KR100920977B1 - 용탕 이송 용기 및 이를 이용한 용탕 이송 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 상면이 개방되어 있으며, 내측면에는 내화재가 형성되어 있고, 일측 상단에는 용탕을 급탕하고 배출하기 위한 주입구가 형성되어 있는 원통형의 래들(10); 내측면에는 내화재가 구비되어 있으며 상기 래들의 상면을 커버하는 덮개(20); 및 상기 덮개에 형성된 버너 설치구(25)를 개폐하기 위한 설치구 커버(26);를 포함하고, 상기 래들의 내측면은 소정 각도(θ)로 경사지게 형성되고, 상기 덮개에는 가스배출구(27)가 형성되어 있는 용탕 이송 용기 및 용탕 이송 방법에 관한 것이다.

용탕, 용융액, 이송, 운반

Description

용탕 이송 용기 및 이를 이용한 용탕 이송 방법 {Container and method for transferring liquid metal}

본 발명은 용탕 이송 용기 및 이를 이용한 용탕 이송 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용융된 알루미늄 용탕을 단열 상태로 차량을 이용해 이송할 수 있는 용탕 이송 용기 및 이를 이용한 용탕 이송 방법에 관한 것이다.

최근, 폐 알루미늄 캔이나 기계적 가공 과정에서 발생한 부수물인 알루미늄 칩을 재활용하여 알루미늄을 생산하는 방식이 보편화되고 있다.

이러한 방식을 살펴보면, 먼저 1차적으로 재활용 공장에서 폐 알루미늄 캔을 적절한 크기로 분쇄하고 탄화시켜 표면에 도포된 도료 등의 유기화합물을 제거한 후 용해로에 장입하고 용융함으로써 괴를 생산하게 된다.

그런 다음, 생산된 알루미늄 괴를 후속 설비가 마련된 공장으로 운반하여 재용융한 뒤 불순물을 제거하고 양질의 알루미늄을 생산하게 된다.

또한, 원재료인 알루미늄을 가공하여 2차적인 제품을 생산하는 경우에도 재 활용 공장에서 생산된 알루미늄을 괴 형태로 공급받고, 이것을 다시 용융하여 제품을 생산하는 것이 일반적이다.

상기와 같이, 폐 알루미늄 캔 등을 용융 및 냉각시켜 알루미늄 괴를 얻은 다음 이것을 다시 후속 공정을 위해 재용융하는 것은 에너지 효율면에서 바람직하지 않다.

특히, 알루미늄을 재활용하는 설비(공장)와 이를 가공하는 설비(공장)가 비교적 인접한 경우에는 알루미늄 괴를 만들고 재용융하는 공정이 불필요하게 반복되어 생산 효율 저하 및 제조 비용의 낭비를 초래한다.

이러한 문제를 감안하여, 용융된 알루미늄 용탕을 도가니에 붇고 이를 이용해 운반하는 설비가 사용되고 있으나, 이러한 도가니는 단일 공장 내에서 근접한 설비 사이에 짧은 시간에 걸쳐 용탕을 운반하는 것에 그칠 뿐이고, 예를 들어, 공장 대 공장 간의 운반에는 전혀 이용되지 못하고 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로서, 공장 대 공장과 같이 비교적 이격된 장소에 걸쳐서 용융된 알루미늄 용탕을 효과적으로 운반할 수 있도록 설계된 용탕 이송 용기 및 용탕 이송 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 또 다른 목적은 용기 내에 알루미늄 용탕을 급탕할 때 용탕의 흐름이 격동하지 않도록 함으로써 드로스의 발생을 억제할 수 있는 용탕 이송 용기 및 용탕 이송 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 특징적인 효과들은 이하에서 설명하는 발명의 실시예를 통해서 보다 구체적으로 이해될 수 있을 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용탕 이송 용기는, 상면이 개방되어 있으며, 내측면에는 내화재가 형성되어 있고, 일측 상단에는 용탕을 급탕하고 배출하기 위한 주입구가 형성되어 있는 원통형의 래들; 내측면에는 내화재가 구비되어 있으며 상기 래들의 상면을 커버하는 덮개; 및 상기 덮개에 형성된 버너 설치구를 개폐하기 위한 설치구 커버;를 포함하고, 상기 래들의 내측면은 소정 각도(θ)로 경사지게 형성되고, 상기 덮개에는 가스배출구가 형성되어 있다.

바람직하게, 상기 덮개는, 메인 덮개; 및 상기 래들의 주입구를 개폐하는 주입구 덮개;를 포함한다.

더욱 바람직하게, 상기 메인 덮개와 주입구 덮개 사이에 설치된 빗물 차단 수단을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 상기 각도(θ)는 2°≤ θ ≤ 5°범위인 것이 적당하다.

또한, 본 발명은 상기 래들의 외측면에 형성된 정렬 브라켓을 더 포함한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면 상기 래들의 주입구 부근에 형성된 한 쌍의 걸림 브라켓; 및 상기 걸림 브라켓 사이에 결합된 걸림바아;를 더 포함한다.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상기와 같이 구성된 용탕 이송 용기를 용해로의 용탕 배출구를 향해 경사지도록 설치하는 단계; 상기 덮개의 설치구 커버를 개방하고 상기 버너 설치구에 버너를 삽입하여 래들 내부를 예열하는 단계; 상기 래들의 주입구를 통해 알루미늄 용탕을 급탕하는 단계; 및 상기 주입구를 폐쇄한 후, 용탕 이송 용기를 운반하는 단계;를 포함하는 용탕 이송 방법이 제공된다.

바람직하게, 상기 용탕 이송 용기는 경사대에 안착시켜 기울어지도록 한다.

본 발명의 용탕 이송 용기 및 이송 방법에 따르면 용융된 알루미늄 용탕을 냉각되지 않도록 온도를 유지한 채 이격된 장소까지 운반할 수 있으므로 종래와 같이 괴를 재용융하는 과정이 불필요하고, 그에 따라 생산 효율이 향상됨은 물론 불필요한 에너지의 낭비를 막을 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 용탕 이송 용기는 용기의 내측면이 경사져 있을 뿐만 아니라 급탕시 경사대를 사용하여 용기를 기울이게 되므로, 알루미늄 용탕이 완만하게 낙하함으로써 산소와의 격렬한 반응을 방지하고 드로스 발생을 최소화할 수 있다.

본 발명의 구체적인 효과들은 이하에서 상술하는 실시예를 통해 보다 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1 내지 도 3에는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용탕 이송 용기의 개략적인 구성이 도시되어 있다.

도면을 참조하면, 본 발명의 용탕 이송 용기는 상면이 개방된 원통형의 래들(10)와, 상기 래들(10)의 상면을 커버하는 덮개(20)를 포함한다.

도 4에는 상기 래들(10)와 덮개(20)에 대한 단면도가 도시되어 있다.

상기 도면들을 함께 참조하면, 래들(10)의 외장은 스틸과 같은 금속재로 이루어지며, 그 내측면에는 고열에 견딜 수 있도록 내화재가 부착되어 있다. 예를 들어, 이러한 내화재는 내화벽돌(30)과 내열성 단열재(31)로 구성될 수 있다.

상기 덮개(20)의 내측면에도 동일한 방식의 내화재가 구비된다.

상기 래들(10)의 일측 상단에는 알루미늄 용탕을 급탕하고 배출하기 위한 주 입구(11)가 형성된다. 상기 주입구(11)는 도시된 바와 같이 완만한 경사면을 가지도록 돌출 형성되어 알루미늄 용탕의 흐름을 유도하도록 설계된다.

바람직하게, 상기 주입구(11)가 있는 부분은 별도의 주물로 제작되어, 사용에 따라 교체하여 사용할 수 있도록 설계될 수 있다.

본 발명에 따르면, 알루미늄 용탕이 급탕되는 래들(10)의 내측면은 소정 각도로 경사지게 형성된다. 구체적으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 래들(10)의 내측면은 내화재의 내측면이 되고, 그 내측면은 수직선에 대해서 소정 각도(θ)의 기울기를 가지도록 형성된다.

이렇게 래들(10)의 내측면에 경사를 부여하는 이유는 알루미늄 용탕을 주입구(11)를 통해 급탕할 때 알루미늄 용탕이 급격하게 낙하하면서 드로스를 발생하는 것을 방지하기 위함이다. 본 발명에서와 같이, 래들(10)의 내측면이 소정 기울기를 가지고 경사진 경우에는 알루미늄 용탕이 상기 경사면을 따라서 완만하게 낙하함으로써 산소와의 접촉을 줄이고 그에 따라 드로스의 발생을 억제할 수 있다.

바람직하게, 상기 각도(θ)는 2°≤ θ ≤ 5°범위로 설정된다. 상기 각도(θ)가 2°보다 작은 경우에는 알루미늄 용탕이 완만하게 유동하지 못하고 수직 낙하함으로써 산소와의 반응이 격렬해진다. 반면에, 상기 각도(θ)가 5°보다 큰 경우에는 용기의 내부 용량이 줄어들어 공정 효율이 떨어진다. 용기 내부의 용량을 충분히 확보하면서 알루미늄 용탕의 드로스를 억제하는 각도(θ)는 대략 5°인것으로 나타났다.

상기 래들(10)의 내측면에 대한 각도(θ)는 그 자체로도 효용이 있지만 후술 하는 바와 같이 경사대와 함께 사용될 때 그 효과가 극대화된다.

상기 래들(10)의 양측에는 한 쌍의 회동 바아(32)(33)가 회전가능하게 결합되어 있고, 상기 회동 바아(32)(33)의 단부 사이에는 크레인 바아(34)가 가로질러 결합된다.

상기 크레인 바아(34)는 기중기를 사용해 용탕 이송 용기를 들어올리기 위한 것으로서 기중기와의 용이한 결합을 위해 크레인 결합고리(35)가 부착되어 있다.

또한, 상기 래들(10)의 외측면에는 정렬 브라켓(12)이 돌출되도록 부착되어 있는데, 이것은 본 발명에 따른 용탕 이송 용기를 차량의 적재함에 올려 놓거나 또는 알루미늄 용탕을 급탕하기 위해 경사대에 안착시킬 때, 래들(10)의 주입구(11)의 방향을 설정하기 위함이다.

그 밖에 상기 래들(10)의 외측면에는 용기 운반시 위치를 조정하기 위해 각종 와이어 등을 묶을 수 있도록 복수의 고리부재(13)가 더 설치될 수 있다.

덧붙여, 상기 래들(10)의 주입구(11) 하부에는 후술하는 바와 같이 래들(10)을 기울여 내부에 있는 알루미늄 용탕을 붇기 위한 걸림바아(14)가 설치되며, 이것은 한 쌍의 걸림 브라켓(15) 사이에 고정되어 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 래들(10)의 개방된 상면을 커버하는 덮개(20)는 복수개의 부분으로 나뉘어질 수 있다.

구체적으로 상기 덮개(20)는, 대부분의 면적을 차지하는 메인 덮개(21)와, 상기 래들(10)의 주입구(11)를 개폐하는 주입구 덮개(22)와, 상기 주입구 덮개(22)와 반대측에서 래들(10)을 개폐하는 후방 덮개(23)를 포함한다.

상기 메인 덮개(21)는 래들(10)의 상면 대부분을 커버하며 알루미늄 용탕을 급탕하거나 배출하는 공정에서는 개방되지 않으며, 유지 보수 등을 위해 래들(10) 전체를 개방할 경우에만 분리된다. 도 1에서 참조번호 24는 메인 덮개(21)를 분리하기 위해 기중기를 결합하는 고리이다.

상기 메인 덮개(21)에는 래들(10) 내부를 예열하기 위해 버너(60)를 설치할 수 있도록 버너 설치구(25)가 형성되어 있으며, 이 버너 설치구(25)는 힌지에 의해 메인 덮개(21)에 회동하도록 설치된 설치구 커버(26)에 의해 개폐된다.

상기 버너 설치구(25)의 형상은 특정한 모양으로 한정되지 않으며, 버너(60)를 삽입하여 설치하기에 적절한 형상으로 설계되면 족하다.

또한, 상기 메인 덮개(21)에는 적어도 하나 이상의 가스배출구(27)가 형성되는데, 이것은 래들(10) 내부에 저장된 알루미늄 용탕으로부터 발생하는 가스를 외부로 원활하게 배출하기 위함이다. 이러한 가스배출구(27)의 크기는 특별히 한정되지 않지만, 약 6 ~ 7mm 정도의 직경을 가지도록 형성되는 것이 바람직하다.

상기 후방 덮개(23)는 상기 메인 덮개(21)가 커버하지 않는 래들(10)의 상면 개구부 일부를 개폐하는 것으로서, 도 2에 도시된 바와 같이 메인 덮개(21)에 대해 힌지로 회동가능하도록 설치된다.

이러한 후방 덮개(23)는 래들(10) 내부의 간단한 유지 보수와 청소 작업 등이 필요한 경우에 개방될 수 있으며, 작업자가 래들(10) 내부로 진입할 수 있을 정도의 크기로 형성되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 주입구 덮개(22)는 래들(10)의 주입구(11)를 개폐하는 것으로 서, 주입구(11)의 형상에 상응하는 형상을 가진다. 상기 주입구 덮개(22)의 상면에는 기중기와의 결합을 위한 결합고리(28)가 형성되어 있어서, 도 5에 도시된 바와 같이 기중기(미도시)에 의해 상기 주입구 덮개(22)를 들어올림으로써 주입구(11)를 개방할 수 있다.

바람직하게, 상기 메인 덮개(21)와 주입구 덮개(22) 사이에는 외부로부터 빗물 등이 침투하지 못하도록 빗물 차단 수단이 설치될 수 있는데, 예를 들어 이러한 빗물 차단 수단은 메인 덮개(21)에 돌출 형성된 리브(36)와 상기 리브(36)의 상면으로 연장된 채로 커버하는 커버부(37)로 구성될 수 있다. 이 경우, 빗물은 커버부(37)와 리브(36)에 의해 차단되어 래들(10) 내부로 침투하지 못하게 된다. 이러한 빗물 차단 수단은 그 외에도 다양한 구성으로 채택될 수 있다.

또 다른 대안으로서, 전술한 후방덮개(20)와 마찬가지로 상기 주입구 덮개(22)도 힌지 결합되어 회동에 의해 주입구(11)를 개방할 수도 있다.

비록 본 실시예에서는 상기 덮개(20)를 세 개의 부분으로 구획되는 것으로 설명하였으나 이것에 한정되지 않고 상기 덮개는 일체로 형성되거나 두 개 또는 그 이상의 부분으로 구성될 수도 있다.

그러면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용탕 이송 용기를 사용하여 알루미늄 용탕을 이송하는 과정에 대해서 살펴보기로 한다.

먼저, 본 발명에 따른 용탕 이송 용기를 예를 들어 용해로의 용탕 배출구(미도시) 근처에 적절히 위치시킨다. 본 발명에 따른 용탕 이송 용기는, 도 6에 도시된 바와 같이 래들(10)의 주입구(11)가 용탕 배출구를 향해 경사지도록 설치된다.

이를 위해, 용해로의 용탕 배출구에는 경사대(50)가 설치된다. 상기 경사대(50)는 래들(10)의 측면과 접촉하여 지지하는 측면 경사부재(51) 및, 래들(10)의 바닥을 지지하는 바닥 경사부재(52)를 포함한다.

따라서, 상기 경사대()는 래들(10)을 약 8°~ 12°정도 기울이게 된다. 그러나, 반드시 이러한 수치로 경사도가 한정되는 것은 아니다.

본 발명에 따르면, 상기 래들(10)의 내측면 자체도 경사지게 형성되어 있기 때문에, 상기와 같이 경사대(50)를 설치할 경우 래들(10)의 내측면은 더욱 완만한 경사를 이룬 채 놓여질 수 있다.

따라서, 주입구(11)를 통해 급탕되는 알루미늄 용기가 래들(10)의 내측 경사면을 따라 완만하게 낙하하므로 산소와의 반응을 인한 드로스 발생을 억제할 수 있다.

비록 도면에는 상세하게 도시하지 않았으나, 바람직하게 상기 경사대(50)는 별도의 구동원에 의해 회동할 수 있도록 구성되어, 기중기를 사용하여 상기 래들(10)을 수직 방향으로 안착시킨 후 경사대(50)를 회동시켜 기울임으로써 래들(10)을 경사지게 하는 것도 가능하다.

이때, 용탕이 배출되는 탕도가 래들(10)의 주입구(11)와 이어지도록 위치를 설정하여야 하는데, 바람직하게, 래들(10)의 외측면에 형성된 정렬 브라켓(12)을 미리 설치된 조준 브라켓(53) 사이에 일치하도록 삽입시킴으로써 래들(10)의 위치를 설정할 수 있다.

이상과 같이 용탕 이송 용기의 위치 선정이 완료되면, 이어서 알루미늄 용탕 을 급탕하기 전에 용탕 이송 용기를 예열한다.

구체적으로, 도 7에 도시된 바와 같이, 설치구 커버(26)를 개방하고 상기 버너 설치구(25)에 버너(60)를 삽입하여 설치한 다음, 불꽃을 점화하여 래들(10) 내부를 가열한다.

상기 버너(60)의 종류는 본 발명에 의해 한정되지 않으며, 가스나 기름 또는 전기를 사용하는 적절한 버너(60)를 선택할 수 있다.

상기 버너(60)에 의해 래들(10) 내부를 가열하는 온도도 특별히 한정되는 것은 아니지만, 알루미늄 용탕을 이송할 경우 래들(10) 내부의 공기가 약 850℃ 내외가 될 때까지 가열하는 것이 바람직하다.

이어서, 래들(10) 내부가 적당히 예열되면, 버너(60)를 제거한 후 설치구 커버(26)를 닫는다. 그런 다음, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 주입구 덮개(22)를 개방하여 알루미늄 용탕을 급탕할 준비를 한다.

이 상태에서, 용해로의 용탕 배출구(미도시)를 개방하여 용융된 알루미늄 용탕을 상기 래들(10)의 주입구(11)를 통해 급탕한다.

그러면, 상기 래들(10)의 주입구(11)로 공급되는 알루미늄 용탕은 래들(10)의 내측면이 완만하게 경사져 있으므로 격동없이 유동할 수 있고, 이에 따라, 알루미늄 용탕이 산소와 반응하여 드로스가 발생하는 것을 현저하게 감소시킬 수 있다.

전술한 단계에서 래들(10) 내부는 이미 고온으로 예열된 상태이므로 급탕되는 알루미늄은 용탕 온도를 그대로 유지할 수 있다. 이때, 급탕되는 알루미늄 용탕의 온도는 약 730℃ ~ 740℃ 정도를 유지한다.

알루미늄 용탕의 급탕이 완료되면, 이어서 주입구 덮개(22)를 덮어서 주입구(11)를 폐쇄한다.

그런 다음, 기중기로 용탕 이송 용기를 들어 올린 뒤 이송을 위해 차량에 적재한다. 바람직하게, 차량에 용탕 이송 용기를 적재할 때에는 래들(10)의 주입구(11)가 차량의 측방향으로 향하도록 배치함으로써 차량의 출발과 제동시에 용기 내부의 알루미늄 용탕이 주입구(11) 쪽으로 출렁거리거나 넘치지 않도록 한다.

상기 용탕 이송 용기를 차량에 적재할 때에도 래들(10)의 외측면에 형성된 정렬 브라켓(12)을 적재함에 설치된 정렬 서포트에 정렬시킴으로써 위치를 설정할 수 있다.

이어서, 용탕 이송 용기를 차량에 적재한 후, 원하는 장소까지 차량으로 운송하게 된다. 이때, 용기 내에 저장된 알루미늄본 발명자의 실험에 따르면, 약 7 ~ 8 톤의 알루미늄 용탕을 약 50분 동안 차량으로 운반한 경우 알루미늄 용탕의 온도 변화는 5℃ 미만으로서 거의 발생하지 않았으며, 전술한 바와 같이 버너(60)에 의해 예열을 충분히 한 경우에는 오히려 온도가 상승되는 것으로 나타났다.

상기와 같이 운반 과정에서 용기 내부에서 발생하는 고온 가스는 상기 덮개에 형성된 가스배출구(27)는 통해 외부로 빠져나갈 수 있다.

차량이 원하는 장소에 도착한 다음에는 주입구 덮개(22)를 개방한 후 기중기를 사용하여 용탕 이송 용기를 들어올려 내부에 있는 알루미늄 용탕을 붇게 되는데, 도 8에는 그러한 예가 도시되어 있다.

즉, 래들(10)의 주입구(11) 하부에 형성되어 있는 걸림바아(14)를 알루미늄 용탕을 공급할 탕도에 구비된 걸림턱(62)에 걸리도록 한 다음, 크레인 바아(34)를 들어 올리면, 도시된 바와 같이 래들(10)이 탕도 방향으로 기울어지게 된다.

따라서, 래들(10) 내부에 저장되어 있던 알루미늄 용탕이 주입구(11)를 통해 배출되면서 탕도로 공급된다.

비록 본 명세서에서는 알루미늄 용탕을 이송하는 것으로 설명되었으나 이것에 한정되지 않고 본 발명의 용탕 이송 용기는 각종 금속 용융액을 이송시키는데 동일하게 적용될 수 있는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명은 아래 도면들에 의해 구체적으로 설명되지만, 이러한 도면은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 것이므로 본 발명의 기술사상이 그 도면에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용탕 이송 용기의 개략적인 구성을 보여주는 사시도이다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용탕 이송 용기의 개략적인 구성을 보여주는 정면도이다.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용탕 이송 용기의 개략적인 구성을 보여주는 평면도이다.

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용탕 이송 용기의 개략적인 구성을 보여주는 단면도이다.

도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용탕 이송 용기의 덮개를 개방하는 상태를 보여주는 도면이다.

도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용탕 이송 방법에 따라서 용탕 이송 용기를 경사대에 설치한 모습을 보여주는 도면이다.

도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용탕 이송 방법에 따라서 용탕 이송 용기를 버너로 예열하는 과정을 보여주는 도면이다.

도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용탕 이송 방법에 따라서 용탕 이송 용기를 기울여 용탕을 배출하는 과정을 보여주는 도면이다.

<도면의 주요 참조번호의 설명>

10: 래들 11: 주입구

12: 정렬 브라켓 13: 고리부재

14: 걸림바아 15: 걸림 브라켓

20: 덮개 21: 메인 덮개

22: 주입구 덮개 23: 후방 덮개

25: 버너 설치구 26: 설치구 커버

27: 가스 배출구 28: 결합고리

30: 내화벽돌 31: 내열성 단열재

32,33: 회동 바아 34: 크레인 바아

35: 결합고리 36: 리브

37: 커버부 50: 경사대

51: 측면 경사부재 52: 바닥 경사부재

53: 조준 브라켓 60; 버너

62: 걸림턱

Claims (8)

1. 상면이 개방되어 있으며, 내측면에는 내화재가 형성되어 있고, 일측 상단에는 용탕을 급탕하고 배출하기 위한 주입구가 형성되어 있으며, 내측면은 수직선에 대해서 2°≤ θ ≤ 5°범위의 각도(θ)로 경사를 이루는 원통형의 래들(10);

   내측면에는 내화재가 구비되어 있으며 상기 래들의 상면을 커버하는 메인 덮개(21)와 상기 래들의 주입구를 개폐하는 주입구 덮개(22);

   상기 메인 덮개에 형성된 버너 설치구(25)를 개폐하기 위한 설치구 커버(26);

   상기 메인 덮개에 형성된 가스배출구(27);

   상기 메인 덮개에 돌출 형성된 리브(36)와 상기 주입구 덮개에서 상기 리브(36)의 상면으로 연장된 채로 커버하는 커버부(37)로 구성된 빗물 차단 수단;

   상기 래들의 주입구 하부에 형성된 한 쌍의 걸림 브라켓(15);

   상기 걸림 브라켓 사이에 결합된 걸림바아(14);

   상기 래들의 양측에 회전가능하게 결합된 한 쌍의 회동 바아(32)(33);

   상기 회동 바아의 단부 사이에 가로질러 결합된 크레인 바아(34)를 포함하고,

   용탕 배출시에 용탕을 공급할 탕도에 구비된 걸림턱(62)에 상기 걸림바아(14)를 걸고, 상기 크레인 바아(34)를 들어올림으로써 래들(10)이 탕도 방향으로 기울어지도록 하는 것을 특징으로 하는 용탕 이송 용기.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 제1항에

   상기 래들의 외측면에 형성된 정렬 브라켓(12)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용탕 이송 용기.
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제

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