RO121254B1 - Filtru de praf - Google Patents

Filtru de praf Download PDF

Info

Publication number
RO121254B1
RO121254B1 ROA200000122A RO200000122A RO121254B1 RO 121254 B1 RO121254 B1 RO 121254B1 RO A200000122 A ROA200000122 A RO A200000122A RO 200000122 A RO200000122 A RO 200000122A RO 121254 B1 RO121254 B1 RO 121254B1
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
air
filter
dust
purified gas
chamber
Prior art date
Application number
ROA200000122A
Other languages
English (en)
Inventor
Bernhard Lehner
Original Assignee
Buhler A.G.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buhler A.G. filed Critical Buhler A.G.
Publication of RO121254B1 publication Critical patent/RO121254B1/ro

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/04—Cleaning filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
    • B01D46/0005—Mounting of filtering elements within casings, housings or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/023—Pockets filters, i.e. multiple bag filters mounted on a common frame
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2407—Filter candles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2411—Filter cartridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/4272—Special valve constructions adapted to filters or filter elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/44—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/48—Removing dust other than cleaning filters, e.g. by using collecting trays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/69—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by means acting on the cake side without movement with respect to the filter elements, e.g. fixed nozzles

Landscapes

  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Transplanting Machines (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Error Detection And Correction (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Liquid Crystal Substances (AREA)
  • Electrostatic Separation (AREA)
  • Optical Head (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Separation Of Particles Using Liquids (AREA)

Abstract

Invenţia se referă la un filtru de praf pentru îndepărtarea prafului din aer, alcătuit dintr-ocarcasă prevăzută cu un capac, o conductă de admisie a gazului brut ?i de evacuare a gazului epurat, dispozitive pentru evacuarea prafului ?i oserie de elemente de filtrare, fixate pe un plan?eu intermediar ?i dispuse în interiorul carcasei, astfel că aerul purificat poate accede în camera de gaz purificat, fiecare element filtrant fiind prevăzut cu o duză de aer de spălare, echipată cu un element de control al curăţirii ?i dedistribuţie a jeturilor de aer comprimat, o cameră de presiune aflată permanent sub presiunea aerului de spălare, pentru a asigura alimentarea cuaer comprimat a duzei (duzelor) de aer de spălare, fiecare duză de aer de spălare fiind legată direct de camera de presiune, caracterizat prin aceea că respectiva cameră de presiune, comună, este situată deasupra camerei de gaz purificat ?ieste alcătuită din capac ?i fund, care delimitează, în partea superioară, camera de gaz purificat.

Description

Invenția se referă la un filtru de praf, cum ar fi, de exemplu, un filtru cu saci, care servește la epurarea aerului de transport, prin îndepărtarea prafului și a altor impurități similare. Invenția se referă în special, la modul de dispunere a rezervorului și a ventilelor.
Filtrele de praf se pot prezenta sub formă de filtre-cartuș, filtre-lumânare dar și sub formă de filtre cu saci. în cazul filtrelor cu saci, este vorba de separatoare de praf la care elementele de filtrare au formă tubulară și sunt executate, de exemplu, din pâslă nepiuată sau din țesături supuse unui tratament.
Filtrele tubulare sunt amplasate într-o cameră comună, ce constituie camera de gaz brut. Respectivele filtre tubulare sunt fixate de planșee intermediare, sunt demontabile și, atunci când sunt dispuse în poziție suspendată, deasupra planșeului intermediar se găsește camera de gaz epurat, care poate fi pusă în legătură, prin intermediul unui sistem corespunzător de ventile, atât cu un canal de aer de spălare, cât și cu un canal de gaz epurat, în vederea evacuării aerului purificat. în zona inferioară a carcasei sau respectiv a camerei de gaz brut, se amplasează sistemul de evacuare a prafului, separat prin filtrare.
Asemenea filtre cu saci sunt descrise, de exemplu, în documentațiile de brevet DE-A-3939645 sau DE-A-4029994. La un asemenea tip de filtru cu saci, gazul brut, care accede în camera de gaz brut prin intermediul conductei de gaz brut, întâlnește peretele exterior al unui sac tubular de filtrare, în așa fel încât particulele antrenate de curentul de gaz brut sunt reținute de sacul de filtrare, iar gazul epurat se ridică în interiorul filtrului tubular, de unde trece în camera de gaz epurat, de unde este aspirat și devine astfel disponibil pentru a fi reutilizat. Particulele mai mari cad în partea inferioară a camerei de gaz brut și sunt apoi evacuate din zona inferioară a filtrului, de exemplu cu ajutorul unei ecluze echipate cu o roată cu alveole. Particulele mai fine sunt colectate pe suprafețele exterioare ale sacilor de filtrare de formă tubulară, de unde trebuie detașate periodic, de exemplu cu ajutorul aerului de spălare (aer comprimat).
Așa cum rezultă din documentația de brevet DE-A-19512 289, la o instalație de filtre cu saci, în fiecare cameră de gaz brut este prevăzut cel puțin un sac de filtrare tubular, din care evacuează gazul epurat și la care curățarea sacului de filtrare tubular se realizează prin introducerea unui jet de gaz cu efect de șoc. în acest sens (vezi documentația de brevet DE-U-9012518), se cunoaște o instalație prin care se obțin astfel de șocuri prin utilizarea de aer comprimat cu rol de curățire. O asemenea instalație cuprinde un rezervor de aer comprimat în peretele căruia sunt montate niște robinete cu ventil de colț cu membrană, la care sunt racordate conductele de aer comprimat, ce traversează rezervorul de aer comprimat și care sunt legate la o instalație de filtre cu saci.
Potrivit prevederilor documentației de brevet DE-A-304-5789, la capătul deschis al fiecărui sac de filtrare de formă tubulară este prevăzută câte o duză de aer montată cu contact forțat.
în documentația de brevet DE-A-40 29 994, se prezintă un filtru-cartuș pentru desprăfuirea gazelor, acesta având tamburul filtrant deschis la capătul liber. Mai este prevăzut un rezervor închis cu un capac la partea superioară și care prezintă, între acest capac și un planșeu intermediar dispus sub respectivul capac, o cameră de distribuție prevăzută cu un orificiu pentru admisia gazului brut. în afară de aceasta, între planșeul intermediar superior și un planșeu intermediar inferior, rezervorul mai prezintă o cameră de colectare prevăzută cu un orificiu de evacuare a gazului epurat. La rândul său, prin intermediul unei țevi centrale, dispuse vertical între planșeul intermediar superior și o piesă inferioară cu gol interior, camera de distribuție este permanent în legătură cu partea de jos a rezervorului. Prin intermediul unui tirant, planșeul intermediar superior este legat și pretensionat cu țeava centrală și, prin aceasta, cu planșeul intermediar inferior. Gazul de proces care pătrunde în camera
RO 121254 Β1 de distribuție prin orificiul de admisie a gazului și parcurge de sus în jos țeava centrală, este 1 deviat și ajunge în camera funcțională a rezervorului trecând prin niște duze, trece apoi prin cartușele de filtrare și ajunge, în final, la orificiul de evacuare a gazului epurat, trecând prin 3 orificiile practicate în planșeul intermediar inferior. Gazul de proces cu care este alimentată instalația servește totodată și ca gaz de spălare a filtrelor-cartuș. Acest mod de funcționare 5 nu permite decât diferențe de presiune reduse și o exploatare în regim off-line.
în documentația de brevet DE-A-2088634, se prezintă un filtru de praf echipat cu ele- 7 mente filtrante individuale, suspendate mobil la capătul închis. Deasupra acestor elemente filtrante este prevăzut un ștuț de admisie a aerului de spălare, dispus central și având o 9 secțiune mare. Stuțul de admisie a aerului de spălare este legat la un rezervor de aer, așa fel încât influența aerului de spălare asupra elementelor filtrante nu se poate exercita decât 11 în mod indirect și nediferențiat.
O altă soluție similară se prezintă în documentația de brevet DE-U-9407798, la care 13 prepararea aerului de spălare pentru curățirea filtrelor de praf are locîntr-un rezervor similar.
Aerul de spălare ajunge la duzele de admisie ale filtrelor de praf, trecând prin orificiile 15 practicate într-o placă de fund. Rezervorul și placa de fund se așază deasupra filtrului, rezemându-se de acesta prin intermediul unor picioare de rezemare. Și la această soluție, ce 17 aparține stadiului cunoscut de dezvoltare a tehnicii, nu este posibilă decât o exploatare în regim off-line, la care toate duzele de admisie sunt alimentate simultan. Dispunerea 19 rezervorului de aer comprimat cu ajutorul unor picioare de rezemare exclude posibilitatea unei alcătuiri constructive capsulate. 21 în documentația de brevet FR-A-2397219 se prezintă un procedeu de spălare în contracurent, destinat filtrelor cu saci folosite la desprăfuirea aerului, precum și un tip de filtru 23 conceput în acest scop. Respectivul filtru este prevăzut cu o cameră de presiune prin care se asigură alimentarea cu aer comprimat a duzelor de spălare, dispuse în camera de gaz 25 epurat, ceea ce conduce la o rezolvare constructivă costisitoare.
Problema tehnică pe care își propune să o rezolve invenția constă în simplificarea 27 modului de curățare a filtrelor de praf și în reducerea complexității elementelor costructive a acestora. 29
Soluția oferită de invenție pentru înlăturarea acestor probleme este un filtru de praf pentru îndepărtarea prafului din aer, alcătuit dintr-o carcasă prevăzută cu un capac, o con- 31 ductă de admisie a gazului brut și de evacuare a gazului epurat, dispozitive pentru evacuarea prafului și o serie de elemente de filtrare fixate pe un planșeu intermediar și dispuse în 33 interiorul carcasei, astfel că aerul purificat poate accede în camera de gaz purificat, fiecare element filtrant fiind prevăzut cu o duză de aer de spălare echipată cu un element de control 35 al curățirii și de distribuire a jeturilor de aer comprimat, o cameră de presiune aflată permanent sub presiunea aerului de spălare pentru a asigura alimentarea cu aer comprimat a duzei 37 (duzelor) de aer de spălare, fiecare duză de aer de spălare fiind legată direct de camera de presiune, caracterizat prin aceea că respectiva cameră de presiune, comună, este situată 39 deasupra camerei de gaz purificat și este alcătuită din capac și fund, care delimitează în partea superioară, camera de gaz purificat. 41
Duza de aer de spălare este prevăzută un ventil cu comandă electrică, în mod particular un ventil magnetic, ori un ventil cu comandă pneumatică, acesta având rolul de organ 43 de comandă.
în cazul filtrului de praf conform invenției, capacul are formă concavă sau semi- 45 sferică, iar elementele de filtrare sunt saci de filtrare tubulari, filtre-lumânare sau filtre-cartuș.
Invenția are drept obiectiv, simplificarea modului de curățire a filtrelor de praf și 47 reducerea efortului financiar legat de soluția constructivă de preparare a aerului comprimat.
RO 121254 Β1
Obiectivul astfel definit se realizează prin aceea că spațiul disponibil deasupra camerei de gaz epurat se amenajează ca rezervor de aer comprimat.
în felul acesta, se poate renunța în mare măsură, la prevederea de conducte de alimentare și armături de comandă separate, urmând ca în planșeul intermediar, care desparte camera de gaz epurat de camera de gaz brut, să se monteze exclusiv duzele de aer asociate elementelor de filtrare și comandate individual. Mai trebuie menționat că, în felul acesta, capacul cumulează funcțiunile de capac de închidere și de rezervor de aer comprimat.
Prin renunțarea la o parte din armăturile pentru aerul de spălare și aerul de comandă, se simplifică operațiile de montaj și întreținere, și nu mai este necesar să se prevadă decât o conductă comună de alimentare cu aer comprimat. Spațiul devenit astfel disponibil, poate fi utilizat în condiții optime, respectiv se poate diminua sensibil spațiul necesar pentru realizarea filtrării aerului.
O carcasă de filtru cuprinde, ca de obicei, o conductă de alimentare pentru gazul brut purtător de praf și care are rolul de a dirija gazul brut către carcasa de filtrare (camera de gaz brut), respectiv către elementele de filtrare. în zona inferioară a camerei de gaz brut, sub elementele de filtrare, sunt dispuse dispozitivele de evacuare a particulelor de praf separate. Camera de gaz brut este despărțită de camera de gaz epurat prin prevederea unui planșeu intermediar. în acest planșeu intermediar, se montează atât piesele de prindere pentru coșurile de filtru ale elementelor de filtrare, cât și duzele/ventilele de aer prevăzute în placa de fund a rezervorului, în vederea curățirii elementelor de filtru.
în cele ce urmează, se face o descriere mai detaliată a unui exemplu concret de realizare a unui filtru cu saci, cu referire la fig. 1...3, care reprezintă:
- fig. 1, partea de sus a unui filtru cu saci parțial secționat;
- fig. 2, planșeul intermediar cu indicarea schematică a modului de dispunere a sacilor de filtrare;
- fig. 3, reprezentare schematică a modului de prindere a unui coș de filtru.
Un filtru cu saci este format dintr-o carcasă 1, prevăzută cu un capac 2, un dispozitiv de evacuare a prafului (nu apare în desene), precum și o conductă de admisie a gazului brut și o conductă de evacuare 3, a gazului epurat. Pe un planșeu intermediar 4, care desparte camera de gaz brut 5 de camera de gaz epurat 6, sunt fixați sacii de filtrare 7. Sacul de filtrare 7 este montat într-un coș de filtru 8, iar prinderea demontabilă de planșeul intermediar 4 se realizează cu ajutorul unui ștuț de coșul de filtru și al unui dispozitiv cunoscut de prindere, care însă nu apare în mod explicit în desene.
O variantă posibilă de amplasare a filtrelor pe un planșeu intermediar 4 este prezentată în fig. 2, în care axele filtrelor 10 sunt indicate schematic. De preferință, sacii de filtrare se montează suspendați în poziție verticală, aerul încărcat cu praf (gazul brut) pătrunde din exterior, iar aerul epurat parcurge sacul de filtrare în direcție axială, fiind dirijat către camera de gaz epurat 6 și, de aici, către conducta 3, de evacuare a gazului epurat. Pentru curățirea unui sac de filtrare 7, se introduce în interiorul acestuia, la intervale de timp determinate sau în funcție de o diferență de presiune stabilită dinainte, un jet puternic și de scurtă durată de aer comprimat, cu ajutorul unei duze 11, de aer de spălare, respectivul jet de aer fiind dirijat în sens contrar sensului normal de curgere al aerului brut. Duza 11 de aer de spălare este acționată cu ajutorul unui ventil magnetic 12, iar fiecărui sac de filtrare 7, în parte, îi este asociată câte o duză 11, de aer de spălare. Ventilele magnetice 12 sunt legate, la rândul lor, la un dispozitiv electronic de comandă (nu apare în desene), ce permite realizarea unei diversități de cicluri de spălare. Duzele 11, de aer de spălare, sunt dispuse centric în raport cu axa 10. Prepararea aerului comprimat are loc într-o cameră comună 13, amplasată
RO 121254 Β1 deasupra camerei de gaz epurat și formată din capacul 2 și un planșeu 14, care închide, în 1 partea de sus, camera de gaz epurat 6. Prepararea propriu-zisă a aerului comprimat se face prin procedee cunoscute și, în acest scop, este prevăzut un ștuț 15, echipat cu un ventil. 3 Camera de aer comprimat 3 este pusă continuu sub o presiune de circa 0,5 bar, asigurată cu ajutorul unei suflante. 5
Dispoziția generală, preconizată de prezenta invenție permite o utilizare optimă din punctul de vedere al tehnicii de filtrare, a secțiunii transversale a unui filtru. Sacii de filtrare 7 7 și duzele de aer de spălare pot fi dispuse arbitrar, astfel încât se obține o diminuare a suprafeței necesare și deci a diametrului filtrului, la o eficiență comparabilă de filtrare cu cea 9 realizată potrivit soluțiilor aparținând stadiului actual de dezvoltare al tehnicii. Invers, păstrând neschimbată secțiunea, se poate mări numărul de elemente de filtrare. Tot astfel 11 se reduce numărul pieselor montate și se obțin condiții mai favorabile de montare a subansamblelor, în paralel cu diminuarea efortului de investiție impus de adaptabilitate. Duzele 13 11 de aer de spălare sunt mai bine protejate de pericolul de defectare, datorită amplasării lor în interior. Tot astfel se diminuează efortul investițional legat de realizarea fundului 14. 15
Cum capacul trebuie oricum dimensionat pentru presiuni mai ridicate, se poate considera că efortul de investiție suplimentar este minim.17
Capacul 2 este realizat sub formă concavă, dar poate fi conceput ca una semisferică.
Invenția nu se limitează la această formă de realizare, astfel, de exemplu, în locul 19 sacilor de filtrare 7, de formă tubulară, se pot folosi în mod similar filtre-lumânare sau filtrecartuș.21
Lista simbolurilor de referință:
carcasă23
2capac conductă de evacuare a gazului epurat25 planșeu intermediar camera de gaz brut27 camera de gaz epurat sac de filtrare tubular29 coș de filtru ștuț de coș31
10ax duză de aer de spălare33 ventil magnetic camera de presiune35
14fund ștuț37

Claims (4)

  1. Revendicări39
    1. Filtru de praf pentru îndepărtarea prafului din aer, alcătuit dintr-o carcasă (1) pre- 41 văzută cu un capac (2), o conductă (3) de admisie a gazului brut și de evacuare a gazului epurat, dispozitive pentru evacuarea prafului și o serie de elemente de filtrare fixate pe un 43 planșeu intermediar (4) și dispuse în interiorul carcasei (1), astfel că aerul purificat poate accede în camera de gaz purificat (6), fiecare element filtrant fiind prevăzut cu o duză (11) 45 de aer de spălare, echipată cu un element de control al curățirii și de distribuire a jeturilor de aer comprimat, o cameră de presiune (13) aflată permanent sub presiunea aerului de 47
    RO 121254 Β1
    I spălare, pentru a asigura alimentarea cu aer comprimat a duzei (duzelor) de aer de spălare, fiecare duză (11) de aer de spălare fiind legată direct de camera de presiune (13), caracte-
    3 rizat prin aceea că respectiva cameră de presiune (13), comună, este situată deasupra camerei de gaz purificat (6) și este alcătuită dintr-un capac (2) și un fund (14), care
    5 delimitează în partea superioară, camera de gaz purificat (6).
  2. 2. Filtru de praf conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că duza (11) de aer
  3. 7 de spălare este prevăzută un ventil (12) cu comandă electrică, în mod particular un ventil magnetic, ori un ventil cu comandă pneumatică, acesta având rolul de organ de comandă.
  4. 9 3. Filtru de praf conform revendicării 1, caracterizat prina aceea că respectivul capac (2) are formă concavă sau semisferică.
    II 4. Filtru de praf conform uneia din revendicările 1-3, caracterizat prin aceea că elementele de filtrare sunt saci de filtrare tubulari (7), filtre-lumânare sau filtre-cartuș.
ROA200000122A 1997-08-20 1998-04-14 Filtru de praf RO121254B1 (ro)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19736031A DE19736031A1 (de) 1997-08-20 1997-08-20 Staubfilter
PCT/CH1998/000139 WO1999008774A1 (de) 1997-08-20 1998-04-14 Staubfilter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RO121254B1 true RO121254B1 (ro) 2007-02-28

Family

ID=7839492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ROA200000122A RO121254B1 (ro) 1997-08-20 1998-04-14 Filtru de praf

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6290737B1 (ro)
EP (1) EP1009514B1 (ro)
KR (1) KR100508632B1 (ro)
CN (1) CN1144610C (ro)
AT (1) ATE214301T1 (ro)
DE (2) DE19736031A1 (ro)
DK (1) DK1009514T3 (ro)
EG (1) EG21602A (ro)
ES (1) ES2172877T3 (ro)
HU (1) HUP0003970A2 (ro)
PL (1) PL188475B1 (ro)
RO (1) RO121254B1 (ro)
RU (1) RU2189272C2 (ro)
TR (1) TR199902894T2 (ro)
UA (1) UA50842C2 (ro)
WO (1) WO1999008774A1 (ro)
ZA (1) ZA987325B (ro)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6638344B2 (en) * 2001-09-11 2003-10-28 Mcneilus Truck And Manufacturing, Inc. Plenum pulsed filter vent
US8404021B2 (en) 2006-06-19 2013-03-26 Donaldson Company, Inc. Pulse jet air cleaner system; components; and, methods
CN100413559C (zh) * 2006-10-31 2008-08-27 山西阳光环保科技有限公司 袋式除尘器过滤装置
US8029584B2 (en) * 2007-06-06 2011-10-04 Castronovo Charles A Vacuum cleaners with self-cleaning filtration, and other self-cleaning filters
CN104984613A (zh) * 2015-07-13 2015-10-21 江苏德立环保工程有限公司 滤筒除尘器
DE102018122641A1 (de) * 2018-09-17 2020-03-19 Camfil Apc Gmbh Filtersystem mit direkter Reinigungslufteinspritzung sowie Verfahren zum Abreinigen
CN113020111B (zh) * 2021-02-27 2022-11-25 国网甘肃省电力公司超高压公司 一种基于空气动力的电子产品清洁装置
RU207894U1 (ru) * 2021-06-24 2021-11-23 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» Очистной аппарат

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1333331A (en) * 1917-06-29 1920-03-09 William B Moses Starting, generating, and ignition apparatus
FR2088634A5 (ro) 1970-04-20 1972-01-07 Tunzini
CH625969A5 (ro) * 1977-07-15 1981-10-30 Buehler Ag Geb
DE3045759C2 (de) 1980-12-04 1982-11-18 BHS-Bayerische Berg-, Hütten- und Salzwerke AG, 8000 München Schlauchfiltervorrichtung mit Druckluftabreinigung
US5022897A (en) * 1989-11-22 1991-06-11 Potters Industries, Inc. Method for hazardous waste removal and neutralization
DE3939645C3 (de) 1989-11-30 1996-03-21 Gore W L & Ass Gmbh Staubabscheider mit schlauchförmigen Filterelementen und Verfahren zum Wechseln derselben
DE9012518U1 (de) 1990-08-31 1991-02-14 Gecos Armaturen GmbH, 4905 Spenge Vorrichtung zum Erzeugen von Luftdruckwellen als Anbaueinrichtung an Schlauchfilteranlagen
DE4029994C2 (de) 1990-09-21 1994-01-05 Herbert Huettlin Filterpatrone zum Entstauben von Gasen
DE4212769A1 (de) * 1992-04-16 1993-10-21 Schumacher Umwelt Trenntech Vorrichtung zur gleichmäßigen Verteilung einer Zweiphasenströmung
US5328492A (en) * 1993-02-18 1994-07-12 Industrial Filter & Pump Mfg. Co. Filtration apparatus
US5458665A (en) * 1993-07-12 1995-10-17 A. Ahlstrom Corporation Apparatus for filtering gases
DE19512289B4 (de) 1994-04-08 2007-05-03 Dietrich Barnstedt Schlauchfiltervorrichtung
DE9407798U1 (de) * 1994-05-13 1994-08-11 P & S Filtration Gmbh, 38259 Salzgitter Vorrichtung zur Abreinigung von Staubfiltern
DE29509655U1 (de) * 1995-06-20 1995-12-14 Husistein, Horst-Ewald, 38259 Salzgitter Haube für Staubfilteranordnung
EP1027131B1 (en) * 1997-10-31 2002-01-16 Niro A/S A method of cleaning a filter unit, and a filter unit for filtering gas

Also Published As

Publication number Publication date
EP1009514A1 (de) 2000-06-21
RU2189272C2 (ru) 2002-09-20
PL188475B1 (pl) 2005-02-28
HUP0003970A2 (en) 2001-03-28
PL338607A1 (en) 2000-11-06
KR20010013722A (ko) 2001-02-26
DE59803360D1 (de) 2002-04-18
CN1261816A (zh) 2000-08-02
DE19736031A1 (de) 1999-02-25
TR199902894T2 (xx) 2001-07-23
WO1999008774A1 (de) 1999-02-25
UA50842C2 (uk) 2002-11-15
EG21602A (en) 2001-12-31
ES2172877T3 (es) 2002-10-01
US6290737B1 (en) 2001-09-18
EP1009514B1 (de) 2002-03-13
KR100508632B1 (ko) 2005-08-17
CN1144610C (zh) 2004-04-07
ATE214301T1 (de) 2002-03-15
ZA987325B (en) 1999-02-16
DK1009514T3 (da) 2002-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5178652A (en) Method and apparatus for guiding process gas in a filter
ES2355866T3 (es) Sistema de filtración para la depuración de gases de proceso cargados de partículas y procedimiento de limpieza de las unidades de filtración de un sistema de filtración de este tipo.
KR101576654B1 (ko) 관성충돌식 다중 집진장치
RO121254B1 (ro) Filtru de praf
CN107754478A (zh) 一种可清洗的袋式过滤器
JPS621765B2 (ro)
CN113403116A (zh) 复合式煤气干法净化装置
SU576016A3 (ru) Фильтрующее устройство
CN109603337A (zh) 一种提升门板式气流清灰袋式除尘器
RU2000107110A (ru) Фильтр для улавливания пыли
CN208436523U (zh) 一种陶瓷板清洗***
WO2001003808A1 (en) A filter bag and an air filter device
CN208799917U (zh) 一种旋风离心的除尘器
CN207734733U (zh) 一种可清洗的袋式过滤器
CN207187217U (zh) 洗砂精细过滤装置
CN209005489U (zh) 一种煤矿空气除尘过滤***
JPH01111405A (ja) 濾過装置
SU902791A2 (ru) Устройство дл очистки воздуха от пыли
CN209900890U (zh) 布袋除尘器
CN211435445U (zh) 饲料生产用脉冲除尘器
JPH0734926U (ja) ろ過濃縮装置
CN2250184Y (zh) 珍珠岩叠网式过滤器
CN1962020A (zh) 浮体推拉式纤维过滤器
SU1280288A1 (ru) Установка дл сушки мелкодисперсного материала в виброкип щем слое
CN109589702A (zh) 一种侧吸式除尘装置