CN114471091A - 一种干燥装置及具有其的分体式配电柜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电力设备领域，具体是涉及一种干燥装置，包括设置在待除湿区与大气之间的本体，本体内设置有除湿部、烘干部、引流部和物料交换单元，除湿部和烘干部的内填充有干燥剂，物料交换单元用于交换除湿部和烘干部的内填充物，引流部设在除湿部和烘干部之间，除湿部、引流部和烘干部依次连通，引流部用于引导气流自除湿部流向烘干部，除湿部与待除湿区连通，烘干部与大气连通，本申请通过在本体内设置除湿部和烘干部，通过物料交换单元交换除湿部和烘干部内的干燥剂，能够使得除湿部能够稳定连续除湿，且能够将干燥后的气流通过烘干区吹干其内潮湿的干燥剂，以便除湿部和烘干部连续交换干燥剂。本发明还涉及一种具有该干燥装置的分体式配电柜。
Description
技术领域
本发明涉及电力设备领域，具体是涉及一种干燥装置。本发明还涉及一种具有干燥装置的分体式配电柜。
背景技术
配电柜（箱）分动力配电柜（箱）和照明配电柜（箱）、计量柜（箱），是配电***的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。目前配电柜如何除湿亟待解决的一个问题，在配电柜内，水汽的存在不仅会造成配电柜框架存在锈蚀的风险，更为重要的是容易造成电路的短路和对电力元件造成损坏的风险，而现有的具有干燥功能的配电柜，一般是在配电柜的内部设置干燥装置，在对干燥装置进行检修时，需要打开配电柜，较为繁琐，且占用了配电柜的安装空间。
中国专利CN105790101B公开了一种高压开关柜专用除湿装置，包括了绝缘筒、盖板、干燥剂固定板、环形加热器、散热风扇、传感器组件和控制中心，通过结构优化设计，改变了传统的冷凝体系循环除湿的方法，采用化学法吸湿除汽，通过传感器组件对变色干燥剂的颜色和环境湿度进行感应，适时开启环形加热保证干燥剂工作效率。
该除湿装置仅将干燥剂固定板放置在高压开关柜中除湿，无任何外部促进作用，除湿效率较低。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种干燥装置及具有其的分体式配电柜。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
本申请提供一种干燥装置，包括设置在待除湿区与大气之间的本体，本体内设置有除湿部、烘干部、引流部和物料交换单元，除湿部和烘干部的内部填充有干燥剂，物料交换单元用于交换除湿部和烘干部的内部填充物，引流部设置在除湿部和烘干部之间，除湿部、引流部和烘干部依次顺序连通，引流部用于引导气流自除湿部流向烘干部，除湿部与待除湿区连通，烘干部与大气连通。
优选地，本体包括外筒、内筒和引流扇，物料交换单元包括分隔板和分隔板驱动器，
外筒同轴设置在内筒外，外筒和内筒的两端封闭，外筒的内周与内筒的外周形成环形腔室，外筒上沿周向均匀布置有第一风孔区和第二风孔区，第一风孔区和第二风孔区与环形腔室连通，内筒上设置有第三风孔区，第三风孔区位于第一风孔区的内侧，内筒上还设置有与其同轴的夹层腔，且夹层腔外周面上设置有与环形腔室连通的第四风孔区，第四风孔区位于第二风孔区的内侧，夹层腔沿其轴向的一端设置有与内筒内腔连通的连通口，且夹层腔内还设置有电热片；
引流扇设置在内筒的内腔，引流扇用于引导气流自内筒的内腔流向夹层腔；
分隔板沿周向转动设置在环形部室内，分隔板将环形腔室分隔为多个独立且能够交换位置的腔体，干燥剂填充至腔体内，分隔板驱动器设置在本体上并与分隔板传动连接，分隔板驱动器用于引导分隔板在环形腔室内沿周向转动。
优选地，夹层腔沿其轴向的一端设置有开槽，开槽与待除湿区连通，开槽和连通口位于夹层腔的相对侧，且开槽的槽径大于第四风孔区的孔径。
优选地，夹层腔的内周面等间距设置有与其同轴的引流片，电热片等间距同轴设置在夹层腔的外周面，引流片和电热片等距交错设置，引流片的外径大于电热片的内径并小于第四风孔区的外径，电热片的内径小于第四风孔区的内径。
优选地，引流扇包括第一转辊、单向螺旋片和第一伺服电机，第一转辊同轴转动设置在内筒内，单向螺旋片同轴设置在单向螺旋片的外圆周面上，第一伺服电机固定设置在外筒和内筒的外端，且第一伺服电机的输出轴与第一转辊同步转动连接。
优选地，单向螺旋片的外边沿设置有第一橡胶条，第一橡胶条与内筒内壁抵接配合。
优选地，引流扇包括第二转辊、叶轮和第一伺服电机，第二转辊同轴转动设置在内筒内，叶轮同轴设置在第一转辊的一端，且叶轮位于连通口的内侧，第一伺服电机固定设置在外筒和内筒的外侧，且第一伺服电机的输出轴与第二转辊同步传动连接。
优选地，分隔板沿外筒轴向的两边设置有第二橡胶条。
优选地，分隔板驱动器包括固定圈、第二伺服电机和齿轮，固定圈同轴转动设置在环形腔室的两端分隔板沿周向设置在两个固定圈之间，且固定圈的外端同轴设置有齿圈，第二伺服电机固定设置在外筒和内筒的外端，第二伺服电机的输出轴与齿轮同轴连接，且齿轮与齿圈啮合。
本申请还提供一种具有干燥装置的分体式配电柜，其包括有一种干燥装置。
本申请相比较于现有技术的有益效果是：
1.本申请通过在本体内设置除湿部和烘干部，并通过物料交换单元交换除湿部和烘干部内的干燥剂，从而能够使得除湿部能够稳定连续除湿，且能够将干燥后的气流通过烘干区吹干其内潮湿的干燥剂，以便除湿部和烘干部连续交换干燥剂；
2.本申请通过外筒、内筒、引流扇、分隔板和分隔板驱动器组成了除湿部、烘干区、以及物料交换单元，能够有效连续的除湿和交换烘干后的干燥剂；
3.本申请通过在夹层腔的一端设置开槽，使得干燥气流能够均匀穿过第四风孔区，以便于均匀吹干烘干区内的潮湿干燥剂；
4.本申请通过引流片能够引导干燥的气流沿轴向呈波浪状穿过夹层腔，使得干燥气流能够对第四风孔区产生冲击，进而提高烘干效率；
5.本申请的第一实施例，通过内筒内设置能够旋转的单向螺旋片，能够引导气流自内筒的内腔流向上夹层腔；
6.本申请的第二实施例，通过在内筒内设置能够旋转的叶轮，能够使其沿轴向引导内筒内腔气流流向夹层腔；
7.本申请通过固定圈、第二伺服电机、和齿轮，能够使得分隔板在环形腔室内沿周向稳定转动，便于稳定交换除湿部和烘干部内的干燥剂。
附图说明
图1是实施例一的干燥装置在第一视角状态下的立体图；
图2是实施例的一干燥装置在第二视角状态下的立体图；
图3是实施例一的干燥装置的俯视图；
图4是图3的A-A方向的剖视图；
图5是图3的B-B方向的剖视图
图6是图4的C处局部放大图；
图7是图4的D处局部放大图；
图8是实施例一的干燥装置的正视图；
图9是图8的E-E方向的剖视图；
图10是实施例一的物料交换单元的立体图
图11是实施例一的内筒的立体图；
图12是实施例一的内筒的立体分解图；
图13是实施例二的正视图；
图14是图13的F-F方向的剖视图；
图15是实施例二的内筒和叶轮的立体图。
图中标号为：
1-外筒；1a-第一风孔区；1b-第二风孔区；2-内筒；2a-第三风孔区；2b-夹层腔；2b1-第四风孔区；2b2-连通口；2b3-电热片；2b4-开槽；2b5-引流片；3-引流扇；3a-第一转辊；3b-单向螺旋片；3b1-第一橡胶条；3c-第二转辊；3d-叶轮；3e-第一伺服电机；4-分隔板；4a-第二橡胶条；-分隔板驱动器；5a-固定圈；5a1-齿圈；5b-第二伺服电机；5c-齿轮；6-集气罩；6a-连接管；7-湿度传感器。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图4和图5所示：
一种干燥装置，包括设置在待除湿区与大气之间的本体，本体内设置有除湿部、烘干部、引流部和物料交换单元，除湿部和烘干部的内部填充有干燥剂，物料交换单元用于交换除湿部和烘干部的内部填充物，引流部设置在除湿部和烘干部之间，除湿部、引流部和烘干部依次顺序连通，引流部用于引导气流自除湿部流向烘干部，除湿部与待除湿区连通，烘干部与大气连通。
基于上述实施例，在对待除湿的区域进行干燥除湿处理时，通过引流部能够引导除湿部的气体向烘干部流动，使得除湿部产生负压，进而能够吸收待除湿区域的潮湿空气，潮湿空气的水分经过除湿部时，水分被其内填充的干燥剂吸收，从而变为干燥空气，干燥空气被引流部引导经过烘干部，再向大气排出；
当除湿部的干燥剂吸湿饱和时，除湿部和烘干部的干燥剂通过物料交换单元交换位置，烘干部内部干燥的干燥剂移动至除湿部，使得除湿部始终维持吸湿功能，烘干部对移动至其内部的潮湿干燥剂烘干处理，在烘干的同时，干燥空气能够将携带烘干部产生的水分向大气排出，从而便于除湿部和烘干部下一次交换干燥剂。
进一步的，为了解决本体如何实现干燥的这一问题，如图4和图5所示：
本体包括外筒1、内筒2和引流扇3，物料交换单元包括分隔板4和分隔板驱动器，
外筒1同轴设置在内筒2外，外筒1和内筒2的两端封闭，外筒1的内周与内筒2的外周形成环形腔室，外筒1上沿周向均匀布置有第一风孔区1a和第二风孔区1b，第一风孔区1a和第二风孔区1b与环形腔室连通，内筒2上设置有第三风孔区2a，第三风孔区2a位于第一风孔区1a的内侧，内筒2上还设置有与其同轴的夹层腔2b，且夹层腔2b外周面上设置有与环形腔室连通的第四风孔区2b1，第四风孔区2b1位于第二风孔区1b的内侧，夹层腔2b沿其轴向的一端设置有与内筒2内腔连通的连通口2b2，且夹层腔2b内还设置有电热片2b3；
引流扇3设置在内筒2的内腔，引流扇3用于引导气流自内筒2的内腔流向夹层腔2b；
分隔板4沿周向转动设置在环形部室内，分隔板4将环形腔室分隔为多个独立且能够交换位置的腔体，干燥剂填充至腔体内，分隔板驱动器设置在本体上并与分隔板4传动连接，分隔板驱动器用于引导分隔板4在环形腔室内沿周向转动。
基于上述实施例，分隔板4在环形腔室中静止时，分隔板4将环形腔室分为除湿部和烘干部，第一风孔区1a的内周、分隔板4和第三风孔区2a的外周组成了填充干燥剂的除湿部，而第二风孔区1b的内周、分隔板4和第四风孔区2b1的外周组成了填充另一干燥剂的烘干部；
将本体设置在待除湿区和大气之间，使得第一风孔区1a与待除湿区连通，而第二风孔区1b与大气连通，当启动引流扇3后，引流扇3引导气流自内筒2的内腔通过连通口2b2流向夹层腔2b，使得内筒2的内腔产生负压，而内筒2的内腔通过第三风孔区2a和第一风孔区1a与待除湿区连通，且第三风孔区2a和第一风孔区1a之间填充有干燥剂，使得待除湿区的空气依次穿过第一风孔区1a、干燥剂和第三风孔区2a，在此过程中，潮湿的水汽被干燥剂吸收，从而使得干燥气流通过引流扇3引导进入夹层腔2b内，而夹层腔2b内设置有电热片2b3，使得电热片2b3对干燥气流进行加热，使得加热的干燥气流依次穿过第四风孔区2b1、干燥剂和第二风孔区1b，并排放至大气中；
当第一风孔区1a和第三风孔区2a之间的干燥剂吸水饱和时，其干燥效果减弱，启动分隔板驱动器，使其带动分隔板4在环形腔室内沿周向转动，从而将原先位于第二风孔区1b和第四风孔区2b1之间的干燥剂移动至第一风孔区1a和第三风孔区2a之间，进而确保第一风孔区1a和第三风孔区2a之间的干燥剂始终处于干燥状态，而吸水饱和的干燥剂移动至第二风孔区1b和第四风孔区2b1之间，并通过引流扇3将加热的干燥气流对吸水饱和的干燥剂进行烘干，从而便于下一次交换除湿区和烘干部的干燥剂，进而能够连续干燥，且确保干燥效果。
进一步的，本申请提供的引流扇3引导干燥气流穿过2a1，使得靠近连通口2b2的干燥剂烘干速度块，而远离连通口2b2的干燥剂烘干速度慢，甚至无法完全烘干，为了解决这一问题，如图6所示：
夹层腔2b沿其轴向的一端设置有开槽2b4，开槽2b4与待除湿区连通，开槽2b4和连通口2b2位于夹层腔2b的相对侧，且开槽2b4的槽径大于第四风孔区2b1的孔径。
基于上述实施例，在夹层腔2b的一端设置开槽2b4，因开槽2b4的槽径大于第四风孔区2b1的孔径，而开槽2b4和连通口2b2位于夹层腔2b的相对侧，使得穿过连通口2b2的气流优先沿轴向通过开槽2b4向待除湿区流动，气流在夹层腔2b流动过程中，部分气体通过第四风孔区2b1穿过第二风孔区1b，从而使得第二风孔区1b和第四风孔区2b1之间的干燥剂能够被均匀烘干，从而能够提高烘干效率。
进一步的，本申请提供的在夹层腔2b的一端设置开槽2b4，以此对干燥的气流进行分流，因第二风孔区1b和第四风孔区2b1之间有干燥剂，使得分流的气流仅有一小部分均匀穿过第四风孔区2b1，进而无法快速烘干干燥剂，为了解决这一问题，如图6所示：
夹层腔2b的内周面等间距设置有与其同轴的引流片2b5，电热片2b3等间距同轴设置在夹层腔2b的外周面，引流片2b5和电热片2b3等距交错设置，引流片2b5的外径大于电热片2b3的内径并小于第四风孔区2b1的外径，电热片2b3的内径小于第四风孔区2b1的内径。
基于上述实施例，通过将电热片2b3等间距同轴设置在夹层腔2b的外周面上，并在夹层腔2b的内周面等间距设置与电热片2b3交错的引流片2b5，而因引流片2b5的外径大于电热片2b3的内径并小于第四风孔区2b1的外径，电热片2b3的内径小于第四风孔区2b1的内径，使得干燥气流必须沿外筒1的轴向，并呈波浪状通过电热片2b3和引流片2b5之间的间隙，干燥气流在流动过程中被电热片2b3加热，且波浪状的干燥气流能够沿径向冲击第四风孔区2b1，在此过程中，部分干燥气流穿过第四风孔区2b1、潮湿的干燥剂和第二风孔区1b，从而对潮湿的干燥剂进行烘干，以此提高烘干效果。
进一步的，作为本申请的第一实施例，为了解决引流扇3如何引导内筒2内腔气流流向夹层腔2b的这一问题，如图6所示：
引流扇3包括第一转辊3a、单向螺旋片3b和第一伺服电机3e，第一转辊3a同轴转动设置在内筒2内，单向螺旋片3b同轴设置在单向螺旋片3b的外圆周面上，第一伺服电机3e固定设置在外筒1和内筒2的外端，且第一伺服电机3e的输出轴与第一转辊3a同步转动连接。
基于上述实施例，干燥时，启动第一伺服电机3e，使其输出轴带动第一转辊3a在内筒2内同轴转动，因单向螺旋片3b同轴设置在第一转辊3a的圆周面上，使得单向螺旋片3b同步旋转，进而使得旋转的单向螺旋片3b将内筒2内腔的气流通过上连通口2b2向第四风孔区2b1中排入，从而使得内筒2内腔产生负压，进而便于引导待除湿区的气流穿过第一风孔区1a和第三风孔区2a，且旋转的单向螺旋片3b在内筒2的内腔对第四风孔区2b1产生均匀的抽力，从而使得待除湿区的气流能够均匀穿过第一风孔区1a，以此提高烘干效率。
进一步的，本申请通过旋转的单向螺旋片3b使得内筒2内腔产生负压，依然具有负压较小，不易引流的缺陷，为了解决这一问题，如图6所示：
单向螺旋片3b的外边沿设置有第一橡胶条3b1，第一橡胶条3b1与内筒2内壁抵接配合。
基于上述实施例，通过在单向螺旋片3b的外边沿设置第一橡胶条3b1，使得单向螺旋片3b在内筒2内旋转时，减小单向螺旋片3b外边沿与内筒2内壁的间隙，从而能够使得旋转的单向螺旋片3b产生的负压更大，进而能够高效率的引导外部气流穿过第一风孔区1a、干燥剂和第三风孔区2a，并进入内筒2内部。
进一步的，作为本申请的第二实施例，为了解决引流扇3如何引导内筒2内腔气流流向夹层腔2b的这一问题，如图14所示：
引流扇3包括第二转辊3c、叶轮3d和第一伺服电机3e，第二转辊3c同轴转动设置在内筒2内，叶轮3d同轴设置在第一转辊3a的一端，且叶轮3d位于连通口2b2的内侧，第一伺服电机3e固定设置在外筒1和内筒2的外侧，且第一伺服电机3e的输出轴与第二转辊3c同步传动连接。
基于上述实施例，干燥时，启动第一伺服电机3e，使其输出轴带动第二转辊3c在内筒2内同轴转动，而叶轮3d同轴设置在第二转辊3c的另一端，且第二转辊3c位于2a2的内侧，使得旋转的叶轮3d能够沿轴向抽离内筒2内腔的干燥气流，并将干燥气流沿其切线方向通过连通口2b2排入到夹层腔2b中，从而使得内筒2内腔产生负压，进而便于引导待除湿区的气流穿过第一风孔区1a和第三风孔区2a，且旋转的叶轮3d在内筒2的内腔对第四风孔区2b1产生均匀的抽力，从而使得待除湿区的气流能够均匀穿过第一风孔区1a，以此提高烘干效率。
进一步的，本申请提供的分隔板4将环形腔室分为除湿部和烘干部，分隔板4边沿与外筒1内周和内筒2的外周存在间隙，容易出现除湿部和烘干部气流交换的缺陷，为了解决这一问题，如图5所示：
分隔板4沿外筒1轴向的两边设置有第二橡胶条4a。
基于上述实施例，通过在分隔板4沿外筒1轴向的两侧设置第二橡胶条4a，使得外侧的第二橡胶条4a与外筒1的内圆周面抵接配合，使得内侧的第二橡胶条4a与内筒2的外圆周面抵接配合，进而确保除湿部和烘干部的气流无法交换，以确保气流能够既定的方向流动。
进一步的，为了解决分隔板4如何在环形腔室内沿周向转动的这一问题，如图10所示：
分隔板驱动器包括固定圈5a、第二伺服电机5b和齿轮5c，固定圈5a同轴转动设置在环形腔室的两端分隔板4沿周向设置在两个固定圈5a之间，且固定圈5a的外端同轴设置有齿圈5a1，第二伺服电机5b固定设置在外筒1和内筒2的外端，第二伺服电机5b的输出轴与齿轮5c同轴连接，且齿轮5c与齿圈5a1啮合
基于上述实施例，当需要使得除湿部和烘干部的干燥剂交换位置时，启动第二伺服电机5b，使其输出轴带动齿轮5c同轴转动，因齿轮5c与齿圈5a1啮合，且固定圈5a同轴转动设置在环形腔室的两端，使得启动第二伺服电机5b后，固定圈5a能够在环形腔室内同步转动，又因分隔板4沿周向设置在上两个固定圈5a之间，能够使得分隔板4在环形腔室内沿周向转动，进而使得除湿部和烘干部的干燥剂能够交换位置，以便于除湿部的干燥剂始终具有除湿吸附能力。
作为本申请的一些可选实施例，本体还包括有集气罩6，集气罩6罩设在第二风孔区1b上，且集气罩6上还设置有与大气连通的连接管6a，进而便于集中引导依次穿过2a1、潮湿干燥剂和第二风孔区1b的气流能够向大气排出。
作为本申请的一些可选实施例，本体还包括有湿度传感器7，湿度传感器7设置在连通口2b2处，湿度传感器7与控制器电连接，通过湿度传感器7能够实时监测内筒2内腔气流湿度，当监测到气流湿度较大时，即说明除湿部的干燥剂已经达到吸水饱和状态，进而由控制器控制分隔板驱动器工作，使得分隔板4将烘干部的干燥剂与除湿部的干燥剂交换位置，以此能够稳定除湿。
一种具有干燥装置的分体式配电柜，其包括有干燥装置。
本申请通过在本体内设置除湿部和烘干部，并通过物料交换单元交换除湿部和烘干部内的干燥剂，从而能够使得除湿部能够稳定连续除湿，且能够将干燥后的气流通过烘干区吹干其内潮湿的干燥剂，以便除湿部和烘干部连续交换干燥剂。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种干燥装置，包括设置在待除湿区与大气之间的本体，其特征在于，本体内设置有除湿部、烘干部、引流部和物料交换单元，除湿部和烘干部的内部填充有干燥剂，物料交换单元用于交换除湿部和烘干部的内部填充物，引流部设置在除湿部和烘干部之间，除湿部、引流部和烘干部依次顺序连通，引流部用于引导气流自除湿部流向烘干部，除湿部与待除湿区连通，烘干部与大气连通。
2.根据权利要求1所述的一种干燥装置，其特征在于，本体包括外筒(1)、内筒(2)和引流扇(3)，物料交换单元包括分隔板(4)和分隔板驱动器，
外筒(1)同轴设置在内筒(2)外，外筒(1)和内筒(2)的两端封闭，外筒(1)的内周与内筒(2)的外周形成环形腔室，外筒(1)上沿周向均匀布置有第一风孔区(1a)和第二风孔区(1b)，第一风孔区(1a)和第二风孔区(1b)与环形腔室连通，内筒(2)上设置有第三风孔区(2a)，第三风孔区(2a)位于第一风孔区(1a)的内侧，内筒(2)上还设置有与其同轴的夹层腔(2b)，且夹层腔(2b)外周面上设置有与环形腔室连通的第四风孔区(2b1)，第四风孔区(2b1)位于第二风孔区(1b)的内侧，夹层腔(2b)沿其轴向的一端设置有与内筒(2)内腔连通的连通口(2b2)，且夹层腔(2b)内还设置有电热片(2b3)；
引流扇(3)设置在内筒(2)的内腔，引流扇(3)用于引导气流自内筒(2)的内腔流向夹层腔(2b)；
分隔板(4)沿周向转动设置在环形部室内，分隔板(4)将环形腔室分隔为多个独立且能够交换位置的腔体，干燥剂填充至腔体内，分隔板驱动器设置在本体上并与分隔板(4)传动连接，分隔板驱动器用于引导分隔板(4)在环形腔室内沿周向转动。
3.根据权利要求2所述的一种干燥装置，其特征在于，夹层腔(2b)沿其轴向的一端设置有开槽(2b4)，开槽(2b4)与待除湿区连通，开槽(2b4)和连通口(2b2)位于夹层腔(2b)的相对侧，且开槽(2b4)的槽径大于第四风孔区(2b1)的孔径。
4.根据权利要求3所述的一种干燥装置，其特征在于，夹层腔(2b)的内周面等间距设置有与其同轴的引流片(2b5)，电热片(2b3)等间距同轴设置在夹层腔(2b)的外周面，引流片(2b5)和电热片(2b3)等距交错设置，引流片(2b5)的外径大于电热片(2b3)的内径并小于第四风孔区(2b1)的外径，电热片(2b3)的内径小于第四风孔区(2b1)的内径。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种干燥装置，其特征在于，引流扇(3)包括第一转辊(3a)、单向螺旋片(3b)和第一伺服电机(3e)，第一转辊(3a)同轴转动设置在内筒(2)内，单向螺旋片(3b)同轴设置在单向螺旋片(3b)的外圆周面上，第一伺服电机(3e)固定设置在外筒(1)和内筒(2)的外端，且第一伺服电机(3e)的输出轴与第一转辊(3a)同步转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种干燥装置，其特征在于，单向螺旋片(3b)的外边沿设置有第一橡胶条(3b1)，第一橡胶条(3b1)与内筒(2)内壁抵接配合。
7.根据权利要求2或3或4所述的一种干燥装置，其特征在于，引流扇(3)包括第二转辊(3c)、叶轮(3d)和第一伺服电机(3e)，第二转辊(3c)同轴转动设置在内筒(2)内，叶轮(3d)同轴设置在第一转辊(3a)的一端，且叶轮(3d)位于连通口(2b2)的内侧，第一伺服电机(3e)固定设置在外筒(1)和内筒(2)的外侧，且第一伺服电机(3e)的输出轴与第二转辊(3c)同步传动连接。
8.根据权利要求4所述的一种干燥装置，其特征在于，分隔板(4)沿外筒(1)轴向的两边设置有第二橡胶条(4a)。
9.根据权利要求2所述的一种干燥装置，其特征在于，分隔板驱动器包括固定圈(5a)、第二伺服电机(5b)和齿轮(5c)，固定圈(5a)同轴转动设置在环形腔室的两端分隔板(4)沿周向设置在两个固定圈(5a)之间，且固定圈(5a)的外端同轴设置有齿圈(5a1)，第二伺服电机(5b)固定设置在外筒(1)和内筒(2)的外端，第二伺服电机(5b)的输出轴与齿轮(5c)同轴连接，且齿轮(5c)与齿圈(5a1)啮合。
10.一种具有干燥装置的分体式配电柜，其特征在于，所述分体式配电柜包括有权利要求1-9中任意一项所述的干燥装置。
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