PT2464443E - Método e dispositivo para secar um gás - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO Método e dispositivo para secar vim gás A presente invenção relaciona-se com um dispositivo para secar gás, mais especificamente, para secar gás comprimido.

Em particular, a invenção relaciona-se com um dispositivo do tipo que compreende um secador que utiliza um vaso com um rotor rotativo ai, com um agente secante no interior. São já conhecidos dispositivos para secar gás, cujos dispositivos compreendem um secador que compreende duas zonas, nomeadamente uma zona de secagem através da qual é guiada uma porção substancial do gás como fluxo principal, a ser seca como tal após ter sido primeiro arrefecida, e uma zona de regeneração para regenerar o agente de secagem saturado, providenciando um fluxo de um gás de regeneração quente através da mesma. A dita zona de secagem e zona de regeneração são realizadas ao criar compartimentos no vaso em ambas as extremidades do rotor, onde numa primeira extremidade um compartimento forma a entrada da zona de secagem, e numa segunda extremidade do rotor, oposta a esta entrada, é provida uma saída para o fluxo principal, enquanto outro compartimento é providenciado como a entrada da zona de regeneração, a qual está situada de forma oposta a uma saída desta zona de regeneração na outra extremidade do rotor.

Devido ao facto de a saída da zona de regeneração estar situada no lado oposto da saída do fluxo principal, o fluxo de gás para regenerar o agente de secagem é guiado em contra fluxo, através do secador, relativamente à direcção do fluxo do fluxo principal nestes dispositivos conhecidos. 1

Neste caso, é utilizado o facto de que o gás comprimido tem uma tal temperatura elevada e, consequentemente, um tão baixo teor de humidade relativa, que uma porção do mesmo pode ser usada para regenerar o agente de secagem. 0 gás utilizado para a regeneração irá aquecer o agente de secagem e, consequentemente, a humidade presente no agente de secagem irá evaporar e será descarregada juntamente com o fluxo de gás, de modo a ser guiado, possivelmente após arrefecer, através da zona de secagem juntamente com o fluxo principal.

Ao permitir a rotação do rotor, o agente de secagem no rotor é guiado alternadamente através da zona de secagem e a zona de regeneração, de tal modo que o agente de secagem é usado alternadamente como agente de secagem na zona de secagem, o qual é, após saturação ou saturação parcial, subsequentemente regenerado na zona de regeneração, de modo a ser usado novamente, de seguida, para a secagem na zona de secagem.

Para um funcionamento óptimo do dispositivo, é desejável que o agente de secagem na zona de secagem tenha uma temperatura tão baixa quanto possível quando entra em contacto com o fluxo principal, de outro modo, este agente de secagem aquece o fluxo principal, o que resulta num aumento indesejado do ponto de condensação do gás seco à saída da zona de secagem.

Convencionalmente, uma porção do fluxo principal arrefecido é usada para arrefecer o agente de secagem regenerado quente, na transição entre a zona de regeneração e a zona de secagem, antes de o dito agente de secagem entrar em contacto com o fluxo principal na zona de secagem. 2

Sob condições de funcionamento normais do dispositivo, é assegurado que a saída da zona de regeneração permanece sob uma pressão mais baixa do que a saída da zona de secagem situada no lado oposto do rotor, de tal modo que uma porção do fluxo principal frio flui da saída da zona de secagem para a saída da zona de regeneração através de uma zona situada entre a zona de secagem e a zona de regeneração.

Ao guiar este fluxo através da zona entre a zona de secagem e a zona de regeneração, o agente de secagem regenerado quente será arrefecido vantajosamente antes de o dito agente de secagem ser usado para secar o fluxo principal.

Uma desvantagem do mesmo é que nem sob todas as condições de funcionamento do dispositivo, tal como, por exemplo, sob carga parcial, estará disponível uma baixa pressão suficiente para guiar uma porção do fluxo principal através da dita zona, situada entre a zona de secagem e a zona de regeneração, de modo a arrefecer o agente de secagem regenerado quente.

Outra desvantagem consiste no facto de que o fluxo de gás, que flui através da zona situada entre a zona de secagem e a zona de regeneração não pode ser controlado. Contudo, a extensa pesquisa revelou que as condições de entrada, em particular a temperatura e o teor de humidade deste fluxo de gás, têm uma influência importante no desempenho do dispositivo.

No documento US 6 165 254 é descrito um dispositivo no qual uma porção de ar seco proveniente do secador é enviada novamente para o secador, para uma zona de arrefecimento no secador, onde é usada para arrefecer o agente de secagem.

Isto é relativamente complexo devido à quantidade de tubos e pontos de ligação que necessitam de ser providos, e o 3 ventilador que necessita de ser providenciado para este efeito. A pressão no compartimento, que forma a entrada para o fluxo de regeneração, é sempre mais elevada do que a pressão no compartimento que forma a saída da zona de secagem, devido à diminuição de pressão, por um lado, no arrefecedor usado para arrefecer o fluxo principal, e por outro lado, no rotor.

Isto é desvantajoso pelo facto de que pode ocorrer uma fuga de uma porção de um gás quente, usada para a regeneração, face ao outro compartimento que descarrega o gás seco, o que levaria a um aumento não desejado do ponto de condensação do gás seco. A presente invenção pretende ultrapassar uma ou várias desvantagens acima mencionadas e outras desvantagens.

Para esse efeito, a invenção relaciona-se com um dispositivo para secar gás, cujo dispositivo é provido com um secador do tipo que compreende um vaso com um rotor rotativo no mesmo, com um agente de secagem, e o qual é também provido com meios de accionamento para rodar o dito rotor, de tal modo que o dito agente de secagem é sucessivamente movido através da zona de secagem, uma zona de regeneração e uma zona de arrefecimento, onde numa primeira extremidade axial do rotor o vaso é dividido em, pelo menos, três compartimentos para guiar, pelo menos, três fluxos de gás, um fluxo principal, um fluxo de regeneração e um fluxo de arrefecimento, respectivamente, onde um primeiro compartimento compreende uma saída principal para o dito fluxo principal, um segundo compartimento compreende uma entrada para o fluxo de arrefecimento e um terceiro compartimento compreende uma entrada para o fluxo de regeneração, onde o dito vaso 4 compreende, pelo menos, dois compartimentos numa segunda extremidade axial do rotor, nomeadamente um primeiro compartimento que compreende uma entrada para o fluxo principal e um segundo compartimento que compreende uma saída comum para o fluxo de arrefecimento e o fluxo de regeneração, onde o segundo compartimento na primeira extremidade do rotor compreende uma saída adicional para o fluxo principal e é provido com dois sub-compartimentos, um primeiro sub-compartimento que compreende a dita entrada para o fluxo de arrefecimento e um segundo sub-compartimento que compreende a dita saída adicional para o fluxo principal, onde estes dois sub-compartimentos estão ligados um ao outro através de meios de ligação providos para esse efeito.

Neste caso, os ditos "compartimentos" definem espaços que são separados uns dos outros. Por outras palavras, a entrada para o fluxo de arrefecimento é completamente separada da dita saída principal para o fluxo principal e da entrada para o fluxo de regeneração.

Uma vantagem da invenção é que, deste modo, graças à separação do fluxo de arrefecimento dos outros fluxos de gás que fluem através do secador, é possível um controlo melhorado do dito fluxo de arrefecimento. Como tal, as condições de entrada deste fluxo de arrefecimento podem ser melhor controladas, por exemplo, utilizando os meios de condicionamento possíveis providos para esse efeito, como uma válvula de regulação, um permutador de calor ou semelhante.

Isto é realizado de forma prática pois não têm de ser previstos pontos de ligação adicionais para os fluxos de gás, nem tubagem, no secador e não é necessária uma ventoinha adicional. 5

Por exemplo, os ditos meios de ligação podem consistir de uma ou mais aberturas numa parede divisória entre o dito primeiro sub-compartimento e o dito segundo sub-compartimento.

De acordo com uma variante mais preferida, a ligação é realizada ao escolher as dimensões de uma parede divisória entre os ditos sub-compartimentos, de modo a que, entre um bordo superior desta parede divisória e uma parede superior do secador, seja criada uma passagem ou canal através da qual é guiada uma porção do fluxo principal.

Como resultado do mesmo, uma porção do fluxo principal, após fluir através do rotor, pode ser utilizada como fluxo de arrefecimento.

Uma vantagem do mesmo é que tal dispositivo pode ser compacto porque o fluxo de arrefecimento está disponível dentro do mesmo dispositivo. Por outras palavras, não é necessário providenciar condutas e similares para fornecer um fluxo e arrefecimento externos.

Ainda de acordo com outra característica preferida, o dito segundo sub-compartimento está situado de forma axialmente oposta a uma parte do primeiro compartimento na segunda extremidade do rotor.

Uma vantagem da dita forma de realização consiste no facto de que tal dispositivo é provido com um compartimento separado (particularmente, o segundo compartimento na primeira extremidade do rotor) para recolher uma porção do gás seco.

Como tal, a dita porção de gás é separada do fluxo principal de gás seco, como resultado do que esta porção de gás pode ser 6 tratada da melhor forma à luz do seu subsequente uso como fluxo de arrefecimento.

Preferencialmente, o dito terceiro compartimento, que forma a entrada para o fluxo de regeneração, é parcial ou completamente fechado pelo segundo compartimento.

Por outras palavras, de acordo com uma forma de realização preferida, durante a utilização do dispositivo, o terceiro compartimento é, em grande parte, rodeado pela dita porção de gás separada do fluxo principal. Esta porção de gás flui através do dito terceiro compartimento, a ser usada subsequentemente como fluxo de gás, para o arrefecimento do agente de secagem.

Uma vantagem importante do mesmo é que é evitada qualquer fuga do fluxo de gás quente, usado para regeneração, face ao fluxo principal. A invenção também se relaciona com um método para secar gás onde é usado um secador do tipo que compreende um vaso com um rotor rotativo com uma primeira extremidade e uma segunda extremidade com agente de secagem no interior, e meios de accionamento para permitir a rotação do dito rotor, em que um fluxo principal do gás é guiado para o rotor através de um primeiro compartimento na segunda extremidade e, pelo menos parcialmente, descarregado através de um primeiro compartimento na primeira extremidade, um fluxo de regeneração é guiado para o rotor através de um segundo compartimento na primeira extremidade e descarregado através de um segundo compartimento na segunda extremidade, um fluxo de arrefecimento é guiado para dentro do rotor através de, pelo menos, um terceiro compartimento na primeira extremidade e libertado através do segundo compartimento na segunda 7 extremidade, onde uma porção do fluxo principal, após fluir através do rotor, é usada como fluxo de arrefecimento e flui para um primeiro sub-compartimento que compreende uma entrada para o dito fluxo de arrefecimento, o qual faz parte do segundo compartimento na primeira extremidade do rotor de um segundo sub-compartimento, o qual faz parte do segundo compartimento na primeira extremidade do rotor e o qual compreende uma saida adicional para o fluxo principal.

As vantagens de tal método são semelhantes às vantagens propostas por um dispositivo de acordo com a invenção.

De modo a melhor explicar as caracteristicas da invenção, a forma de realização preferida do dispositivo, de acordo com a invenção, é descrita através de exemplo, sem ser de modo algum limitativo, com referência aos desenhos em anexo, nos quais: a figura 1 representa, esquematicamente, e em corte transversal, um dispositivo de acordo com a invenção; a figura 2 representa, esquematicamente, uma parte de um vaso com um rotor de um dispositivo de acordo com a invenção; a figura 3 representa uma variante da figura 2; as figuras 4 e 5 representam, cada uma delas, um corte transversal do vaso ao longo da linha IV-IV e linha V-V na figura 2, respectivamente; a figura 6 mostra um corte transversal do vaso ao longo da linha VI-VI na figura 3; a figura 7 representa outra variante da figura 2.

Na figura 1, é representado um dispositivo 1 de acordo com a invenção para secar gás, o qual consiste, principalmente, de um secador 2 do tipo que utiliza um vaso 3 com, preferencialmente, um rotor rotativo cilíndrico 4 com um 8 agente de secagem regenerável 5 no interior, tal como gel de silica ou semelhante, que está situado em canais que se estendem axialmente no rotor 4, por exemplo.

Como representado na figura 2, o vaso 3 compreende numa primeira extremidade do rotor 4, neste caso no topo, pelo menos, três compartimentos, um primeiro, um segundo e um terceiro compartimento, respectivamente, onde o primeiro compartimento 6 compreende uma saída principal para o gás ser seco, doravante designado como fluxo principal, onde o segundo compartimento 7 compreende uma entrada para um fluxo de arrefecimento, e onde o terceiro compartimento 8 compreende uma entrada para o fluxo de regeneração, o que pode, por exemplo, apesar de não necessariamente, ser ramificado a partir do gás a ser seco.

Na outra segunda extremidade do rotor 4, no caso da figura 2, na parte inferior, o vaso 3 compreende, pelo menos, dois compartimentos, onde um primeiro compartimento 9 compreende uma entrada para o dito fluxo principal, e onde um segundo compartimento 10 compreende uma saída comum para o fluxo de arrefecimento e fluxo de regeneração.

Como mostrado na figura 2, os compartimentos em ambas as extremidades do rotor 4 são fabricados de modo a que guiem os fluxos de gás através de um segmento de círculo do rotor 4.

Deste modo, o rotor 4 é principalmente subdividido em três zonas, nomeadamente uma zona de secagem que se estende entre a dita entrada e a saída principal para o fluxo principal, uma zona de regeneração entre a entrada e a saída do fluxo de gás usado para a regeneração (isto é, o fluxo de regeneração), e uma zona de arrefecimento situada entre a entrada e a saída do gás usado para arrefecer (isto é, o fluxo de arrefecimento). 9

Neste caso, o dispositivo 1 compreende ainda uma primeira canalização 11 que forma uma ligação entre o fornecimento de gás, neste exemplo a saida de um compressor 12 e a entrada para o fluxo principal.

Além disso, o dispositivo 1 deste exemplo compreende uma ramificação 13 para desviar uma quantidade de gás na saida do compressor 12, cuja quantidade de gás é usada para regeneração do agente de secagem 5. Para esse efeito, a dita ramificação 13 é ligada ao terceiro compartimento 8 na primeira extremidade do rotor 4, cujo terceiro compartimento 8 forma a entrada para o fluxo de regeneração. 0 fluxo de gás usado para arrefecer o agente de secagem 5 é fornecido através de uma segunda canalização 14 para o compartimento 7, que compreende a entrada para o fluxo de arrefecimento.

Neste caso, o dito fluxo de arrefecimento é fornecido a partir de um dispositivo externo, não mostrado na figura. Preferencialmente, a segunda canalização 14 é fornecida com meios de condicionamento, neste caso na forma de um arrefecedor 15 e uma válvula de regulação 16, para assegurar controlo das condições de entrada do fluxo de arrefecimento.

Além disso, é provido um retorno 17 para o fluxo de gás, o qual é usado para regeneração e arrefecimento, cujo retorno 17 liga o segundo compartimento 10 na segunda extremidade do rotor 4 à dita primeira canalização 11 e termina perto de um venturi 18, o qual é aplicado na primeira canalização 11. Neste exemplo, um arrefecedor 19 foi provido no retorno 17.

Como é conhecido, o secador 2 é ainda provido com meios de accionamento para permitir a rotação do rotor 4, cujos meios 10 de accionamento são, preferencialmente, no entanto não necessariamente, realizados na forma de um motor eléctrico 20 o qual seja ou não provido com uma estrutura de redução para limitar a velocidade rotacional do rotor, por exemplo, até sete rotações por hora.

No exemplo como mostrado, o dispositivo 1 é provido com os meios de drenagem necessários para drenar o condensado. No exemplo da figura 1, os ditos meios consistem em condutas 21 que recolhem o condensado proveniente do arrefecedor 19 e na parte inferior do primeiro compartimento 9 na segunda extremidade do rotor 4, cujo condensado é descarregado pela conduta 21 para um reservatório 22 ou uma instalação de drenagem para possível tratamento adicional.

Preferencialmente, os compartimentos são realizados de modo a que o fluxo de gás para regeneração seja guiado através de um segmento de círculo de, neste caso, 90 graus, e o fluxo de arrefecimento seja guiado através de um segmento de círculo de, por exemplo, 15 graus do rotor 4, onde o fluxo principal é guiado através da parte remanescente de, por exemplo, 255 graus do rotor 4. O segundo compartimento 10, que compreende a saída para os fluxos de gás usados para regeneração e arrefecimento, abrange um ângulo de 105 graus na dita forma de realização. A figura 4 mostra um corte transversal dos compartimentos situados na primeira extremidade axial do rotor 4. A figura 5 mostra um corte transversal dos compartimentos situados na segunda extremidade axial do rotor 4.

Deverá ser notado que não são excluídos outros rácios. 11 A direcção do fluxo dos três fluxos de gás através do vaso 3 é representada nas figuras através da seta R para o fluxo de regeneração, a seta C para o fluxo de arrefecimento e a seta A que indica a direcção do fluxo do fluxo principal. 0 funcionamento do dispositivo pode ser descrito do seguinte modo. 0 gás é comprimido pelo compressor 12 após o que, neste exemplo, o fluxo de gás comprimido é dividido num fluxo principal e um fluxo de regeneração ramificado. 0 fluxo principal é guiado através de uma primeira canalização 11 através do arrefecedor 23 e o venturi 18 para a entrada da zona de secagem, formada pelo primeiro compartimento 9 na parte inferior do vaso 3. 0 fluxo principal flui subsequentemente através do agente de secagem 5 na zona de secagem e através da saída principal para a saída do vaso 3, onde uma saída 24 é provida, a partir de onde o gás seco é capaz de ser ramificado para utilização adicional numa aplicação de ar comprimido situada a jusante.

Devido ao contacto do fluxo principal com o agente de secagem 5, a humidade presente no fluxo principal é adsorvida pelo dito agente de secagem 5. 0 arrefecedor 23 garante que o dito fluxo principal pode transmitir, facilmente, a humidade ao agente de secagem 5. Deverá ser notado que, neste caso, quanto menor for a temperatura do fluxo principal, mais humidade será adsorvida pelo agente de secagem 5. 12 0 fluxo de gás ramificado é guiado através de uma ramificação para o terceiro compartimento 8, o qual forma a entrada da zona de regeneração. 0 rotor 4 transfere o agente de secagem com humidade 5 para a zona de regeneração, onde a humidade presente no agente de secagem 5 é evaporada ao colocar o agente de secagem 5 em contacto com o fluxo de gás ramificado (isto é, o fluxo de regeneração), em que este fluxo de regeneração, com a humidade que foi extraída, é guiado através do arrefecedor 19 no retorno 17 na direcção do venturi 18 na primeira canalização 11, e em que a humidade condensa no arrefecedor 19 e é descarregada através da conduta 21 na direcção do reservatório 22. À medida que o rotor 4 roda ainda mais, mais humidade será extraída do agente de secagem 5 até ao momento em que o agente de secagem 5 atinge a zona de secagem, livre da humidade adsorvida, de tal modo que o agente de secagem 5 assim regenerado pode ser usado para um próximo ciclo de secagem na zona de secagem.

Como tal, o agente de secagem 5 é guiado alternadamente através da zona de secagem e, subsequentemente, através da zona de regeneração, num movimento de rotação contínuo ou descontínuo. 0 fluxo de arrefecimento é guiado através de uma segunda canalização 14 para o segundo compartimento 7 no lado superior do vaso de pressão 3, e é subsequentemente guiado através da zona de arrefecimento, através do agente de secagem 5, na direcção da saída, onde é recolocado, juntamente com o fluxo de regeneração, através do arrefecedor 19, na direcção do fluxo principal, a montante da zona de secagem. 13

Ao providenciar a zona de arrefecimento, a temperatura do agente de secagem 5 após a regeneração, é suficientemente reduzida antes que o agente de secagem 5 entre em contacto com o fluxo principal na zona de secagem, o que resulta num efeito positivo no desempenho da instalação 1.

Uma caracteristica da invenção é que o vaso 3 é provido com um segundo compartimento 7 que compreende uma entrada para o fluxo de arrefecimento, e cujo segundo compartimento 7 é totalmente separado do primeiro compartimento 6 e do terceiro compartimento 8. Isto permite tornar as condições de entrada do fluxo de arrefecimento mais controláveis, pois este fluxo de arrefecimento no lado da entrada é totalmente separado da saida principal do fluxo principal e da entrada para o fluxo de regeneração através de um compartimento 7, resultando num efeito positivo no desempenho da instalação. A válvula de regulação 16 permite determinar a quantidade desejada de gás fornecido externamente, o qual é usado para o arrefecimento do agente de secagem 5. A Figura 3 representa uma forma de realização preferida de um dispositivo 1, de acordo com a invenção, que compreende um vaso 3, o qual é provido numa primeira extremidade axial do rotor 4 com um segundo compartimento 7 que consiste em dois sub-compartimentos, um primeiro sub-compartimento 7A que compreende uma entrada para o dito fluxo de arrefecimento, e um segundo sub-compartimento 7B que compreende uma saída adicional para o fluxo principal.

Contudo, a maior parte do gás seco, após fluir através do rotor 4, acaba no primeiro compartimento 6, após o que esta porção de gás deixa o dispositivo 1 para ser usada ainda numa aplicação situada a jusante. 14

De acordo com a dita forma de realização preferida, o primeiro sub-compartimento 7A, que compreende uma entrada para o fluxo de arrefecimento, está ligado ao segundo sub-compartimento 7B que compreende a saida adicional para uma porção do fluxo principal de gás seco.

Tal forma de realização implica que uma porção do fluxo principal, após fluir através do rotor 4, seja usada como fluxo de gás para arrefecer o agente de secagem 5.

De acordo com a forma de realização mostrada na figura 3, o primeiro e segundo sub-compartimentos, 7A, 7B, respectivamente, contêm completamente o terceiro compartimento 8 que forma a entrada para o fluxo de regeneração.

Consequentemente, no caso de fuga do fluxo de gás usado para regeneração, para um compartimento adjacente, a diferença de pressão entre os compartimentos resulta no facto de o fluxo principal não poder ser contaminado com gás quente húmido que provém da entrada da zona de regeneração.

De acordo com a forma de realização preferida anterior, os três fluxos de gás são guiados através dos segmentos de circulo adjacentes do rotor 4, em que o fluxo de regeneração é guiado através de um segmento de circulo de, por exemplo, 90 graus, e em que o fluxo de arrefecimento usado para arrefecer, é guiado através de um segmento de circulo de, por exemplo, 15 graus.

Como mostrado na figura 6, é preferido, apesar de não ser necessário, que o segundo sub-compartimento 7B se estenda também ao longo de um segmento de circulo de 15 graus.

Na figura 7, é representada outra variante do secador de acordo com a invenção, o primeiro sub-compartimento 7A e o segundo 15 sub-compartimento 7B que estão ao lado um do outro, e em que o segundo sub-compartimento 7B compreende a saída adicional para o gás seco, a qual está ligada ao dito primeiro sub-compartimento 7A através de meios de ligação providos para esse efeito.

Os ditos meios de ligação são realizados, no exemplo não limitativo da figura 7, por uma parede divisória 25 entre o dito primeiro e segundo sub-compartimentos, 7A e 7B, com dimensões adequadas, de modo a que seja criada uma passagem 26 ou canal entre um bordo superior desta divisória 25 e uma parede superior do secador 2, através do qual uma porção do fluxo principal é guiada do segundo sub-compartimento 7B para o primeiro sub-compartimento 7A. De acordo com a invenção, a presença de tal parede divisória 25 não é um requisito. A partir do anterior, é óbvio que nas variantes das figuras 3 e 7, uma porção do fluxo principal, após fluir através do rotor 4, é usada como fluxo de arrefecimento.

Consequentemente, o dispositivo 1 pode ser tornado mais fácil e compacto porque não é estritamente necessário um fornecimento de fluxo de arrefecimento externo separado. É óbvio que o venturi 18 na primeira canalização 11 não é estritamente necessário e que, por exemplo, a primeira canalização 11 após o arrefecedor 23 pode ligar directamente ao lado inferior do vaso 3. 16

Claims (6)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Dispositivo para secar gás, cujo dispositivo é provido com um secador (2) do tipo que compreende um vaso (3) com um rotor rotativo (4) no mesmo, com um agente de secagem (5) aí, e o qual é também provido com meios de accionamento para rodar o dito rotor (4), de tal modo que o dito agente de secagem (5) é sucessivamente movido através de uma zona de secagem, uma zona de regeneração e uma zona de arrefecimento, onde numa primeira extremidade axial do rotor (4) o vaso (3) é dividido em, pelo menos, três compartimentos para guiar, pelo menos, três fluxos de gás, um fluxo principal, um fluxo de regeneração e um fluxo de arrefecimento, respectivamente, onde um primeiro compartimento (6) compreende uma saída principal para o dito fluxo principal, um segundo compartimento (7) compreende uma entrada para o fluxo de arrefecimento, e um terceiro compartimento (8) compreende uma entrada para o fluxo de regeneração, onde o dito vaso (3) compreende, pelo menos, dois compartimentos na segunda extremidade axial do rotor (4), nomeadamente um primeiro compartimento (9) que compreende uma entrada para o fluxo principal e um segundo compartimento (10) que compreende uma saída comum para o fluxo de arrefecimento e o fluxo de regeneração, caracterizado pelo facto de que o segundo compartimento (7) , na primeira extremidade do rotor (4), compreende uma saída adicional para o fluxo principal, e é provido com dois sub-compartimentos, um primeiro sub-compartimento (7A), o qual compreende a dita entrada para o fluxo de arrefecimento e um segundo sub-compartimento (7B) que compreende a dita saída adicional para o fluxo principal em que estes dois sub-compartimentos (7A e 7B) estão ligados um ao outro através de meios de ligação providos para esse efeito. 1
2. 2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de que o dito segundo sub-compartimento (7B) está axialmente posicionado no lado oposto de uma parte do primeiro compartimento (9) na segunda extremidade do rotor (4).
3. 3. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto de que o rotor (4) tem uma forma cilíndrica, em que os compartimentos (6 a 10) , em ambas as extremidades do rotor (4) , guiam os fluxos de gás através de um segmento de círculo do rotor (4).
4. 4. Dispositivo de acordo com as reivindicações 2 e 3, caracterizado pelo facto de que, na primeira extremidade do rotor (4), o primeiro sub-compartimento (7A), o terceiro compartimento (7) e o segundo sub-compartimento (7B) guiam os seus fluxos de gás correspondentes através de segmentos de círculo do rotor (4), situados de forma adjacente.
5. 5. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de que o dito primeiro e segundo sub-compartimentos (7A e 7B) contêm o dito terceiro compartimento (8), pelo menos parcialmente.
6. 6. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto de que é provido com meios de condicionamento para controlar as condições de entrada do fluxo de arrefecimento. 2