены два опорных кольца между фланцами и резьбовым кольцом. Кольца подшипников выполнены с обращенными друг к другу рабочими поверхностями для роликов. Такое выполнение позволяет подшипнику преодолевать осевые усилия в обоих направлениях, а также воспринимать радиальную нагрузку вала. Гидравлическая нагнетательная среда, например масло, может подводиться к камерам и в сервомотор через соответствующие трубопроводы. Последние также, как и трубопроводы, присоединены к клапану. Трубопроводы соединены с масляной ванной и насосом, соединяющим необходимое рабочее давление. Если в камеру подается нагнетательная жидкость, то поршень перемещается вправо. Поэтому вращающийся размольный диск перемещается по направлению к неподвижному размольному диску. В камере в таком случае давление отсутствует. Путем реверсирования клапана в камеру может подаваться нагнетательная среда, в то время как камера соединяется с масляной ванной. В результате этого размольный диск перемещается в сторону другого размольного диска. Клапан может быть приспособлен как для ручного, так и для автоматического включения. Кроме первичного сервомотора вокруг вала установлен по центру подшипника задний или вторичный сервомотор. Внутри внешнего корпуса сервомотора перемещается поршень. Подшипник на левом конце вала в основном может быть выполнен таким же образом, как и подшипник на правом конце. Однако он характеризуется добавлением дополнительного крепления. Подшипник заменяет радиальный подшипник, необходимый для опоры вала. Шпоночное соединение препятствует вращению поршня по отношению к корпусу. Сервомотор имеет лишь одну камеру сжатия, которая через трубопровод соединена с камерой сжатия сервомотора. Если в камеру через трубопровод от насоса подается нагнетательная среда, то ее давление действует также и в камере сжатия. Это приводит к тому, что оба поршня сервомоторов находятся под действием осевого усилия, которое через подшипники передается на вал и далее на размольный диск. Для получения необходимого измельчаемого давления между размольными дисками нагрузки, действующие на отдельные подшипники, уменьшаются [1].A device for grinding fibrous material. The device includes: a shaft with two bearings in the lower frame. The shaft at one end has a device for connecting to a drive motor, and at the other end it carries a grinding disk and, together with it, can axially move to the other grinding disk that is axially stationary. Grinding discs are housed in a housing. The crushed material is fed through the central axial channel. For the grinding disk, a primary servo motor is provided, rotating in the same direction as the shaft. The cylindrical piston of the servomotor can move along the axis of the stationary housing. The flange divides the existing cylindrical space into two chambers. By means of a coupling, the piston is rigidly connected to the bearing housing, which can be moved in the outer housing. The key connection prevents the piston from rotating with respect to the housing. A central support element with non-rotating rings is installed in the bearing housing. Two support rings are fixed on the shaft between the flanges and the threaded ring. The bearing rings are made with working surfaces for the rollers facing each other. This embodiment allows the bearing to overcome axial forces in both directions, as well as to perceive the radial load of the shaft. A hydraulic injection medium, such as oil, may be supplied to the chambers and to the servomotor through appropriate pipelines. The latter, as well as pipelines, are connected to the valve. Pipelines are connected to an oil bath and a pump connecting the required working pressure. If injection fluid is supplied to the chamber, the piston moves to the right. Therefore, the rotating grinding disk moves toward the stationary grinding disk. In this case, there is no pressure in the chamber. By reversing the valve, an injection medium may be supplied to the chamber while the chamber is connected to the oil bath. As a result of this, the grinding disk moves toward another grinding disk. The valve can be adapted for both manual and automatic activation. In addition to the primary servomotor, a rear or secondary servomotor is installed around the shaft around the shaft in the center of the bearing. A piston moves inside the outer housing of the servomotor. The bearing on the left end of the shaft can basically be made in the same way as the bearing on the right end. However, it is characterized by the addition of an additional mount. The bearing replaces the radial bearing required to support the shaft. The key connection prevents the piston from rotating with respect to the housing. The servo motor has only one compression chamber, which is connected through a pipeline to the compression chamber of the servo motor. If an injection medium is supplied to the chamber through a pipeline from the pump, then its pressure also acts in the compression chamber. This leads to the fact that both pistons of the servomotors are under the action of axial force, which is transmitted through the bearings to the shaft and then to the grinding disk. To obtain the necessary grinding pressure between the grinding disks, the loads acting on individual bearings are reduced [1].
Недостатками данного устройства являются высокий удельный расход энергии и загрязнение стоков продуктами гидролиза и мелкими древесными волокнами, что является следствием размола в водной среде.The disadvantages of this device are the high specific energy consumption and pollution of effluents by hydrolysis products and small wood fibers, which is a consequence of grinding in the aquatic environment.
Известно устройство для размола волокнистой массы. Устройство включает: маслопровод и корпус, в котором смонтированы статор, выполненный из двух концентрически расположенных друг относительно друга элементов: внутреннего, состоящего из статорного кольца и дискового размалывающего элемента, и внешнего, состоящего из внешнего удерживающего кольца, и внешнего размалывающего элемента, иротор с укрепленными на нем размалывающими элементами. Перемещение внутреннего элемента статора вдоль оси мельницы осуществляется при помощи механизма перемещения, выполненного либо в виде смазываемого через трубопроводы винтового соединения между внешним удерживающим кольцом и статорным кольцом, которое снабжено зубчатой нарезкой, взаимодействующей с укрепленной в вал с маховиком, либо в виде сервомотора, в корпусе которого смонтирован поршень, причем перемещением поршня управляет гидроклапан. [2].A device for grinding pulp. The device includes: an oil pipe and a housing in which a stator is mounted made of two elements concentrically arranged relative to each other: an internal one, consisting of a stator ring and a disk grinding element, and an external one, consisting of an external retaining ring, and an external grinding element, and an irrotator with reinforced on it with grinding elements. The internal stator element is moved along the axis of the mill by means of a moving mechanism made either in the form of a screw connection lubricated through pipelines between the external retaining ring and the stator ring, which is equipped with gear cutting interacting with a flywheel fixed to the shaft, or in the form of a servomotor in the housing which mounted piston, and the movement of the piston is controlled by a hydraulic valve. [2].
Недостатками данного устройства являются высокий удельный расход энергии и загрязнение сточных вод, что является следствием размола в водной среде, а так же неоднородность получаемой древесноволокнистой массы.The disadvantages of this device are the high specific energy consumption and pollution of wastewater, which is a consequence of grinding in the aquatic environment, as well as the heterogeneity of the resulting pulp.
Таким образом, существующее оборудование не позволяет получать древесноволокнистый полуфабрикат с заданными качественными показателями из щепы в воздушной среде.Thus, the existing equipment does not allow to obtain a wood-fiber prefabricated product with specified quality indicators from wood chips in the air.
Наиболее близкой к заявляемому устройству является устройстводля размола древесноволокнистого материала состоящее из установленного в корпусе размольной камерыротора, имеющего в своем составе вал с насаженной на него крестовиной, закрепленный одним концом в корпусе подшипника, расположенном в крышке, а вторым концом соединенный через втулочно-пальчиковую муфту с электродвигателем. Статор выполнен в виде полого цилиндра с установленными в немвзаимозаменяемые гребенчатыми планками. Между лопастями крестовины и стенками статора с установленными гребенчатыми планками образуются карманы для загрузки и пропарки технологической щепы. Перед размолом щепа загружается через переднюю крышку корпусав карманы, образованные между лопастями крестовины и стенками статора с установленными гребенчатыми планками. Для поднятия температуры необходимой для термогидролитической обработки щепы размольная камера прогревается за счет подачи пара между кожухом и статором, а так же его подачи непосредственно в саму камеру через патрубок подачи пара. После запуска электродвигателя щепа, под действием центробежной силы прижимается к статору. Размол осуществляется между кромками лопастей ротора и планками с насечками, установленными в статоре [3].Closest to the claimed device is a device for grinding wood fiber material consisting of a grinding chamber installed in the housing of the rotor, comprising a shaft with a spider mounted on it, fixed at one end in a bearing housing located in the cover, and connected at the other end through a sleeve-sleeve coupling with electric motor. The stator is made in the form of a hollow cylinder with interchangeable comb levels installed in it. Between the blades of the cross and the walls of the stator with installed comb bars, pockets are formed for loading and steaming the technological chips. Before grinding, the chips are loaded through the front cover of the housing into pockets formed between the blades of the cross and the walls of the stator with mounted comb levels. To raise the temperature necessary for thermo-hydrolytic processing of wood chips, the grinding chamber is heated by supplying steam between the casing and the stator, as well as by feeding it directly to the chamber itself through the steam supply pipe. After starting the electric motor, the chips are pressed against the stator under the action of centrifugal force. Grinding is carried out between the edges of the rotor blades and the strips with notches installed in the stator [3].
Изобретение решает задачу получения волокна с требуемыми качественными характеристиками в воздушной среде.The invention solves the problem of obtaining fibers with the required quality characteristics in the air.
Техническим результатом изобретения является разработка конструкции устройства, позволяющего получать древесное волокно с заданными качественными характеристиками при отсутствии высоких температур, избыточного давления, без добавления химических добавок, без использования пара и воды.The technical result of the invention is to develop a device design that allows to obtain wood fiber with desired quality characteristics in the absence of high temperatures, excessive pressure, without the addition of chemical additives, without the use of steam and water.
Указанный технический результат достигается тем, что в процессе размола щепапроходит две зоны размола, в которых явления и процессы способствуют получению качественного древесноволокнистого полуфабриката. Зона первая зона размола характеризуется механическимвоздействием на щепу и пучки волокон, их разделение за счет резания, смятия, сплющивания между восемьюножами ротора с углом заострения 33°-36° и ножом статора с углом заострения 40°-45°. Вторая зона размола характеризуется роспуском, мятием, разбиванием и фибриллированием древесных волокон в пространстве между ножами ротора и поверхностью сепараторов, сопровождающиеся аэродинамическими процессами.The specified technical result is achieved by the fact that in the process of grinding wood chips pass through two grinding zones in which phenomena and processes contribute to the production of high-quality wood-fiber prefabricated. The first grinding zone is characterized by mechanical impact on the chips and fiber bundles, their separation due to cutting, crushing, flattening between eight knives of the rotor with a sharpening angle of 33 ° -36 ° and a stator knife with a sharpening angle of 40 ° -45 °. The second grinding zone is characterized by the dissolution, crushing, breaking and fibrillation of wood fibers in the space between the rotor knives and the surface of the separators, accompanied by aerodynamic processes.
На фиг. 1 изображен разрез устройства (вид сбоку); фиг. 2 - общий вид устройства (вид спереди).In FIG. 1 shows a section of the device (side view); FIG. 2 is a general view of the device (front view).
Устройство состоит из загрузочного патрубка 1, двух фрез 2 с четырьмя режущиминожами 3 на каждой, контрножа4, сепараторы 5, двух открывающихсялюков 6, крышки 7 и корпуса 8.The device consists of a
Устройство работает следующим образом. Щепа поступает через загрузочный патрубок в первую зону размола характеризующуюся механическим воздействием на щепу и пучки волокон. В первой зоне происходит размол щепы и пучков волокон в регулируемом рабочем зазоре величиной от 0,1 мм до 5 мм между ножами 3 с углом заострения 33°-36° установленными по четыре ножа в каждую из двух фрез 2 и контрножом 4 с углом заострения 40°-45° за счет сил резания, смятия, сплющивания.После того, как древесные волокна выходят из рабочего зазора, они попадают во вторую зону размола характеризующуюся роспуском, мятием, разбиванием и фибриллированием древесных волокон в пространстве между ножами ротора и поверхностью сепараторов 5. Древесное волокно имеющее требуемые геометрические размеры проходит через отверстия сепараторов 5 и попадает в отсек между двух открывающихсялюков 6, крышки 7 и корпуса 8. После наполнения отсека люки 6 открываются и полученный древесноволокнистый полуфабрикат выгружается.The device operates as follows. The chips enter through the loading pipe into the first grinding zone characterized by mechanical action on the chips and fiber bundles. In the first zone, the chips and fiber bundles are milled in an adjustable working gap of 0.1 mm to 5 mm between the
Пример 1.При получении древесноволокнистых полуфабрикатов в воздушной среде использовалась щепа влажностью 45%, имеющая следующий породный состав: сосна - 94%, лиственница - 4%, береза и осина - 2%. Размол осуществлялся при величине рабочего зазора 2-3 мм. В результате получаем волокнистый полуфабрикат с качественными показателями представленными в таблице 1.Example 1. When receiving wood fiber semi-finished products in the air, wood chips with a humidity of 45% were used, having the following species composition: pine - 94%, larch - 4%, birch and aspen - 2%. The grinding was carried out with a working gap of 2-3 mm. As a result, we obtain a fibrous semi-finished product with quality indicators presented in table 1.
Пример 2. По устройству прототипа. При получении древесноволокнистых полуфабрикатов в одну ступень размола использовалось технологическая щепа влажностью 45%, имеющая следующий породный состав: сосна - 94%, лиственница - 4%, береза и осина - 2%. Термическая обработка щепы осуществлялась при температуре 180°C и давлении 1,0 МПа в течении 4 минут. Продолжительность размола составляет 80 секунд при давлении пара в размольной камере 1,0 МПа и зазоре между гранями лопастей ротора и ножами гребенчатых планок статора, равным 0,2 мм. В результате получаем волокнистый полуфабрикат с качественными показателями представленными в таблице 1.Example 2. The device prototype. To obtain wood fiber semi-finished products in one grinding step, technological chips with a humidity of 45% were used, having the following species composition: pine - 94%, larch - 4%, birch and aspen - 2%. Heat treatment of the chips was carried out at a temperature of 180 ° C and a pressure of 1.0 MPa for 4 minutes. The grinding time is 80 seconds with a vapor pressure in the grinding chamber of 1.0 MPa and a gap between the faces of the rotor blades and the blades of the stator comb bars equal to 0.2 mm. As a result, we obtain a fibrous semi-finished product with quality indicators presented in table 1.
Как видно из таблицы 1, волокнистый материал, полученный в воздушной среде, имеет более высокие значения всех качественных показателей.As can be seen from table 1, the fibrous material obtained in the air has higher values of all quality indicators.
Источники информацииInformation sources
1. Авторское свидетельство 1345043/29-33, 13.05.1971, МПК D21d/30.1. Copyright certificate 1345043 / 29-33, 05/13/1971, IPC D21d / 30.
2. Авторское свидетельство 1386214/29-33, 26.03.1971, МПК D21d 1/30.2. Copyright certificate 1386214 / 29-33, 03/26/1971,
3. Авторское свидетельство 2011122339, 27.05.2013, МПК D21D 1/00.3. Copyright certificate 2011122339, 05/27/2013,
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017135882A RU2673858C1 (en) | 2017-10-09 | 2017-10-09 | Device for chip disintegration in aerodynamic environment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017135882A RU2673858C1 (en) | 2017-10-09 | 2017-10-09 | Device for chip disintegration in aerodynamic environment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2673858C1 true RU2673858C1 (en) | 2018-11-30 |
Family
ID=64603707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017135882A RU2673858C1 (en) | 2017-10-09 | 2017-10-09 | Device for chip disintegration in aerodynamic environment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2673858C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5509610A (en) * | 1994-01-27 | 1996-04-23 | Gibbco, Inc. | Centrifugal chopping and grinding apparatus |
| US5904308A (en) * | 1995-11-10 | 1999-05-18 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | Device and treatment machine for the mechanical treatment of high-consistency fibrous material |
| RU2466231C2 (en) * | 2011-01-11 | 2012-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" (СибГТУ) | Grinding tool |
| RU2515230C2 (en) * | 2011-06-16 | 2014-05-10 | Наталья Геральдовна Чистова | Processing of wood wastes in production of fibreboards |
| RU156722U1 (en) * | 2015-05-06 | 2015-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный технологический университет" (СибГТУ) | MILLING HEADSET |
-
2017
- 2017-10-09 RU RU2017135882A patent/RU2673858C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5509610A (en) * | 1994-01-27 | 1996-04-23 | Gibbco, Inc. | Centrifugal chopping and grinding apparatus |
| US5904308A (en) * | 1995-11-10 | 1999-05-18 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | Device and treatment machine for the mechanical treatment of high-consistency fibrous material |
| RU2466231C2 (en) * | 2011-01-11 | 2012-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" (СибГТУ) | Grinding tool |
| RU2515230C2 (en) * | 2011-06-16 | 2014-05-10 | Наталья Геральдовна Чистова | Processing of wood wastes in production of fibreboards |
| RU156722U1 (en) * | 2015-05-06 | 2015-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный технологический университет" (СибГТУ) | MILLING HEADSET |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2659061B1 (en) | A method and an apparatus for producing nanocellulose | |
| FI63788B (en) | SAETTING OVER ANORDINATION FROM FRAMSTAELLNING AV FIBERMASS AV FIBERFORMIGT LIGNOCELLULOSAHALTIGT MATERIAL | |
| US5707016A (en) | Apparatus and methods for wet grinding | |
| US3387796A (en) | Defibrating device | |
| US5531385A (en) | Apparatus and methods for wet grinding | |
| RU2673858C1 (en) | Device for chip disintegration in aerodynamic environment | |
| CN103252267B (en) | Double-shaft differential material crusher | |
| CN113445347A (en) | Method and apparatus for producing nanofibrillated cellulose | |
| AU645357B2 (en) | Bearing system in a refiner | |
| US3323731A (en) | Grinding apparatus primarily for lignocellulose containing material | |
| US4614304A (en) | Rotor/mixer for controlling mixing and refining of pulp material | |
| FI62150B (en) | ANORDING VIDEO MALAPPARAT FOER FIBROEST LIGNOCELLULOSAHALTIGT MATERIAL | |
| US3717308A (en) | Grinding apparatus for fibrous material | |
| RU2649595C1 (en) | Grinding headset | |
| CN102828432A (en) | Batch refiner and refining process thereof | |
| CN103061190B (en) | Cylindrical single-grinding grinder | |
| CN113330159B (en) | Method for controlling a device for processing high-consistency fibre material | |
| RU2365695C1 (en) | Tackle | |
| CN101463574B (en) | Double-cutting feed disc pulping machine | |
| Mikulionok | Structural implementation of the process of elasto-deformation shredding of rubber-containing wastes (survey of patents) | |
| RU2616571C2 (en) | Milling machine | |
| NZ194705A (en) | Controlling refining of pulp in drum refiner | |
| FI62369C (en) | METHODS FOR APPARATUS FOR CONTROL OF CENTRIFUGAL EQUIPMENT INVERKAN PAO MAELDEN I MASSAFIBRERINGSAPPARATEN | |
| US2985388A (en) | Automatic safety release for adjusting means for pulp refiners and the like | |
| US1744235A (en) | Attrition mill |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191010 |