PT97018B

PT97018B - Molde de fundicao para lentes de contacto

Info

Publication number: PT97018B
Application number: PT97018A
Authority: PT
Original assignee: Novartis Ag
Priority date: 1990-03-16
Filing date: 1991-03-12
Publication date: 1998-10-30
Also published as: JPH04226310A; KR910016472A; EP0447361B1; AU639538B2; JP3035673B2; PT97018A; IL97175A; IE910891A1; IL97175A0; DE59101743D1; IE64685B1; DK0447361T3; EP0447361A1; ES2054472T3; HK205696A; ATE106317T1; KR0160779B1; CA2038283A1; AU7357891A

Description

A invenção refere-se a um molde de fundição para lentes de contacto que compreende duas metades de molde de fundição uma parte fêmea com uma superfície de forma côncava e uma parte macho com uma superfície de forma côny as quais, quando unidas, definem um volume fechado em que as superfícies que o delimitam são as superfícies moldantes .

As lentes de contacto são feitas de uma ampla variedade de materiais transparentes. Conforme os materiais para lentes de contacto que são usadas até agora, assim se faz a destinção entre as chamadas lentes de contacto consistindo duras,vpõr exemplo, em polimetilometacrilato (PMMA), e lentes de contacto hidrófilas macias, como por ejxemplo, as que contêm poli-2-hidroxietilometacrilato (P-HEMA). Mais recentemente, têm-se também feito as chamadas lentes de contacto semi-rígidas. Para estas, são preferencialmente usados materiais de grande permeabilidade ao oxigénio, tais como, por exemplo, polímeros fluorinatados. Lentes de contacto semi-rígidas deste género são também vulgarmente designadas de lentes de contacto RPG, abreviatura de Rígida - Permeável - Gas .

Até agora, as lentes de contacto duras e lentes de contacto RPG,' têm sido habitualmente produzidas a partir de pedaços em bruto de^lente a moldar, por processos moldantes envolvendo remoção do material, tais como tiragem à maquina em tornos especiais ou por laser. Nestes procesr sos são produzidas as geometrias das superfícies anterior e posterior, por exemplo, esféricas, elípticas, globalmente não esféricas e de curvatura simples ou multicurvatura, para lentes de contacto com o poder focal desejado, monofocais, bifocais, multifocais ou toroidais . Na mesma etapa do processo de moldagem, mas também frequentemente depois, são igualmente providenciados elementos para estabilizarem a lente no olho, tais como um balastro prisma, zonas de slab-off , etc. Subsequentemente, as superfícies e os bordos das

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Case V7 - 17978/=/TIT 13 lentes de contacto têm de ser completamente polidos. Sobretudo, o fabrico de lentes de contacto semi-rígidas requer um grande número de fases produtivas de grande precisão e é muito caro e complicado.

Uma maneira de simplificar o processo de fabrico é usar um método de moldagem por fundição de uma superfície. Neste método, a superfície anterior ou posterior da lente de contacto é produzida pela introdução de uma mistura de monômeros num molde de fundição com uma superfície de forma definida, e pela subsequentemente polimerização. A segunda superfície da lente, que ainda está em estado bruto, deve obter-se por remoção do material. Os passos adicionais de polimento e especialmente de execução dos bordos, continuam,também, a ser necessários. As muitas fases de produção aumentam enormemente os custos de produção e, adicionalmente, é difícil garantir a reprodutibilidade do processo de fabrico.

De início as chamadas lentes de contacto macias foram também principalmente fabricadas pelo processo de moldagem descrito, envolvendo remoção do material, ou pelo método descrito de moldagem por fundição de uma superfície. Estas lentes de contacto macias adquirem a sua forma final e a sua alta flexibilidade como resultado de uma subsequente hidratação em que as lentes absorvem cerca de 30% - 80% e mais de água, dependendo do material nelas usado. Com o decorrer do tempo, estes processos de fabrico de lentes de contacto macias têm sido modificados, sendo feitas tentativas para chegar aos chamados processos de fabrico de uma única etapa, em que as lentes de contacto e, especialrifânte a geometria das suas superfícies anterior e posterior são produzidas num único passo de fundição. Os moldes de fundição utilizados para o efeito compreendem usualmente duas partes, que consistem numa parte macho e numa parte fêmea com superfícies de configuração apropriada para a for2

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inação das geometrias das superfícies anterior e posterior das lentes de contacto. Quando unidas, estas superfícies moldantes definem um volume específico que é preenchido com um monómero líquido, de modo a fazer-se uma lente de contacto .

Um processo deste género está descrito, por exemplo, em GB-A-2,216,065. Nesse processo, são fabricadas as pré-configurações das lentes de contacto em moldes especiais . Estas pré-configurações das lentes de contacto já têm, idealmente, as geometrias desejadas para as superfícies anterior e posterior mas a execução dos bordos das lentesyfee contacto é levada a cabo numa etapa à parte. Ambas as metades do molde de fundição têm elementos de travagem que servem para determinar a posição final das metades do molde quando unidas. Estes elementos de travagem são construídos de tal maneira que são capazes de executar uma espécie de movimento de flexão, de modo a permitir alguma movimentação relativa das duas metades do molde uma em dírecção á outra para compensar qualquer contracção.

De modo a assegurar que as geometrias das superfícies moldantes sejam transferidas para as superfícies anterior e posterior da lente de contacto de forma exacta e reproductivel, deve garantir-se que as duas metades do molde unidas não se deteriorem ou afastem uma da outra. Adicionalmente, deve manter-se uma força substancialmente constante de aproximação para que não ocorram deformações indesejáveis e indefiníveis nas metades do molde de fundição. Deve também ser exercida uma certa pressão nas duas metades moldantes, para garantir que as mesmas se movam na dírecção uma da outra de modo a compensar a contracção por polimerização da lente de contacto. As metades do molde de fundição são por conseguinte, seguras por tenazes que as apertam uma contra a outra com uma força relativa, precisamente determinada. Contudo, estas tenazes provaram ser uma desvantagem

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durante a polimerização do material da lente de contacto.

Em muitos casos, impedem a entrada uniforme da luz UV ou da radiação de microondas com que é efectuada a polimerização.

WO 87/04390 tentou contrariar aquele inconveniente formando, numa das metades do molde, pinos de localização que deslizam para dentro de buracos na segunda metade do molde quando as duas se junfam. Os pinos de localização salientes são então comprimidos à maneira de rebites, mediante deformação por calor. Para além do facto de este método de união das duas metades do molde dificilmente permitir o controle rigoroso da força de junção, é complicado separar as duas metades do molde uma da outra depois da polimerização.

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Aplicamrse considerações similares a processos em que as duas metades do molde de fundição são soldadas uma à outra pelos seus bordos. Também neste caso, os pontos de soldadura têm de ser partidos para abrir o que complica a extracção da lente de contacto do molde.

processo descrito em LU-A-59 , 438 , em conexão com o fabrico de molduras para janelas e similares, pelo qual a posição das duas metades do molde é fixada por um encaixe de fecho, é impróprio para o fabrico de lentes de contacto. As duas metades do molde são fechadas, tendo em consideração a sua posição relativa, onde outros elementos de fecho e alavancas, do que resulta não ser mais possível qualquer movimento relativo entre as duas metades do molde. Isto, todavia, também impede a compensação da contracção que ocorr.e durante a polimerização da lente de contacto. A lente de contacto ficaria, assim, separada das superfícies moldantes, sendo, com toda a probabilidade, inutilizável .

Subsiste, por conseguinte, a necessidade de providenciar um molde de fundição para lentes de contacto

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I

sem as desvantagens acima descritas. Em particular, as metades do molde de fundição devem ser capazes de se unir fácil e seguramente, e de se separar uma da outra com igual facilidade. Quando as metades do molde de fundição estão unidas, a força de união aplicada deve manter-se tanto quanto possível. Além disso, devem satisfazer-se os pré-requisitos para o fabrico, tanto de lentes de contacto duras, como semi-rígidas num processo de fabrico de uma só etapa. Em particular, deve ser possível produzir as geometrias da superfícies anterior e posterior e o bordo da lente de contacto no molde de fundição durante o referido processo de fundição, e essencialmente sem acabamento ulterior. A lente de contacto desejada deve ficar na sua forma final logo que seja retirada do molde. Além disso, o molde de fundição deve ser barato e simples de fabricar e proporcionar um meio simples de armazenamento e transporte da lente de contacto. Finalmente, as superfícies moldantes das metades do molde de fundição devem estar protegidas, tanto quanto possível, de danos e riscos.

Estes problemas são resolvidos pela construção de um molde de fundição para lente de contacto compreendendo duas metades de molde de fundição, uma parte fêmea com uma superfície de forma côncava e uma parte macho com uma superfície de forma convexa as quais, quando unidas, deX.

finem um volume fechado cujas superfícies delimitantes são as duas superfícies moldantes, e em que as duas metades moldantes para fundição, aderem uma à outra exclusivamente por ligação por fricção. As reivindicações desta patente referem-se a outras construções especialmente vantajosas.

A invenção é adiante descrita detalhadamente, com referência aos desenhos, alguns dos quais são vistas esquemáticas e nas quais:

A figura 1 mostra em corte, um molde de fundição da lente de contacto unido,

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A figura 2 mostra a zona de contacto das duas metades do molde de fundição em escala ampliada e

As figuras 3 e 4 mostram realizações de contentores de armazenamento e transporte de lentes de contacto.

Um molde de fundição de lente de contacto designado por 100 compreende duas metades moldantes uma parte fêmea 1 e uma parte macho 2. A parte 1 tem, essencialmente, a forma de um chapéu, com uma parte de corpo aproximadamente cilíndrico 10 que tem um topo. A parte de corpo cilíndrica 10 tem um rebordo saliente 12 que serve, ao mesmo tempo, de superfície suporte para a parte fêmea. A superfície exterior do topo forma uma superfície côncava 11 que define a geometria da superfície frontal da lente de contacto a ser fabricada.

Contígua à superfície de forma côncava 11, o topo da parte de corpo cilíndrica 10 tem um ombro 13 aproximadamente horizontal. Uma fase inclinada para o exterior e para baixo 14 forma a peça de ligação entre o ombro 13 e a parte exterior vertical da parte de corpo cilíndrica 10.

Os elementos de fixação 15, que se projectam do rebordo saliente 12 até cerca de meia altura do corpo 10, são colocadas na parede exterior da parte de corpo cilíndrico 10, elementos esses que são. de construção estriada na forma de realização apresentada. Em particular, estes elementos de fixação estriados 15 prolongam-se até mesmo abaixo da face inclinada. Os elementos de fixação estriados 15 estão, de preferência, ordenados axial e simetricamente ao longo da circunferência da parede exterior da parte de corpo cilíndrica. Em vez dos elementos de fixação estriados 15, podem ser utilizados elementos de fixação de construção diferente, como, por exemplo, um simples elemento contínuo de fixação cilíndrico.

Adicionalmente, a figura 1 indica a tracejado um cilindro protector 17 que se estende desde a saliência 12

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Case V7 - 17978/=/TIT 13 até acima do nível do ombro horizontal 13 que define a superfície côncava.11. Construído desta maneira, este cilindro protector contínuo 17 protege a superfície de forma côncava 11 e, em especial, a particularmente sensível região de transição 4 entre a superfície de forma côncava 11 e o ombro 13 de algum dano durante o armazenamento e manuseamento da parte fêmea 1. 0 cilindro protector 17 pode ser construido com a forma de um cilindro contínuo, ou alternativamente, de um cilindro descontínuo. Pode ser ajustado à periferia da saliência 12 ou mais para dentro na direcção radial.

A parte macho 2, ou seja, a metade macho do molde de fundição, tem a forma de um chapéu com uma superfície de forma convexa. Esta superfície de forma convexa 21 define a geometria da superfície posterior da lente de contacto a ser fabricada. A parte macho tem um rebordo saliente 22. Prolongando-se desse rebordo 22 há uma parte em chapéu aproximadamente cilindrico 20, o topò do qual tem a superfície de forma convexa 21 para a superfície posterior da lente de contacto. Uma extensão cilíndrica 23 projecta-se para além do nível do ponto mais alto da superfície de forma convexa 21. A extensão cilíndrica 23 protege a superfície de forma convexa 21 de danos durante o armazenamento e manuseamento da parte macho 2.

A extensão cilíndrica 23, cooperando com os elementos de fixação 15, serve como ligação para as duas metades moldantes 1 e 2 quando são juntas. Em particular, o diâmetro interno da extensão cilíndrica 23 é dimencionado de modo que esta pode deslizar sobre os elementos de fixação 15 por mera aplicação de uma certa força de união. As superfícies exteriores 16 dos elementos de fixação estriados 15 e a superfície interior 24 da extensão cilíndrica 23, que então se apoiam uma contra a outra, aderem por ligação por fricção e seguram as duas metades moldantes 1 e 2 unidas na posição correcta. Desta maneira, a força de união mantém-se

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depois de ,se fecharem as metades moldantes, sem serem necessários dispositivos adicionais de fecho, tais como, por exem pio, chapas com molas de fecho integradas ou ganchos. Isto simplifica decisivamente o manuseamento dos moldes de fundição, de acordo com a invenção, depois de fechados, como, por exemplo, a introdução automatizada dos moldes de fundição 100 num aparelho, de polimerização com radiação por raios-X, ultravioletas, infravermelhos ou microondas. É especialmente vantajoso que a radiação por ultravioletas ou microondas possa entrar por ambos os lado^e não seja embaraçada por quaisquer dispositivos exteriores de fecho. Em metades de moldes de fundição em que a parte fêmea 1 tenha um cilindro protector 17, este cilindro deve ser preferencialmente posicionado a uma distância tal da parede exterior do corpo cilíndrico 10 que sobre uma fenda anelar na qual possa ser inserida e presa a extensão cilíndrica 23 da parte macho 2. A ligação por fricção é então obtida não só nas superfícies exteriores dos elementos de fixação 15 e na superfície interior do prolongamento cilíndrico 23 que se apoiam um contra o outro, mas também na superfície exterior do prolongamento cilíndrico 23 e na superfície interior do cilindro protector 17 que se apoiam um de encontro ao outro. Ao mesmo tempo, o cilindro protector 17 ajustado desta maneira é também capaz de servir como uma ajuda de ajuste automático quando as duas metades 1 e 2 do molde de fund-ição são unidas.

Quando unidas, a parte fêmea 1 e a parte macho 2 têm um contacto linear na região de transição 4 entre a superfície de forma côncava 11 e o ombro horizontal 13. A figura 2 mostra esta parte das duas metades moldantes unidas, numa escala ampliada. 0 espaço 3 entre as duas metades moldantes determina o formato da lente de contacto a ser fabricada. Quando em junção, o bordo 41 apoia-se contra a superfície de forma convexa da parte macho 2 na região 4. Especificamente, dá-se um apoio linear 42. 0 bordo 41 pode,

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Case V7 - 17978/=/TIT 13 como se mostra, ser levemente arredondado. Adjacente ao apoio linear 42, fica, entre as- duas metades do molde, um canal 5 que se alarga radialmente para fora, canal esse que se abre num espaço anelar 51 definido pelas duas metades moldantes 1 e 2. 0 volume do espaço anelar 51 é tal que está prontamente apto a receber o monómero líquido em excesso que é deslocado quando as duas metades moldantes 1 e 2 são fechadas.

Para fabricar uma lente de contacto, intruduz-se uma mistura de monómero líquido na parte fêmea 1. A parte macho é então colocada sobre a parte fêmea. 0 excedente da mistura de monómero deslocada quando as metades do molde são unidas pode escapar-se, através do canal 5, para o espaço anelar 51. A força de união com a qual as duas metades do molde 1 e 2 são pressionadas manual ou automaticamente é distribuida entre a ligação por fricção que, por si só, provoca a aderência das duas metades do molde uma à outra, sem meios de fecho exteriores adicionais, e a compressão da superfície do monómero encerrado. Dependendo da força de união aplicada, as metades do molde podem, além disso, sofrer uma ligeira deformação na região de apoio linear 42. Durante o processo de polimerização, que é preferencialmente iniciado por irradiação com raios ultravioletas ou microondas dos ambos os lados, o volume 3 monómero encerrado entre as duas metades do molde sofre uma certa retracção, que pode chegar a 20%. Como resultado desta retracção no volume do matefial da lente de contacto, a contra-pressão exercida pelo mesmo nas duas metades do molde de fundição 1 e 2 como ι

consequência da pressão da superfície é reduzida. Como resultado, a pressão a suportar na região de apoio 42 aumenta. Isto traduz-se numa maior deformação das metades moldantes 1 e 2 na região do apoio linear 42. Desta maneira, as duas superfícies moldantes 11 e 21 movem-se em direcção uma à outra, sem modificar as suas geometrias, apenas o suficiente

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Mod. 71 - 20.000 ex. - 90/08 para, durante a polimerização, compensarem a retracção do volume do material da lente de contacto. Este método é adicionalmente auxiliado por forças interfaciais entre o material da lente de contacto, o monómero e as superfícies moldantes 11 e 21, que se opõem ao desprendimento da lente de contacto do molde enquanto está a ser polimerizada. As forças de tensão produzidas por esse meio também aumentam a pressão suportada na região de apoio linear 42. Seleccionando um material de lente de contacto que tenha uma compatibilidade particularmente elevada com o material do molde de fundição quando esteja na forma de monómero, mas não quando na forma de polímero, este efeito auxiliar pode ser ainda marcadamente reforçado. Depois da polimerização, as duas metades do molde de fundição são separadas de novo e a lente de contacto acabada, tendo superfícies anterior e posterior perfeitas e, sobretudo, um bordo perfeito sem o chamado brilho, pode ser retirada. Devido à especial constituição do espaço anelar 51, o material em excesso que ainda não*está completamente polimerizado só pode fluir em direcção ao exterior, e não há perigo de que algum material que ainda esteja líquido corra sobre a lente de contacto acabada e a inutilize quando o molde de fundição é aberto.

Numa variante preferida, a parte fêmea pode também ser usada como recipiente de hidratação e, em especial dírectamente como contentor de· armazenamento e transporte para a lente de contacto fabricada. Para isto é suficiente colocar uma espécie de tampa selante 6 por cima da parte fêmea 1, como se mostra na figura 3, sendo a aderência entre a tampa 6 e a parte fêmea 1 obtida, de novo, por íligação por fricção entre a superfície interior da tampa e os elementos de fecho estriados 15. Preferencialmente, a tampa consiste em polipropileno e é fabricada por moldagem por injecção. Será também possível, evidentemente, colocar-se na superfície horizontal 13, ou aplicar-se nela, por exemplo

t.

t

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por processo de selagem a quente, uma película vedante destacável como se ilustra pela realização representada na figura 4. A película vedante é, preferencialmente, em alumínio, guarnecida de plásticos.

As duas metades 1 e 2 do molde de fundição são normalmente fabricadas pelo processo de moldagem por injecção. Utiliza-se um material termoplástico, preferencialmente polipropileno, como material para o molde. As espessuras do material do molde vão de 0,5 mm a 3 mm, preferencialmente de cerca de 1,5 mm. Na formação dos moldes de fundição, deve ter-se particular cuidado para que todas as partes do molde que são importantes para o fabrico das lentes de contacto, como, por exemplo, as regiões das metades do molde de fundição que têm as superfícies moldantes, tenham aproximadamente a mesma espessura de parede. Deve especialmente ter-se cuidado para que nenhuma parte do molde tenha paredes demasiado finas. Isto assegura o enchimento uniforme dos moldes durante a moldagem por injecção e o arrefecimento uniforme dos moldes, o que satisfaz as especiais exigências no que diz respeito à correcção dimencional dos moldes.

fabrico das metades do molde de fundição pelo processo de moldagem por injecção também permite formar elementos para a estabilização dinâmica da lente de contacto, tais como, por exemplo», balastros prismáticos, zonas de slab-off, etc., para serem utilizados nos moldes de fundição .

Os meios de fecho, os elementos de fecho estriados 15 e a extensão cilíndrica 23, que mantêm automáticamente a força de união podem também ser construidos de modo a unir as duas metades 1 e 2 do molde de fundição sob orientação muito específicas. Por exemplo, um elemento de fecho estriado poderia projectar-se mais acima da circunferência, podendo utilizar-se um encaixe no local correspondente na parede interior 24 de prolongamento cilíndrico 23.

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Isto asseguraria que as duas metades do molde de fundição só pudessem ser unidas numa orientação muito específica relativamente uma à outra, quando o elemento de fecho mais alto coincidisse com o encaixe. Usando metades do molde de fundição modificadas desta maneira podem, também, ser fabricadas com segurança lentes toroidais . A construção dos rebordos salientes 12 e 22 nas metades do molde de fundição oferece também algumas vantagens adicionais. Por exemplo, as, saliências permitem manipulação simples, servem como superfície de apoio à respectiva metade do molde de fundição, podem aplicar-se-lhes marcas de identificação e ajuda na distribuição, como, por exemplo, um código de barras, e, finalmente, podem ser providenciadas marcas de ajustamento. Adicionalemnte, as saliências desempenham uma função de protecção relativamente às metades do molde, durante a armazenagem e acondicionamento em linhas fabris automatizadas.

Acima de tudo, a construção de acordo com a invenção dos moldes de fundição de lente de contacto permite o fabrico simples de lentes de contacto macias e também, especialmente, de lentes de contacto duras e semi-rígidas, sem superfícies anteriores e posteriores imperfeitas e com um bordo perfeito. Os moldes de fundição são simples e baratos de fabricar, fáceis de arrumar e manusear, e adicionalmente, podem ser usados como contentores de armazenamento e transporte para lentes de contacto acabadas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

Case V7 - 17978/=/TIT 13 *91 la - Molde de fundição para lentes de contacto que compreende duas metades de molde da fundição, uma parte fêmea (1) com uma superfície de forma côncava (11) e uma parte macho (2) com uma superfície de forma convexa (21) as quais, quando unidas, definem um volume fechado (3) cujas superfícies delimitantes dão formadas pelas duas superfícies moldantes (11, 21), caracterizado por as duas metades de molde de fundição unidas (1, 2) aderirem uma à outra unicamente por ligação produzida por fricção.
2â - molde de fundição para lentes de contacto, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por as duas metades de molde de fundição (1, 2), quando unidas estarem em contacto uma com a outra ao longo de uma linha (42) .
3§ - Molde de fundição para lentes de contacto, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por dispor de elementos de fixação (15), de preferencia, de construção em arco, no exterior da parte fêmea (1), e de uma projecção cilíndrica (23) na parte macho (2), e em que a união por fricção é feita entre a superfície exterior (16) dos elementos de fixação (15) e a superfície interna (24) da projecção (23).
4a - Molde de fundição para lentes de contacto, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por a projecção cilíndrica (23) se alongar para além do nível da superfície convexa (21).
5a - Molde de fundição para lentes de contacto, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por tanto a parte fêmea (1) como a parte macho (2) terem rebordos salientes (12, 22) nos lados

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Case V7 que se opõem às superfícies aioldantes (11 e 21, respectivamente ) .
6§ - Molde de fundição para lentes de contacto, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por um cilindro protector (17) se projectar do rebordo saliente (12) na parte fêmea (1) para além do nível mais alto da superfície côncava (11).
7a - Molde de fundição para lentes de contacto, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por dispor de pelo menos, um canal (5), adjacente à linha de contacto (42) das metades do molde de fundição (1 e 2), canal esse que se abre para um espaço anelar (51) determinado pelas duas metades (1 e 2) do molde de fundição.
8a - Molde de fundição para lentes de contacto, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por as metades do molde de fundição serem de um material termoplástico, de preferência polipropileno .
9a - Molde de fundição para lentes de contacto, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a espessura das metades (1 ou 2) do molde de fundição, na região das superfícies moldantes (11 ou 21) ser de aproximadamente, 0,5mm a 3mm, e, de preferência, de, aproximadamente, l,5mm.
10a - Molde de fundição para lentes de contacto, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por a parte fêmea (1) ser usada como recipiente de armazenagem e transporte para a lente de contacto nele fabricada.

llâ - molde de fundição para lentes de contacto, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado. por a parte fêmea (1) ter uma tampa vedante separável (6) que adere por ligação por fricção.

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123 - Molde de fundição para lentes de contacto, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por a tampa vedante ser de polipropileno.

133 - Molde de fundição para lentes de contacto, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por a parte fêmea (1) ser vedada com uma folha destacável, de preferência de alumínio revestido a plástico.

143 - Molde de fundição para lentes de contacto, de acordo com qualquer das reivindicações precedentes , caracterizado por sár usado no fabrico de lentes de contacto macias, por exemplo, lentes de contacto contendo poli-2-hidroxietilometacrilato.

Mod. 71 - 20.000 βχ. - 90/08
15§ - Molde de fundição para lentes de contacto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado por ser usado no fabrico de lentes de contacto duras, por exemplo, lentes de contacto de polimetilometacrif lato.
16â - Molde de fundição para lentes de contacto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado por ser usado no fabrico de lentes de contacto semi-rígidas ou RPG.
17a - Molde de fundição para lentes de contacto, de acordo com qualquer^uma das reivindicações 14 a 16, caracterizado por ser usado no fabrico de lentes de contacto numa única etapa, não requerendo consequentemente, acabamentos. , .....

e declara que entrelinhou consistindo