SE461036B - Skarvapparat foer banformigt material med en av banan paaverkbar utloesningsanordning - Google Patents

Description

461 056 “2" dyra att tillverka.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning år att ombesörja en skarvapparat för rems- eller banformigt material, vilken skarvapparat ej är behäftad med tidigare kända skarvapparaters nackdelar.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en skarvapparat, vilken har ett fåtal rörliga delar och en enkel och tillförlitlig konstruktion.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en skarvapparat, vid vilken skarvningsförloppet startas automatiskt av den förbrukade materialremsans slutände.

Dessa och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom I att en skarvapparat för rems- eller banformigt material, l innefattande organ för styrning av materialremsan förbi ett rörligt skarvdon samt en av materialremsan pàverkbar anordning I för utlösning av ett skarvningsförlopp, getts kännetecknen, att anordningen innefattar en i sig känd platta med en glidyta för materialremsan, i vilken ett eller flera hål utmynnar, vilka vid en vakuumkanal är förbundna med en vakuumstyrd utlösningsanordning för skarvdonet.

Föredragna utföringsformer av skarvapparaten enligt uppfinningen har vidare getts de av'underkraven framgáende kännetecknen.

En föredragen utföringsform av skarvapparaten enligt uppfinningen kommer°nu att beskrivas närmare under särskild hänvisning till bifogade, schematiska ritning som blott visar de för förståelse av uppfinningen oundgängliga detaljerna.

Ritningen visar skarvapparaten enligt uppfinningen från sidan och delvis i sektion medan den befinner sig i ett beredskapsläge för skarvning. “3' 461 036 Skarvapparaten enligt uppfinningen är avsedd att användas vid t.ex. en förpackningsmaskin av den typ, som tillverkar förpackningsbehállare fràn förberett förpackningsmaterial och härvid kontinuerligt förbrukar remsformigt material, som användes t.ex. för beläggning av en längsgående skarv mellan förpackningsmaterialets kanter. Materialet har formen av en materialremsa l, vilken tillföres maskinen i form av en rulle 2 som är så upphängd att den fritt kan rotera då materialremsan förbrukas. Materialremsan passerar pá sin väg från rullen 2 till den icke visade förpackningsmaskinen en skarvapparat enligt uppfinningen, vilken gör det möjligt att under drift hopfoga den löpande materialremsan 1' med en andra, likadan materialremsa l" vilken lagras i form av en icke visad, fritt roterbart upphängd rulle. Den andra materialremsan l" är vid sin fria, främre ände försedd med en tejpbit 3 och även i övrigt så anordnad i skarvapparaten enligt uppfinningen, att den är redo för skarvning. Detta kommer att förklaras närmare i det följande.

Skarvapparaten enligt uppfinningen innefattar tre huvuddelar, nämligen ett skarvdon 4, en dubbel ventilanordning 5 samt en utlösningsanordning 6 för skarvdonet 4. Skarvapparaten innefattar vidare ett antal konventionella delar såsom brytrullar och styrtrissor, vilka emellertid är av känd "konstruktion och därför inte torde behöva beskrivas närmare i detta sammanhang. ' Förutom ventilanordningen 5, som består av tvâ identiska men spegelvända delar, innefattar skarvapparaten en för varje materialremsa l', l" anordnad styrrulle 7, vilka är så utfor- made och placerade att de styr respektive materialremsa l', l" till korrekt läge 1 förhållande till respektive ventilanordning 5. var och en av de båda styrrullarna 7 är roterbart lagrad i en upphängningsanordning eller arm 24, som medelst en axel B är svängbart upphängd i en med apparatens stativ 10 förbunden konsol 9. Styrrullens 7 svängningsläge bestämmas av en med 461 056 styrrullens 7 upphängningsanordning (24) förenad styrarm 11, vilken vid sin fria ände är utformad med en ögla genom vilken materialremsan 1 löper på sin våg från rullen 2 till styrrullen 7. Axelns 8 vridningsaxel tangerar såväl styrrullens 7 periferi som en glidyta 12 på en platta 13, vilken utgör en del av ventilanordningen 5.

Ventilanordningen 5 innefattar såsom tidigare nämnts två identiska spegelvånda plattor 13 vars glidytor 12 är vända mot varandra så att två mellan plattorna belägna, av respektive styrrulle 7 styrda materialremsor kan anligga mot respektive glidyta 12. Varje platta 13 uppvisar i sin glidyta 12 ett antal hål 14, som via en vakuumkanal 15 är förbundna med varandra samt med en vakuumkälla 23. En över respektive plattas 13 glidyta 12 löpande materialremsa 1' täcker hålen 14 fullständigt så att i vakuumkanalen 15 befintligt vakuum kan upprätthállas, under det att omgivningsluft kommer att strömma in i vakuumkanalen 15 via ett hål 14 så snart detta passerats av materialremsans 1 slutande. För att säkerställa att vakuumet i vakuumkanalen 15 ej brytas av andra orsaker är plattornas 13 glidytor 12 tillverkade med god ytjàmnhet, samtidigt som styrrullen 7 styr materialremsan 1 i korrekt anliggning mot ytan.

Omedelbart efter ventilanordningen 5, sett i materialremsans rörelseriktning, finns skarvdonet 4 som innefattar ett av en hävarm 25 uppburet tryckdon 16, vilket utgöres av en fritt roterbar trissa som är anordnad att samverka med en vid motsatt om materialremsans 1 rörelseväg befintlig mottrissa 17. Hävarmen '25 är svängbart lagrad runt en från stativet 10 utskjutande axel 18. Hävarmen 25 är vidare förbunden med stativet 10 via en skruvlinjeformig dragfjäder 19, vilken är anordnad att påverka hävarmen 25 i sådan riktning att tryckdonet 16 kommer till anliggning mot mottrissan 17. 461 036 skarvdonets 4 funktion styres av utlösningsanordningen 6, som innefattar en med håvarmen 25 förbunden arm 20, vilken tillsammans med hävarmen 25 bildar en rak hävstâng med vridningscentrum runt tidigare nämna axel 18. Armens 20 fria ände uppbär en platta 21, som i sitt centrum har ett hål vilket via vakuumkanalen 15 är förbundet med hålen 14 i . ventilanordningens 5 plattor 13. Plattan 21 anligger då undertryck råder i vakuumkanalen 15 mot en vakuumkopp 22, vilken kvarhàller plattan 21 mot fjäderns 19 verkan. Vakuumkoppen 22, som uppbäres av stativet 10, år således via vakuumkanalen 15 förbunden med såväl ventilanordningen 5 som vakuumkällan 23.

Under drift av förpackningsmaskinen och skarvapparaten enligt uppfinningen avrullas materialremsan 1', som t.ex. kan bestå av flexibelt plastmaterial, fràn rullen 2. Remsan 1' löper härvid först via styrarmens 11 ögla till styrrullen 7, som genom påverkan från styrarmen 11 vrides runt sin upphängningsanordnings 24 lagringsaxel 8 om den från rullen 2 utlöpande remsan vandrar i sidled. Oberoende av detta kommer remsan sedan den passerat styrrullen 7 således att befinna sig i korrekt sidoposition i förhållande till den efterföljande plattans 13 glidyta 12, vilket reducerar risken för att hålen 14 i glidytan 12 oavsiktligt skall släppa in luft i vakuumkanalen 15.

Efter att ha passerat styrrullen 7 löper således materialremsan 1' i tät anliggning mot glidytan 12 på en av ventilanordningens 5 plattor 13 (den vänstra plattan i figuren), och kommer härvid att helt täcka hålen 14 i glidytan 12 så att något läckage av luft in i vakuumkanalen 15 ej uppkommer. På grund av vakuumet i kanalen 15 och hålen 14 kommer materialremsan 1 att bibehålla sin anliggning mot glidytan 12, vilket tack vare glidytans 12 fina ytjämnhet ytterligare ökar säkerheten mot inslapp av luft i vakuumkanalen 15. 461 036 _6_ Efter att ha passerat ventilanordningens 5 glidyta 12 löper materialremsan 1' över mottrissan 17, vilket sker utan kontakt med vare sig tryckdonet 16 eller den för skarvning förberedda, andra materialremsan l" eftersom skarvdonet 4 mot verkan av fjädern 19 kvarhålles i det i figuren visade beredskapsläget av vakuumkoppen 2l,.vilken så länge vakuum råder i kanalen 15 kvarhåller plattan 13 i anliggning mot vakuumkoppen. Från mottrissan 17 löper materialremsan 1' vidare via konventionella brytrullar och andra styrorgan till förpackningsmaskinen.

För att möjliggöra automatisk inskarvning av materialremsan l" då materialremsan 1' tar slut har materialremsan l" placerats i det i figuren visade beredskapsläget runt den andra styrrullen 7 och kvarhålles med sin ände något utanför plattans 13 undre ändre (den högra plattan 13 i figuren). Materialremsans 1" begynnelseände har såsom tidigare nämnts försetts med en självhäftande tejpbit 3, vars häftande sida är vänd mot den passerande materialremsan 1 men belägen på något avstånd från denna. Materialremsans l" ände kvarhålles på plattan 13 med hjälp av vakuumet i de i plattans glidyta 12 belägna hålen 14, vilka är i förbindelse med såväl den motsatta, spegelvända plattan 13 som vakuumkanalen 15. Materialremsan 1" kan placeras i detta läge i god tid före automatskarvningen, som därefter kan ska utan att maskinskötaren gör några som helst ingrepp.

När den på rullen 7 lagrade materialremsan l' tar slut kommer remsans slutande att lämna rullen 2 och passera över styrrullen 7 samt plattan 13. Materialremsans l' slutande kommer härvid att frnagga nålen 14 fpmttans 13 glmyta 12, vilket innebar att omgivningsluft fritt kan strömma in 1 vakuumkanalan 15. Detta medför att vakuumet omedelbart upphör så att dels den andra materialremsans l" begynnelsaände ej längre kvarhàlles i kontakt med den andra plattan 13, dels vakuumkroppen 22 förlorar sin förmåga att kvarhålla plattan 21. Härvid kommer så 461 036 snart vakuumet brutits hävarmen 15 att under påverkan av fjädern *” 19 snabbt svänga moturs i figuren så att tryckdonet 16 förflyttas i riktning mot mottrissan 17. Tryckdonet 16 och mottrissan 17 kommer härvid att mellan sig sammanpressa den vid den andra materialremsans l" begynnelseände belägna tejpbiten 3 och den utlöpande materialremsan l' så att dessa förenas med varandra, varvid vid fortsatt drift av maskinen materialremsan istället kommer att löpa från den icke visade, till höger i figuren belägna förrådsrullen 2. Materialremsan 1 kommer härvid att löpa mellan de mot varandra anliggande tryckdonet 16 och mottrissan 17, men eftersom dessa är fritt roterbara medför detta ingen nackdel. Vid lämpligt tillfälle kan maskinskötaren ersätta den förbrukade materialrullen med en ny rulle och förbereda den nya materialremsans begynnelseände för skarvning samt placera den så att den täcker hålen 14 i den lediga plattan 13. Samtidigt svänges skarvdonet 14 medurs så att armen 20 àter kommer i kontakt med vakuumkroppen 22, varvid vakuumet i kanalen 15 áterupprättas och skarvapparaten är redo för en ny, automatisk skarvning.

Skarvapparaten enligt uppfinningen gör det således möjligt att ombesörja en fullständigt automatisk skarvning som blott styres av den utlöpande materialremsans slutände. Skarvningsförloppet sker helt oberoende av om maskinskötaren är i närheten eller -inte, och maskinskötaren har gott om tid på sig för att förbereda efterföljande skarvning. Skarvapparaten arbetar helt utan elektroniska delar eller annan känslig utrustning, och kräver blott anslutning till en vakuumkälla. En sådan finns emellertid vanligen tillgänglig vid förpackningsmaskiner av modern typ.

Claims (10)

461 036 '8' PATENTKRAV
1. l. Skarvapparat för rems- eller banformigt material (l), innefattande organ för styrning av materialremsan (l) förbi ett rörligt skarvdon (4) samt anordningar för utlösning av ett skarvningsförlopp, kännetecknad därav, att den innefattar en av materialremsan (1) páverkbar ventilanordning (5), en vakuumstyrd utlösningsanordning (6) för skarvdonet (4) samt en med ventilanordningen (5) och utlösningsanordningen (6) förbunden vakuumkanal (15).
2. 2. Skarvapparat enligt patentkravet l, kännetecknad därav, att ventilanordningen (5) innefattar en platta (13) med en glidyta (12) för materialremsan (l), i vilken ett eller flera med vakuumkanalen (15) förbundna hål (14) utmynnar.
3. 3. Skarvapparat enligt patentkravet 2, kännetecknad därav, att den innefattar två plattor (13), vilka är belägna utmed var sin tillförselväg för materialremsan (l).
4. 4. Skarvapparat enligt patentkravet 2 eller 3, kännetecknad därav, att plattan (13) är belägen omedelbart före skarvdonet (4), sett 1 materialremsans (1) rörelseriktning.
5. 5. Skarvapparat enligt ett eller flera av föregående patentkrav, -kännetecknad därav, att skarvdonet-(4) är mekaniskt förbundet med utlösningsanordningen (6).
6. 6. Skarvapparat enligt ett eller flera av föregående patentkrav, kännetecknad därav, att skarvdonet (4) innefattar ett av en hävarm (25) uppburet tryckdon (16) samt en tryckdonet (16) mot materialremsan (1) pâverkande fjäder (19).
7. 7. Skarvapparat enligt ett eller flera av föregående patentkrav, kännetecknad därav, att utlösningsanordningen (6) har en med skarvdonet (4) förbunden arm (20), vars fria ände via en vakuumkopp (22) är förbindbar med skarvapparatens stativ (10).
8. 8. Skarvapparat enligt patentkravet 7, kännetecknad därav, att vakuumkoppen (22) via vakuumkanalen (15) är förbunden med såväl ventilanordningen (5) som en vakuumkälla (23). . . ,....._.......-.........«.~«w-nnnw .i -9- 461 036
9. 9. Skarvapparat enligt ett eller flera av patentkraven 2 t.o.m. 8, kånnetecknad därav, att en före plattan (13) belägen styrrulle (7) år fritt roterbart lagrad i en upphångningsanordning (24), som är vridbar runt en axel (8), vars vridningsaxel tangerar såväl rullens (7) periferi som plattans (13) glidyta (12).
10. 10. Skarvapparat enligt patentkravet 9, kännetecknad därav, att upphängningsanordningens (24) vridningsläge är anordnat att påverkas av en styrarm (ll), vilken anligger mot och pâverkas av den i riktning mot rullen (7) löpande materialremsan (7).