PT97697B

PT97697B - Instalacao de fusao com dois fornos de fusao dispostos em relacao de justaposicao

Info

Publication number: PT97697B
Application number: PT97697A
Authority: PT
Inventors: Joachim Ehle; Gerhard Fuchs
Original assignee: Arcmet Tech Gmbh
Priority date: 1990-05-17
Filing date: 1991-05-16
Publication date: 1998-12-31
Also published as: HU209854B; CA2063562C; EP0483322A1; RU2044977C1; FI920173A0; JPH0820180B2; KR920703850A; DK0483322T3; HUT61812A; FI95814B; ZA913708B; EP0483322B1; BR9105760A; CA2063562A1; ATE109837T1; AU7863991A; MX173918B; ES2072612T3; TR25664A; CN1041557C

Description

A invenção diz respeito a uma instalação de fusão tal como foi caracterizada na reivindicação í e a um método para funcionar eom uma tal instalação de fusão tal como caracterizado na reivindicação 1,

Uma instalação de fusão deste tipo ê conhecida ds exemplo DE-Aí 32 32 13?» Essa instalação é constituída por dois fornos de fusão que são dispostos am relação de justaposição e aos quais é fornecida, alternadamente,! a energia necessária para a operação de fusão,, através ds ua conjunto ds aquecimento sob a forma ds elêctrodos ds arco voltaico,, Enquanto decorre a operação de fusão num dos fornos de fusão, o outro forno s sangrado e recarregado © os gases libertados no forno onde decorre a operação de fusão passam através do outro forno, para executar o pré-aquecimento da carga fresca» Isto permite uma utilização mais uniforme da energia fornecida s um aumento do nível de produtividade» Adicionalmente, o teor de calor dos gases ds escape do forno que são produzidos no processo de fusão a de refinação é utilizado para executar o prê-aquecimento da carga ds material do outro forno de fusão e o facto de os gases residuais passarem através da carga de material significa que a quantidade de poeiras produzida, s deste modo a carga aplicada no conjunto para remoção das poeiras que está localizado a jusante, é também reduzida,,

A fim tíe permitir que os gases escoem com o máximo grau ds uniformidade através do material a ser pré-aquecido e a fim de, ao mesmo tempo, evitar que a conduta de gás fique obstruída por partículas d© material de carga ou por borrifadelas au projacções tíe material fundido, os gases do forno são retirados através da cobertura s introduzidos na zona inferior do corpo do forno de fusão adjacente,

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Nas instalações ds fornos ds fusão conhecidas, os gases residuais não podem ssr utilizados para executarem o pré-aquecimento do material ds carga na fase incial de processo de fusão visto que, nesta fase, o outro forno ds fusão está a ssr sangrado e está a ser executada a sua manutenção e a sua recarga,

Adicionalmente, a operação de produção de gases na zona inferior da parede do corpo dá origem a problemas, porque a abertura necessária para este fi® fica exposta so efeito das borrifadelas ou projecçSes de material fundido.

modelo de utilidade Alemão NS 84 12 739 revela uma instalação de fusão com fornos de arco voltaico, os quais incluem um corpo de um forno co® um pré-aquecedor do material de carga do tipo de cuba que é colocado lateralmente em relação ao corpo do forno e cujo interior, numa zona adjacente â sua parte inferior, comunica co® o interior do torno de arco voltaico através de uma zona de ligação. Na sua zona superior, o pré-aquecedor do material de carga tem um sistema de carqa, obturável, destinado â carga de material, s uma passagem de descarga ds gases. Uma instalação de fusão deste tipo permite que a energia térmica dos gases residuais do forno seja usada ds modo adequado enquanto o pré-aquecedor do material de carga do tipo de cuba esteja paio menos ainda parcialmente cheio. Esta vantagem desaparece no fim da fase de fusão e durante a fase de refinação, quando o pré-aquecedor do material ds carga do tipo de cuba está vazio, a não ssr que seja® executadas operações especiais para assegurarem que o material de carga seja também retido no pré-aquecedor do material de carga do tipo de cuba., nessa fase da operação.

Numa instalação de fusão do tipo estabelecido na reivindacação 1, o objectivo da invenção consiste em permitir o pré-aquecimento do material metálico de carga através dos gases

remoção normal das poeiras doe ditos gases do forno, carregando material mesmo durante a fase inicial do processo ds fusão» a fim ds melhor utilizar o teor tíe calor dos gases de escape do forno e para reduzir a quantidade total de poeiras envolvidas» A invenção visa tornar isto possível sem que a abertura para introdução dos gases do forno, do outro forno ds fusão» fique exposta ao efeito das borrifadelas ou projecções de material fundido, A invenção reivindica também um método para o funcionamento de uma tal instalação de fusão»

A instalação de fusão ds acordo com a invenção s caracterizada pelos aspectos tía reivindicação 1» Nas reivindicações 2 a 17 são estabelecidas configurações vantajosas desta instalação» 0 método tíe acordo com a invenção é caracterizado pelos aspectos da reivindicação 18,= Nas outras reivindicações são estabelecidas configurações vantajosas do método,

Na instalação de fusão ds acordo com a invenção,, a previsão ds uma cuba,, que nu» lado substitui um segmento exterior da cobertura do forno, assegura, ao longo de todo o período tíe tempo ε» que o dispositivo de aquecimento está ligado, que o material ds carga ê prê-aquecido pelos gases quentes do forno, que são produzidos no processo de fusão e ds refinação, sendo os gases filtrados nessa situação, quer pelo material de carga existente na cuba do forno onde ss iniciou a operação de fusão, quer pelo material de carga existente da cuba do outro forno quando a coluna de material ds carga na cuba do primeiro forno •foi deslocada para baixo até uma extensão tal que não pode executar mais essa função» Neste conjunto, o percurso por onde passa o gás pode ser controlado ds modo adequado, pelas condutas de gás que são previstas para poderem ser fechadas, De preíerãncia» a passagem de admissão de gases s colocada na zona periférica superior do corpo, na cobertura do corpo cu na zona inferior da parede da cuba do forno de fusão. Como resultado, o gás é fornecido a uma cena qus está fora da zona de acção das horrifadelas cu projecçSes do metal fundido cu escória.

A invenção é descrita cm mais detalhe através de um conjunto fazendo-se refertncia a tr§s desenhos, ee ques

A Figura 1 ê uma vista em planta de uma instalação ds fusão de acordo coe esta invenção, estando a cobertura da parte esquerda do corpo do forno removida,

A Figura 2 é uca vista lateral da instalação de fusão da Figura ί, e

A Figura 3 mostra uma vista de uma secção feita ao longo da linha III-III na Figura 1 da parte da instalação ai mostrada, estando a cobertura da parte esquerda do corpo do forno recolhida na posição ds fecho.

A instalação de fusão mostrada nos desenhos ê constitui da por dois fornos ds fusão (1/1) s (2/2), os quais estão dispostos em relação de justaposição, e por um dispositivo de aquecimen to (2) através do qual a energia de aquecimento pode ser fornecida ds modo selective a um dos fornos (í/i) e (2/2) para aquecimen to do material de carga, tal como sucata do forno ds fusão em questão, a fim de o fundir e levá-lo a atingir a temperatura de sangramento. Cada forno da fusão é constituido por um corpo, respectivamente (3/1) e (3/2), o qual pode ser fechado por uma cobertura do corpo, respectivamente (4/1) e (4/2).

□ dispositivo de aquecimento (2) tem a forma de dispositivo de arco voltaica a inclui trSs elêctrodos de arco voltaico

Í5> sendo cada ue suportado por u» braço <65 = Os braços de suporte podem ssr levantados e baixados e, tal como mostrado na Figura 1 pela sets dupla <Θt, rodados lateralmente através de um aparelho de elevação ε rotação dos eléctrodos (75 = Eles podem ser movidos de acordo com uma selecção prévia para o interior do corpo do primeiro forno <3/15 ou do segundo forno (3/2), sendo introduzidos através das aberturas de passagem dos eléctrodos, respectivamente <2/15 e (2/2), previstas nas respectivas coberturas dos corpos <4/15 s <4/25= Na vista em planta, a posição do aparelho de elevação e rotação dos eléctrodos <7) é definida pelo vértivs ds um triângulo isósceles, cuja base è definida pela linha que liga os centros das respectivas aberturas de passagem dos tr‘ê's eléctrodos, respectivaments <2/15 s <2/25» Qs eléctrodos são ligados de modo normal a um transformador trifásico (1®/, através da qual os eléctrodos podem provocar um arco voltaico a fim de fornecerem o calor necessário ao processo ds fusão. Num dos lados de cada forno ds fusão <ί/1) e <2/25, no presente caso no lado mais afastado do corpo do forno adjacente, uma cuba C12/15 e <12/25 substitui um segmento exterior da cobertura do corpo, a qual é fixada a uma estrutura de suporte, respectivamen— te <11/15 s <11/25= Cada cuba apresenta na sua cona superior uma abertura obturávsl, <13/15 e <13/25, por onde ê carregado o material, e uma passagem de desoarga dos gases <14/15 s <14/25, Ma vista em planta, cada uma das cubas <12/15 e <12/25 tem uma configuração praticamente rectangular s apresenta um espaço, <15/15 s <15/25, que se vai alargando segundo o sentido descendente» Esta cuba pode ser fechada através ds uma cobertura, <16/15 e <16/25, cuja secção transversal está ilustrada na Figura 3, sob a forma ds um ^!;LP^! invertido, podendo ssr deslocada segundo a horizontal ao longo dos carris <17/15 e <17/25. A Figura 3 mostra a cuba <12/15 na posição fechada e a cuba <12/25 na posição aberta, na qual o material de carga pods ssr introduzido na cuba através de um recipiente para carregamento do material <185 =

Numa vista sm planta, cada um dos corpos dos fornas <3/1) s (3/2) tem uma forma oval que ê delineada, num dos lados, por uma linha recta (ver o corpo do forno do lado esquerdo da Figura 5.) , em que a abertura inferior da cuba abre para a zona do corpo que é definida pela zona direita da parede s pelas zonas adjacentes da parte oval. Adicionalmente, no corpo ilustrado, a cobertura do corpo, <4/1) e (4/2), s fixa de modo amovível à estrutura de suporte (11/1) s (11/2) da cuba associada, respectivamente (12/1) e <12/2).

Os corpos dos fornos são fixos a estruturas, respectivamente <18/1) s (18/2), as quais por sua ves são montadas sm aparelhos de elevação, respectivamente <17/1) s (19/2), Cada um dos aparelhos <19/1) e (19/2) inclui quatro cilindros de elevação ou ds accionamento que estão ligados aos cantos da estrutura, a qual apresenta uma forma rectangular quando vista em planta? os cilindros ds elevação são ligados de modo articulado a um lado das estruturas <18/1) s (18/2) através de umas dobradiças, respectivamente <2u/í) e <2®/2)« Esta configuração permite quer um movimento ds abaixamento dos corpos dos fornos, <3/í) e <3/2), quer um movimento basculsnte para sangrar es corpos através de um furo da sangria (não mostrado) existente na parte inferior do respectivo corpo. Na vista mostrada nas Figuras 2 e 3, o movimento bssculante έ realizada na perpendicular ao plano do papel. Ma Figura 2_S podem-ss ver por baixo dos corpos dos fornos as colheres <21/1) e (21/2), que t@m por função receber o metal liquido a partir dos corpos dos fornos. Quando os elêctrodos são retirados, as aberturas ds passagem dos elêctrodos existentes nos fornos de fusão podem ser fechadas por uma placa de cobertura <3©) (ver a Figura 3), o qual se destina a permitir

A instalação inclui um sistema de conduta de gás que será descrito de seguida, utilização dos gases quentes dos fomos que sãb¹ 'produzidos na processo d© fusão e quando o metal fundido ê sobreaquecido até ã temperatura de sangramento, com a finalidade de préaquecer o material de carga, para, so mesmo tempo, permitir a redução da

CSfyS no sisteffja ds i-Sfi-fOÇão ds pwSirSS::

Cada uma das passagens de descarga do gás, respectivamente (14/í) a (14/2), pode ser seleccionada para comunicar, através de condutas de gases que podem ser fechadas, quer com uma chaminé ds gases ds escape passando através de um dispositivo de filtragem, quer com uma passagem de admissão de gases (22/2/, (22/í) na cobertura (4/2) au (4/1) do forno de fusão adjacente, respectivamente Cl/2) e (1/1),, 0 sistema de condutas de gases do conjunto ilustrado será agora descrito mais em detalhe fazendo-se referência ás Figuras 1 e 2,

A conduta de gás (23), cuja extremidades estão ligadas de modo s comunicarem com as condutas (24/í) e (24/2) que vão ao sistema ds remoção de poeiras, έ dividida por elementos obturadores (25/1), (26/1), (26/2) e (25/2) sm dois troços exteriores e num troço central. Os elementos obturadores podem por exemplo ter a forma de chapas deslizantes ou rotativas, as quais podem ser actuadas por elementos da controle. Os dois troços exteriores da conduta de gás são ligados através ds ramificações da conduta a passagens de descarga dos gases (Í4/Í) e (14/2) das cubas (12/1) e (12/2), enquanto que o troço central é ligado através de ramificações ds condutas e de curvas (27/1) e (27/2) ás passagens ds admissão de gases (22/1), (22/2) localizadas nas coberturas dos corpos, respectivamente do primeira e segundo fornes. Os troços das ramificações ds conduta mencionados em último lugar incluem ainda elementos obturadores (2Q/1) e (28/2).

Mo cerpc ilustrado, s estrutura de ^k suporte < 1 ί/1 > (11/2) de cada cu.fea₅ incluindo ã cobertura existente em cada uma, é deslocável ao longo dos carris (29/1) s (29/25, parai©lamente à linha de ligação que se estende entre as linhas de centre; das cubas» A Figura 1 mostra a cobertura do corpo (4/2) na posição em qus está deslocada para o lado e em que o corpo do forno estã aberto, a fim de se carregar o conteúdo do recipiente do material tíe carga directamente no corpo do forne» Antes ds ser movida a cobertura juntamente ccm a estrutura de suporte, o respectiva corpo do forne deve ser ligeiramente baixado através de aparelhos ds elevação C19/1) e (19/2).

Como se pode ver das Figuras 1 e 2= a curva (27/25 é ligada ds modo fixo à passagem de admissão de gás (22/25 s sevs-se sm conjunto com a estrutura de suporte Clí/2). Aplica-se o íwssíbq sm relação ã curva (27/1) do outro corpo» Portanto, as curvas devem ser ligadas de medo amovível ãs zonas ramificadas associadas da conduta de gás (23)= Aplica-se o mesmo às- zonas ramificadas das seoçSes exteriores da conduta de gás (23), em relação âs aberturas ds dssearga dos gases CÍ4/1) e (14/25 das cubas (12/1) e (12/2)=

Também ss deve assegurar o acesso à sbarura superior do corpo do forno para o carregamento directo do material tía carga, se ss coberturas forem fixas e se cs corpos dos fornos se deslocarem perpendicularmente sm relação ã linha de ligação que une as linhas ds centro das cubas. Esta modificação não é mostrada.

Agora será descrito um método preferido que utiliza a instalação de fusão acima descrita.

A fim de se carregar o forno ds fusão <1/15, ess eláctro dos (5) são elevados e rodados para o lado» Ao mesmo tempo, o χ ' carpa da forno è baixada ligeiraments atravéW-d.o-' aparelha de elevação C19/D» Logo após, a estrutura de suporte (11/1) é deslocada para α lado ao longo dos carris (29/1), o que quer dizer que é deslocada para a direita a partir da posição mostrada nas Figuras 1 s 2, ds tal modo que a abertura do corpo (3/1) é ι desimpedida para se proceder ã operação de carregamento. Depois ds ss carregar directamente no corpo o conteúdo ds um primeiro recipiente, a cobertura é deslocada em conjunto com a cuba através de um aparelho de suporte previsto aí, até ocupar de novo a posição de operação, procedendo-se então á elevação do corpo do

I forno através do aparelho de elevação C19/1) até que o bordo do corpo fique fortsmsnte vedado de encontro è cobertura»

Neste momento, com a cobertura da cuba (16/1) numa posição em que estã deslocada para o lado, são descarregados mais dois ou tr@s recipientes através da cuba (12/1) até que ela fique cheia» D volume do material ds carga corresponde ao de um banho completo ds material em fusão» Os elementos obturadores existentes na conduta de gãs (23) são actuados de tal modo que a passagem de descarga dos gases (14/1) da cuba (12/1) é ligada à conduta de ligação (24/1), o que quer dizer que os elementos obturadores (26/1) e (28/í) devem ssr fechados e o elemento obturador (25/1) deve ser aberto» Depois dos eléctrodos (5? terem sido deslocados para a posição de operação do forno de fusão Ci/i), através do aparelho ds elevação e rotação dos eléctrodos (/), s depois ds se terem actuado os arcos voltaicos, inicia-se o processe? de fusão nesse forno» Como aparelho de aquecimento (não

I mostrado) podem ser previstos queimadores em vez dos eléctrodos de arco voltaico ou como auxiliares destes»

Enquanto ss realiza a primeira fase do processo ds fusão no forno de fusão (1/1) e os gases do forno que são produzidos nesta fase passam através da cuba (12/i) desse forno de fusão e daí para α aparelho de remoção de poeiras, o segunda corpo do forno <3/2) pode ser carregado da mesma maneira que o corpo do primeiro forno foi carregado. Depois da operação de carregamento deste corpo, quando existe um segundo aparelho de aquecimento, por exemplo queimadores, s com os elementos obturadores <28/2) e <26/2) na posição fechada s o elemento obturador <25/25 na posição aberta, é então possível começar a operação de squec imen ics dessa carga»

Quando os gases de escape do primeiro forno de fusão <1/1.5 forem suficientemente arrefecidos pelo material de carga existente na cuba <12/15, esses gases de escape passam através de uoi ventilador directamente para a instalação de filtragem, ou seja, para o aparelho ds remoção das poeiras» Quando o aumenta da temperatura dos gases de escape da cuba atingir um valor suficien temente alto e o outro forno ds fusão estiver carregado e essa carga puder ser préaquecida pelo segundo aparelho tis aquecimento, pode-se então fazsr circular o gás ds escape pelo interior do corpo do segundo forno de fusão <1/25 e faz@-lo passar através da cuba <12/25 desse forno de fusão. Com este objectivo devem--se fechar os elementos obturadores <25/15s <26/25 e devem-se abrir os elementos obturadores <26/1), <28/15, <28/2) e <25/25» Isto permite que o gas passe desde a extremidade superior da cuba do primeiro forno de fusão <1/15 para o segundo forno ds fusão adjacente <1/25 através da cobertura existente, e passe dai através da cuba <12/25 desse forno de fusão e seja retirado para fora, a partir da passagem de descarga dos gases <14/25, para a instalação tie filtragem» Isto permite que a energia dos gases de escape seja bem utilizada ao longo de todo o processo tíe fusão e refinação realizado no primeiro forno de fusão <1/15» Ao mesmo tempo, as partículas tíe poeira contidas nos gases são depositadas no material de carga existente na cuba <12/25 do segundo forno ds fusão.

Quando o material fundido do primeiro forne? de fusão <1/1> estiver pronto para ser sangrado e o teor ds carbono estiver ajustado₅ os elêctrodos <55 são elevados s imediatamente rodados para d segundo forno ds fusão (1/2) ds modo a qus possam iniciar imediatamsnte o processo ds fusão depois de se ter mudado a posição dos elementos obturadores» de um modo similar ao da processo dsserite:? acima em relação ao forno de fusão <1/25. No início da processo de fusão dc segundo forno de fusão (1/2), os elementos obturadores <26/25 s <28/25 devem ser fechados e o elemento obturador (25/2) deve ssr aberto. A partir deste momento o primeiro forno de fusão (1/15 pode ser sangrado através da actuação do aparelha de elevação (19/1) num dos lados. □ furo de vazamento é de seguida obturado e vedado e, imediatamente a seguir, é introduzido no interior do forno ds fusão ou na cuba todo o material de carga para o banho de fusão seguinte. Também aqui, quando a instalação tem um segundo aparelho ds aquecimento, ê possível iniciar a operação ds prê-aquecimento dessa carga, estando os elementos obturadores <28/15 e <26/15 na posição fechada e o elemento obturador (25/1) na posição aberta. Na segunda fase do processo de fusão na cuba do forno <í/2), cs elementos obturadores <25/25, C2S/25 e <26/15 devem estar fechados e os elementos obturadores <26/25, <28/1) e <25/15 devem estar abertos.

Consegue-se uma utilização dos gases de esoape e uma filtragem desse gases muito boas, em virtude dos gases do forno passarem em primeiro lugar através da cuba do seu próprio forno de fusão enquanto o outro forno de fusão está a ser sangrado e carregado e, guando a temperatura do gãs de escape da primeira cuba é suficientemente alta ou a coluna de sucata é deslocada para baixo até atingir o nível da cobertura do corpo, como resultado do processo tíe fusão, os gases do forno são obrigados a passar pelo interior do outro corpo e aí através da cuba cheia de

sucata. 0 fluxo ds gases pode ser desviado de ua'¹’modo através do controle dos elementos obturadores..

simples

Como, iroediatamente a seguir à fusão do material de carga de um forno de fusão e após ss ter atingido a temperatura l de sangramento, os elêctrodos são deslocados através da um movimento de rotação para outro forno ds fusão, inciando-se s.í o processo ds fusão, é possivel conseguir um tampo entra sangramsntos ds cerca ds 35 minutos com a instalação ds fusão acima ) descrita, por exemplo quando o aparelho de aquecimento tem um tempo de funcionamento de 32 minutos por forno de fusão mais 2 minutos para amostragem s i minuto para deslocar os elêctrodos através ds um movimento de rotação.

As opsraçSss ds sangramento do corpo do forno com o consequente tapamento do furo de vazamento s as operações de carregamento, demoram csrca de quines minutos no total, ds modo qus existe apenas um período adicional de 20 minutos qus resta para a operação de pré-aquecimento do material de carga no outro forno ds fusão. Esse é o período adequado para se fazer uma boa utilização dos gases ds escape. Um aspecto particularmente significativo a este respeito é a redução da quantidade total de poeiras produzidas, em virtude dos gases do forno serem filtrados

I ã medida qus passam através do material de carga, As poeiras são depositadas no material de carga₅ sendo praticamente fundidas e removidas com a escória.

No conjunto descrito, as condutas de gás que se desenvolvem desde a passagem ds dssearga de gãs da cuba de um forno ds fusão até ã passagem ds admissão ds gás situada na cobertura do outro forno de fusão, teot ramificações qus vão para o aparelho de remoção das poeiras. Em vsz dessas ramificações, o conjunto pode também ser constituído na zona superior ds cada cuba, por uma ι ν

segunda passagem de descarga de gases que comunica· 'com c aparelho de remoção de poeiras, através de uma conduta de gases preparada para poder ser obturada. Do mesmo modo, não é necessário prever uma passagem de admissão de gases na cobertura» Também poderá ser montada na zona inferior da cuba ou ns zona periférica superior do corpo dos fornos de fusão, respectivamente <1Z1> ou Cl/2).

No conjunto descrito,: a separação entre a cobertura do corpo e o bordo superior deste,; necessária para ser possível o deslocamento transversal da cobertura,, é obtida pelo movimento descendente do corpo do forno provocado pelo aparelho de elevação o qual, ao mesmo tempo, permite um movimento basculants do corpo a fim ds se executar o sangramesnto» IMq entanto, a necessária separação entre a cobertura do corpo e o bordo do mesmo também poderá ser obtida por um movimento de elevação da estrutura ds suporte,, no qual a cobertura do corpo está fixa de modo amovível»

No conjunto descrito, a operação de descarga do segundo e terceiro recipientes de sucata através da abertura superior da cuba, forma uma coluna de material de carga, a qual s suportada pela parte inferior do corpo e enche a cuba» Na operação de fusão, o material ã fundido numa zona afastada da zona inferior da coluna de material de carga, ds modo que a altura dessa coluna se vai reduzindo progressivamente. Outra alternativa possível,, prevê a montagem na zona inferior da cuba» substituindo parte da cobertura do corpo, ds um elemento de bloqueio móvel» o qual se move entre uma posição fechada, na qual forma um suporte para o material ds carga» e uma posição afastada para que o material possa ser carregado no corpo do forno, Em virtude deste arranjo, no inicio do processo de fusão, a coluna de material de carga pode ser retida na cuba do respectivo forno, sem haver uma redução da altura da coluna, até que a coluna seja libertada pelo elemento de bloqueio móvel, de tal modo que possa passar para o interior dm corpo tíe? forno» Isto aumenta a possibilidade de variações no processo operativo.

Um sistema de aquecimento adequado nSo é constituído sómente por elêctrodos ds arco voltaico que são alimentados por uma fonte ds energia.j mas também por queimadores, por sistemas de aquecimento indutivo % similares. Ss, tal como no conjunto acima descrito.; a instalação utilizar elêctrodos ds arco voltaico, que sao introduzidos através das aberturas de passagem dos elêctrodos existentes na cobertura, então as aberturas para passagem dos elêctrodos devem ssr fechadas, no corpo por onde passam os gases do forno que são gerados na operação do outro forno ds fusão, estando as aberturas ds passagem dos elêctrodos fechadas quer através de coberturas individuais para cada abertura, quer através de uma cobertura comum para todas as aberturas ds passagem dos elêctrodos»

Claims

lã» ~ Instalação de fusão compreendendo um aparelho de aquecimento próprio para fornecer a energia necessária para a operação de fusão e dois fornos de fusão que se acham dispostos em relação de justaposição e cada um dos quais compreende um vaso próprio psra ser fechado por meio duma cobertura^ cada um dos quais se encontra equipado com uma passagem de admissão ds gases s uma passagem de descarga de gases e com umas condutas ds gases qus podem ser obturadas e que vão comunicar respectivamente com & passagem de admissão de gases de um dos fornos de fusão e com a passagem de descarga de qasss do outro forno de fusão de maneira a que, para se fazer o pré-aquecimento do material metálico de carga_? os gases libertados pelo material em fusão que são produzidos durante a realização do processo de fusão num dos fornos ds fusão podem ser passados para dentro do outro forno de fusão, caracterizado por num dos lados ds cada um dos fornos ds fusão uma parte exterior da cobertura do vaso ser substituída por uma cuba que ê fixada numa estrutura ds suporte e que na zona da sua extremidade superior apresenta uma abertura de alimentação que pode sar fechada ε através da qual se pode proceder à introdução do material de carga no interior do respectivo forno de fusão e a passagem ds descarga da gases do respectivo forno ds fusão =
2ã. - Instalação de fusão₃ de acordo com a reivindicação 1₅ caracterizada por as passagens da admissão de gases se encontrarem dispostas na zona periférica superior dos vasos dos fornos 3 nas coberturas dos vasos ou na zona inferior da parede da cuba do respectivo forno de fusão=
3ã. - Instalação ds fusão, ds acordo com a reivindicação 1 ou 2_? caracterizada por pelo menos uma das duas condutas de gases ter um ramo que vai conduzir a um aparelho de remoção de posiras por intermédio duma outra conduta de gases que pode ser obturada„ vê» ~ instalação ds fusão,, ds acordo com a reivindicação 1 ou 2, caractsrisãída por na corta superior tía cuba de pelo menos um dos dois fornos tíe fusão se encontrar situada uma outra passagens de descarga de gases que ss acha ligada a um aparelho de remoção tíe poeiras por intermédio duma outra conduta de gases que potís ssr obturada»
5â« -- Instalação de fusão, ds acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada por as cubas se encontrarem dispostas nos fornos de fusão nos lados dos fornos que ficam mais afastados dos vasos adjacentes.

óã. - Instalação de fusão, de acordo com uma das reivindicaçSes 1 a 5,, caracterizada por as cubas apresentarem uma configuração aproximadamente rectangular quando vistas sm planta,,
7ã» - Instalação de fusão₃ de acordo com uma das reivindicaçSes 1 s 6, caracterizada por as dimensões da secção transversal do interior das cubas irem aumentando ã medida que nos vamos deslocando da parte de cima para a parte de baixo das cubas»

Sê» - Instalação ds fusão» de acordo com uma das reivindicaçSes la 7,, caracterisada por o vaso de cada um dos fornos apresentar a forma de uma oval delimitada num dos lados por uma linha recta quando visto em planta₅ s por as aberturas inferiores das cubas desembocarem nas zonas dos vasos qus são tísfinidas pelas partes ds parede rectilinea e pelas partes da oval que são adjacentes a estas últimas partes»
9ã, - Instalação ds fusão, ds acordo com a reivindicação 8,= caracterizada por a referida linha rects. definir a referida oval entrs tr@s quartos s nove décimos do ssu comprimento»

Í0ã. - Instalação de fusão, de acordo com uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada por as tampas dos vasos se encontrarem ligadas de forma amovível às estruturas de suporte, ílã. - Instalação cie fusão_s ds acordo coai uma das reivindicações 1 a l®, caracterizada por as estruturas de suporte poderem ser elevadas ea relação aos vasos dos fornos por meio dum sistema de elevação.
12s, - Instalação de fusão, de acordo com uma das reivindicações 1 s 11, caracterizada por os vasos dos fornos serem capazes de poder descer ea relação às estruturas ds suporte =
13ã-, - Instalação da fusão, ds scordo com uma das reivindicações 1 a 12, caracterizada por as estruturas de suporte a os vasos dos fornos se poderem deslocar horizontalmente uns sm relação ac?s outros, >

i«s. - Insxalação de tusso, ds acordo com a reivindicação 13, caracterizada por as estruturas ds suporte ss poderem deslocar segundo uma direcçâo paralela à linha de ligação entre as linhas ds centros das cubas.

los. - Instalação ds fusão_? ds acorda com a reivindicação Í3_S caracterizada por os vasos dos fornos se poderem deslocar segundo uma direcçâo perpendicular á linha de ligação entre as linhas de centros das cubas.

- ζ > ί 16ã» - Instalação ds fusão, ds acordo com uma das reivindicaçSes 1 a Í5, caracterizada por na zona inferior de cada uma das cubas se encontrar disposto pelo menos um elemento de imobilização que é móvel de maneira a poder deslocar-se entre uma posição de encerramento na qual vai determinar a formação dum suporte para o material de carga s uaa posição de libertação ou de abertura, que é própria para se poder proceder & realização da operação ds introdução do material de carga no interior do vaso do forno s na qual vai abrir o caminho para a passagem do material de carga através da cuba»
17ã» - Instalação de fusão, de acordo com uma das reivindicações í a Í6_? caracterizada por cada uma das coberturas das vasos dc?s dois fornos de fusão apresentar pelo menos uma abertura para a passagem dos eléctrodos que pode ssr fechada e por ao lado dos vasos; dos fornos se encontrar situado um aparelho ds elevação ε inclinação dos eléctrodos que s próprio para introduzir um ou mais eléctrodos ds arco voltaico selectivamente no interior de um dos fornos ds fusão» íSê» - Método próprio para se efectuar o pré-aquecimento e a fusão do material metálico de carga por meio dum aparelho de aquecimento numa instalação de fusão de acordo com uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado por compreender as seguintes operaçSss!

a> introduzir o material ds carga no interior do primeiro vaso e da primeira cuba que se acha associada a esse mesmo vaso, até qu® a referida primeira cuba vá ficar pelo menos parciaimente cheia?

b) aquecer o material de carga que se acha contido no interior do primeiro vaso por meio do aparelho de aquecimento e enviar gs gases que se libertam nc interior do forno pelo material em fusão para fora da primeira cuba e para dentro duma chaminé de gases residuais^ cl repetir a operação a) nc segundo forno de fusão,

d) enviar os gases que no interior do forno do primeiro vaso sao libertados pelo material em fusão s qus são removidos através da primeira cuba, para dentro do segundo vaso e através da segunda cuba para dentro da chaminé de gases residuais^

s) depois; de se ter realizado a fusão do material de carga e o tratamento metalúrgico do material em fusão no interior do primeiro vaso, aquecer o material de carga que se acha contido no interior do segundo vaso por meio do aparelho de aquecimento ao mesmo tempo que se procede ã realização das operações de sangria e de manutenção do primeiro vaso? e

f) repetir as operações a) a e>»

Í9B» ~ Método de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por, durante a realização da operação de introdução do material de carga no interior do vaso dc forno de fusão s da respectiva cuba, uma parte do material de carga ssr introduzida directamente no interior do vaso, com a cobertura do vaso retirada, sendo a restante parte do material de carga introduzida no interior da cuba qus se acha associada a essa mesmo vaso»
20ã» - Método de acordo com a reivindicação Í8 ou 19, caracterizado por a operação ds aquecimento do material de carga ser efectuada por pelo menos um arco e/ou pelo menos um queima2íã. - Método ds acordo com uma das rsivindicaçSss 18 a 2® em combinação com uma instalação de fusão de acordo coe a reivindicação 16» caracterizado por o material de carga ficar retido no interior da cuba do forno de fusão no qual estã a ser realizado nesse momento o processo de fusão, até que os gases que se libertam no interior do referido forno ds fusão peio material em fusão sejam enviados para o interior do outro forno ds fusão.