PT2886323E - Compósito têxtil de microfibra respirável - Google Patents
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Description
DESCRIÇÃO "COMPÓSITO TÊXTIL DE MICROFIBRA RESPIRÁVEL" A invenção refere-se a um compósito têxtil de microfibra, que compreende um tecido de base, que consiste numa camada de apoio como tecido, malha ou não-tecido de materiais sintéticos e/ou naturais e numa camada de espuma à base de espuma de poliuretano disposta numa superfície da camada de apoio, bem como na camada de cobertura de tecido de microfibra revestida sobre a superfície livre da camada de espuma por meio de cola, que é permeável ao vapor de água. A utilização de compósitos têxteis com espuma de poliuretano é conhecido como estofamento de móveis estofados. Via de regra, no caso destes compósitos têxteis, um tecido têxtil ou não-tecido como material de suporte está associado com um revestimento de poliuretano. Em seguida, o poliuretano recebe uma estrutura de espuma no processo de coagulação. Sobre o tecido de base resultante dessa maneira aplica-se, agora, uma pelicula à base de uma resina de poliuretano contendo solvente, para que este obtenha a aparência desejada e a estrutura desejada. Esta pelicula cobre completamente a superfície do compósito e reduz, desta maneira, consideravelmente a atividade respiratória do compósito têxtil.
Por este motivo, um compósito têxtil de microfibra prevê o revestimento da superfície livre da camada de espuma com um tecido de microfibra, tal como descrito no pedido "Mikrofasergewebe-Textilverbund" do requerente. Neste caso, o compósito têxtil de microfibra apresenta uma camada de cobertura de tecido de microfibra, que é revestida sobre uma camada de suporte têxtil revestida com espuma de poliuretano. 0 tecido de microfibra é respirável, pelo que este é particularmente adequado para a utilização em assentos e poltronas reclináveis. Através de um desenvolvimento adequado, a atividade respiratória pode ser garantida através de todas as camadas do compósito têxtil de microfibra, em particular, através da camada de espuma de poliuretano.
Por outro lado, no documento DE 102012011 221 AI são descritos um compósito têxtil e o seu processo de produção, que é utilizado como cobertura de assentos no setor de veículos. Este compósito têxtil compreende uma camada de cobertura de um material sintético do tipo de película, que é aplicado sobre o material de suporte têxtil. Através de uma perfuração do material sintético, poros universais são produzidos no material sintético para a saída do gás. Em seguida, o material sintético é ligado com o material de suporte têxtil e/ou com outras camadas de outros materiais têxteis. Nesse processo, resulta um rompimento da superfície visível do compósito têxtil, pelo que a superfície do compósito têxtil, contudo, também fica sensível, pois as áreas ao redor das aberturas no compósito têxtil tendem a sujar-se. Além disso, esta perfuração também é sensível ao forte encharcamento, de modo que na limpeza e cuidado deve ser mantido um procedimento particular, para não encher ou molhar os furos da perfuração com o produto de limpeza. De outra forma, a humidade penetra e pode deixar inchar os furos, o que não confere, então, um bom aspeto.
No documento DE 20 2011 004 994 UI é publicado um material compósito, que é usado na forma de revestimentos internos de automóveis, tetos de automóveis e outros. O material compósito compreende uma camada superior, que é aplicada sobre uma camada de suporte com uma camada intermediária. Neste caso, a camada superior é fabricada com capilares contínuos, que penetram a camada superior e opcionalmente a camada intermediária e terminam nas células abertas da espuma de poliuretano. Nessa forma de realização, através dos capilares, resulta um rompimento da superficie visivel do material compósito. Tal como já foi descrito em detalhe, por esse meio o material compósito torna-se sensivel ao encharcamento e manchas.
No documento WO 2012/116936 Al, é descrito um dispositivo de agulhas com uma bancada de agulhas, na qual são usados inúmeros elementos de agulhas providos de pontas em suportes de agulhas do tipo de barra, que por sua vez são fixados à ou na bancada de agulhas. Por esse meio, os elementos de agulhas podem ser montados de forma simples e os elementos de agulha gastos podem ser substituídos de forma simples e rápida. Este dispositivo é particularmente adequado para a fibrilação de películas de material sintético de polietileno ou polipropileno. A configuração dos elementos de agulhas como lâminas planas com fios, ao contrário, é essencialmente mais inadequada para a perfuração do material de suporte têxtil revestido com espuma de poliuretano do que as agulhas redondas convencionais.
As perfurações são usadas hoje em dia quase exclusivamente no setor automotivo, no setor de calçados, bolsas e vestuário, as perfurações são usadas mais por razões decorativas. No setor de móveis atualmente não existem perfurações. 0 objetivo que serve de base à invenção é produzir um compósito têxtil do tipo mencionado acima com um tecido de base, que é permeável ao vapor de água e que retira a humidade rapidamente do corpo. Além disso, o compósito têxtil é resistente ao desgaste, inodoro, livre de solventes nocivos, de baixo preço e pode ser produzido continuamente como carretel e tem uma boa processabilidade
Este objetivo é resolvido pelas características da reivindicação 1 e através de um processo de acordo com a reivindicação 8. A utilização é indicada na reivindicação 11. Formas de realização da invenção são descritas nas reivindicações dependentes. 0 objetivo é resolvido de acordo com a invenção pelo facto de que o compósito têxtil de microfibra respirável apresenta poros continuos na camada do tecido de base. Nesse caso, os poros perfuram tanto a camada de suporte, como também a camada de espuma em distâncias regulares. Sobre o tecido de base, por meio de cola, é revestida uma camada de cobertura de tecido de microfibra, que é permeável ao vapor de água. Por esta razão, o compósito têxtil de microfibra, apesar da camada de cobertura, mantém a sua atividade respiratória através do grande número de poros, pelo que a humidade, tal como, por exemplo, o suor corporal e humidade corporal, é desviada melhor da superfície do compósito têxtil. Em consequência disso, a humidade é retirada de forma mais rápida e ativa do corpo, de modo que a pele permanece seca. A camada de cobertura de tecido de microfibra não é perfurada, contudo, as microfibras estão tão compactas umas sobre as outras no tecido de microfibra, que esta é permeável ao vapor de água. Ao mesmo tempo, não se sua mais no compósito têxtil de microfibra respirável, pelo que este é particularmente adequado para a utilização em assentos e poltronas reclináveis.
Além disso, o tecido de microfibra é impermeável, visto que as microfibras estão tão compactas umas sobre as outras no tecido de microfibra que, de facto, as moléculas de vapor de água podem atravessar o mesmo, contudo, ao mesmo tempo, pequenas gotículas de água não conseguem entrar. Essa é uma proteção quase perfeita para os poros subjacentes do tecido de base, que são sensíveis contra forte encharcamento. Com isto, a limpeza e cuidado do compósito têxtil de microfibra respirável é particularmente simplificado de forma vantajosa, visto que os poros agora já não podem mais ser preenchidos ou molhados com o produto de limpeza. Além disso, já não podem ocorrer manchas desagradáveis das aberturas dos poros, visto que os poros já não perfuram a superficie visivel do compósito têxtil. 0 processo para a produção do compósito têxtil de microfibra respirável de acordo com a invenção prevê perfurar inicialmente o tecido de base. Numa segunda etapa, a camada de cobertura é revestida sobre a camada de espuma do tecido de base com auxilio da cola. Através do revestimento obtém-se um compósito têxtil de microfibra, que apresenta uma atividade respiratória particular. Como consequência do processo de revestimento a espessura total do compósito têxtil de microfibra regride. A perfuração do tecido de base é efetuada através de um cilindro farpado ou um punção farpado, sendo que o tecido de base a ser perfurado é introduzido numa fenda operacional formada entre o cilindro ou o punção farpado e um contra-suporte. Através da perfuração são puncionadas e removidas quantidades de material da camada de espuma e suporte que correspondem aproximadamente ao volume de poros. Alternativamente, a perfuração também pode ser efetuada por um feixe de laser, jato de água ou feixe de energia, sendo que para cada poro, de maneira por si conhecida, a duração do efeito, o corte transversal e o fluxo luminoso, a pressão de água ou o fluxo de energia do feixe de laser, jato de água ou feixe de energia são selecionados de tal modo, que no seu ponto de ação uma quantidade de material que corresponde aproximadamente ao volume do poro é completamente retirada.
Um desenvolvimento vantajoso do compósito têxtil de microfibra respirável de acordo com a invenção prevê que a camada de cobertura compreenda adicionalmente uma camada de estrutura de não-tecido. No caso do não-tecido trata-se de uma configuração plana de fibras têxteis, que através de vários processos formam véus ou filamentos, que são fixados em processos fisicos ou quimicos. 0 não-tecido não é perfurado, contudo, devido à sua natureza, esse é permeável ao vapor de água. Sob o tecido de microfibra, o não-tecido é revestido por meio da cola, para conferir uma elasticidade transversal ao compósito têxtil de microfibra respirável. A elasticidade transversal pode equilibrar movimentos relativos entre o tecido de microfibra e a camada de suporte.
Na cola pode ser utilizada, preferivelmente, uma cola de fusão de poliuretano ou uma cola de contacto à base de água, que é aplicado ponto a ponto num lado ou nos dois lados do ponto de colagem e os dois lados do ponto de colagem realizam uma reação adesiva através de pressão, sendo útil uma ativação térmica. Através da estrutura ponto a ponto dos pontos de colagem entre a camada de cobertura e o tecido de base, o vapor de água pode passar de modo desimpedido através do tecido de microfibra e através dos poros .
Uma forma de realização do compósito têxtil de microfibra respirável apresenta poros contínuos no tecido de base em distâncias regulares. Nesse caso, os poros apresentam um diâmetro entre 0,8 mm e 8,0 mm e uma distância uns dos outros entre 6,0 mm x 6,4 mm e 30,0 mm x 50,0 mm. Numa forma de realização preferida do compósito têxtil de microfibra, os poros apresentam um diâmetro de 0,8 mm e uma distância uns dos outros de 6,0 x 6,4 mm. A espuma de poliuretano está presente numa espessura de 0,55 mm. Além disso, a camada de suporte têxtil dispõe de uma espessura entre 0,52 mm e 0,56 mm. 0 objetivo da invenção é também a utilização do compósito têxtil de microfibra respirável descrito acima como estofamento para assentos e poltronas reclináveis, sendo que o estofamento cobre o material de enchimento para o sistema amortecedor, isolamento ou enchimento desses móveis com algodão. Por exemplo, uma poltrona, um sofá ou um assento estofado de cadeiras são revestidos com um estofamento. Além disso, esse compósito têxtil de microfibra respirável é usado também como capa de almofadas, onde este contribui decisivamente com cores e estrutura para o ambiente do espaço e, ao mesmo tempo, reflete o estilo pessoal. A seguir, a invenção é esclarecida exemplarmente com base em exemplos de realização preferidos com referência às figuras. Nesse caso, é mostrado esquematicamente:
Figura 1, a estrutura da forma de realização preferida do compósito têxtil de microfibra respirável de acordo com a invenção no corte transversal,
Figura 2, a estrutura de um desenvolvimento do compósito têxtil de microfibra respirável de acordo com a invenção no corte transversal,
Figura 3, o fluxograma do processo para a produção do compósito têxtil de microfibra respirável. A Figura 1 mostra esquematicamente a estrutura da forma de realização preferida do compósito têxtil de microfibra respirável 1 de acordo com a invenção no corte transversal. 0 compósito têxtil de microfibra respirável 1 consiste numa camada de cobertura 2 de tecido de microfibra M e num tecido de base B, que é composto de uma camada de suporte 4 e de uma camada de espuma 3.
Neste caso, os poros 7 penetram através da camada de suporte 4 e a camada de espuma 3 do tecido de base B em distâncias regulares. 0 tecido de microfibra M é revestido com a cola 6 sobre o tecido de base B, sendo que a cola 6 é aplicado ponto a ponto. Com isso, o vapor de água ou o suor da pele pode penetrar pelos poros 7 de forma desimpedida pelo tecido de microfibra M, que é permeável ao vapor de água. Com isso, o suor da pele é retirado melhor e o compósito têxtil de microfibra 1 mantém a sua atividade respiratória. A Figura 2 mostra esquematicamente a estrutura de um desenvolvimento do compósito têxtil de microfibra respirável 1 de acordo com a invenção no corte transversal.
Nesse caso, o compósito têxtil de microfibra respirável 1 consiste numa camada de cobertura 2 de tecido de microfibra M e numa camada de estrutura 5 de não-tecido V, bem como num tecido de base B, que é composto de uma camada de suporte 4 e de uma camada de espuma 3.
Os poros 7 penetram em distâncias regulares através da camada de suporte 4 e a camada de espuma 3 do tecido de base B. 0 não-tecido V é revestido com a cola 6 sobre o tecido de base B e o tecido de microfibra M, por sua vez, é revestido com a cola 6 sobre o não-tecido V, sendo que a cola 6 é aplicado respetivamente ponto a ponto. Com isso, o vapor de água ou o suor da pele pode penetrar através dos poros 7 de forma desimpedida do tecido de microfibra M, que é permeável ao vapor de água, bem como através do não-tecido V, que é igualmente permeável ao vapor de água. Com isso, o suor da pele é retirado melhor e o compósito têxtil de microfibra 1 mantém a sua atividade respiratória. 0 compósito têxtil de microfibra respirável 1 de acordo com a invenção é produzido com o processo representado no fluxograma esquemático da Figura 3. A camada de cobertura 2 é formada fiando microfibras de tal modo, que os fios da teia e os fios da trama são cruzados uns com os outros de forma perpendicular. Por este meio, resulta o tecido de microfibra M, que obtém a sua cor desejada tingindo as fibras ou o tecido. 0 tecido de base B é formado no processo de coagulação, também mencionado de coagulação DMF ou wet process. Neste processo, a camada de suporte têxtil 4 é revestida com uma solução pastosa de resina de poliuretano em dimetilformamida (DMF) ou através de imersão ou com rasqueta. Em seguida, a camada de suporte 4 revestida é conduzida através de vários banhos-maria sucessivos, que correm em contracorrente. Nesse caso, o solvente DMF dissolve-se em fase aquosa e a resina de poliuretano, que é insolúvel em água, permanece como camada de espuma de poros abertos 3 sobre a camada de suporte têxtil 4.
Em seguida, o tecido de base B é perfurado, por exemplo, por meio de um cilindro farpado ou um punção farpado, pelo que os poros são produzidos na camada de espuma 3 e na camada de suporte 4. Em seguida, a camada de cobertura 2 e o tecido de base B são revestidos ou são ligados uns com os outros ponto a ponto com a cola 6. 0 compósito têxtil de microfibra respirável 1 obtido dessa maneira apresenta a estrutura representada na Figura 1. 0 desenvolvimento do compósito têxtil de microfibra respirável 1 de acordo com a invenção inclui a formação da camada de estrutura 5, que é formada através da formação de uma configuração plana, tal como, por exemplo, véu de fibras ou veú de filamentos, de fibras têxteis e sua fixação mecânica, térmica ou química num não-tecido V. A seguir, a camda de estrutura 5 de não-tecido V é revestida sob o tecido de microfibra M por meio da cola 6. 0 compósito têxtil respirável 1 com uma camada de estrutura 5 adicional apresenta a estrutura representada na Figura 2.
Lista de referências 1 compósito têxtil de microfibra 2 camada de cobertura 3 camada de espuma 4 camada de suporte 5 camada de estrutura 6 cola 7 poro B tecido de base M tecido de microfibra V não-tecido
DOCUMENTOS REFERIDOS NA DESCRIÇÃO
Esta lista de documentos referidos pelo autor do presente pedido de patente foi elaborada apenas para informação do leitor. Não é parte integrante do documento de patente europeia. Não obstante o cuidado na sua elaboração, o IEP não assume qualquer responsabilidade por eventuais erros ou omissões.
Documentos de patente referidos na descrição • DE 102012011221 AI [0004] • DE 202011004994 UI [0005] • WO 2012116936 AI [0006]
Claims (11)
- REIVINDICAÇÕES1. Compósito têxtil de microfibra (1), que compreende um tecido de base (B), que consiste numa camada de suporte (4) como tecido, malha ou não-tecido de materiais sintéticos e/ou naturais e numa camada de espuma (3) à base de espuma de poliuretano disposta sobre uma superficie da camada de suporte, bem como uma camada de cobertura (2) de tecido de microfibra (M) revestida sobre a superficie livre da camada de espuma por meio da cola (6), que é permeável ao vapor de áqua, caracterizado por o compósito têxtil de microfibra (1) conter poros contínuos (7) na camada do tecido de base (B) em distâncias regulares para a passagem de vapor de água, para que o compósito têxtil de microfibra (1) mantenha a sua atividade respiratória.
- 2. Compósito têxtil de microfibra (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os poros (6) do tecido de base (b) apresentarem um diâmetro entre 0,8 mm e 8,0 mm.
- 3. Compósito têxtil de microfibra (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os poros (6) do tecido de base (b) apresentarem uma distância entre 6,0 mm x 6,4 mm e 3 0,0 mm x 50,0 mm.
- 4. Compósito têxtil de microfibra (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a camada de cobertura (2) compreender adicionalmente uma camada de estrutura (5) de não-tecido (V), que é revestida sob o tecido de microfibra (M) por meio da cola (6), para conferir ao compósito têxtil de microfibra (1) respirável uma elasticidade transversal.
- 5. Compósito têxtil de microfibra (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a cola (6) ser aplicado ponto a ponto, para possibilitar uma penetração desimpedida de vapor de água.
- 6. Compósito têxtil de microfibra (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a espuma de poliuretano (3) apresentar uma espessura de 0,55 mm.
- 7. Compósito têxtil de microfibra (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a camada de suporte (4) apresentar uma espessura entre 0,52 mm e 0,56 mm.
- 8. Processo para a produção de um compósito têxtil de microfibra (1), de acordo com uma das reivindicações precedentes, que compreende as etapas de: (i) perfuração do tecido de base (B) para produzir os poros (7), (ii) revestimento da camada de cobertura (2) com a cola (6) sobre o tecido de base (B).
- 9. Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por a perfuração do tecido de base (b) ser efetuada através de um cilindro farpado ou um punção farpado.
- 10. Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por a perfuração do tecido de base (B) ser efetuada através de um feixe de laser, um jato de água ou feixe de energia.
- 11. Utilização do compósito têxtil de microfibra (1), de acordo com uma das reivindicações precedentes, como estofamento para assentos e poltronas reclináveis, bem como capa de almofadas.
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