PT97402A

PT97402A - Processo e aparelho de uniao de pelo menos duas camadas unicas ou multiplas de materiais

Info

Publication number: PT97402A
Application number: PT97402A
Authority: PT
Inventors: Karl Gosta Bertil Andersson
Original assignee: Duni Ab
Priority date: 1990-04-18
Filing date: 1991-04-18
Publication date: 1993-07-30
Also published as: US5360502A; FI924708A0; AU7750391A; ATE120154T1; YU68991A; FI924708A; CA2079603A1; DE69108391D1; AU651583B2; NO923891D0; SE466055B; EP0525075B1; SE9001384D0; DE69108391T2; SE9001384L; JPH05506201A; EP0525075A1; NO178963C; NO178963B; MX173226B

Description

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-2- .. ... Memória.....descritiva Ο presente invento refere-se a um processo e aparelho de união duas camadas únicas ou múltiplas de materiais, compreendendo bandas de papel macio e permeável ao ar.

Um processo usual para a união de material em banda tem sido até aqui parar a banda de material que é para ser unida e depois disso revestir manualmente a banda de material velha com uma nova. Para proporcionar uma união mais segura entre dois materiais com camadas múltiplas é usual revestir ambos os lados da banda de material de partida., de modo que as camadas superior e inferior da respectiva banda de material sejam unidas em conjunto. Um resultado natural deste processo de união é que a tensão da banda, que é importante para realizar o processo, è perdida.. D novo arranque depois da união e a recuperação da tensão da banda resulta numa perda de indesejada material.. Urn outro processo usado para bandas de material simples tem sido utilizar o vácuo para proporcionar uma fixação posicionai temperaria da nova banda de material em relação â velha que é para ser unida, sendo a velocidade da banda, que é para ser unida, diminuída num instante de união predeterminado, suficientemente, para a banda de material nova ser fixada à velha com a ajuda de cola de secagem rápida, ou uma disposição de revestimento, quando as bandas entram em contacto e o vácuo é libertado. Verificou-se que este processo não era adequado para material de papel macio tino e de camada múltipla, devido a apenas uma das camadas na respectiva banda de material ser unida às outras.

Um objectivo do presente invento é realizar um processo e aparelho de união de bandas de papei, macio, sendo, em particular, completamente eliminadas as desvantagens acima mencionadas, enquanto a perda de material na localização de união é muito pequena. Os aspectos que caracterizam o invento são descritos nas r© 1 víndicações anexas.. É agora proporcionado, de acordo com o invento, um processo e aparelho de união de, pelo menos, duas camadas simples ou Ν 91195 m u 11 :i ρ I a s d e rn a t e r í a i s,, c o m p r © © n d © n d o b a n d a s d e p a p © I m a c í © © permeável ao ar» em que a própria união pode ser realizada sem material adicional e a continuidade de alimentação da banda * durante a operação, pode ser mantida ao mesmo tempo para as operações subsequentes 0 invento será agora descrito com maior detalhe abaixo, com referência aos desenhos anexos, nos quais:; a Fig, 1 representa esquematicamente uma concretização preferida de um aparelho para realizar o processo, de acordo com o presente invento, a Fig. 2 representa esquematicamente uma concretização alternativa de um aparelho para realizar o processo, de acordo com o invento, e a Fig, 3 representa esquematicamente uma terceira concretização de um aparelho para. realizar o processo,, de acordo com o presente invento.

Na Figura 1 ê mostrada uma primeira concretização preferida de um aparelho da união de acordo com o presente invento, onde esta formado um suporte de rolos 10 para suportar dois rolos de material montados rotativamente 11, 12., Associados aos rolos 11, .12 existem meios de fixação de banda 16 em justaposição com um estrangulamento de estampagem 6, depois do qual está disposto um acumulador intermédio de papel 1/ com, pelo menos, um meio de equilíbrio 18, Os meios de fixação de banda 16 incluem uma primeira câmara de sucção 5, para reter uma porção de extremidade 3 de uma banda nova 2, de modo que a porção de extremidade 3 pode arrastar-se contra a banda 1, que é para ser unida, fcste banda x prolonga-se sobre uma segunda câmara de sucção 4„ sobre a qual também se arrasta a porção mais exterior 8 da porção de extremidade 3, que se arrasta na banda 1, Adicionalmente, existe um sistema de vácuo regulável, não representado, para as câmaras de sucção 4 e 5- 0 estrangulamento de estampagem 6 é colocado a jusante da segunda câmara de sucção 4, pai a unir as bandas 1 e x, 72 478 Ν 91195 y*

„..4~ que são mantidas juntas com a ajuda da passagem de ar controlada através delas- Próximo da banda 1 que é para ser unida,, existem meios de corte 7„ por exemplo com a forma de uma faca que se move transversalmentea accionada pneumaticamente„ para cortar a banda 1 depois da operação de união,. A união da banda de material 1 e 2 é realizada da seguinte maneira, A união de uma banda de material nova 2 vinda de um rolo 12 do rolo de suporte 10 é preparada pela porção de extremidade dianteira 3 da banda nova 2 ao ser colocada sobre a banda de material 1 vinda do rolo 11., e que é para ser substituída- A porção de extremidade 3 é agora fixada posicionaimente com a ajuda de vácuo da primeira câmara de sucção 5- Nesta posição a parte mais exterior 8 da porção de extremidade 3 arrasta-se na banda em movimento 1 sobre uma região 9 associada ã segunda câmara de sucção 4. Certos materiais de banda que deslizam uns contra os outros desenvolvem electricídade estática, donde resulta que as superfícies do material são atraídas entre sí. Um banda de papel macio com a forma de um tecido de camada múltipla., que é para ser processado deveria ser adequadamente condicionado para um valor de humidade no material que contrarie o desenvolvimento de electricidade estática., Para se obter uma força de atrito sob tensão ambas as bandas de material 1 e 2, pode ser utilizado um fluxo de ar controlado, passando este fluxo de ar através das bandas de material na dírecçâo da câmara de sucção 4, A fixação posicionai da banda de material nova 2 realiza-se, mantendo-a fixada na primeira câmara de sucção 5, situada por cima e próxima da banda de material nova 2 e em estreita associação com a câmara de sucção 4 subjacente. A parte mais exterior 8 da banda 2 está nesta posição a uma distância segura do estrangulamento de estampagem 6, que compreende rolos de estampagem 13 e 14« A operação de união efectiva realiza-se da seguinte maneira, 0 rolo 11 corn a banda que é para ser substituída é travado para uma velocidade inferior e o material de banda mover-se-á para fora de um acumulador intermédio de material 17, de modo que a tensão da banda pode ser rnantida inalterada, sendo isto possível por meio de um conjunto de rolos superior 15 no acumulador 17 que se move para baixo,, Os rolos 13 -5-- -5-- /* 72 478 Ν 9X195 e 14, agora a rodarem sincronizadamente com os meios de fixação de banda 16, em resposta a um dado sinal são apertados em conjunto no estrangulamento de estampagem, sendo a força de sucção na câmara de sucção 4 aumentada simultaneamente, quando a força cie retenção na primeira câmara de sucção 5 cessa e o rolo novo 12 é posto em movimento pelos meios de accionamanto não representados no desenho. Quando a parte mais exterior 8 da porção de extremidade 3 da banda 2 passar entre os rolos de estampagem 13 e 14, conjuntamente com a banda de material velha 1, este banda e cortado pelos meios de corte 7, que incluem uma faca que se move transversalmente,, accionada pneumaticamente- A sequência de união é realizada num par de segundas, e por esta razão o comprimento de material duplo camada múltipla na união com estampagem é limitado,, Se uma máquina de processamento for regulada automaticamente para uma velocidade inferior,, em ligação com a união, pode ser mantido o controlo total da tensão da banda, bem como o alinhamento de prensagem e estampagem do bordo- A Figura 2 representa uma concretização alternativa de um aparelho de união para realizar o processo de acordo com o presente invento- Aqui são mostradas a banda nova 2 e a banda I, que sao para ser unidas, vindas ambas estas bandas de rolos não mostrados no desenho,. Neste exemplo uma câmara de sucção 4 estã disposta no interior de um tambor 19, na sua superfície cilíndrica 20 e o estrangulamento de estampagem 6 é formado entre este tambor 19 e o rolo de estampagem 14 „ A jusante do rolo de estrangulamento 6 pode estar um acumulador intermédio de papei com meios de contrapeso como na primeira concretização,, A técnica de união, descrita para materiais de camada simples ou múltipla e permeáveis ao ar, pode também ser aplícavei ao desenrolamento dos rolos com rupturas de banda, para rolos onde as bandas receberam uniões de fixação estampadas e sobrepostas, e na Figura 3 é mostrada uma terceira concretização de um aparelho para realizar o processo de união de acordo com o presente invento- Aqui é assumido que a estação de desenrolamento inclui, pelo menos, duas posições de desenrolamento, isto é rolos .11,, 12, e que as localizações de ruptura de banda são indicadas Ν 91195 --6- ίί)· ..... por marcação de um ou ambos os lados de extremidade de cada rolo 11·. 12 ou que as posições de ruptura de banda sejam dadas como um certo número de metros ou de voltas de rolo a partir do instante em que o material começa a ser retirado de qualquer dos rolos 11., 12. Devido ao presente invento em principio não existe dificuldade no número de rupturas por rolo ser ma is do que uma* desde que a informação à cerca do número de rupturas e suas localizações seja definida de forma, adequada* por exemplo, por um código de barras na descrição de conteúdo do respectivo rolo 11,, 12..

Quando é assinalada uma ruptura na banda no primeiro rolo rotativo 11 na Figura 3, assume-se que a união foi preparada para o segundo rolo 12* a partir do qual a banda 2 se prolonga e é retida com a ajuda de uma primeira câmara de sucção 5* de modo que a parte mais exterior 8 da porção de extremidade 3 da banda 2 arrasta-se na Panda ern movimento i. Imediatamente antes da localização de ruptura é feita a união automaticamente pela restrição de velocidade e* pelo aumento de vácuo da câmara de sucção 4* aumentando a pressão de arrastamento para a banda nova 2, sendo assim obtido o prolongamento completo, bem como a força de tracçâo óptima para a banda nova 2 conjuntamente com a banda 1. As bandas 1 e 2 são agora estampadas quando entram no estrangulamento de estampagem 6* subsequentemente ao qual a banda velha 1 e cortada,. São então feitos ímediatamente preparativos para a união da banda 2 vinda do rolo 12. Na realização da técnica acima mencionada., assume-se que o número de câmaras de sucção 4 duplica, de modo que existe uma para cada banda de material 1 e 2* de modo que o arrasfcamento no estrangulamento de estampagem comum 6 pode ser realizado nas duas bandas 1, 2 que assentam uma sobre a outra., A câmara de sucção 4 que não é usada pode ser movida para um lado, ou movida para cima das bandas 1* 2 de qualquer maneira adequada, não representada no desenho,, A técnica, é contudo, a mesma que a adaptada para a união na extremidade de um rolo., isto è* que a câmara de sucção 4 seja colocada em conjunto com a banda de material que é para ser unida de acordo com a primeira concretização descrita- 72 473 Ν 91195

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No caso em que ο invento é aplicado a bandas de material permeáveis ao ar, e estas incluem camadas ou constituintes que colarão em conjunto quando aquecidas, a ligação em conjunto no estrangulamento de estampagem 6 de ambas as bandas 1, 2 pode ser conseguida com a ajuda de calor, e este pode ser transmitido ao material em banda, por exemplo,, por um dos rolos 13, 14" 19 que formam o estrangulamento de estampagem 6-

Claims

t » /2 478 Η 91195 -8- R.....g.....I.....V.....I.....N_Q.....I.....Ç. A.....Ç.....O. t.....S 1 - Processo de união des peio menos, duas camadas únicas ou múltiplas de materiais, compreendendo bandas de papel macio permeável ao ar, enquanto s® mantém inalterada a tensão da banda durante a operação, caracterizado por a união de uma banda nova (2) numa banda que se move (1) ser preparada pela porção de extremidade dianteira (3) da banda nova (2)„ que é fixada posiciona Imen te com a ajuda de vácuo de uma maneira em si conhecida numa primeira câmara de sucção (5)„ para retenção da porção de extremidade (3) numa posição com uma parte maís exterior (8) da porção de extremidade (3) da banda (2) arrastando-se na banda (1) em movimento riu ma segunda câmara de sucção (4) sobre a qual passa a banda (1), podendo uma força de sucção na forma de um fluxo controlado de ar, através de ambas as bandas de material (1, 2), ser gerada com a ajuda desta câmara de sucção (4), e por num instante de união a força de sucção na segunda câmara de sucção (4) ser comandada de modo a efeetuar simultaneamente o arrastamento total, quando a força de sucção na primeira câmara de sucção (,5) é libertada, levando a banda que se afasta (1) consigo a nova banda (2), devido ao vácuo na segunda câmara de sucção (4J, para o estrangulamento de estampagem (6) agora activado para a sua posição de estampagem, subsequentemente ao que a banda que se move (Ij e cortada para completar a operação de união,
2 - Aparelho de união de, peio menos,, duas camadas únicas ou múltiplas de materiais compreendendo Pandas de papel macio permeável ao ar, enquanto se mantém a tensão da banda durante a operação., caracterliado por incluir uma primeira câmara de sucção (5) para reter uma porção de extremidade (3) de uma banda nova (2), de modo a. proporcionar engate de arrastamento na banda (1) que vai ser unida, uma segunda câmara de sucção (.4) na qual a banda (1) para união se move, e sobre a qual a porção de extremi..... dade dianteira (3) da nova banda (2) também se arrasta, antes de se unir, um dispositivo de vácuo regulável para as câmaras de sucção (4, 5) a um estrangulamento de estampagem (6) colocado a jusante da segunda câmara de sucção (4), para ligar conjuntamente as bandas (1, 3) mantidas em conjunto com a ajuda de passagem -9” 72 478 Ν 91195 controlada de ar através delas, e meios de corte (7) para cortarem a banda (1) em movimento,,
6 - Aparelho de acordo com a reivindicação 2„ caracterizado por o estrangulamento de estampagem (6) incluir, pelo menos, dois rolos de estampagem opostas (18, 14, 19) dos quais, peio menos, um pode ser aquecido. Lisboa,, ia m.1991 Por DUNi AB, 0 AGENTE OFICIAL