RO120060B1 - Recipiente cu straturi multiple - Google Patents

Abstract

Semifabricatul multistrat (10), pentru formarea recipientelor multistrat, include o porţiune superioară, extrudată, având o primă grosime (12), care este adaptată să formeze o porţiune superioară a recipientului. Semifabricatul include, de asemenea, o porţiune intermediară (14), extrudată, având o a doua grosime mai mare decât prima grosime. Porţiunea intermediară este legată de porţiunea superioară şi este adaptată să formeze o porţiune intermediară a corpului recipientului. Semifabricatul mai include, de asemenea, o porţiune de bază, extrudată (18), având o a treia grosime mai mare decât a doua grosime. Porţiunea de bază este legată cu porţiunea intermediară şi este adaptată să formeze porţiunea de bază a recipientului. Porţiunile semifabricatului sunt formate, de preferinţă, dintr-un strat interior şi un strat barieră, unde straturile sunt coextrudate, pentru a forma semifabricatul, şi un strat exterior format prin injectare. Într-o variantă, stratul interior include o buză care se suprapune peste muchia superioară a straturilor barieră şi exterior. După aceea, prin formarea prin suflare, a semifabricatului, se poate forma un recipient multistrat. ŕ

Description

Invenția se referă la un semifabricat multistrat pentru formarea prin suflare a unui recipient, în care semifabricatul prezintă un capăt superior deschis, o porțiune superioară care se întinde către capătul superior al semifabricatului și o porțiune intermediară, alungită, care reprezintă o porțiune de perete lateral, alungit, în esență vertical, care se întinde de la porțiunea superioară către o porțiune inferioară, în care porțiunea superioară, porțiunea intermediară și porțiunea inferioară sunt formate dintr-un strat interior, care formează o cavitate, și dintr-un strat exterior.

Invenția se referă și la procedeul de formare a semifabricatului, precum și la recipientul multistrat realizat din acesta.

Recipientele multistrat sunt fabricate pentru a permite utilizarea de materiale diferite în fiecare din straturi, fiecare material având o proprietate specifică adaptată pentru a realiza funcția specifică a stratului. Recipientele multistrat sunt fabricate într-o varietate de moduri, după cum se arată în continuare.

De exemplu, US-A-4741936 descrie un semifabricat laminat pentru o sticlă din poliester multistrat. în formarea semifabricatului, procedeul include formarea prin coextrudare a unui tub, având straturile interioare și exterioare din poliester, compus, în principal, din elemente de polietilenă-tereftalat și un strat intermediardintr-o rășină barieră împotriva oxigenului, interpus între straturile interior și exterior. De preferință, s-a intercalat o rășină adezivă, între fiecare două straturi alăturate. Grosimea straturilor tubului multistrat este dimensionată să fie uniformă. Procedeul pentru formarea semifabricatului include răcirea porțiunii exterioare a tubului multistrat turnat, prin contact cu apă și, simultan, introducerea unui gaz inert în interiorul tubului, pentru răcirea porțiunii interioare. Tubul este mai târziu format prin tragere, într-o sticlă multistrat. Documentul US-A-4741936, care descrie sticla multistrat, deși include o multitudine de straturi, având proprietăți diferite pentru funcții diferite, nu descrie nici un procedeu sau dispozitiv, pentru a determina variații de grosime pe porțiuni selectate ale sticlei și straturilor. Ca urmare, grosimea pe fiecare porțiune a sticlei este limitată de posibilitatea de realizare a aceleiași grosimi pe alte porțiuni, astfel scăzând utilitatea recipientului.

Documentul US-A-4646925 descrie un semifabricat multistrat, care este format prin injectare, pentru tragerea unei sticle. Semifabricatul include o porțiune de gât, având un capăt superior deschis și o porțiune pentru cuplarea cu un capac. Acesta mai include o porțiune groasă în formă de butoi, pentru tragere, și o porțiune inferioară închisă, unde porțiunea gâtului și peretele interior al fundului și porțiunile în formă de butoi sunt formate integral din poliester termoplastic. Un strat intermediar subțire, compus dintr-o rășină termoplastă ca barieră împotriva gazelor, este format pe pereții interiori ai butoiului și porțiunilor fundului, astfel încât capătul superior al stratului intermediar să fie extins până într-un punct, exact sub porțiunea de gât. Un strat exterior din poliester termoplast este format într-o asemnenea poziție, încât stratul exterior acoperă stratul intermediar. Se formează o legătură directă pe stratul intermediar, între stratul exterior și porțiunea gâtului, chiar sub acesta.

Datorită faptului că semifabricatul este format prin injectare, variația de grosime este direct dependentă de forma matriței. De aceea, pentru a forma un model cu grosime particulară, este necesar să se formeze și o nouă matriță, diminuând astfel libertatea pentru variația grosimii, pentru facilitarea diferitelor funcții. Deoarece porțiuni diferite ale recipientelor îndeplinesc funcții diferite, adesea este de dorit să se varieze grosimea pereților recipientului, în porțiunile specifice, depinzând de funcțiile lor. De exemplu, acolo unde este folosită o porțiune a recipientului, pentru a susține întregul recipient, este de preferat o grosime mai mare a peretelui, pentru rezistență sporită. Totuși, asemenea grosimi sporite s-ar putea

RO 120060 Β1 să nu fie de dorit în alte porțiuni ale recipientului, cum ar fi pereții laterali, datorită unor factori 1 ca flexibilitate, transparență și eficiențăîn utilizarea materialului. De aceea, pentru recipiente cu un singur strat sau multistrat, adesea este de dorit să se varieze grosimea diferitelor stra- 3 turi, pe porțiuni diferite ale recipientului.

Documentul US-A-3869056 descrie un recipient tubular multistrat din plastic. Reci- 5 pientul descris are un strat interior termoplast și un strat exterior matrițat sub presiune. Recipientul are de asemenea un gât integral deschis sau o porțiune de margine, unde grosimea 7 straturilor, în porțiunea gâtului și marginii, este mai mare decât grosimea straturilor în restul recipientului. La capătul superioral recipientului, stratul interioral recipientului se suprapune 9 peste stratul exterior al recipientului, în porțiunea gâtului sau marginii. Deși acest document descrie un recipient având grosime variabilă în porțiunea gâtului, în comparație cu restul por- 11 țiunilor din recipient, asemenea grosime variabilă nu este aplicabilă la celelalte porțiuni.

Totuși, în domeniul fabricației recipientelor, există necesitatea realizării unui semifa- 13 bricat și, corespunzător, a unui recipient având straturi de material multiple, în care straturile sunt subiectul unor variații de înaltă acuratețe a grosimii, pentru a servi funcției unor porțiuni 15 specifice ale recipientului, precum și a unui procedeu pentru realizarea acestuia.

Obiectivul fundamental al prezentei invenții este să realizeze un semifabricat și un 17 recipient formate din straturi multiple, în care cel puțin un strat are grosime variabilă, pe diferite porțiuni ale recipientului, precum și un procedeu pentru formarea acestora. 19

Alt obiectiv al invenției este de a realiza un semifabricat și un procedeu pentru formarea acestuia, pentru formarea unui recipient care să fie convenabil de reciclat.21

Un alt obiectiv al invenției este să furnizeze un semifabricat și un recipient, și un procedeu pentru formarea acestora, având multiple straturi, în care stratul interior să aibă o gro-23 sime minimă, în scopul economisirii materialului, dar cu grosime variabilă în diferite porțiuni ale recipientului, pentru realizarea diferitelor funcții ale acestuia.25

Un alt obiectiv al acestei invenții este să realizeze un semifabricat și un recipient multistrat, și un procedeu pentru formarea acestora, în care fiecare strat să aibă o funcție 27 specifică, cum ar fi un strat barieră, un strat de contact cu conținutul și un strat exterior.

Obiectivele anterioare sunt soluționate de semifabricatul multistrat, de procedeul 29 pentru formarea acestuia și de recipientul multistrat, conform invenției. Astfel, semifabricatul include un strat interior extrudat, incluzând o porțiune superioară, având o primă grosime 31 care este adaptată să formeze o porțiune superioară a recipientului; stratul interior include de asemenea o porțiune intermediară de perete lateral extrudată, având o a doua grosime 33 mai mare decât prima grosime, în care porțiunea intermediară este substanțial adiacentă porțiunii superioare și este adaptată pentru a forma o porțiune intermediară de perete lateral 35 al recipientului; stratul interior include de asemenea o porțiune de bază extrudată, având o a treia grosime, mai mare decât a doua grosime, în care porțiunea de bază este adiacentă 37 porțiunii intermediare și este adaptată să formeze porțiunea de bază a recipientului; stratul exterior este format prin injectare, poziționat substanțial în jurul stratului interior, se întinde 39 de-a lungul acestuia, și are o grosime, în esență uniformă, adiacentă porțiunii intermediare a stratului interior și adiacent porțiunii de bază a stratului interior. 41 într-o variantă, semifabricatul include, în plus, un strat din material barieră extrudat, straturile intermediar și barieră fiind coextrudate. 43 într-o altă variantă, straturile interior și exterior au o muchie superioară, iar muchia superioară a stratului interior se suprapune peste muchia superioară a stratului exterior. 45

Procedeul pentru formarea semifabricatului multistrat include un mijloc de extrudare, având un mijloc de reglare a grosimii materialului, extrudarea unui înveliș de semifabricat 47

RO 120060 Β1 având cel puțin un strat interior de material, prin intermediul mijlocului de extrudare; varierea de-a lungul învelișului, a semifabricatului, a grosimii stratului interior, prin intermediul mijlocului de reglare a grosimii și formarea prin injectare a unui strat exterior din material, adiacent stratului interior.

Procedeul mai poate include, în plus, etapa introducerii semifabricatului într-o matriță de injectare și formarea prin injectare a altui strat de material, adiacent primului strat, formând un perete exterior al semifabricatului.

într-o altă variantă, procedeul mai poate include și etapele de ajustare a mijlocului de reglare a grosimii materialului, pentru obținerea unei prime grosimi a unei porțiuni superioare; ajustarea mijlocului de reglare a grosimii materialului, pentru obținerea celei de-a doua grosimi a porțiunii intermediare, unde a doua grosime este mai mare decât prima, și ajustarea mijlocului de reglare a grosimii materialului, pentru obținerea celei de-a treia grosimi a porțiunii de bază, unde a treia grosime este mai mare decât cea de-a doua grosime.

Recipientul multistrat realizat, format cu semifabricatul descris mai sus, include o porțiune superioară de perete, formată din cel puțin un strat interior și un strat exterior, extrudate de material, în care stratul interior de material are o primă grosime la porțiunea superioară de perete. Recipientul include, de asemenea, o porțiune intermediară de perete lateral, formată din cel puțin stratul de material interior și stratul exterior, formate prin injectare, în care stratul de material interior are o a doua grosime în porțiunea intermediară de perete, care este mai subțire decât prima grosime în porțiunea superioară de perete lateral mai mică decât prima grosime în porțiunea superioară de perete, iar porțiunea intermediară de perete este poziționată adiacent porțiunii superioare de perete. Recipientul include, de asemenea, o porțiune de bază de perete cu reazem, formată din cel puțin stratul interior și stratul exterior de material, în care stratul interior de material are o treia grosime în porțiunea de bază a peretelui, mai mare decât a doua grosime în porțiunea intermediară de perete lateral, iar porțiunea de bază de perete este poziționată adiacent porțiunii intermediare de perete și adaptată să susțină recipientul.

Invenția prezintă avantajul că permite realizarea unui semifabricat, a unui recipient multistrat și a unui procedeu pentru formarea celor două, acestea având straturi multiple, unde cel puțin un strat are o grosime variabilă, pentru porțiuni diferite ale semifabricatului și recipientului, având funcții diferite. Alt avantaj al acestei invenții este că furnizează un semifabricat și procedeul pentru formarea acestuia, pentru realizarea unui recipient convenabil de reciclat. Alt avantaj al acestei invenții este că sunt furnizate un semifabricat și un recipient, având straturi multiple, unde stratul interior variază în grosime, pe diferite porțiuni ale recipientului, pentru a îndeplini diferite funcții. Un alt avantaj al acestei invenții este că furnizează un semifabricat și un recipient multistrat, în care fiecare strat are o funcție specifică, cum ar fi strat barieră, un strat de contact cu conținutul și un strat exterior estetic/funcțional.

Invenția este descrisă, în continuare, într-un exemplu concret de realizare, în legătură și cu fig. 1...5, care reprezintă:

- fig. 1, vedere la scară, a unui semifabricat, conform prezentei invenții;

-fig. 1a, 1 b și 1c, secțiuni transversale mărite ale diferitelorzone ale semifabricatului din fig. 1, arătând schimbări relative în grosimea straturilor între zone diferite ale semifabricatului;

- fig. 1 d, secțiune transversală mărită, a capătului superior al semifabricatului din fig. 1, conform prezentei invenții;

- fig. 2a și 2b, reprezentări simplificate ale procedeului de formare a semifabricatului, arătând o etapă de extrudare, o etapă de formare prin suflare, o etapă de tăiere și o etapă de formare prin injectare, conform prezentei invenții;

RO 120060 Β1

- fig. 3, secțiune transversală la scară, a semifabricatului coloană, după ce sunt reali- 1 zate etapele de extrudare, formare prin suflare și tăiere, așa cum sunt arătate în fig. 2;

- fig. 4, vedere la scară, a recipientului, conform cu etapele de procedeu din fig. 2 și 3 prezenta invenție;

- fig. 4a, 4b și 4c, secțiuni transversale și vederi mărite, ale diferitelor zone ale reci- 5 pientului, unde este arătată grosimea relativă a straturilor ce formează recipientul;

- fig. 5, vedere la scară, arătând procedeul de formare prin suflare a semifabricatului, 7 pentru realizarea recipientului.

în fig. 1, este reprezentată o vedere la scară, a unui semifabricat, conform prezentei 9 invenții, notat cu cifra de referință 10. Semifabricatul 10 include, de obicei, o porțiune 12 filetată și cu guler, o porțiune intermediară înclinată 14, o porțiune intermediară verticală 16 și 11 o porțiune de bază 18. în configurația arătată în fig. 1, semifabricatul 10 este adaptat pentru a fi format prin suflare, pentru realizarea recipientului (din fig. 4), conform prezentei invenții. 13

Referitor la fig. 1a, semifabricatul este de preferat format din trei straturi de material, un strat interior înconjurător 20, un strat barieră înconjurător 22 și un strat exterior înconjură- 15 tor 24. După cum se poate vedea din fig. Iași 1c, grosimea stratului interior variază conform cu porțiunile specifice, ale semifabricatului 10. în alcătuirea cu trei straturi, stratul barieră 22 17 și stratul exterior 24 își mențin constantă grosimea AA și BB, respectiv, substanțial pe întregul corp al semifabricatului 10. Stratul exterior 24 variază în grosime, în porțiunea supe- 19 rioară filetată și cu guler 12. Stratul interior 20 variază în grosime, depinzând de porțiunile recipientului, ceea ce înseamnăporțiunea superioară filetată și cu guler 12, porțiunile inter- 21 mediare, înclinată și verticală, 14 și 16, și porțiunea de bază 18.

Stratul interior 20 și stratul barieră 22 sunt, de preferat, extrudate, prin procedeul de 23 extrudare prezentat în continuare, iar stratul exterior 24 este format pe straturile extrudate, printr-un procedeu de formare prin injectare, care permite realizarea porțiunii superioare file- 25 tate 12. Ca rezultat al procedeului de extrudare, stratul interior 20 poate fi ajustat controlat, în grosime, bazat pe funcțiile pe care trebuie să le realizeze diferite porțiuni, incluzând semi- 27 fabricatul 10 și recipientul.

Variațiile în grosime ale stratului interior 20 sunt dorite din mai multe motive, inclu- 29 zând estetica, folosirea eficientă a materialului și reducerea costurilor, și necesități de rezistență variabilă. Utilizarea eficientă a materialului este evidentă la stratul interior 20, în porțiu- 31 nea superioară 12, unde stratul interior 20 este mai îngust. Considerațiile de rezistență sunt evidenteîn porțiunea inferioară 18, unde este necesară o susținere suplimentară și, ca rezul- 33 tat, stratul interior 20 este mai gros.

Referitor la fig. 1a... 1c, detaliat, care reprezintă vederi detaliate, mărite, ale zonelor 35 1a, 1b și 1c, respectiv, din fig. 1, stratul interior 20 este, de preferință, format din polietilenă tereftalat (PET) sau polietilenă naftalat (PEN). Este preferat ca material PEN, dacă este 37 aprobată folosirea FDA ca un strat interior de contact cu conținutul. Stratul barieră 22 este, de preferință, format din PEN, saran și copolimeri alcool etilen-vinil (EVOH) sau copolimeri 39 acrilonitril, cum ar fi Barex 210. Termenul de saran este folosit în sensul lui normal comercial, pentru a considera polimerii obținuți, de exemplu, prin polimerizarea clorurii de viniliden și 41 a clorurii de vinii sau a metil-acrilaților. După cum este bine știut, pot fi incluși monomeri suplimentari. Polimerii din clorură de viniliden sunt de obicei cei mai folosiți, dar sunt cunos- 43 cute, de asemenea, alte materiale ca barieră împotriva oxigenului.

După cum este arătat în fig. 1a, grosimea stratului interior 20, în porțiunile interme- 45 diare, este indicată ca CC. Grosimea CC este grosimea medie în comparație cu porțiunile superioară și de bază. în porțiunile intermediare 14 și 16, este folosit stratul de grosime 47

RO 120060 Β1 medie, deoarece aceste porțiuni ale peretelui semifabricatului sunt folosite în scopuri de depozitare și nu pentru susținere. Referitor la fig. 1 b, grosimea stratului interior 20 este arătată pentru porțiunea inferioară 18 ca DD. Grosimea DD este mai mare decât grosimea CC, unde grosimea DD are o mărime crescută față de grosimea CC cu aproximativ 25...50%. Este de preferat o grosime DD mai mare pentru porțiunea de bază 18, deoarece porțiunea de bază 18 este folosită pentru susținerea recipientului (ilustrat în fig. 4) format din semifabricatul 10. Porțiunea inferioară 18 este de forma unei baze cu picioare și, de aceea, este necesar a fi mai groasă, pentru a rezista la greutatea recipientului și a conținutului său. Referitor la fig. 1c, stratul interior 20 este ilustrat, de asemenea, ca având o grosime CC, până când întâlnește porțiunea superioară filetată 12 a semifabricatului 10. în porțiunea superioară filetată 12, stratul interior 20 are o grosime EE, care este mai mică decât grosimea CC, fiind cu aproximativ 25...50% mai mică decât grosimea CC. Din cauza lipsei de conținut sau â altei necesități de susținere, în porțiunea superioară filetată 12, este de preferat să se folosească grosimea EE, ceea ce duce la economie de material.

în fig. 1a-1c, stratul barieră 22 și stratul exterior 24 sunt ilustrate ca având grosime constantă AA și BB, respectiv. Grosimea stratului barieră 22, deoarece este coextrudat cu stratul interior 20, poate fi, de asemenea, schimbată. Totuși, în general, nu este recomandat, deoarece stratul barieră 22 acționează numai ca o barieră împotriva unei substanțe și nu ca mijloc de susținere, și o grosime uniformă a barierei este suficientă pentru a acționa ca o barieră, indiferent de grosimea celorlalte straturi. Grosimea BB a stratului exterior 24 este determinată de o matriță de injectare (prezentată schematic în fig. 2b), și de obicei, are o grosime uniformă pe întregul semifabricat 10. Stratul exterior 24 este utilizat, de obicei, pentru a schimba structural semifabricatul, cum ar fi formarea filetului pentru capsulare și ulterior recipientul (din fig. 4) și, de asemenea, pentru estetică, cum ar fi colorarea sau însemne pe recipient.

O secțiune transversală, mărită, a porțiunii superioare filetate 12, a semifabricatului 10, este ilustrată în fig. 1d. După cum se poate vedea, referitor la capătul superior deschis 26 al semifabricatului 10, stratul interior 20 include muchia superioară (buză) 28, extinsă transversal substanțial peste restul stratului interior 20, care se extinde peste muchiile superioare 30 și 32 a stratului barieră 22 și stratului exterior 24, respectiv. Configurația cu buză și legătura ei cu stratul barieră 22 și stratul exterior 24 este formată în procedeul discutat mai jos, ceea ce înseamnă o combinație între etapele extrudare și formarea prin injectare. Buza (muchia superioară) 28 este formată pentru menținerea stratului interior 20 ca singurul strat care intră în contact cu conținutul păstrat în recipient (din fig. 4), chiar în timpul scoaterii conținutului din recipient, de exemplu, prin scurgere.

Procedeul de formare a semifabricatului 10 este descris cu referire la fig. 2a și 2b. în formarea semifabricatului 10, stratul interior 20 și, dacă este folosit, stratul barieră 22 (fig. 1) sunt extrudate într-un dispozitiv de extrudat 33 și un cap de extrudare 34. Astfel, materialul topit formează un element 37 de formă substanțial cilindrică, utilizat pentru a forma porțiunea de perete cilindric al semifabricatului 10. Pentru a varia grosimea porțiunii superioare, intermediare și de bază a semifabricatului 10, cu dispozitivul de extrudare 34, se folosește un dispozitiv de reglare a grosimii materialului topit 38. Dispozitivul de reglare 38, este, de preferință, de forma unui dorn proiectat pentru mișcare alternativă rectilinie și poziționat în relație de proximitate cu zona de ieșire 40, a materialului topit 36, prin bucșa 42. Prin mișcarea alternativă rectilinie, a dornului 38, poate fi realizată grosimea peretelui care formează partea de formă cilindrică 37, în special, stratul interior 20 (fig. 1). Totuși, depinzând de modelul dispozitivului de extrudare 34, stratul barieră 22 (fig. 1) poate fi, de

RO 120060 Β1 asemenea, coextrudat cu stratul interior 20 și să aibă variații de grosime de-a lungul 1 porțiunilor cuprinse în semifabricatul 10, astfel încât să se folosească eficient materialul incluzând stratul barieră. în plus, bucșa 42 poate fi reglată dintr-o direcție substanțial 3 transversală curgerii materialului topit, pentru realizarea grosimilor stratului interior 20, care nu este uniform în direcție periferică. Astfel, porțiuni din stratul interior 20, localizate pe 5 aceeași linie periferică, pot avea grosimi diferite.

Extrudatul, ca element de formă cilindrică 37, iese din capul de extrudare 34, cu o 7 lungime continuă. în mod corespunzător, elementul 37 trebuie tăiat la lungimi care să fie potrivite pentru formarea unui recipient de mărime particulară. Asemenea tăiere este reali- 9 zată cu un dispozitiv de tăiere (nefigurat), poziționat în direcția suflării, după capul de extrudare 34. 11

După cum s-a arătat, pentru descrierea fig. 1 d, stratul interior 20, al semifabricatului 10, are muchia superioară 28, care se extinde peste stratul exterior 24, și dacă este folosit, 13 peste stratul barieră 22. Buza 28 este formată prin intermediul eforturilor combinate ale dispozitivului de extrudare 33 (ilustrat cu linie punctată) și capul de extrudare 34 și tăierea uite- 15 rioară a părții extrudate 37, după ieșirea din matrița de suflare 50, ilustrată în fig. 2b.

Prin controlul mișcării alternative rectilinii, a dornului 38 al matriței, deci mișcarea spre 17 și dinspre bucșa 42 și zona de ieșire 40, grosimea părții 37 poate fi variată în lungime, pentru a realiza proporții de grosime, cum s-a descris anterior. Așa cum se arată în fig. 2b, ele- 19 mentul 37 este forțat să iasă din capul de extrudare 34 și este direcționat în mașina de formare, prin suflare 52, unde este formată o bordură circulară 48, prin forma mașinii de for- 21 mare prin suflare 50. în timp ce se află în mașina de formare prin suflare, din elementul extrudat37 este format, prin suflare, elementul matrițat49, arătat în fig. 2b. Elementul matri- 23 țat 49 poate, de asemenea, să fie format prin suflare, astfel încât să fie realizat din două coloane legate cap la cap, având bordura 48, la mijloc. Elementul matrițat 49, având groși- 25 mea potrivită, este apoi răcit la temperatura indicată și scos din matrița de suflare 50, a mașinii de formare prin suflare 52. în timpul procesului de formare prin suflare, capetele ele- 27 mentului matrițat 49 sunt lipite, rezultând surplusul de material plastic 55. în plus, porțiunea 57 se extinde dincolo de lungimea dorită a semifabricatului 53 și este folosită pentru tăierea 29 elementului matrițat 49, pentru formarea bordurii 48. Dispozitivul de tăiere 46 este folosit pentru tăierea surplusului de material 55 și a porțiunii 57 din elementul 49, în operația uite- 31 rioară de tăiere, pentru formarea semifabricatului coloană 53. Prin tăierea porțiunii superioare 57, din elementul matrițat 49, se formează buza 28, pentru a fi extinsă peste stratul exterior, 33 care este format în procesul ulterior de formare prin injectare.

După ce coloana 53 este realizată în forma arătată în fig. 3, prin mașina de formare 35 prin suflare 52, coloana 53 este mutată în mașina de formare prin injectare 54, ilustrată în fig. 2b cu linie punctată, care are o matriță de injectare 56, pentru formarea stratului exterior 37 24 (vezi fig. 1) peste coloana 53. în mod corespunzător, matrița de injectare 56 are forma semifabricatului 10, arătat în fig. 1. Mașina de formare prin injectare 54 injectează stratul 39 exterior 24 peste coloana 53, pentru a încheia formarea semifabricatului. După cum s-a arătat, materialul topit, folosit în formarea stratului exterior 24, este de preferință PET reciclat 41 și este adaptat pentru a fi folosit la realizarea unor caracteristici estetice, cum ar fi culori și modele de suprafață, și caracteristici funcționale, cum ar fi filete și gulere. Totuși, după cum 43 s-a discutat mai sus, cu excepția porțiunii superioare filetate 12, grosimea stratului exterior, formatîn mașina de formare prin injectare 54, este menținută ca grosimea uniformă BB (vezi 45 fig. 1). Menținând această grosime uniformă, semifabricatul poate fi scos mult mai ușor din matrița de injectare 56. 47

RO 120060 Β1 în fig. 4 este ilustrat un recipient 58, format din semifabricatul 10 (fig. 1) prin operația de formare prin suflare, prezentată în continuare. Similar cu semifabricatul, recipientul 58 include o porțiune superioară filetată 60, o porțiune intermediară 62, o porțiune intermediară, substanțial verticală 64, și o porțiune de bază cu picioare 66. După cum se arată în fig. 4a, recipientul 58 are, de asemenea, trei straturi de material, având proprietăți și grosime relativă, diferind totuși de straturile de material descrise la semifabricatul 10, în fig. 1.

Referitor la fig. 4a-4c, care reprezintă vederi mărite ale zonelor 4a, 4b și 4c, respectiv, din fig. 4, recipientul 58 include stratul interior 68, stratul barieră 70 și stratul exterior 72. Deoarece stratul interior68 nu face obiectul suflării, în realizarea formei recipientului, proporțiile de grosime, între diferite porțiuni ale recipientului, diferă de cele discutate anterior, pentru stratul interior 20, al semifabricatului 10 (fig. 1). Fig. 4a, 4b și 4c corespund fig. 1a, 1b și 1c ale semifabricatului 10, iar grosimile A-E corespund grosimilor AA-EE.

După cum se arată în fig. 4a, stratul interior 68 are o grosime C, pe porțiunile înclinată și intermediară verticală 62 și 64, respectiv. Grosimea C este mai mică comparativ cu grosimile din alte porțiuni. Referitor la fig. 4b, stratul interior 68 are o grosime D, mai mare decât grosimea C, în porțiunea de bază cu picioare 66, astfel încât să mărească rezistența acestei zone de susținere a recipientului 58. Grosimea D a peretelui interior, în porțiunea de bază 66, este, de obicei, substanțial egală cu grosimea E, în porțiunea superioară 60. Totuși, această legătură poate să varieze, depinzând, cel puțin parțial, de mărimea recipientului, ceea ce poate determina ca grosimea D să fie mai mare sau mai mică decât grosimea E. în porțiunea de bază cu picioare 66, stratul interior 68 formează mai multe picioare 74 dispuse pe circumferință, a căror funcție este să susțină ferm recipientul 58, pe o suprafață plană. Picioarele 74 se extind pe circumferința capătului inferior 76, al recipientului 58. Fiecare picior 74 este definit de o creștere din fiecare parte verticală, fiecare din ele extinzându-se din zona centrală a fundului recipientului 58, în sus, pe circumferința recipientului 58, către capătul superior 78, al recipientului 58. Datorită grosimii crescute a stratului interior 68, care formează baza cu picioare 66, picioarele 74 sunt substanțial mai dure și mai puțin flexibile decât porțiunile intermediare 62 și 64.

Referitor la fig. 4c, în porțiunea superioară filetată 60, direct corespondentă cu porțiunea superioară filetată 12, a semifabricatului 10 (vezi fig. 1), stratul interior 68 are o grosime E care este mai mare decât grosimea C a porțiunilor intermediare, deoarece aceasta nu face obiectul formării prin suflare. După cum s-a arătat în fig. 1 d, pentru semifabricatul 10, la capătul superior 78, stratul interior 68 include muchia superioară (buza) 28, care se extinde peste stratul exterior reciclat 72, pentru a evita contactul stratului exterior reciclat 72 cu conținutul care iese din recipientul 58. Acest aspect a fost descris în detaliu pentru semifabricatul 10 și procedeul de realizare a acestuia.

Modelul multistrat al recipientului 58 este avantajos pentru eforturile de reciclare din zilele noastre. în mod particular, straturile care formează recipientul 58, sunt mai ușor de separat, prin tragere, unul de celălalt, și astfel, pot fi separate potrivit scopurilor de reciclare. Astfel, dacă un anumit material nu este reciclabil, aceasta nu va afecta reciclabilitatea unui alt strat. Când se folosește mai mult de un material, și straturile nu sunt separate, reciclarea recipientelor poate fi dificilă, deoarece materialele nu pot fi separate și clasate. Cu modelul multistrat descris, o asemenea separare și clasare este realizabilă, concomitent permițându-se și controlul grosimii materialului.

Referitor la fig. 5, se descrie un procedeu pentru formarea recipientului 58 (fig 4). Procedeul pentru formarea recipientului 58 include procedeul descris anterior pentru formarea

RO 120060 Β1 semifabricatului 10. în plus și referitor la fig. 1 și 2, după ce stratul exterior 24 este adăugat 1 coloanei 53, în mașina de formare prin injectare 52, se formează semifabricatul 10, care ulterior este îndepărtat din matrița de injectare 54. După îndepărtare, semifabricatul 10 este 3 plasat în matrița de suflare 80, ilustrată în fig. 5. înainte de plasarea semifabricatului în matrița de suflare 80, s-ar putea să fie necesar să se încălzească matrița. Dacă semifabri- 5 catul 10 este îndepărtat imediat din mașina de formare prin injectare 52 și este plasat în mașina de formare prin suflare 82, ilustrată cu linie punctată în fig. 5, semifabricatul 10 poate 7 fi suficient de cald. Altfel, semifabricatul 10 trebuie plasat într-un încălzitor (nefigurat) anterior plasării în matrița de suflare 80 și fixat ferm prin cuplarea matriței cu porțiunea superioară 9 filetată 12. O dată stabilită așezarea potrivită a semifabricatului, mașina de formare prin suflare 82 este folosită pentru a sufla semifabricatul 10 în forma recipientului 58 (fig. 4) indi- 11 cat cu linie punctată în fig. 5. în timpul suflării, semifabricatul este fixat în matrița de suflare prin porțiunea superioară 12 a semifabricatului și este protejat împotriva formării prin suflare, 13 aplicată restului de porțiuni ale semifabricatului, la formarea recipientului. O dată ce recipientul a fost format din semifabricatul 10, matrița de suflare 80 este deschisă și este înde- 15 părtat recipientul complet 58, așa cum este ilustrat în fig. 4.

Referitor la fig. 1 ...5, atât pentru semifabricatul 10, cât și pentru recipientul 58, și prin 17 procedeele de formare a fiecăruia, prezentate mai sus, pot fi utilizate două straturi în loc de trei. în acest caz, nu sunt folosite straturi barieră 70 și 72, iar coloana 53 este formată numai 19 dintr-un singur strat, stratul interior 20. în acest caz, este folosit același procedeu ca cel descris mai sus, pentru formarea prin injectare a stratului exterior 24 peste stratul interior 20. 21

Etapele pentru încheierea formării recipientului din semifabricatul 10 prin formarea prin suflare, sunt aceleași ca în descrierea de mai sus. în plus, cu privire la grosimea stratului 23 interior 20 și a stratului interior 70, este de preferat să se folosescă aceeași grosime relativă între porțiuni, așa cum s-a prezentat anterior. 25 în legătură cu procedeele descrise mai sus pentru formarea semifabricatului 10 și a recipientului 58, aceste procedee pot fi combinate într-unul singur, iar procedeul poate fi 27 automatizat, ceea ce ar permite ușurarea interconectării unei multitudini de stații, adaptate să realizeze etapele, așa cum s-a descris. în felul acesta, este făcută legătura cu brevetele 29 US 5244610 și 5240718, care descriu o mașină deformarea materialului plastic prin suflare, de tip inelar, care combină etapele extrudării semifabricatului și formarea prin suflare a semi- 31 fabricatului. Fiecare din aceste brevete sunt cesionate și aparțin cesionarului prezentei cereri, iar dispozitivul de matrițare descris este în felul acesta încorporat, pentru a fi folosit 33 cu prezenta invenție.

Invenția permite realizarea de recipiente și semifabricate multistrat, care satisfac în 35 întregime scopurile, mijloacele și avantajele stabilite. Deși invenția a fost descrisă și cu referiri la variante particulare, este evident că, pentru o persoană de specialitate, sunt evidente 37 multe alternative, modificări și variații, în lumina descrierii anterioare. în concordanță cu acestea, se intenționează includerea tuturor acestor alternative, modificări și variații, care vin în 39 legătură cu spiritul și scopul clar ale revendicărilor.

Claims (21)

1. 41 Revendicări

   1. Semifabricat multistrat (10), pentru formarea prin suflare a unui recipient (58), în care semifabricatul (10) prezintă un capăt superior (26) deschis, o porțiune superioară (12) 45 care se întinde către capătul superior (26) al semifabricatului (10) și o porțiune intermediară

   RO 120060 Β1 (14,16), alungită, care reprezintă o porțiune de perete lateral, alungit, în esență vertical, care se întinde de la porțiunea superioară (12) către o porțiune inferioară (18), în care porțiunea superioară (12), porțiunea intermediară (14, 16) și porțiunea inferioară (18) sunt formate dintr-un strat interior (20), care formează o cavitate, și dintr-un strat exterior (24), caracterizat prin aceea că stratul interior (20) este un strat interior, înconjurător, extrudat, incluzând o porțiune superioară (12), având o primă grosime (EE) și adaptată să fie formată într-o porțiune superioară (60), a unui recipient (58); o porțiune intermediară de perete lateral (14,16), având o a doua grosime (CC) mai mare decât prima grosime (EE), unde porțiunea intermediară (14,16) este substanțial adiacentă porțiunii superioare (12) și adaptată să fie formată într-o porțiune intermediară (62,64) de perete lateral al recipientului (58); o porțiune de bază (18) având o a treia grosime (DD) mai mare decât cea de a doua grosime (CC), unde porțiunea de bază (18) este substanțial adiacentă porțiunii intermediare (14, 16) și adaptată să fie formată într-o porțiune de bază (66) a recipientului (58); stratul exterior (24) este format prin injectare, poziționat substanțial în jurul stratului interior (29) și se întinde dea lungul acestuia, și în care stratul exterior (24) are o grosime, în esență uniformă (BB), adiacentă porțiunii intermediare a stratului interior și adiacent porțiunii de bază a stratului interior.
2. 2. Semifabricat conform revendicării 1, în care semifabricatul include în plus un strat barieră (22) extrudat, din material poziționat între straturile interior și exterior (20,24), în care stratul barieră (22) este coextrudat cu stratul interior (20).
3. 3. Semifabricat conform revendicării 1, în care straturile interior și exterior (20, 24) au o muchie superioară (28, 32), iar muchia superioară (28), a stratului interior (20), se suprapune peste muchia superioară (32), a stratului exterior (24).
4. 4. Semifabricat conform revendicării 3, în care muchia superioară (28), a stratului interior (20), se extinde substanțial transversal față de porțiunile cuprinzând stratul interior (20) și peste muchia superioară (32), a stratului exterior (24).
5. 5. Semifabricat conform revendicării 1, în care stratul exterior (24) este format din plastic reciclat, iar stratul interior (20) este format din polietilenă tereftalat.
6. 6. Semifabricat conform revendicării 1, în care semifabricatul (10) include un strat barieră (22) din copolimeri alcool-vinil-etilenă.
7. 7. Semifabricat conform revendicării 1, în care stratul exterior (24), injectat în matriță, include o porțiune superioară filetată, adiacentă porțiunii superioare (20), a stratului interior.
8. 8. Semifabricat conform revendicării 1, în care stratul extrudat interior (20) conține polietilen naftalat.
9. 9. Procedeu pentru formarea unui semifabricat multistrat (10), având lungime și grosimi diferind pe lungime, caracterizat prin etapele:

   - asigurarea unui mijloc de extrudare (33) având un mijloc de reglare a grosimii materialului (38);

   - extrudarea unui înveliș (37) de semifabricat având cel puțin un strat interior (20) de material, prin intermediul mijlocului de extrudare;

   - varierea de-a lungul învelișului (37) semifabricatului, a grosimii stratului interior, prin intermediul mijlocului de reglare a grosimii (38); și

   - formarea prin injectare a unui strat exterior (24) din material, adiacent stratului interior (20).
10. 10. Procedeu conform revendicării 9, incluzând, în plus, etapa formării învelișului (37) semifabricatului, în forma semifabricatului (10), prin intermediul unei mașini de formare prin suflare (52).
11. 11. Procedeu conform revendicării 9, în care etapa extrudării mai include etapa coextrudării unui strat barieră (22) din material adiacent stratului interior (20).

    RO 120060 Β1
12. 12. Procedeu conform revendicării 9, în care învelișul (37) semifabricatului are un 1 prim capăt și o periferie, procedeul incluzând, în plus, etapa formării unei buze (28), la primul capăt, în care buza se extinde dincolo de periferia învelișului. 3
13. 13. Procedeu conform revendicării 12, incluzând, în plus: etapa formării, ce include suplimentar extrudarea unei borduri (48) pe periferia învelișului interior, care se extinde din- 5 colo de periferia învelișului (37) semifabricatului, și tăierea învelișului (37) semifabricatului prin bordura (48), pentru formarea buzei (28), la primul capăt al învelișului semifabricatului. 7
14. 14. Procedeu conform revendicării 13, în care stratul exterior (24) are o muchie supe- rioară (32), procedeul Incluzând, în plus, etapele: introducerea învelișului (37) semifabricatu- 9 lui într-o matriță de injectare (56); și etapa de formare prin injectare, incluzând matrițarea stratului exterior de material (24) adiacent învelișului (37) semifabricatului, astfel încât 11 muchia superioară (32) se află substanțial adiacentă primului capăt, iar buza (28) se extinde peste muchia superioară (32). 13
15. 15. Procedeu conform revendicării 9, în care stratul interior (20) al învelișului (37) semifabricatului este compus dintr-o porțiune superioară (12), o porțiune intermediară (14, 15
16. 16) și o porțiune de bază (18), etapa de variere cuprinzând, în plus, etapele:

    - ajustarea mijlocului de reglare a grosimii materialului (38), pentru obținerea unei 17 prime grosimi (EE) a porțiunii superioare (12);

    - ajustarea mijlocului de reglare a grosimii materialului (38), pentru obținerea unei a 19 doua grosimi (CC) a porțiunii intermediare (14, 16), în care a doua grosime (CC) este mai mare decât prima grosime (EE); și 21

    - ajustarea mijlocului de reglare a grosimii materialului (38), pentru obținerea unei a treia grosimi (DD) a porțiunii de bază (18), în care a treia grosime (DD) este mai mare decât 23 a doua grosime (CC).

    16. Recipient multistrat, cuprinzând: 25

    - o porțiune superioară de perete (60), formată din cel puțin un strat interior (68) și un strat exterior (72), extrudate din material format prin injectare, în care stratul interior de 27 material (68) are o primă grosime (E), în porțiunea superioară de perete (60);

    - o porțiune intermediară de perete lateral (62, 64), formată din cel puțin stratul inte- 29 rior (68) și stratul exterior (72), extrudate din material format prin injectare, în care stratul interior (68), al porțiunii (62, 64) de perete lateral, are o a doua grosime (c), în porțiunea 31 intermediară de perete lateral, mai mică decât prima grosime (E), în porțiunea superioară de perete (60), porțiunea intermediară (62,64) de perete lateral fiind poziționată sub porțiunea 33 superioară (60) de perete; și

    - o porțiune de bază de perete cu reazem (66), formată din cel puțin stratul interior 35 (68) și stratul exterior (72), extrudate din material format prin injectare, în care stratul interior de material (68) are o a treia grosime (D), în porțiunea de perete de bază (66), mai mare 37 decât a doua grosime (C), în porțiunea intermediară (62,64) de perete lateral, porțiunea (66) de perete de bază fiind poziționată sub porțiunea intermediară (62, 64) de perete lateral și 39 adaptată pentru a susține recipientul (58).
17. 17. Recipient conform revendicării 16, în care recipientul (58) include un strat barieră 41 (72) din material de copolimeri alcool-vinil-etilenă.
18. 18. Recipient conform revendicării 16, în care stratul interior (68) este format din pole-43 tilenă tereftalat, iar stratul exterior (72) este format din plastic reciclat.
19. 19. Recipient conform revendicării 16, cuprinzând în plus un strat barieră (70) pozițio- 45 nat între straturile interior (68) și exterior (72).
20. 20. Recipient conform revendicării 19, în care stratul barieră (70) este extrudat.47
21. 21. Recipient conform revendicării 16, în care stratul interior (68) conține polietilenă naftalat.49