PT2403648E

PT2403648E - Separação magnética de minérios não ferrosos através de condicionamento em várias etapas

Info

Publication number: PT2403648E
Application number: PT107060030T
Authority: PT
Inventors: Norbert Mronga; Imme Domke; Alexej Michailovski; Werner Hartmann; Wolfgang Krieglstein; Vladimir Danov
Original assignee: Basf Se; Siemens Ag
Priority date: 2009-03-04
Filing date: 2010-03-03
Publication date: 2013-11-18
Also published as: AU2010220285B2; CA2752662C; PE20120730A1; EP2403648A1; MX2011009055A; ZA201107165B; CN102341178B; WO2010100181A1; AR075716A1; AU2010220285A1; US20110303773A1; CN102341178A; EP2403648B1; EA201190194A1; EA022857B1; CA2752662A1; US8372290B2; PL2403648T3; ES2437415T3

Description

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DESCRIÇÃO "SEPARAÇÃO MAGNÉTICA DE MINÉRIOS NÃO FERROSOS ATRAVÉS DE CONDICIONAMENTO EM VÁRIAS ETAPAS" A presente invenção é relativa a um processo para a separação de pelo menos uma primeira substância de uma mistura contendo esta pelo menos primeira substância e pelo menos uma segunda substância, sendo a primeira substância feita contactar primeiro, para a sua hidrofobização, com uma substância de atividade superficial, e sendo esta mistura feita ainda contactar com pelo menos uma partícula magnética, indo assim a partícula magnética e a primeira substância hidrofobizada unirem-se, sendo este aglomerado separado através da aplicação de um campo magnético, sendo a mistura permanecente tratada de novo com uma substância de atividade superficial e partículas magnéticas, de modo a separar a demais primeira substância.

Em particular, a presente invenção é relativa a um processo para o enriquecimento de minérios de valor na presença de ganga. Já se conhece do estado da técnica processos para a separação de minérios de valor de misturas que os contenham. 0 WO 02/0066168 AI é relativo a um processo para a separação de minérios de valor de misturas que os contenham, ao tratar-se suspensões ou suspensões espessas destas misturas com partículas que são magnéticas e/ou flutuáveis em soluções aquosas. Após a adição das partículas magnéticas e/ou flutuáveis, aplica-se um campo magnético para separar os aglomerados da mistura. 0 grau de 2 ligação das partículas magnéticas nos minérios de valor e a força da ligação não são contudo suficientes para realizar o processo com um rendimento e uma eficácia suficientemente grandes. 0 US 4,657,666 revela um processo para o enriquecimento de minérios de valor, sendo o minério de valor presente na ganga transformado com partículas magnéticas, formando-se aglomerados devido à interações hidrófobas. As partículas magnéticas são hidrofobizadas na superfície através do tratamento com compostos hidrófobos, ocorrendo assim uma ligação ao minério de valor. Os aglomerados são depois separados da mistura através de um campo magnético. 0 documento referido também revela que os minérios de valor são tratados com uma solução de atividade superficial de 1% de xantogenato de etil-sódio, antes de se adicionar a partícula magnética. Uma separação do minério de valor e da partícula magnética ocorre neste processo através da destruição da substância de atividade superficial, que foi aplicada na forma da solução de atividade superficial sobre o minério de valor. Além disso, emprega-se neste processo apenas hidrofobizantes C4 para o minério. 0 US 4,834,898 revela um processo para a separação de materiais não magnéticos, ao fazer contacta-los com reagentes magnéticos, revestidos por duas camadas de substâncias de atividade superficial. 0 US 4,834,898 revela ainda que a carga de superfície das partículas não magnéticas, que deverão ser separadas, pode ser influenciada por diferentes tipos e concentrações de reagentes electrolíticos. Por exemplo, a carga de superfície é alterada pela adição de aniões multivalentes, como, por exemplo, iões de tripolifosfato. 3 S. R. Gray, D. Landberg, N. B. Gray, Extractive Metallurgy Conference, Perth, 2 - 4 de Outubro de 1991, páginas 223 -226 revela um processo para a recuperação de pequenas partículas de ouro, ao fazer contactar as partículas com magnetita. Antes do contacto, as partículas de ouro são tratadas com xantogenato de amil-potássio. Neste documento não se revela um processo para a separação das partículas de ouro de pelo menos uma substância hidrófila. 0 WO 2007/008322 AI revela uma partícula magnética, que se encontra hidrofobizada na superfície, com vista à separação de impurezas de substâncias minerais através de processos de separação magnéticos. De acordo com o WO 2007/008322 Al, é possível adicionar à solução ou à dispersão um meio de dispersão selecionado de silicato de sódio, poliacrilato de sódio ou hexametafosfato de sódio. O WO 2009/010422 Al revela um processo para a separação de pelo menos uma substância hidrófoba de uma mistura compreendendo esta pelo menos uma substância hidrófoba e pelo menos uma substância hidrófila, bem como a utilização de uma superfície hidrófoba sólida para a separação de pelo menos uma substância hidrófoba da mistura acima referida. O processo de acordo com o WO 2009/010422 Al compreende as etapas (A) produção de uma suspensão espessa ou dispersão da mistura a ser tratada em pelo menos um meio de dispersão apropriado, (B) fazer contactar a suspensão espessa ou a dispersão da Etapa (A) com pelo menos uma superfície hidrófoba sólida para a ligação nela da pelo menos uma substância hidrófoba a ser separada, (C) remoção da pelo menos uma superfície hidrófoba sólida, à qual está ligada a pelo menos uma substância hidrófoba da Etapa (B), da suspensão espessa ou dispersão, onde se encontra a pelo menos uma substância hidrófila, e (D) separação da pelo menos uma substância hidrófoba da superfície hidrófoba 4 sólida. As superfícies hidrófobas sólidas são, de acordo com o WO 2009/010422 Al, por exemplo uma placa ou um tapete rolante, ou a soma das superfícies de muitas partículas em movimento, por exemplo, as diferentes superfícies de uma série de esferas. As partículas magnéticas não são referidas no WO 2009/010422 Al como superfícies hidrófobas. Além disso, não se revela no WO 2009/010422 Al que os aglomerados são separados da pelo menos primeira substância e das partículas magnéticas através da aplicação de um campo magnético de acordo com a Etapa (D). O US 3,926,789 revela um processo para a separação magnética de misturas na forma de partículas. As misturas de materiais não magnéticos ou paramagnéticos podem ser separadas através da magnetificação das superfícies de um ou mais componentes destas misturas e realização de uma separação magnética. Para isso, aplica-se um líquido magnético de forma seletiva num ou em mais componentes da mistura na forma de partículas, de modo a que fiquem magnéticos ou possam ser separados por um campo magnético. Um minério moído é condicionado, usualmente através de tratamento químico, de modo a modificar as propriedades superficiais de um ou mais componentes do minério. A suspensão espessa é feita contactar com o líquido magnético. O US 3,926,789 não revela o condicionalmente da mistura a ser separada com substâncias de atividade superficial. Além disso, o US 3,926,789 não revela que primeiro uma parte da primeira substância a ser separada é separada da mistura, de modo a obter uma mistura Ml, com a qual se repete o processo de separação, de modo a obter uma mistura M2. O objetivo da presente invenção é o de preparar um processo, com o qual se consiga separar de forma eficaz a pelo menos uma primeira substância de misturas contendo 5 pelo menos uma primeira substância e pelo menos uma segunda substância. Além disso, a presente invenção tem por objetivo tratar a primeira particula a ser separada, de modo a que o produto de união entre a particula magnética e a primeira substância seja suficientemente estável, por forma a garantir um grande rendimento da primeira substância na separação. Outro objetivo da presente invenção é o de disponibilizar um processo que se distinga por ser necessário empregar um minimo possivel de substância de atividade superficial, e por ser possivel ao mesmo tempo separar a pelo menos uma primeira substância em grande proporção.

Estes objetivos são atingidos por um processo para a separação de pelo menos uma primeira substância de uma mistura que contenha esta pelo menos primeira substância e pelo menos uma segunda substância, compreendendo pelo menos as seguintes etapas: (A) fazer contactar a mistura contendo pelo menos uma primeira substância e pelo menos uma segunda substância com pelo menos uma substância de atividade superficial, eventualmente na presença de pelo menos um meio de dispersão, ligando-se a substância de atividade superficial à pelo menos uma primeira substância, (B) eventualmente adição de pelo menos um meio de dispersão à mistura obtida na Etapa (A) , de modo a se obter uma dispersão, (C) tratamento da dispersão da Etapa (A) ou (B) com pelo menos uma particula magnética hidrófoba, de modo a unir-se pelo menos a primeira substância, à qual se encontra ligada a pelo menos uma substância de atividade superficial, e a pelo menos uma particula magnética, 6 (D) separação do produto de união da Etapa (C) da mistura através da aplicação de um campo magnético, de modo a se obter o produto de união e uma mistura Ml pobre em produto de união, (E) fazer contactar de novo a mistura Ml da Etapa (D) com pelo menos uma substância de atividade superficial, ligando-se a substância de atividade superficial à pelo menos uma primeira substância, que ainda se encontra na mistura Ml da Etapa (D), (F) eventualmente adição de pelo menos um meio de dispersão à mistura obtida na Etapa (E), de modo a obter uma dispersão, (G) tratamento da dispersão da Etapa (E) ou (F) com pelo menos uma partícula magnética hidrófoba, unindo-se a pelo menos uma primeira substância, à qual está ligada a pelo menos uma substância de atividade superficial, e a pelo menos uma partícula magnética, (H) separação do produto de união da Etapa (G) da mistura através da aplicação de um campo magnético, de modo a obter o produto de adição e uma mistura M2 pobre em produto de união, e (I) eventualmente repetição das Etapas (E) a (H). 0 processo de acordo com a invenção serve preferencialmente para a separação de pelo menos uma primeira substância hidrófoba de uma mistura contendo esta pelo menos primeira substância hidrófoba e pelo menos uma segunda substância hidrófila. 7

No âmbito da presente invenção, "hidrófobo" significa que a respetiva particula pode ser posteriormente hidrofobizada através do tratamento com a pelo menos uma substância de atividade superficial. Também é possivel hidrofobizar adicionalmente uma particula de si hidrófoba através do tratamento com a pelo menos uma substância de atividade superficial. "Hidrófobo" significa, no âmbito da presente invenção, que a superficie de uma "substância hidrófoba" ou de uma "substância hidrofobizada" correspondente apresenta um ângulo de contacto > 90° com água contra ar. "Hidrófilo" significa, no âmbito da presente invenção, que a superficie de uma "substância hidrófila" correspondente apresenta um ângulo de contacto < 90° com água contra ar.

Numa forma de execução preferida do processo de acordo com a invenção, a pelo menos uma primeira substância é pelo menos um composto metálico hidrófobo ou carvão, e a pelo menos uma segunda substância é preferencialmente pelo menos um composto metálico hidrófilo.

Assim, a pelo menos uma primeira substância a ser separada é preferencialmente um composto metálico, selecionado do grupo dos minérios sulfidicos, dos minérios oxidicos e/ou dos minérios contendo carbonato, como, por exemplo, azurita [CU3 (CO3) 2 (OH) 2] , ou malaquita [Cu2 [ (OH) 2 I C03] ] ) , ou dos metais nobres e dos respetivos compostos, aos quais se pode unir de forma seletiva um composto de atividade superficial, mediante criação de propriedades superficiais hidrofobas. O pelo menos um composto metálico hidrófilo é preferencialmente selecionado do grupo composto por compostos metálicos oxidicos e hidroxidicos, como, por 8 exemplo, dióxido de silício Si02, silicatos, aluminossilicatos, por exemplo, feldspato, por exemplo albita Na(Si3Al)C>8, mica, por exemplo, moscovita KA12 [ (OH, F) 2AIS13O10] , granate (Mg, Ca, FeII)3(Al, Fe111) 2 (Si04) 3, A1203, FeO(OH), FeC03, Fe203, Fe304 e outros minerais aparentados e respetivas misturas.

Os exemplos de minérios sulfídicos que podem ser empregues de acordo com a invenção são, por exemplo, selecionados do grupo dos minérios de cobre, composto por covelita CuS, sulfureto de molibdénio (IV), calcopirite (pirite de cobre) CuFeS2, bornita Cu5FeS4, calcosita (calcosina) Cu2S e respetivas misturas. Numa forma de execução preferida, encontram-se na mistura a ser tratada de acordo com a invenção duas ou mais primeiras substâncias, por exemplo, misturas contendo dois ou mais dos minérios de cobre sulfídicos acima referidos. Os compostos metálicos oxídicos que podem ser empregues de acordo com a invenção apropriados são de preferência selecionados do grupo composto por dióxido de silício Si02, silicatos, aluminossilicatos, por exemplo, feldspato, por exemplo, albita Na(Si3Al)08, mica, por exemplo, moscovita KA12 [ (OH, F) 2AISÍ3O10] , granate (Mg, Ca, FeJI)3(Al,

Fe111) 2 (S1O4) 3 e outros minerais aparentados e respetivas misturas.

Por conseguinte, emprega-se no processo de acordo com a invenção preferencialmente misturas de minérios não tratadas, obtidas de jazigos mineiros.

Numa forma de execução preferida do processo de acordo com a invenção, a mistura contendo pelo menos uma primeira substância e pelo menos uma segunda substância na Etapa (A) encontra-se na forma de partículas com uma granulometria de 100 nm a 100 pm, ver, por exemplo, o US 5, 051,199. Numa 9 forma de execução preferida, obtém-se esta granulometria através de moagem. Os processos e os dispositivos apropriados são conhecidos do especialista, como, por exemplo, a moagem a húmido num moinho de esferas. Assim, uma forma de execução preferida do processo de acordo com a invenção é caracterizada por esta mistura, contendo pelo menos uma primeira substância e pelo menos uma segunda substância, ser moida antes ou durante a Etapa (A) na forma de partículas com uma granulometria de 100 nm a 100 pm. As misturas de minérios que podem de preferência ser empregues apresentam um teor de minerais sulfídicos de pelo menos 0,4% em peso, com particular preferência de pelo menos 10% em peso.

Os exemplos de minerais sulfídicos, que estão presentes nas misturas que podem ser empregues de acordo com a invenção, são aqueles acima referidos. Adicionalmente, também podem existir nas misturas sulfuretos de outros metais que não cobre, como, por exemplo, sulfuretos de ferro, chumbo, zinco ou molibdénio, ou seja FeS/FeS2, PbS, ZnS ou M0S2. Além disso, podem existir nas misturas de minérios a ser tratadas de acordo com a invenção compostos oxídicos de metais e metaloides, como, por exemplo, silicatos ou boratos ou outros sais de metais e metaloides, como, por exemplo, fosfatos, sulfatos ou óxidos/hidróxidos/carbonatos e outros sais, como, por exemplo, azurita [CU3 (CO3) 2(OH)2] , malaquita [Cu2[(OH)2 (C03) ]] , barita (BaS04) , monacita ( (La-Lu)P04). Outros exemplos da pelo menos uma primeira substância, que é separada pelo processo de acordo com a invenção, consiste em metais nobres, como, por exemplo, Au, Pt, Pd, Rh etc. de preferência no estado puro.

Uma mistura de minérios tipicamente empregue, que pode ser separada pelo processo de acordo com a invenção, tem a seguinte composição: cerca de 30% em peso de Si02, cerca de 10 10% em peso de Na(Si3Al)08, cerca de 3% em peso de Cu2S, cerca de 1% em peso de MoS2, sendo o restante óxidos de cromo, de ferro, de titânio e de magnésio.

As diferentes etapas do processo de acordo com a invenção são seguidamente descritas em detalhe:

Etapa (A): A etapa (A) do processo de acordo com a invenção compreende fazer contactar a mistura contendo pelo menos uma primeira substância e pelo menos uma segunda substância com pelo menos uma substância de atividade superficial, eventualmente na presença de pelo menos um meio de dispersão, ligando-se a substância de atividade superficial de forma seletiva à pelo menos uma primeira substância. A primeira e a segunda substâncias apropriadas e preferidas encontram-se acima referidas.

No âmbito da presente invenção, "substância de atividade superficial" significa uma substância capaz de modificar a superfície da partícula a ser separada na presença das outras partículas, que não deverão ser separadas, de modo a que ocorra uma união de uma partícula hidrófoba através de interações hidrófobas. As substâncias de atividade superficial que podem ser empregues de acordo com a invenção unem-se a pelo menos uma primeira substância e levam com isso a uma hidrofobia apropriada da primeira substância.

Preferencialmente, emprega-se no processo de acordo com a invenção uma substância de atividade superficial com a Fórmula geral (I) 11 Α-Ζ (I) que se liga à pelo menos uma primeira substância, em que A é selecionado de C3-C30-alquilo, C3-C30-heteroalquilo linear ou ramificado, C6-C3o-arilo eventualmente substituído, C6~C3o-heteroalquilo eventualmente substituído, C6_C3o-aralquilo e Z é um grupo, com o qual o composto com a Fórmula geral (I) se liga à pelo menos uma substância hidrófoba.

Numa forma de execução particularmente preferida, A é um C4-Ci2-alquilo linear ou ramificado, com total preferência um C4 a C8-alquilo linear. Os heteroátomos eventualmente existentes de acordo com a invenção são selecionados de N, 0, P, S e halogéneos como F, Cl, Br e I.

Noutra forma de execução preferida, A é preferencialmente um C6-C2o_alquilo linear ou ramificado, de preferência linear. Além disso, A é preferencialmente um C6_Ci4-alquilo ramificado, encontrando-se o pelo menos um substituinte, de preferência com 1 a 6 átomos de carbono, preferencialmente na 2.a posição, como, por exemplo, 2-etil-hexilo e/ou 2-propil-heptilo.

Noutra forma de execução particularmente preferida, Z é selecionado do grupo composto por grupos aniónicos -(X)n-P032', - (X)n-P02S2-, - (X)n-P0S22", -(X)nPS32-, -(X)n-PS2", "(X)n-P0S_, — (X) n_P02", — (X) n~P032- -(X)n-C02-, -(X)n-CS2_, " (X) n" C0S-, - (X) n-C (S)NHOH, -(X)n-S-, em que X é selecionado do grupo composto por 0, S, NH, CH2 e n = 0, 1 ou 2, eventualmente com catiões selecionados do grupo composto por hidrogénio, NR4+ em que R é igual, de forma independente entre si, a hidrogénio e/ou Ci-Cs-alquilo, metais alcalinos ou alcalinoterrosos. Os referidos aniões e 12 os respetivos catiões formam compostos de carga neutra de acordo com a invenção com a Fórmula geral (I).

Se nas fórmulas referidas n = 2, existirão dois grupos A iguais ou diferentes, de preferência iguais, ligados a um grupo Z.

Numa forma de execução particularmente preferida, emprega-se os compostos selecionados do grupo composto por xantatos A-0-CS2~, ditiofosfatos de dialquilo (A-0) 2-PS2“, ditiofosfinatos de dialquilo (A) 2-PS2” e as respetivas misturas, sendo A, de forma independente entre si, um C6-C2o-alquilo linear ou ramificado, de preferência linear, como, por exemplo, n-octilo, ou um C6-Ci4-alquilo ramificado, encontrando-se a ramificação preferencialmente na 2.a posição, como, por exemplo, 2-etil-hexilo e/ou 2-propil-heptilo. Como contraiões encontram-se nestes compostos de preferência catiões selecionados do grupo composto por hidrogénio, NR4+, em que R é igual, de forma independente entre si, a hidrogénio e/ou Ci-C8-alquilo, metais alcalinos ou alcalinoterrosos, em particular sódio ou potássio.

Os compostos totalmente preferidos com a Fórmula geral (I) são selecionados do grupo composto por xantato de n-octil-sódio ou de n-octil-potássio, xantato de butil-sódio ou de butil-potássio, ditiofosfinato de di-n-octil-sódio ou de di-n-octil-potássio, ditiofosfato de di-n-octil-sódio ou de di-n-octil-potássio, e misturas destes compostos.

Para os metais nobres, por exemplo, Au, Pd, Rh etc., prefere-se em particular as substâncias de atividade superficial monotióis, ditióis e tritióis ou 8-hidroxiquinolinas, descritos, por exemplo, no EP 1200408 BI. 13

Para os óxidos metálicos, por exemplo, FeO(OH), Fe304, ZnO etc., carbonatos, por exemplo, azurita [Cu(C03) 2 (OH)2] , malaquita [Cu2 [ (OH) 2C03] ] , as substâncias de atividade superficial particularmente preferidas são ácido octilfosfónico (OPS) , (EtO)3Si-A, (MeO)3Si-A, com os significados acima dados para A.

Para sulfuretos metálicos, por exemplo, Cu2S, MoS2, etc., as substâncias de atividade superficial particularmente preferidas são tióis, xantatos, hidroxamatos e tiocarbamatos.

Noutra forma de execução preferida do processo de acordo com a invenção, Z significa - (X) n-CS2~, -(X)n-P02“ ou -(X)n-S" em que X é igual a 0 e n é igual a 0 ou 1 e um catião selecionado de hidrogénio, sódio ou potássio. As substâncias de atividade superficial totalmente preferidas são 1-octanotiol, xantato de n-octil-potássio, xantato de butil-potássio, ácido octilfosfónico ou um composto com a seguinte Fórmula (IV)

s o íiV)

Numa forma de execução particularmente preferida, emprega-se no processo tióis, xantatos, hidroxamatos e tiocarbamatos com radicais Ci-C8-alquilo para a primeira etapa de condicionamento. Numa forma de execução totalmente preferida, emprega-se C2-xantatos e C4-xantatos. Noutra forma de execução totalmente preferida, emprega-se misturas de C2-xantatos e C8-xantatos. 14

Em conformidade com a invenção, é possível empregar nas duas etapas de hidrofobização (A) e (E) substâncias de atividade superficial iguais ou diferentes.

Em particular no caso da presença de duas ou mais primeiras substâncias, em particular minérios de valor, na mistura a ser tratada de acordo com a invenção, hidrofobiza-se com este primeiro condicionamento preferencialmente os minerais de cobre sulfídicos, que apresentam uma grande afinidade com a substância de atividade superficial. Estes podem ser depois separados de forma magnética após a adição da pelo menos uma partícula magnética. Permanecem preferencialmente minerais com uma afinidade não tão grande em relação à substância de atividade superficial. Estes são depois hidrofobizados com uma segunda etapa de condicionamento (Etapa (E)), eventualmente com outra substância de atividade superficial. A vantagem do processo pelo menos de duas etapas de acordo com a invenção consiste em, preferencialmente no caso da presença de duas ou mais primeiras substâncias, uma das primeiras substâncias existentes ser tratada e separada numa etapa com uma substância de atividade superficial com uma afinidade particular em relação a esta primeira substância. Numa segunda etapa, trata-se e também se separa depois outra primeira substância com outra substância de atividade superficial com particular afinidade em relação a esta outra primeira substância. Em conformidade com a invenção, também é possível empregar nas duas etapas a mesma substância de atividade superficial. Nas duas formas de execução do processo de acordo com a invenção, a quantidade total de substância de atividade superficial é em geral menor do que num processo de etapa única. 0 contacto na Etapa (A) do processo de acordo com a invenção pode ocorrer através de todos os processos 15 conhecidos do especialista. É possível realizar a Etapa (A) em substância ou em dispersão, de preferência em suspensão, com particular preferência em suspensão aquosa.

Numa forma de execução do processo de acordo com a invenção, a Etapa (A) é realizada em substância, ou seja, na ausência de um meio de dispersão.

Por exemplo, a mistura a ser tratada e a pelo menos uma substância de atividade superficial são deitadas e misturadas em conjunto nas respetivas quantidades sem mais meio de dispersão. Os equipamentos de mistura apropriados são conhecidos do especialista, como, por exemplo, moinhos, moinhos de esferas.

Noutra forma de execução preferida, realiza-se a Etapa (A) numa dispersão, preferencialmente em suspensão. Os meios de dispersão adequados são todos os meios de dispersão nos quais a mistura da Etapa (A) não seja totalmente solúvel. Os meios de dispersão apropriados para a produção da suspensão espessa ou da dispersão de acordo com a Etapa (B) do processo de acordo com a invenção são selecionados do grupo composto por água, compostos orgânicos hidrossolúveis, como, por exemplo, álcoois com 1 a 4 átomos de carbono, e respetivas misturas.

Numa forma de execução particularmente preferida, o meio de dispersão na Etapa (A) é água. A Etapa (A) do processo de acordo com a invenção é geralmente realizada a uma temperatura de 1 a 80 °C, de preferência de 20 a 40°C, com particular preferência à temperatura ambiente. O valor de pH é ajustado em função da mistura a ser tratada, de preferência ajusta-se um valor de 16 pH ligeiramente alcalino, por exemplo, um pH de 8 a 10, em particular um pH de 9. A pelo menos uma substância de atividade superficial é empregue na Etapa (A) em geral numa quantidade de 10 a 350 g/t, de preferência de 50 a 180 g/t, por sua vez em relação a toda a mistura a ser tratada. A quantidade com particular preferência empregue depende por sua vez do tipo de mistura a ser tratada. Caso se trate, por exemplo, minério porfirico com um teor de 0,7% em peso de Cu, que se encontra principalmente na forma de cobre sulfidico, por exemplo, bornita, calcosita ou calcopirite, a quantidade preferida de, por exemplo, C2-xantato/Cs-xantato é de 110 a 150 g/t, com particular preferência de 130 g/t.

Etapa (B): A Etapa opcional (B) do processo de acordo com a invenção compreende a adição de pelo menos um meio de dispersão à mistura obtida na Etapa (A) , de modo a se obter uma dispersão. A mistura obtida na Etapa (A) contém, numa forma de execução, caso a Etapa (A) se j a realizada em substância, pelo menos uma primeira substância, modificada na superfície com pelo menos uma primeira substância de atividade superficial, e pelo menos uma segunda substância. Se a Etapa (A) for realizada em substância, realizar-se-á a Etapa (B) do processo de acordo com a invenção, ou seja, pelo menos um meio de dispersão apropriado é adicionado à mistura obtida na Etapa (A) , de modo a se obter uma dispersão.

Na forma de execução em que a Etapa (A) do processo de acordo com a invenção é realizada em dispersão, não se 17 realiza a Etapa (B) . No entanto, também é possível nesta forma de execução realizar a Etapa (B), ou seja, adicionar mais meio de dispersão, de modo a obter uma dispersão com uma menor concentração.

Como meios de dispersão apropriados adequam-se todos os meios de dispersão já referidos em relação à Etapa (A). Numa forma de execução particularmente preferida, o meio de dispersão na Etapa (B) é água.

Na Etapa (B) , a mistura existente em substância da Etapa (A) é assim passada a uma dispersão, ou a mistura já existente em dispersão da Etapa (A) é passada a uma dispersão de menor concentração através da adição de meio de dispersão.

Em geral, é possível escolher a quantidade de meio de dispersão, adicionada na Etapa (A) e/ou na Etapa (B) em conformidade com a invenção, de modo a se obter uma dispersão passível de boa agitação e/ou de bom transporte. Numa forma de execução preferida, a quantidade de mistura a ser tratada em relação a toda a suspensão espessa ou dispersão vai até 100% em peso, sendo com particular preferência de 0,5 a 10% em peso.

Numa forma de execução preferida do processo de acordo com a invenção, não se realiza a Etapa (B) , realizando-se em vez a Etapa (A) em dispersão aquosa, obtendo-se na Etapa (A) diretamente uma mistura em dispersão aquosa, que apresenta a concentração correta, de modo a ser empregue na Etapa (C) do processo de acordo com a invenção. A adição de meio de dispersão na Etapa (B) do processo de acordo com a invenção pode ser realizada de acordo com a invenção por todos os processos conhecidos do especialista. 18

Etapa (C): A Etapa (C) do processo de acordo com a invenção compreende o tratamento da dispersão da Etapa (A) ou (B) com pelo menos uma partícula magnética hidrófoba, pelo que a pelo menos uma primeira substância hidrofobizada na Etapa (A), a que está ligada a pelo menos uma substância de atividade superficial, e a pelo menos uma partícula magnética se unem.

Na Etapa (C) do processo de acordo com a invenção, é possível empregar todos os materiais e substâncias magnéticos conhecidos do especialista. Numa forma de execução preferida, a pelo menos uma partícula magnética é selecionada do grupo composto por metais magnéticos, como, por exemplo, ferro, cobalto, níquel e respetivas misturas, ligas ferromagnéticas de metais magnéticos, por exemplo, NdFeB, SmCo e respetivas misturas, óxidos de ferro magnéticos, como, por exemplo, magnetita, maguemita, ferritas cúbicas com a Fórmula geral (II)

em que M é selecionado de Co, Ni, Mn, Zn e respetivas misturas e x < 1, ferritas hexagonais, por exemplo, ferrita de bário ou de estrôncio MFeôOig em que M = Ca, Sr, Ba, e respetivas misturas. As partículas magnéticas podem apresentar adicionalmente uma camada exterior, por exemplo, de SÍO2.

Numa forma de execução particularmente preferida do presente pedido, a pelo menos uma partícula magnética é 19 magnetita ou ferrita de cobalto Co2+ xFe2+ i_xFe3+ 2O4 em que x < 1.

Numa forma de execução preferida, as partículas magnéticas empregues na Etapa (C) do processo de acordo com a invenção têm uma granulometria de 100 nm a 100 pm, com particular preferência de 1 a 50 pm. As partículas magnéticas podem ser transformadas no tamanho correspondente antes da utilização na Etapa (C) , por meio de processos conhecidos do especialista, como, por exemplo, através de moagem. Além disso as partículas, produzidas através de uma reação de precipitação, podem passar a esta granulometria através do ajuste dos parâmetros de reação (por exemplo, pH, tempo de reação, temperatura).

Noutra forma de execução preferida, a pelo menos uma partícula magnética encontra-se hidrofobizada na superfície com pelo menos um composto hidrófobo. Preferencialmente, o composto hidrófobo é selecionado dos compostos com a Fórmula geral (III) em que B é selecionado de C3-C3o_alquilo, C3-C3o-heteroalquilo linear ou ramificado, C6-C30-arilo eventualmente substituído, C6-C30-heteroalquilo eventualmente substituído, C6-C3o-aralquilo e Y é um grupo com o qual o composto com a Fórmula geral (III) se liga à pelo menos uma partícula magnética.

Numa forma de execução particularmente preferida, B é um C6-Ci8-alquilo linear ou ramificado, de preferência Cg-Ci2- 20 alquilo linear, com total preferência um Ci2-alquilo linear. Os heteroátomos eventualmente existentes de acordo com a invenção são selecionados de N, O, P, S e halogéneos como F, Cl, Br e I.

Noutra forma de execução particularmente preferida, Y é selecionado do grupo composto por - (X) n-SiHal3, -(X)n~ SiHHal2, -(X) n-SiH2Hal em que Hal é igual a F, Cl, Br, I, e por grupos aniónicos como - (X) n-Si033~, -(X)n-C02“, -(X)n- PO32', - (X)n-P02S2-, - (X)n-POS22-, -(X)n-PS32-, -(X)n-PS2", - (X)n-POS-, -(X)n-P02", — (X) n—C02-, -(X)n-CS2", -(X)nCOS-, - (X)n-C (S)NHOH, -(X)n-S", em que X = O, S, NH, CH2 e n = 0, 1 ou 2, eventualmente com catiões selecionados do grupo composto por hidrogénio, NR4+ em que R é igual, de forma independente entre si, a hidrogénio e/ou Ci-Ce-alquilo, metais alcalinos, metais alcalinoterrosos ou zinco, ainda -(X) n—Si (OZ) 3 em que n = 0, lou2eZ = carga, hidrogénio ou radical alquilo de cadeia curta.

Se nas fórmulas referidas n = 2, existirão dois grupos B iguais ou diferentes, de preferência iguais, ligados a um grupo Y.

As substâncias hidrofobizantes totalmente preferidas com a Fórmula geral (III) são alquiltriclorossilanos (grupo alquilo com 6-12 átomos de carbono), alquiltrimetoxissilanos (grupo alquilo com 6-12 átomos de carbono), ácido octilfosfónico, ácido láurico, ácido oleico, ácido esteárico ou respetivas misturas. 0 tratamento da solução ou da dispersão com pelo menos uma partícula magnética hidrófoba na Etapa (C) do processo de acordo com a invenção pode ser realizado por meio de todos os processos conhecidos do especialista. 21

Numa forma de execução preferida, a pelo menos uma partícula magnética é dispersa num meio de dispersão apropriado.

Os meios de dispersão apropriados são todos em que a pelo menos uma partícula magnética não seja totalmente solúvel. Os meios de dispersão apropriados para a dispersão de acordo com a Etapa (C) do processo de acordo com a invenção são selecionados do grupo composto por água, compostos orgânicos hidrossolúveis e respetivas misturas, com particular preferência água. Com particular preferência, emprega-se na Etapa (C) o mesmo meio de dispersão que na Etapa (B).

Em geral, é possível escolher a quantidade de meio de dispersão para a pré-dispersão das partículas magnéticas em conformidade com a invenção, de modo a se obter uma suspensão espessa ou uma dispersão, bem agitável e/ou transportável. Numa forma de execução preferida, a quantidade da mistura a ser tratada, em relação a toda a suspensão espessa ou dispersão, é de até 60% em peso. É possível produzir a dispersão das partículas magnéticas de acordo com a invenção por todos os processos conhecidos do especialista. Numa forma de execução preferida, as partículas magnéticas a serem dispersas e a quantidade correspondente de meios de dispersão ou de mistura de meios de dispersão são deitadas em conjunto num reator apropriado, por exemplo, num reator de vidro, e são agitadas com os dispositivos conhecidos do especialista, por exemplo, numa cubeta de vidro com um agitador de aletas mecânico, por exemplo, a uma temperatura de 1 a 80 °C, de preferência à temperatura ambiente. 22 0 tratamento da dispersão da Etapa (B) pode ocorrer com pelo menos uma partícula magnética hidrófoba, em geral de modo a que os dois componentes sejam alimentados em conjunto pelos processos conhecidos do especialista. Numa forma de execução preferida, deita-se uma dispersão da pelo menos uma partícula magnética na mistura tratada anteriormente com pelo menos uma substância de atividade superficial. Noutra forma de execução, a partícula magnética pode ser deitada na forma sólida numa dispersão da mistura a ser tratada. Noutra forma de execução preferida, os dois componentes encontram-se na forma dispersa. A Etapa (C) é em geral realizada a uma temperatura de 1 a 80°C, de preferência de 10 a 30°C.

Na Etapa (C), a pelo menos uma partícula magnética une-se à substância hidrófoba da mistura a ser tratada. A ligação existente entre os dois componentes baseia-se em interações hidrófobas. Entre a pelo menos uma partícula magnética e o teor hidrófilo da mistura, não se verifica geralmente qualquer interação de ligação, não ocorrendo entre estes componentes qualquer união. Após a Etapa (C), existem assim na mistura os produtos de união da pelo menos uma substância hidrófoba e da pelo menos uma partícula magnética, a par da pelo menos uma substância hidrófila.

Em geral, adiciona-se na Etapa (C) tantas partículas magnéticas, pelo que ocorre uma separação o mais completa possível da pelo menos uma primeira substância. A relação de peso entre a pelo menos uma primeira substância existente na mistura e a pelo menos uma partícula magnética é em geral de 0,1:1 a 1:20. A relação precisa depende por sua vez da mistura, que deverá ser separada de forma magnética, e do equipamento de separação magnético, por 23 exemplo, em relação a velocidades de corrente, teor de sólidos da pasta, etc.

Etapa (D): A Etapa (D) do processo de acordo com a invenção compreende a separação do produto de união da Etapa (C) da mistura, através da aplicação de um campo magnético, de modo a obter o produto de união e uma mistura Ml pobre em produto de união.

Na forma de execução na qual se encontram duas ou mais primeiras substâncias na mistura a ser tratada, a mistura Ml contém sobretudo os componentes da mistura de partida, que apresentam uma baixa afinidade em relação à substância de atividade superficial empregue na Etapa (A). Na forma de execução na qual existe uma primeira substância na mistura a ser tratada, a mistura Ml contém sobretudo a primeira substância restante, que ainda não tenha sido separada nas Etapas (A) a (C). sao É possível realizar a Etapa (D) numa forma de execução preferida, ao se aplicar um íman permanente no reator, onde se encontra a mistura da Etapa (C). Numa forma de execução preferida, entre o íman permanente e a mistura a ser separada encontra-se uma parede de separação de um material não magnético, por exemplo, a parede de vidro do reator. Noutra forma de execução preferida do processo de acordo com a invenção, emprega-se na Etapa (D) um íman de comando elétrico, que apenas fica magnético se for percorrido por corrente elétrica. Os dispositivos apropriados conhecidos do especialista. 24 A Etapa (D) do processo de acordo com a invenção pode ser realizada a qualquer temperatura apropriada, como, por exemplo, nos 10 a 60°C.

Durante a Etapa (D) , a mistura é preferencialmente agitada permanentemente com um agitador apropriado, como, por exemplo, um agitador de teflon ou um agitador de aletas.

Na Etapa (D) do processo de acordo com a invenção, obtém-se, por um lado, o produto de união de pelo menos uma partícula magnética e de pelo menos uma primeira substância, e, por outro, uma mistura Ml pobre em produto de união. Isto ocorre de acordo com a invenção através da separação do produto de união magnético, através da aplicação de um campo magnético, da mistura Ml. Visto que o produto de união é separado deste modo, a fase liquida empobrece, ou seja, após a Etapa (D) encontra-se na fase líquida menos produto de união do que antes da Etapa (D). A mistura Ml contém em geral a pelo menos uma primeira substância, que ainda não foi separada na primeira etapa de separação, a pelo menos uma segunda substância e pelo menos um meio de dispersão.

Na Etapa (D) , é possível separar o produto de união em geral através de todos os processos conhecidos do especialista. Numa forma de execução, por exemplo a mistura Ml contendo o meio de dispersão, a pelo menos uma segunda substância e a pelo menos primeira substância ainda não separada, pode ser descarregada através de uma válvula do fundo do reator empregue na Etapa (D) , ou os teores da suspensão não mantidos pelo pelo menos um íman, são bombeados para fora através de um tubo flexível. A quantidade da pelo menos uma primeira substância na mistura Ml é ainda de pelo menos 0,1% em peso. 25

Etapa (E): A Etapa (E) do processo de acordo com a invenção compreende fazer contactar de novo a mistura Ml da Etapa (D) com pelo menos uma substância de atividade superficial, ligando-se a substância de atividade superficial à pelo menos uma primeira substância, ainda presente na mistura Ml da Etapa (D) . A mistura Ml obtida na Etapa (D) contém, entre outros, ainda partes da pelo menos uma primeira substância, que deverá ser separada pelo processo de acordo com a invenção. Contudo, uma vez que em geral a separação da pelo menos uma primeira substância na Etapa (D) não ocorre na totalidade, existe na mistura Ml ainda a primeira substância, que deverá o máximo possivel ser na totalidade separada nas etapas seguintes. Por isso, a mistura Ml é em conformidade com a invenção feita contactar de novo com pelo menos uma substância de atividade superficial.

Na Etapa (E) do processo de acordo com a invenção, é em geral possivel empregar substâncias de atividade superficial, que provêm do grupo referido em relação à Etapa (A) . As substâncias de atividade superficial nas Etapas (A) e (E) podem ser iguais ou diferentes.

Por conseguinte, a presente invenção é relativa ao processo de acordo com a invenção, sendo as substâncias de atividade superficial nas Etapas (A) e (E) idênticas.

Além disso, a presente invenção é relativa ao processo de acordo com a invenção, sendo as substâncias de atividade superficial nas Etapas (A) e (E) diferentes. 26

Na Etapa (E) do processo de acordo com a invenção, as substâncias de atividade superficial totalmente preferidas são xantatos de C2-C2o-potássio, tióis, tiocarbamatos, hidroxamatos ou um composto com a seguinte Fórmula (IV)

8 O 0 contacto na Etapa (E) do processo de acordo com a invenção pode ser realizado por todos os processos conhecidos do especialista. Visto que na Etapa (E) se trata a mistura Ml, existe em geral ainda o meio de dispersão das etapas precedentes, sendo assim a Etapa (E) geralmente realizada em dispersão, de preferência em suspensão, com particular preferência em suspensão aquosa. A Etapa (E) do processo de acordo com a invenção é geralmente realizada a uma temperatura de 1 a 80°C, de preferência nos 20 a 40°C, com particular preferência à temperatura ambiente. A pelo menos uma substância de atividade superficial é empregue na Etapa (E) em geral em menor quantidade do que na Etapa (A) do processo de acordo com a invenção. Numa forma de execução preferida, emprega-se a pelo menos uma substância de atividade superficial na Etapa (E) numa quantidade de 20 a 300 g/t, com particular preferência de 40 a 100 g/t, por sua vez em relação a toda a mistura a ser tratada. 27

Etapa (F): A Etapa (F) do processo de acordo com a invenção compreende o tratamento da dispersão da etapa (E) com pelo menos uma partícula magnética hidrófoba, unindo-se assim a pelo menos uma primeira substância, à qual está ligada a pelo menos uma substância de atividade superficial, e a pelo menos uma partícula magnética.

Na Etapa (F) ocorre a união da pelo menos uma partícula magnética à pelo menos uma primeira substância, a que está ligada a pelo menos uma substância de atividade superficial, originando-se assim um produto de união magnético correspondente, que pode ser separado no demais decorrer do processo de acordo com a invenção através da aplicação de um campo magnético.

Em princípio, a Etapa (F) do processo de acordo com a invenção pode ser realizada em analogia com a Etapa (C) do processo de acordo com a invenção. As formas de execução preferidas e os detalhes referidos em relação à Etapa (C) aplicam-se assim também à Etapa (F) de acordo com a invenção. A pelo menos uma partícula magnética pode ser selecionada do grupo referido em relação à Etapa (C) . Numa forma de execução do processo de acordo com a invenção, as partículas magnéticas nas Etapas (C) e (F) são idênticas. Noutra forma de execução do processo de acordo com a invenção, as partículas magnéticas nas Etapas (C) e (F) são diferentes.

Em geral, adiciona-se tantas partículas magnéticas na Etapa (F), pelo que ocorre uma separação o mais completa possível da pelo menos uma primeira substância ainda permanecente. 28

Numa forma de execução preferida, adiciona-se na Etapa (F) a mesma quantidade de partícula magnética que na Etapa (C).

Etapa (G): A Etapa (G) do processo de acordo com a invenção compreende a separação do produto de união da Etapa (F) da mistura, através da aplicação de um campo magnético, de modo a obter o produto de união e uma mistura M2 pobre em produto de união. A mistura M2 contém eventualmente ainda pelo menos uma primeira substância, se esta não tiver sido separada quase na totalidade nas etapas anteriores, a pelo menos uma segunda substância e meio de dispersão.

Em principio, a Etapa (G) do processo de acordo com a invenção pode ser realizada em analogia com a Etapa (D) do processo de acordo com a invenção. As formas de execução preferidas e os detalhes referidos em relação à Etapa (D) aplicam-se assim também à Etapa (G) de acordo com a invenção.

Comparativamente ao processo do estado da técnica, o processo de acordo com a invenção apresenta a vantagem de, através do condicionamento e da separação em várias etapas da pelo menos uma primeira substância da mistura a ser tratada de acordo com a invenção, ser necessário empregar no total menos substância de atividade superficial para o condicionamento da pelo menos uma primeira substância, de modo a conseguir separar o mesmo teor de pelo menos uma primeira substância. Além disso é possível separar, com o processo de acordo com a invenção, um maior teor de pelo menos uma primeira substância da mistura, empregando-se no total uma quantidade igual de substância de atividade superficial no condicionamento. Assim consegue-se com o processo de acordo com a invenção, de uma mistura 29 correspondente, separar pelo menos uma primeira substância de forma mais eficiente e completa do que com os processos do estado da técnica.

Etapa (H): A Etapa (H) opcional do processo de acordo com a invenção compreende a repetição das Etapas (E) a (G) , ou seja, é possivel de acordo com a invenção tratar o resíduo com pelo menos uma substância de atividade superficial, fazer contactar com um partícula magnética para a formação de um produto de união, e separação deste produto de união através da aplicação de um campo magnético de acordo com a Etapa (G) , ou seja, as misturas, que são obtidas após a separação dos produtos de união de pelo menos uma primeira substância e partícula magnética, são tratadas outra ou outras vezes com respetivamente pelo menos uma substância de atividade superficial, hidrofobizando-se assim eventualmente a primeira substância ainda não separada e unindo-se a mesma a uma partícula magnética.

Etapa (I):

Numa forma de execução preferida, o processo de acordo com a invenção compreende a seguinte Etapa (I): A Etapa (I) opcional do processo de acordo com a invenção compreende a separação do produto de união separado das Etapas (D) e (G) , de modo a obter em separado a pelo menos uma primeira substância e a pelo menos uma partícula magnética.

Numa forma de execução preferida do processo de acordo com a invenção, a separação na Etapa (I) não ocorre de forma destrutiva, ou seja, os componentes individuais existentes 30 na dispersão não são quimicamente modificados. A titulo de exemplo, a separação de acordo com a invenção não ocorre através de oxidação do meio de hidrofobização, por exemplo, obtendo-se os produtos de oxidação ou os produtos de decomposição do meio de hidrofobização. É possivel realizar a separação por todos os processos conhecidos do especialista, adequados a separar o produto de união de modo a ser possivel recuperar a pelo menos uma partícula magnética na forma de novo passível de ser empregue. Numa forma de execução preferida, emprega-se a partícula magnética separada de novo na Etapa (C) ou (F).

Numa forma de execução preferida, a separação na Etapa (I) do processo de acordo com a invenção é realizada através do tratamento do produto de união com uma substância selecionada do grupo composto por solventes orgânicos, compostos básicos, compostos ácidos, oxidantes, redutores, compostos de atividade superficial e respetivas misturas.

Os exemplos de solventes orgânicos apropriados são metanol, etanol, propanol, por exemplo, n-propanol ou isopropanol, solventes aromáticos, como, por exemplo, benzeno, tolueno, xilenos, éteres, por exemplo, éter dietílico, éter metil-t-butílico, cetonas, como, por exemplo, acetona, hidrocarbonetos aromáticos ou alifáticos, por exemplo, hidrocarbonetos saturados com, por exemplo, 8 a 16 átomos de carbono, como, por exemplo, dodecano e/ou Shellsol®, combustíveis diesel e respetivas misturas. Os componentes principais do combustível diesel são preponderantemente alcanos, cicloalcanos e hidrocarbonetos aromáticos com cerca de 9 a 22 átomos de carbono por molécula e pontos de ebulição entre 170°C e 390°C. 31

Os exemplos de compostos básicos que podem ser empregues de acordo com a invenção são soluções aquosas de compostos básicos, como, por exemplo, soluções aquosas de hidróxidos alcalinos e/ou alcalinoterrosos, por exemplo, KOH, NaOH, leite de cal, soluções aquosas de amoníaco, soluções aquosas de aminas orgânicas com a Fórmula geral R23N, em que R2 é selecionado, de forma independente entre si, do grupo composto por Ci-Ce-alquilo, eventualmente substituído por outros grupos funcionais. Numa forma de execução preferida, a Etapa (I) é realizada através da adição de solução aquosa de NaOH até a um valor de pH de 13, por exemplo, para a separação de CU2S modificado com OPS. Os compostos ácidos podem ser ácidos minerais, como, por exemplo, HC1, H2S04, HN03 ou respetivas misturas, ácidos orgânicos, como, por exemplo, ácidos carboxílicos. Como oxidantes, é possível empregar por exemplo H2O2, por exemplo, na forma de solução aquosa a 30% em peso (peróxido de hidrogénio) . Para a separação de Cu2S modificado com tióis, emprega-se preferencialmente H2O2 ou Na2S204.

Os exemplos de compostos de atividade superficial que podem ser empregues de acordo com a invenção são agentes tensioativos não iónicos, aniónicos, catiónicos e/ou anfotéricos.

Numa forma de execução preferida, o produto de união de substância hidrófoba e de partícula magnética é separado com um solvente orgânico, com particular preferência com acetona e/ou diesel. Esta operação também pode ser realizada mecanicamente. Numa forma de execução preferida, emprega-se ultrassons para realizar a operação de separação.

Em geral, o solvente orgânico é empregue numa quantidade suficiente para separar o mais possível todo o produto de 32 união. Numa forma de execução preferida, emprega-se 20 a 100 mL do solvente orgânico por grama do produto de união a ser separado de substância hidrófoba e de partícula magnética.

Em conformidade com a invenção, após a separação a pelo menos uma primeira substância e a pelo menos uma partícula magnética encontram-se como dispersão no reagente de separação referido, preferencialmente num solvente orgânico. A pelo menos uma partícula magnética é separada da dispersão contendo esta pelo menos uma partícula magnética e a pelo menos uma primeira substância através de um íman permanente ou comutável, da solução. Os detalhes desta separação são análogos à Etapa (D) ou (G) do processo de acordo com a invenção.

Preferencialmente, a primeira substância a ser separada, de preferência o composto metálico a ser separado, é separado do solvente orgânico através de separação por destilação do solvente orgânico. A primeira substância que pode ser assim obtida pode ser purificada por outros processos conhecidos do especialista. O solvente pode, eventualmente após purificação, ser de novo introduzido no processo de acordo com a invenção.

Exemplos

Exemplo de acordo com a invenção: Mói-se 100 g de um minério porfírico (teor de Cu de 0,7% em peso) com 20 g de água e 130 g/t de xantato de octilo durante 5 min num moinho de esferas planetário. Em seguida, adiciona-se à mistura 3 g de magnetita hidrofobizada com 33 ácido octilfosfónico (Fe304 com um diâmetro de 1 a 5 ym) e mói-se durante mais 5 min no moinho de esferas. Depois, a mistura originada é misturada com 100 mL de água. Através de uma separação magnética num equipamento de separação magnético, conhecido do especialista, separa-se os componentes magnéticos dos componentes não magnéticos. O residuo magnético é seco e contém, de acordo com a análise, 69,5% de cobre.

Os componentes não magnéticos separados são misturados com 60 g/t de xantato de octilo num recipiente de agitação durante 5 min (200 rpm) , e adiciona-se de novo 3 g de magnetita hidrofobizada com ácido octilfosfónico (Fe304 com um diâmetro de 1 a 5 ym) e trata-se de novo durante 5 min num equipamento de agitação (200 rpm) . Em seguida, separa-se os componentes magnéticos, num equipamento de separação magnético, dos componentes não magnéticos. Nesta segunda etapa de separação, separa-se magneticamente mais 22,8% do Cu, separando-se assim ao todo 92,3% do cobre magneticamente da pedra. Ao todo, são necessários para isso 190 g/t de xantato como meio de hidrofobização.

Exemplo comparativo: O processo é repetido de acordo com o exemplo em conformidade com a invenção, empregando-se contudo a quantidade total de 190 g/t de xantato de octilo logo no primeiro condicionamento, e não se realizando nenhuma segunda etapa de condicionamento. O rendimento de Cu é de 70% do Cu presente no minério porfirico.

Lisboa, 08 de Novembro de 2013

Claims

REIVINDICAÇÕES Processo para a separação de pelo menos uma primeira substância de uma mistura contendo esta pelo menos primeira substância e pelo menos uma segunda substância, compreendendo pelo menos as seguintes etapas: (A) fazer contactar a mistura contendo pelo menos uma primeira substância e pelo menos uma segunda substância com pelo menos uma substância de atividade superficial, eventualmente na presença de pelo menos um meio de dispersão, ligando-se a substância de atividade superficial à pelo menos uma primeira substância, (B) eventualmente adição de pelo menos um meio de dispersão à mistura obtida na Etapa (A) , de modo a se obter uma dispersão, (C) tratamento da dispersão da Etapa (A) ou (B) com pelo menos uma partícula magnética hidrófoba, de modo a unir-se a pelo menos uma primeira substância, à qual está ligada a pelo menos uma substância de atividade superficial, e a pelo menos uma partícula magnética, (D) separação do produto de união da Etapa (C) da mistura, através da aplicação de um campo magnético, de modo a se obter o produto de união e uma mistura Ml pobre em produto de união, (E) fazer contactar de novo a mistura Ml da Etapa (D) com pelo menos uma substância de atividade superficial, ligando-se a substância de atividade superficial à pelo 2 menos uma primeira substância, que ainda se encontra na mistura Ml da Etapa (D), (F) tratamento da dispersão da Etapa (E) com pelo menos uma partícula magnética hidrófoba, unindo-se a pelo menos uma primeira substância, à qual está ligada a pelo menos uma substância de atividade superficial, e a pelo menos uma partícula magnética, (G) separação do produto de união da Etapa (F) da mistura através da aplicação de um campo magnético, de modo a obter o produto de união e uma mistura M2 pobre em produto de união, e (H) eventualmente repetição das Etapas (E) a (G).
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender a seguinte Etapa (I) (I) separação do produto de união separado das Etapas (D) e (G) , de modo a obter em separado a pelo menos uma primeira substância e a pelo menos uma partícula magnética.
3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por a primeira substância ser um composto metálico hidrófobo ou carvão e a segunda substância ser um composto metálico hidrófilo.
4. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por a substância de atividade superficial ser uma substância com a fórmula geral (I) (I) A-Z 3 em que A é selecionado de C3-C3o-alquilo, C3-C30-heteroalquilo linear ou ramificado, C6-C3o_arilo eventualmente substituído, C6-C30-heteroalquilo eventualmente substituído, C6-C30-aralquilo e Z é um grupo, com o qual o composto com a Fórmula geral (I) se liga à pelo menos uma substância hidrófoba.
5. Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por Z ser selecionado do grupo composto por grupos aniónicos -(X)n-P032~, - (X) n-P02S2', - (X) n-POS22', (X)nPS32~, -(X)n-PS2-, -(X)n-POS", -(X)n-P02-, -(X)n-P032‘ - (X)n-C02-, -(X)n-CS2-, -(X)n-COS-, - (X) n-C (S) NHOH, -(X)n- S“, em que X é selecionado do grupo composto por 0, S, NH, CH2 e n = 0, 1 ou 2, eventualmente com catiões selecionados do grupo composto por hidrogénio, nr4+ em que R é igual, de forma independente entre si, a hidrogénio e/ou 0 1 o 8-alquilo, metais alcalinos ou metais alcalinoterrosos.
6. Processo de acordo com uma das reivindicações 3 a 5, caracterizado por o pelo menos um composto metálico hidrófobo ser selecionado do grupo dos minérios sulfídicos, dos minérios oxídicos e/ou dos minérios contendo carbonato.
7. Processo de acordo com uma das reivindicações 3 a 6, caracterizado por o pelo menos um composto metálico hidrófilo ser selecionado do grupo composto por compostos metálicos oxídicos ou hidroxídicos.
8. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por a pelo menos uma partícula magnética ser selecionada do grupo composto por metais magnéticos 4 e respetivas misturas, ligas ferromagnéticas de metais magnéticos e respetivas misturas, óxidos de ferro magnéticos, ferritas cúbicas com a fórmula geral (II) P) FSF#*', Λ : em que M é selecionado de Co, Ni, Mn, Zn e das respetivas misturas e x < 1, ferritas hexagonais e respetivas misturas.
9. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por o meio de dispersão ser água.
10. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado por a mistura contendo pelo menos uma primeira substância e pelo menos uma segunda substância ser morda, antes ou durante a etapa (A) , na forma de partículas com uma granulometria de 100 nm a 100 ym.
11. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado por as substâncias de atividade superficial nas Etapas (A) e (E) serem idênticas.
12. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado por as substâncias de atividade superficial nas Etapas (A) a (E) serem diferentes. Lisboa, 08 de Novembro de 2013