EA022857B1 - Магнитное разделение руд цветных металлов путем многостадийного кондиционирования - Google Patents

Магнитное разделение руд цветных металлов путем многостадийного кондиционирования Download PDF

Info

Publication number
EA022857B1
EA022857B1 EA201190194A EA201190194A EA022857B1 EA 022857 B1 EA022857 B1 EA 022857B1 EA 201190194 A EA201190194 A EA 201190194A EA 201190194 A EA201190194 A EA 201190194A EA 022857 B1 EA022857 B1 EA 022857B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
substance
mixture
stage
dispersion
surfactant
Prior art date
Application number
EA201190194A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201190194A1 (ru
Inventor
Имме Домке
Алексей Михайловски
Норберт Мронга
Вернер ХАРТМАНН
Вольфганг Криглштайн
Владимир ДАНОВ
Original Assignee
Басф Се
Зименс Акциенгезельшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Басф Се, Зименс Акциенгезельшафт filed Critical Басф Се
Publication of EA201190194A1 publication Critical patent/EA201190194A1/ru
Publication of EA022857B1 publication Critical patent/EA022857B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/005—Pretreatment specially adapted for magnetic separation
    • B03C1/015—Pretreatment specially adapted for magnetic separation by chemical treatment imparting magnetic properties to the material to be separated, e.g. roasting, reduction, oxidation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Данное изобретение относится к способу отделения как минимум одного первого вещества от смеси, содержащей это как минимум одно первое вещество и как минимум одно второе вещество, включающему, как минимум, следующие стадии: (А) приведение в контакт смеси, содержащей как минимум одно первое вещество и как минимум одно второе вещество, как минимум с одним поверхностно-активным веществом, при необходимости в присутствии как минимум одного дисперсионного средства, причем поверхостно-активное вещество связывается как минимум с одним первым веществом, (В) при необходимости добавление как минимум одного дисперсионного средства к полученной на стадии (А) смеси для получения дисперсии, (С) обработка дисперсии со стадии (А) или (В) как минимум одной гидрофобной магнитной частицей, так, чтобы произошло присоединение как минимум одного первого вещества, к которому присоединено как минимум одно поверхностно-активное вещество, как минимум к одной магнитной частице, (D) отделение продукта присоединения со стадии (С) от смеси путем приложения магнитного поля для получения продукта присоединения и смеси M1, обедненной продуктом присоединения, и повторение стадий (А)-(D).

Description

Данное изобретение относится к способу отделения как минимум одного первого вещества от смеси, содержащей это как минимум одно первое вещество и как минимум одно второе вещество, причем первое вещество вначале для его гидрофобирования приводят в контакт как минимум с одним поверхностно-активным веществом, эту смесь далее приводят в контакт как минимум с одной гидрофобной магнитной частицей, так чтобы произошло присоединение магнитной частицы к гидрофобированному первому веществу, а этот агломерат путем приложения магнитного поля отделяют, остающуюся смесь снова обрабатывают поверхностно-активным веществом и магнитными частицами для отделения дальнейшего первого вещества.
В частности, данное изобретение относится к способу обогащения ценных руд в присутствии пустой жильной породы.
Способы отделения ценных руд от содержащих их смесей известны из уровня техники.
В \νϋ 02/0066168 А1 описан способ отделения ценных руд от содержащих их смесей, при котором суспензии или эмульсии (пульпы) этих смесей обрабатывают частицами, которые являются магнитными и/или обладают плавучестью в водных растворах. После добавления магнитных и/или обладающих плавучестью частиц прикладывается магнитное поле, так что агломераты отделяются от смеси. Степень связывания магнитных частиц с ценными рудами и сила связывания, однако, недостаточны для осуществления способа с достаточно высоким выходом и эффективностью.
В И8 4657666 опубликован способ обогащения ценных руд, причем ценную руду, находящуюся в пустой жильной породе, подвергают взаимодействию с магнитными частицами, в результате чего по причине гидрофобных взаимодействий образуются агломераты. Магнитные частицы путем обработки гидрофобными соединениями гидрофобируются на поверхности, так что происходит связывание с ценной рудой. Затем агломераты под воздействием магнитного поля отделяются от смеси. В указанном патенте также опубликовано, что ценные руды обрабатывают активирующим поверхность 1-процентным раствором этилксантогената натрия до того, как добавляют магнитные частицы. Разделение ценной руды и магнитных частиц происходит в этом способе путем разрушения активирующего поверхность вещества, которое было нанесено на ценную руду в виде активирующего поверхность раствора. Далее в этом способе используют для руд только С4-гидрофобизирующие средства.
В υδ 4834898 опубликован способ отделения немагнитных материалов путем приведения их в контакт с магнитными реагентами, которые покрыты двумя слоями поверхностно-активных веществ. В υδ 4834898 далее опубликовано, что на поверхностный заряд немагнитных частиц, которые подлежат отделению, можно воздействовать разными видами и концентрациями электролитных реагентов. Например, поверхностный заряд меняют добавлением многовалентных анионов, например триполифосфатных ионов.
Огау δ.К, ЬаийЪсгд Ό., Огау Ν.Ε. ЕхЦасОмс Мс1а11игду СопГсгспсс. РсПН. 2-4 ОкюЪсг 1991, рр. 223226 публикуют способ рекуперации (регенерации) маленьких частиц золота путем приведения в контакт этих частиц с магнетитом. Перед приведением в контакт частицы золота обрабатывают амилксантогенатом калия. Способ отделения частиц золота как минимум от одного гидрофильного вещества в этом документе не опубликован.
В νθ 2007/008322 А1 опубликована магнитная частица, которая гидрофобирована на поверхности для отделения примесей минеральных веществ способом магнитной сепарации. Согласно νθ 2007/008322 А1 к раствору или дисперсии можно добавить диспергирующее средство, выбираемое из силиката натрия, полиакрилата натрия или гексаметафосфата натрия.
Задача данного изобретения состоит в том, чтобы представить способ, с помощью которого можно эффективно отделить как минимум одно первое вещество от смесей, содержащих как минимум одно первое вещество и как минимум одно второе вещество. Далее задача данного изобретения состоит в том, чтобы подлежащие отделению первые частицы обработать таким образом, чтобы продукт присоединения, образованный магнитной частицей и первым веществом, был достаточно стабильным для достижения высокого выхода первого вещества при отделении. Другая задача данного изобретения состоит в создании способа, который отличается тем, что используют по возможности меньше поверхностноактивных веществ и одновременно как минимум одно первое вещество может быть отделено с более высокой долей.
Эти задачи решаются способом отделения как минимум одного первого вещества от смеси, содержащей как минимум одно первое вещество и как минимум одно второе вещество, включающим, как минимум, следующие стадии:
(A) приведение в контакт смеси, содержащей как минимум одно первое вещество и как минимум одно второе вещество, как минимум с одним поверхностно-активным веществом, при необходимости в присутствии как минимум одного дисперсионного средства, причем поверхностно-активное вещество связывается как минимум с одним первым веществом, (B) при необходимости добавление как минимум одного дисперсионного средства к полученной на стадии (А) смеси для получения дисперсии, (C) обработка дисперсии со стадии (А) или (В) как минимум одной гидрофобной магнитной частицей, так что происходит присоединение как минимум одного первого вещества, к которому присоедине- 1 022857 но как минимум одно поверхностно-активное вещество, как минимум к одной магнитной частице, (Ό) отделение продукта присоединения со стадии (С) от смеси путем приложения магнитного поля для получения продукта присоединения и смеси М1, обедненной продуктом присоединения, (Е) новое приведение в контакт смеси М1 со стадии (Ό) как минимум с одним поверхностноактивным веществом, причем поверхностно-активное вещество связывается как минимум с одним первым веществом, которое еще содержится в смеси М1 со стадии (Ό), (Р) при необходимости добавление как минимум одного дисперсионного средства к смеси, полученной на стадии (Е), для получения дисперсии, (О) обработка дисперсии со стадии (Е) или (Р) как минимум одной гидрофобной магнитной частицей, так что как минимум одно первое вещество, к которому присоединено как минимум одно поверхностно-активное вещество, и как минимум одна магнитная частица присоединяются друг к другу, (H) отделение продукта присоединения со стадии (О) от смеси наложением магнитного поля для получения продукта присоединения и смеси М2, обедненной продуктом присоединения, и (I) при необходимости повторение стадий (Е)-(Н).
Способ согласно данному изобретения служит предпочтительно для того, чтобы отделить как минимум одно первое гидрофобное вещество от смеси, включающей как минимум одно первое гидрофобное вещество и как минимум одно второе гидрофильное вещество.
В рамках данного изобретения гидрофобный означает, что соответствующие частицы вследствие обработки как минимум одним поверхностно-активным веществом могут гидрофобироваться.
Существует также возможность того, что сама по себе гидрофобная частица в результате обработки как минимум одним поверхностно-активным веществом дополнительно гидрофобируется.
Гидрофобный означает в рамках данного изобретения, что поверхность соответствующего гидрофобного вещества, соответственно гидрофобированного вещества образует контактный угол более 90° с водой по отношению к воздуху. Гидрофильный означает в рамках данного изобретения, что поверхность соответствующего гидрофильного вещества образует контактный угол менее 90° с водой по отношению к воздуху.
В предпочтительном варианте способа согласно данному изобретению как минимум одно первое вещество является как минимум одним гидрофобным металлическим соединением или углем, а как минимум одно второе вещество является как минимум одним гидрофильным металлическим соединением.
Таким образом, как минимум одно подлежащее отделению первое вещество предпочтительно является одним металлическим соединением, выбираемым из группы сульфидных руд, оксидных и/или карбонатсодержащих руд, например азурит [Си3(СО3)2(ОН)2], или малахит [Си2[(ОН)2/СО3]]), или благородных металлов и их соединений, к которым может селективно присоединиться поверхностно-активное соединение с созданием гидрофобных поверхностных свойств.
Как минимум одно гидрофильное металлическое соединение предпочтительно выбирают из группы, включающей оксидные и гидроксидные металлические соединения, например диоксид кремния 8Ю2, силикаты, алюмосиликаты, например полевые шпаты, например альбит №(813Л1)ОХ. слюда, например мусковит КА12[(ОН,Р)2А1813О10], гранаты (Мд,Са,Реп)3(А1, Реш)2(8Ю4)3, А12О3, РеО(ОН), РеСО3, Ре2О3, Ре3О4 и другие родственные минералы и их смеси.
К примерам используемых согласно данному изобретению сульфидных руд относятся, например, выбираемые из группы медных руд, включающей ковеллит Си8, сульфид молибдена(1У), халькопирит (медный колчедан) СиРе82, борнит Си5Ре84, халькозин (медный блеск) Си28 и их смеси. В предпочтительном варианте в смеси, подлежащей переработке согласно данному изобретению, содержатся два или более первых веществ, например смеси, содержащие две или более из перечисленных выше сульфидных медных руд.
Подходящие применяемые согласно данному изобретению оксидные металлические соединения предпочтительно выбирают из группы, включающей диоксид кремния 8Ю2, силикаты, алюмосиликаты, например полевые шпаты, например альбит Ыа(813А1)О8, слюда, например мусковит КА12[(ОН,Р)2А1813О10], гранаты (Мд,Са,Реп)3(А1,Реш)2(81О4)3 и другие родственные минералы и их смеси.
В способах согласно данному изобретению в соответствии с этим предпочтительно используют не обработанные смеси руд, которые извлекают из шахтных рудных месторождений.
В предпочтительном варианте способа согласно данному изобретению смесь со стадии (А), содержащая как минимум одно первое вещество и как минимум одно второе вещество, представлена в виде частиц размером от 100 нм до 100 мкм (см., например, И8 5051199). В предпочтительном варианте такой размер частиц достигается перемалыванием. Подходящие способы и устройства известны специалистам, например перемалывание в мокром виде в шаровой мельнице. Таким образом, один из предпочтительных вариантов способа согласно данному изобретению отличается тем, что смесь, содержащую как минимум одно первое вещество и как минимум одно второе вещество, перед проведением или во время проведения стадии (А) перемалывают в частицы размером от 100 нм до 100 мкм. Предпочтительно применяемые рудные смеси имеют содержание сульфидных минералов как минимум 0,4 вес.%, более предпочтительно как минимум 10 вес.%.
Примеры сульфидных минералов, которые могут применяться в смесях согласно данному изобре- 2 022857 тению, приведены выше. Дополнительно в этих смесях могут содержаться и сульфиды отличных от меди металлов, например сульфиды железа, свинца, цинка и молибдена, то есть Ре8/Ре82, РЬ8, Ζηδ или Мо82. Далее в рудных смесях, обрабатываемых согласно данному изобретению, могут содержаться оксидные соединения металлов или полуметаллов, например силикаты или бораты, или другие соли металлов и полуметаллов, например фосфаты, сульфаты или оксиды/гидроксиды/карбонаты, и дальнейшие соли, например азурит [Си3(СО3)2(ОН)2], малахит [Си2[(ОН)2(СО3)]], барит (Ва8О4), монацит ((Ьа-Ьи)РО4). К другим примерам как минимум одного первого вещества, которое может быть отделено способом согласно данному изобретению, относятся благородные металлы, например Аи, Р1, Ρά, КЬ и т.д., предпочтительно в самородном состоянии.
Типично применяемая рудная смесь, которая может быть разделена способом согласно данному изобретению, имеет следующий состав: около 30 вес.% 8Ю2, около 10 вес.% Ыа(813А1)О8, около 3 вес.% Си28, около 1 вес.% Мо82, остальное - оксиды хрома, железа, титана и магния.
Отдельные стадии способа согласно данному изобретению детально пояснены ниже.
Стадия (А) способа согласно данному изобретению включает приведение в контакт смеси, содержащей как минимум одно первое вещество и как минимум одно второе вещество, как минимум с одним поверхностно-активным веществом, при необходимости в присутствии как минимум одного дисперсионного средства, причем поверхностно-активное вещество селективно связывается как минимум с одним первым веществом.
Подходящие и предпочтительные первые и вторые вещества названы выше.
В рамках данного изобретения поверхностно-активное вещество означает вещество, которое способно так изменить поверхность частицы, подлежащей отделению, в присутствии других частиц, которые не следует удалять, что происходит присоединение гидрофобной частицы в результате гидрофобных взаимодействий. Применяемые согласно данному изобретению поверхностно-активные вещества присоединяются как минимум к одному первому веществу и вызывают тем самым подходящую гидрофобность первого вещества.
Предпочтительно в способе согласно данному изобретению используют поверхностно-активное вещество общей формулы (I)
Α-Ζ (I), которое присоединяется как минимум к одному первому веществу и в котором
А выбирают из линейных или разветвленных (С3-С30)-алкила, (С3-С30)-гетероалкила, незамещенного или замещенного (С6-С30)-арила, незамещенного или замещенного (С6-С30)-гетероарила, (С6-С30)аралкила, и
Ζ означает группу, с помощью которой соединение общей формулы (I) связывается как минимум с одним первым веществом.
В более предпочтительном варианте изобретения А является линейным или разветвленным (С4С12)-алкилом, еще более предпочтительно означает линейный (С4-С8)-алкил. Содержащиеся согласно изобретению при необходимости гетероатомы выбирают из Ν, О, Р, 8 и галоиды выбирают из Р, С1, Вг и I.
В другом предпочтительном варианте изобретения А предпочтительно означает линейный или разветвленный, более предпочтительно линейный (С6-С20)-алкил. Далее А предпочтительно означает разветвленный (С6-С14)-алкил, причем как минимум один заместитель, предпочтительно содержащий 1-6 атомов углерода, предпочтительно находится во 2-м положении, например 2-этилгексил и/или 2пропилгептил.
В другом более предпочтительном варианте изобретения Ζ выбирают из группы, включающей анионные группы -(Х)п-РО32-, -(Х)п-РО282-, -(Х)п-РО822-, -(Χ)η-Ρ832-, -(Χ)η-Ρ8ί, -(Х)п-РО8-, -(ХЦ-РОТ, -(Χ)ηРО32-, -(Х)п-СО2 -, -(Х)п-С82-, -(Х)п-СО8-, -(X)η-С(8)NНОН, -(Χ)η-8-, где X выбирают из группы, включающей О, 8, ΝΗ, СН2, и η = 0, 1 или 2, с содержащимися при необходимости катионами, выбираемыми из группы, которая включает водород, ΝΚ4+, где К означает независимо один от другого водород и/или (С1С8)-алкил, щелочной или щелочно-земельный металл. Указанные анионы и соответствующие катионы образуют согласно данному изобретению нейтрально заряженные соединения общей формулы (I).
В том случае, когда в указанных формулах η = 2, к группе Ζ присоединены две одинаковые или различные, предпочтительно одинаковые группы А.
В еще более предпочтительном варианте изобретения используют соединения, которые выбирают из группы, включающей ксантаты А-О-С82-, диалкилдитиофосфаты (А-О)2-Р82-, диалкилдитиофосфинаты (А)2-Р82- и их смеси, причем А независимо один от другого означают линейный или разветвленный, более предпочтительно линейный (С6-С20)-алкил, например н-октил, или разветвленный (С6-С14)-алкил, причем разветвление предпочтительно находится во 2-м положении, например 2-этилгексил и/или 2пропилгептил. В качестве противоионов в этих соединениях предпочтительно имеют в виду катионы, выбираемые из группы, которая включает водород, ΝΚ+, где К означает независимо один от другого водород и/или (С1-С8)-алкил, щелочной или щелочно-земельный металл, предпочтительно натрий и ка- 3 022857 лий.
Наиболее предпочтительные соединения общей формулы (I) выбирают из группы, включающей ноктилксантат натрия или калия, бутилксантат натрия или калия, ди-н-октилдитиофосфинат натрия или калия, ди-н-октилдитиофосфат натрия или калия и смеси этих соединений.
Для благородных металлов, например Аи, Рб, НК и т.д., более предпочтительными поверхностноактивными веществами являются моно-, ди- и тритиолы или 8-гидроксихинолины, например, описанные в ЕР 1200408 В1.
Для оксидов металлов, например ЕеО(ОИ), Ре3О4, ΖηΟ и др., карбонатов, например азурит [Си(СО3)2(ОН)2], малахит [Си2[(ОН)2СО3]], более предпочтительными поверхностно-активными веществами являются октилфосфоновая кислота (ОР8), (ЕЮ)38ЕА, (МеО)3$1-А, где А имеет значения, приведенные выше.
Для сульфидов металлов, например Си28, Μοδ2 и др., более предпочтительными поверхностноактивными веществами являются тиолы, ксантаты, гидроксаматы и тиокарбаматы.
В другом предпочтительном варианте способа согласно данному изобретению Ζ означает -(Х)п-С82 -, -(Х)п-РО2- или -(Χ)η-δ-, где X означает О и η равен 0 или 1, и катион выбирают из водорода, натрия или калия. Наиболее предпочтительными поверхностно-активными веществами являются 1октантиол, н-октилксантат калия, бутилксантат калия, октилфосфоновая кислота или соединение формулы (IV)
о (IV) .
В более предпочтительном варианте способа согласно данному изобретению используют тиолы, ксантаты, гидроксаматы и тиокарбаматы с (С1-С8)-алкильными радикалами для первой стадии кондиционирования. В еще более предпочтительном варианте используют смеси С2- и С4-ксантатов. В другом еще более предпочтительном варианте используют смеси С2- и С8-ксантатов.
Согласно данному изобретению можно на обеих стадиях гидрофобирования использовать одинаковые или различные поверхностно-активные вещества.
В особенности при наличии двух или нескольких первых веществ, предпочтительно ценных руд, в смеси, подлежащей переработке согласно данному изобретению, при этом первом кондиционировании гидрофобизируют предпочтительно сульфидные медные минералы, которые обладают высоким сродством к поверхностно-активному веществу. Эти минералы затем после добавления как минимум одной магнитной частицы могут быть магнитно отделены. Остаются предпочтительно минералы с менее высоким сродством к поверхностно-активному веществу. Эти минералы гидрофобизируют на второй стадии кондиционирования (стадия (Е)) при необходимости другим поверхностно-активным веществом. Преимущество как минимум двухстадийного способа согласно данному изобретению состоит в том, что предпочтительно при наличии двух или более первых веществ на одной стадии одно из присутствующих первых веществ обрабатывают поверхностно-активным веществом, обладающим особенно высоким сродством к этому первому веществу, и затем отделяют. На второй стадии тогда обрабатывают другое первое вещество другим поверхностно-активным веществом, обладающим особенно высоким сродством к этому другому первому веществу, и затем отделяют. Согласно данному изобретению можно также на обеих стадиях использовать одинаковые поверхностно-активные вещества. В обоих вариантах способа согласно данному изобретению общее количество поверхностно-активного вещества, как правило, меньше по сравнению с одностадийным способом.
Приведение в контакт на стадии (А) способа согласно данному изобретению может осуществляться всеми известными специалистам способами. Стадию (А) можно проводить без дисперсионного средства (в веществе) или в дисперсии, предпочтительно в суспензии, более предпочтительно в водной суспензии.
В одном варианте способа согласно данному изобретению стадию (А) проводят в веществе, то есть в отсутствие дисперсионного средства.
Например, подлежащую обработке смесь и как минимум одно поверхностно-активное вещество без дополнительных дисперсионных средств в соответствующих количествах помещают в один сосуд и перемешивают. Подходящие аппараты для перемешивания известны специалистам, например мельницы, такие как шаровые мельницы.
В другом предпочтительном варианте способа стадию (А) проводят в дисперсии, предпочтительно в суспензии. В качестве дисперсионного средства пригодны все дисперсионные средства, в которых смесь со стадии (А) не полностью растворима. Подходящие дисперсионные средства для получения суспензии или дисперсии согласно стадии (В) способа согласно данному изобретению выбирают из группы, которая включает воду, растворимые в воде органические соединения, например спирты, содержащие 14 атома углерода, и их смеси.
В другом более предпочтительном варианте способа дисперсионным средством на стадии (А) является вода.
Стадию (А) способа согласно данному изобретению проводят, как правило, при температуре от 1 до
- 4 022857
80°С, предпочтительно при температуре от 20 до 40°С, более предпочтительно при температуре окружающей среды. Значение рН устанавливают в зависимости от подлежащей переработке смеси, предпочтительно устанавливают слегка щелочное значение рН, например значение рН от 8 до 10, более предпочтительно рН 9.
Как минимум одно поверхностно-активное вещество добавляют на стадии (А), как правило, в количестве от 10 до 350 г/т, предпочтительно от 50 до 180 г/т, в каждом случае в пересчете на общее количество смеси, подлежащей переработке. Более предпочтительно добавляемое количество зависит в каждом случае от рода (вида) смеси, подлежащей переработке. Например, когда перерабатывают порфириновую руду с содержанием меди 0,7 вес.%, которая представлена в основном в виде сульфидной меди, например в виде борнита, халькоцита или халькопирита, предпочтительное количество добавляемого, например, С2-/С8-ксантата составляет от 110 до 150 г/т, более предпочтительно 130 г/т.
Стадия (В)
Не всегда необходимая (опционная) стадия (В) способа согласно данному изобретению включает добавление как минимум одного дисперсионного средства к смеси, полученной на стадии (А), для того чтобы получить дисперсию.
Смесь, получаемая на стадии (А), содержит в одном из вариантов в том случае, когда стадия (А) проводится без дисперсионного средства, как минимум одно первое вещество, которое модифицировано на поверхности как минимум одним поверхностно-активным веществом, и как минимум одно второе вещество. В том случае, когда стадия (А) проводится без дисперсионного средства, проводят стадию (В) способа согласно данному изобретению, то есть добавляют как минимум одно подходящее дисперсионное средство к смеси, полученной на стадии (А), для получения дисперсии.
В варианте, при котором стадию (А) способа согласно данному изобретению проводят в дисперсии, стадию (В) не проводят. Однако и в этом варианте возможно проведение стадии (В), то есть добавление другого дисперсионного средства для получения дисперсии с более низкой концентрацией.
В качестве подходящих дисперсионных средств пригодны все дисперсионные средства, которые уже названы в связи со стадией (А). В более предпочтительном варианте изобретения дисперсионным средством на стадии (В) является вода.
Таким образом, на стадии (В) или переводят в дисперсию смесь со стадии (А), находящуюся в виде не разбавленного вещества, или смесь со стадии (А), уже находящуюся в виде дисперсии, добавлением дисперсионного средства переводят в дисперсию более низкой концентрации.
Как правило, количество дисперсионного средства, добавляемого на стадии (А) и/или стадии (В) согласно данному изобретению, выбирают таким, чтобы получалась дисперсия, которая хорошо перемешивается и/или хорошо подается (перемещается). В одном предпочтительном варианте количество подлежащей переработке смеси в пересчете на всю суспензию или дисперсию составляет до 100 вес.%, более предпочтительно от 0,5 до 10 вес.%.
В другом предпочтительном варианте способа согласно данному изобретению стадию (В) не проводят, а вместо этого стадию (А) проводят в водной дисперсии, так что на стадии (А) напрямую получают смесь в водной дисперсии, которая имеет необходимую концентрацию для того, чтобы ее можно было использовать на стадии (С) способа согласно данному изобретению.
Добавление дисперсионного средства на стадии (В) способа согласно данному изобретению можно в соответствии с данным изобретением осуществлять всеми известными специалистам способами.
Стадия (С)
Стадия (С) способа согласно данному изобретению включает обработку дисперсии со стадии (А) или (В) как минимум одной гидрофобной магнитной частицей, так чтобы произошло присоединение как минимум одного гидрофобированного на стадии (А) первого вещества, к которому присоединено как минимум одно поверхностно-активное вещество, как минимум к одной магнитной частице.
На стадии (С) способа согласно данному изобретению могут быть использованы все известные специалистам магнитные вещества и материалы. В предпочтительном варианте способа как минимум одну магнитную частицу выбирают из группы, включающей магнитные металлы, например железо, кобальт, никель и их смеси, ферромагнитные сплавы магнитных металлов, например МИ;еВ, 8тСо и их смеси, магнитные оксиды железа, например магнетит, магхемит, кубические ферриты общей формулы (II)
М2+хГе2+1-хГеэ+2О4 (II), в которой
М выбирают из Со, Νί, Μη, Ζη и их смесей и х < 1, гексагональные ферриты, например бариевые или стронциевые ферриты МРе6О19, где М = Са, 8т, Ва, и их смеси. Магнитные частицы могут дополнительно иметь наружный слой, например, из 8Ю2.
В более предпочтительном варианте данного изобретения как минимум одна магнитная частица является магнетитом или ферритом кобальта Со2+хРе2+1_хРе3+2О4, где х < 1.
В предпочтительном варианте размеры магнитных частиц, используемых на стадии (С) способа со- 5 022857 гласно данному изобретению, составляют от 100 нм до 100 мкм, более предпочтительно от 1 до 50 мкм. Магнитные частицы можно перед применением на стадии (С) преобразовать известными специалистам способами в частицы соответствующих размеров, например перемалыванием. Далее частицы, получаемые при реакции осаждения, можно путем задания реакционных параметров (например, рН, длительность реакции, температура) доводить до частиц необходимого размера.
В другом предпочтительном варианте изобретения как минимум одна магнитная частица гидрофобирована на поверхности как минимум одним гидрофобным соединением. Предпочтительно гидрофобное соединение выбирают из соединений общей формулы (III) в которой
В выбирают из линейного или разветвленного (С3-С30)-алкила, (С3-С30)-гетероалкила, незамещенного или замещенного (С6-С30)-арила, незамещенного или замещенного (С6-С30)-гетероарила, (С6-С30)аралкила, и
Υ означает группу, с помощью которой соединение общей формулы (III) связывается как минимум с одной магнитной частицей.
В более предпочтительном варианте изобретения В означает линейный или разветвленный (С6-С18)алкил, предпочтительно линейный (С8-С12)-алкил, еще более предпочтительно линейный С12-алкил. Содержащиеся при необходимости согласно данному изобретению гетероатомы выбирают из Ν, О, Р, 8 и галоиды выбирают из Р, С1, Вг и I.
В другом более предпочтительном варианте изобретения Υ выбирают из группы, включающей -(Х)п-81На13, -(Х)п-81ННа12, -(Х)п-81Н2На1, где На1 означает Р, С1, Вг, I, и анионные группы, такие как -(Χ)η-8ίθ33-, -(Х)п-СО2-, -(Х)п-РО32-, -(Х)п-РО282-, -(Х)п-РО822-, -(Х)п-Р832-, -(Χ)η-Ρ8ί, -(Х)п-РО8-, -(Χ)η-ΡΟί, -(Х)п-СО2-, -(Х)п-С82-, -(Х)п-СО8-, -(Х)п-С(8)1МНОН, -(Х)п-8-, где Х = О, 8, ΝΉ, СН и п = 0, 1 или 2, и при необходимости катионы, выбираемые из группы, включающей водород, ΝΚ4+, где К независимо один от другого, одинаково или различно означает водород и/или (С1-С8)-алкил, щелочной металл, щелочноземельный металл или цинк, далее -(Х)п-81(О2)3, где п = 0, 1 или 2 и Ζ = заряд, водород или алкильный радикал с короткой цепью.
В том случае, когда в указанных формулах п = 2, присутствуют две одинаковые или различные, предпочтительно одинаковые группы В, присоединенные к группе Υ.
Еще более предпочтительные гидрофобирующие вещества общей формулы (III) представляют собой алкилтрихлорсиланы (алкильные группы с 6-12 атомами углерода), алкилтриметоксисиланы (алкильные группы с 6-12 атомами углерода), октилфосфорную кислоту, лауриновую кислоту, олеиновую кислоту, стеариновую кислоту или их смеси.
Обработку раствора или дисперсии как минимум одной гидрофобной магнитной частицей на стадии (С) способа согласно данному изобретению можно проводить всеми известными специалистам способами.
В предпочтительном варианте изобретения как минимум одну магнитную частицу диспергируют в подходящем дисперсионном средстве.
В качестве подходящего дисперсионного средства пригодны все дисперсионные средства, в которых как минимум одна магнитная частица не полностью растворима. Подходящие дисперсионные средства для диспергирования согласно стадии (С) способа согласно данному изобретению выбирают из группы, которая включает воду, растворимые в воде органические соединения и их смеси, более предпочтительна вода. Более предпочтительно на стадии (С) используют такое же дисперсионное средство, как и на стадии (В).
Как правило, количество дисперсионного средства для предварительного диспергирования магнитных частиц можно выбрать согласно данному изобретению таким, чтобы получилась суспензия или дисперсия, которая хорошо перемешивается и хорошо перемещается. В предпочтительном варианте изобретения количество подлежащей переработке смеси в пересчете на всю суспензию или дисперсию составляет до 60 вес.%.
Дисперсию магнитных частиц можно приготовить согласно данному изобретению всеми известными специалистам способами. В предпочтительном варианте изобретения подлежащие диспергированию магнитные частицы и соответствующее количество дисперсионного средства, соответственно, смеси дисперсионных средств помещают совместно в подходящий реактор, например стеклянный реактор, и перемешивают известными специалистам устройствами, например в стеклянной ванне лопастной мешалкой с механическим приводом, например, при температуре от 1 до 80°С, предпочтительно при комнатной температуре.
Для обработки дисперсии со стадии (В) как минимум одной гидрофобной магнитной частицей поступают, как правило, таким образом, что оба компонента объединяют известными специалистам способами. В предпочтительном варианте изобретения дисперсию как минимум одной магнитной частицы добавляют к смеси, которую обработали перед этим как минимум одним поверхностно-активным веществом. В другом варианте можно добавить магнитную частицу в твердой форме к дисперсии смеси, подлежащей переработке. В другом предпочтительном варианте оба компонента представлены в дисперги- 6 022857 рованной форме.
Стадию (С) проводят, как правило, при температуре от 1 до 80°С, предпочтительно от 10 до 30°С.
На стадии (С) как минимум одна магнитная частица присоединяется к гидрофобному веществу смеси, подлежащей переработке. Связь, образующаяся между обоими компонентами, основана на гидрофобных взаимодействиях. Между как минимум одной магнитной частицей и гидрофильной долей смеси, как правило, не происходит связывающих взаимодействий, так что не происходит связывания этих компонентов между собой. Тем самым после стадии (С) в смеси находятся продукты присоединения как минимум одного гидрофобного вещества и как минимум одной магнитной частицы, наряду как минимум с одним гидрофильным веществом.
На стадии (С) добавляют, как правило, столько магнитных частиц, чтобы происходило по возможности полное отделение как минимум одного первого вещества. Весовое соотношение между находящимися в смеси как минимум одним первым веществом и как минимум одной магнитной частицей составляет, как правило, от 0,1:1 до 1:20. Точное соотношение зависит в каждом случае от смеси, которая подлежит магнитному разделению, а также от аппаратуры для магнитного разделения, например, в зависимости от скоростей потока, содержания твердого вещества в пульпе и т.д.
Стадия (Ό) способа согласно данному изобретению включает отделение продукта присоединения со стадии (С) от смеси путем приложения магнитного поля для получения продукта присоединения и смеси М1, обедненной продуктом присоединения.
В варианте способа, при котором подлежащая переработке смесь содержит два или более первых веществ, смесь М1 содержит главным образом компоненты исходной смеси, которые обладают небольшим сродством к использованному на стадии (А) поверхностно-активному веществу. В том варианте способа, при котором подлежащая переработке смесь содержит только одно первое вещество, смесь М1 содержит прежде всего оставшееся первое вещество, которое еще не было связано с поверхностноактивным веществом на стадиях (А)-(С).
Стадию (Ό) можно осуществить в предпочтительном варианте, при котором вводят постоянный магнит в реактор, в котором находится смесь со стадии (С). В одном предпочтительном варианте между постоянным магнитом и подлежащей разделению смесью находится разделительная стенка из немагнитного материала, например стеклянная стенка реактора. В другом предпочтительном варианте способа согласно данному изобретению на стадии (Ό) используют электромагнит, который только тогда проявляет магнитность, когда через него проходит электрический ток. Подходящие устройства известны специалистам.
Стадию (Ό) способа согласно данному изобретению проводят при подходящей температуре, например при температуре 10-60°С.
Во время стадии (Ό) смесь перемешивают предпочтительно непрерывно подходящей мешалкой, например тефлоновой лопаткой или лопастной мешалкой.
На стадии (Ό) способа согласно данному изобретению получают, с одной стороны, продукт присоединения как минимум одной магнитной частицы как минимум к одному первому веществу и, с другой стороны, смесь М1, обедненную продуктом присоединения. Это происходит согласно изобретению потому, что магнитный продукт присоединения отделяют от смеси при наложении магнитного поля. В связи с отделением таким путем продукта присоединения происходит обеднение жидкой фазы, то есть после стадии (Ό) в жидкой фазе находится меньше продукта присоединения, чем перед стадией (Ό). Смесь М1 содержит, как правило, как минимум одно первое вещество, которое на первой стадии разделения не было отделено, как минимум одно второе вещество и как минимум одно дисперсионное средство.
На стадии (Ό) продукт присоединения может быть отделен всеми известными специалистам способами. В одном варианте способа можно выпустить, например, смесь М1, содержащую дисперсионное средство, как минимум одно второе вещество и как минимум одно первое вещество, которое на первой стадии разделения не было отделено, через клапан в дне реактора, использованного на стадии (Ό), или доли суспензии, которые не удержаны как минимум одним первым магнитом, откачивают через шланг насосом. Количество как минимум одного первого вещества составляет в смеси М1 как минимум еще 0,1 вес.%.
Стадия (Е) способа согласно данному изобретению включает новое приведение в контакт смеси М1 со стадии (Ό) как минимум с одним поверхностно-активным веществом, причем поверхностно-активное вещество связывается как минимум с одним первым веществом, которое еще содержится в смеси М1 со стадии (Ό).
Смесь М1, полученная на стадии (Ό), содержит среди прочего долю как минимум одного первого вещества, которое подлежит отделению способом согласно данному изобретению. Однако в связи с тем, что, как правило, отделение как минимум одного первого вещества на стадии (Ό) происходит не полностью, в смеси М1 еще присутствует первое вещество, которое должно быть отделено по возможности полностью. В связи с этим смесь М1 согласно данному изобретению снова приводят в контакт как ми- 7 022857 нимум с одним поверхностно-активным веществом.
На стадии (Е) способа согласно данному изобретению можно вообще использовать поверхностноактивные вещества, которые происходят из группы, приведенной в связи со стадией (А). Поверхностноактивные вещества на стадиях (А) и (Е) могут быть одинаковыми или различными.
В связи с этим данное изобретение относится к способу согласно данному изобретению, в котором поверхностно-активные вещества на стадиях (А) и (Е) идентичны.
Далее данное изобретение относится к способу согласно данному изобретению, в котором поверхностно-активные вещества на стадиях (А) и (Е) различны.
На стадии (Е) способа согласно данному изобретению наиболее предпочтительными поверхностноактивными веществами являются (С2-С20)-ксантаты калия, тиолы, тиокарбаматы, гидроксаматы или соединение формулы (IV)
Приведение в контакт на стадии (Е) способа согласно данному изобретению может быть проведено всеми известными специалистам способами. В связи с тем, что на стадии (Е) обрабатывают смесь М1, в ней, как правило, могут находится дисперсионные средства из предыдущих стадий, так что стадию (Е) проводят, как правило, в дисперсии, предпочтительно в суспензии, более предпочтительно в водной суспензии.
Стадию (Е) способа согласно данному изобретению проводят, как правило, при температуре от 1 до 80°С, предпочтительно при температуре от 20 до 40°С, более предпочтительно при температуре окружающей среды.
Как минимум одно поверхностно-активное вещество используют на стадии (Е), как правило, в меньшем количестве, чем на стадии (А) способа согласно данному изобретению. В предпочтительном варианте как минимум одно поверхностно-активное вещество добавляют на стадии (Е) в количестве от 20 до 300 г/т, более предпочтительно от 40 до 100 г/т, в каждом случае в пересчете на всю смесь, подлежащую переработке.
Стадия (Е1)
Стадия (Р) способа согласно данному изобретению включает обработку дисперсии со стадии (Е) как минимум одной гидрофобной магнитной частицей, так чтобы произошло присоединение как минимум одного первого вещества, к которому присоединено как минимум одно поверхностно-активное вещество, как минимум к одной магнитной частице.
На стадии (Р) происходит присоединение как минимум одной магнитной частицы как минимум к одному первому веществу, к которому присоединено как минимум одно поверхностно-активное вещество, так что образуется соответствующий магнитный продукт присоединения, который в дальнейшем ходе способа согласно данному изобретению может быть отделен при наложении магнитного поля.
В принципе стадию (Р) способа согласно данному изобретению можно осуществить аналогично стадии (С) способа согласно данному изобретению. Детали, приведенные в связи со стадией (С) и ее предпочтительными вариантами, справедливы также для стадии (Р) согласно данному изобретению.
Как минимум одну магнитную частицу можно выбрать из группы, которая приведена при описании стадии (С). В одном из вариантов способа согласно данному изобретению магнитные частицы на стадиях (Е) и (Р) идентичны. В другом варианте способа согласно данному изобретению магнитные частицы на стадиях (Е) и (Р) различны.
Как правило, на стадии (Р) добавляют столько магнитных частиц, чтобы произошло по возможности полное отделение оставшегося как минимум одного первого вещества. В одном из предпочтительных вариантов на стадии (Р) добавляют такое же количество магнитных частиц, что и на стадии (С).
Стадия (О) способа согласно данному изобретению включает отделение продукта присоединения со стадии (Р) от смеси путем приложения магнитного поля для получения продукта присоединения и смеси М2, обедненной продуктом присоединения. Смесь М2 при необходимости еще содержит как минимум одно первое вещество, в том случае, если это вещество не было почти полностью отделено на предыдущих стадиях, как минимум одно второе вещество и дисперсионное средство.
В принципе стадию (О) способа согласно данному изобретению можно осуществить аналогично стадии (Ώ) способа согласно данному изобретению. Детали и предпочтительные варианты, приведенные для стадии (Ώ), справедливы также и для стадии (О) согласно данному изобретению.
По сравнению со способами уровня техники способ согласно данному изобретению имеет то преимущество, что при этом способе многостадийного кондиционирования и отделения как минимум одного первого вещества от смеси, подлежащей переработке согласно данному изобретению, в сумме требуется меньшее количество поверхностно-активного вещества для кондиционирования как минимум одного первого вещества для того, чтобы отделить одинаковые доли как минимум одного первого вещества.
- 8 022857
Далее возможно способом согласно данному изобретению отделить большую долю как минимум одного первого вещества из смеси при использовании в сумме равного количества поверхностно-активного вещества для кондиционирования. Таким образом удается с помощью способа согласно данному изобретению из соответствующей смеси более эффективно и более полно отделить как минимум одно первое вещество, чем это позволяют сделать способы уровня техники.
Стадия (Н)
Вводимая при необходимости стадия (Н) способа согласно данному изобретению включает повторение стадий (Е)-(С), то есть согласно изобретению возможно, что проводят обработку остатка как минимум одним поверхностно-активным веществом, приведение в контакт с магнитной частицей для образования продукта присоединения и отделение этого продукта присоединения приложением магнитного поля согласно стадии (С) и затем снова повторяют, то есть смеси, которые получают после отделения продукта присоединения, содержащего как минимум одно первое вещество и магнитные частицы, подвергают один или несколько раз обработке как минимум одним поверхностно-активным веществом, для того чтобы при необходимости гидрофобизировать еще не отделенное первое вещество и связать его с магнитной частицей.
В предпочтительном варианте способ согласно данному изобретению включает следующую стадию (I).
Выполняемая при необходимости стадия (I) способа согласно данному изобретению включает расщепление продукта присоединения со стадии (Ό) и (С) для того, чтобы получить отдельно как минимум одно первое вещество и как минимум одну магнитную частицу.
В предпочтительном варианте способа согласно данному изобретению расщепление на стадии (I) происходит не разрушительно, то есть содержащиеся в дисперсии отдельные компоненты не испытывают химических изменений. Например, расщепление согласно данному изобретению происходит не путем окисления гидрофобирующего средства, например, с получением продуктов окисления или разложения гидрофобирующего средства.
Расщепление может происходить всеми известными специалистам способами, которые пригодны для расщепления продукта присоединения таким путем, чтобы как минимум одну магнитную частицу вновь получить в готовом для использования виде. В предпочтительном варианте способа отщепленную магнитную частицу снова используют на стадии (С) и (Р).
В одном предпочтительном варианте расщепление на стадии (I) способа согласно данному изобретению происходит путем обработки продукта присоединения веществом, выбираемым из группы, которая включает органические растворители, основные соединения, кислотные соединения, окислительные средства, восстановительные средства, поверхностно-активные соединения и их смеси.
К примерам подходящих органических растворителей относятся метанол, этанол, пропанол, например н-пропанол или изо-пропанол, ароматические растворители, например бензол, толуол, ксилолы, простые эфиры, например диэтиловый эфир, метил-трет-бутиловый эфир, кетоны, например ацетон, ароматические или алифатические углеводороды, например, с 8-16 атомами углерода, например додекан и шеллсол®, дизельные топлива и их смеси. Г лавными компонентами дизельных топлив являются в значительной мере алканы, циклоалканы и ароматические углеводороды с 9-22 атомами углерода в молекуле и температурой кипения между 170 и 390°С.
К примерам применяемых согласно данному изобретению основных соединений относятся водные растворы основных соединений, например водные растворы гидроксидов щелочных и/или щелочноземельных металлов, например КОН, ЫаОН, известковое молоко, водные растворы аммиака, водные растворы органических аминов общей формулы Κ23Ν, причем К2 независимо один от другого выбирают из группы, включающей (С1-С8)-алкилы, при необходимости замещенные другими функциональными группами. В предпочтительном варианте способа стадию (I) проводят добавлением водного ЫаОНраствора со значением рН 13, например, для отделения от Си28, модифицированного ОР8. Кислые соединения могут быть минеральными кислотами, например НС1, Н2§О4, НЫО3 или их смеси, органическими кислотами, например карбоновые кислоты. В качестве окислительных средств можно использовать, например, Н2О2, например, в виде 30-процентного раствора (пергидроль). Для отделения Си28, модифицированного тиолами, предпочтительно используют Н2О2 или Ыа282О4.
К примерам применяемых согласно данному изобретению поверхностно-активных соединений относятся неионные, анионные, катионные и/или цвиттерионные поверхностно-активные вещества.
В предпочтительном варианте продукт присоединения, состоящий из гидрофобного вещества и магнитных частиц, расщепляют органическим растворителем, более предпочтительно ацетоном и/или дизельным топливом. Этот процесс можно также поддержать механически. В предпочтительном варианте применяют ультразвук для поддержки процесса расщепления.
Как правило, органический растворитель используют в таком количестве, которого достаточно для расщепления по возможности всего продукта присоединения. В предпочтительном варианте способа используют от 20 до 100 мл органического растворителя на 1 г подлежащего расщеплению продукта
- 9 022857 присоединения, состоящего из гидрофобного вещества и магнитных частиц.
В соответствии с изобретением после расщепления как минимум одно первое вещество и как минимум одна магнитная частица находятся в виде дисперсии в указанном расщепляющем реагенте, предпочтительно органическом растворителе.
Как минимум одну магнитную частицу из дисперсии, содержащей эту как минимум одну магнитную частицу и как минимум одно первое вещество, отделяют от раствора с помощью постоянного магнита или электромагнита. Детали этого отделения аналогичны таковым для стадии (Ό) или (О) способа согласно данному изобретению.
Предпочтительно подлежащее отделению первое вещество, более предпочтительно подлежащее отделению металлическое соединение отделяют от органического растворителя путем отгонки органического растворителя. Получаемое таким путем первое вещество можно подвергнуть очистке другими известными специалистам способами. Растворитель можно, при необходимости после очистки, снова возвратить в способ согласно данному изобретению.
Примеры
Пример согласно данному изобретению
100 г порфириновой руды (доля Си составляет 0,7 вес.%) помещают в 20 г воды с 130 г/т октилксантата и в течение 5 мин перемалывают на планетарной шаровой мельнице. Затем к смеси добавляют 3 г магнетита, гидрофобизированного октилфосфоновой кислотой, (Ре3О4 с диаметром частиц от 1 до 5 мкм) и перемешивают еще 5 мин в шаровой мельнице. Затем к образовавшейся смеси добавляют 100 мл воды. В результате магнитного разделения с помощью магнитной аппаратуры для разделения, которая известна специалистам, отделяют магнитные компоненты от немагнитных компонентов. Магнитный остаток сушат и содержит согласно анализу 69,5% меди.
К отделенным немагнитным компонентам добавляют 60 г/т октилксантата, помещают в мешалку и перемешивают в течение 5 мин (200 об/мин), затем добавляют 3 г магнетита, гидрофобизированного октилфосфоновой кислотой, (Ре3О4 с диаметром частиц от 1 до 5 мкм) и перемешивают еще 5 мин в аппарате для перемешивания (200 об/мин). Затем с помощью магнитной аппаратуры для разделения отделяют магнитные компоненты от немагнитных компонентов. При этой второй стадии разделения магнитно отделяют дальнейшие 22,8% меди, так что всего удается отделить 92,3% меди из горной породы. Всего потребовалось для этого 190 г/т ксантата в качестве гидрофобизирующего средства.
Пример для сравнения
Повторяют опыт в соответствии с примером согласно данному изобретению, однако при этом общее количество 190 г/т ксантата полностью используют уже на первой стадии кондиционирования, а никакой второй стадии кондиционирования не проводят. Выход меди (Си) составляет 70% от меди, содержащейся в порфириновой руде.

Claims (14)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ отделения как минимум одного первого вещества от смеси, содержащей это как минимум одно первое вещество и как минимум одно второе вещество, включающий, как минимум, следующие стадии, на которых:
    (A) приводят в контакт смесь, содержащую как минимум одно первое вещество и как минимум одно второе вещество, как минимум с одним поверхностно-активным веществом, причем поверхностноактивное вещество связывается как минимум с одним первым веществом, (B) добавляют как минимум одно дисперсионное средство к полученной на стадии (А) смеси для получения дисперсии, (C) обрабатывают дисперсию со стадии (В) как минимум одной гидрофобной магнитной частицей, так что происходит присоединение как минимум одного первого вещества, к которому присоединено как минимум одно поверхностно-активное вещество, как минимум к одной магнитной частице, (Ό) отделяют продукт присоединения со стадии (С) от смеси путем приложения магнитного поля для получения продукта присоединения и смеси М1, обедненной продуктом присоединения, (Е) смесь М1 со стадии (Ό) снова приводят в контакт как минимум с одним поверхностно-активным веществом, причем поверхностно-активное вещество связывается как минимум с одним первым веществом, которое еще содержится в смеси М1 со стадии (Ό), (Р) обрабатывают дисперсию со стадии (Е) как минимум одной гидрофобной магнитной частицей, так что происходит присоединение как минимум одного первого вещества, к которому присоединено как минимум одно поверхностно-активное вещество, как минимум к одной магнитной частице, и (О) отделяют продукт присоединения со стадии (Р) от смеси путем приложения магнитного поля для получения продукта присоединения и смеси М2, обедненной продуктом присоединения, причем поверхностно-активное вещество выбирают из веществ общей формулы (I) в которой А выбирают из линейных или разветвленных (С3-С30)-алкила, (С3-С30)-гетероалкила, незамещенного или замещенного (С6-С30)-арила, незамещенного или замещенного (С6-С30)-гетероарила, (С6- 10 022857
    С3о)-аралкила, и
    Ζ означает группу, с помощью которой соединение общей формулы (I) присоединяется как минимум к одному гидрофобному веществу, и причем на стадиях (А) и (Е) используют одинаковые или различные поверхностно-активные вещества формулы (I).
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадию (А) проводят в дополнительном присутствии как минимум одного дисперсионного средства.
  3. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что он дополнительно включает следующую стадию (Н), на которой повторяют стадии (Е)-(О).
  4. 4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что он дополнительно включает следующую стадию (I), на которой расщепляют отделенный продукт присоединения со стадий (Ό) и (О), для того чтобы получить в отдельном виде как минимум одно первое вещество и как минимум одну магнитную частицу.
  5. 5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что первое вещество представляет собой гидрофобное металлическое соединение или уголь, а второе вещество является гидрофильным металлическим соединением.
  6. 6. Способ по одному из пп.1-3 и 5, отличающийся тем, что как минимум одно гидрофобное металлическое соединение выбирают из группы, включающей сульфидные руды, оксидные и/или содержащие карбонат руды.
  7. 7. Способ по одному из пп.1-3 и 5, 6, отличающийся тем, что как минимум одно гидрофильное металлическое соединение выбирают из группы, включающей оксидные и гидроксидные металлические соединения.
  8. 8. Способ отделения как минимум одного первого вещества от смеси, содержащей это как минимум одно первое вещество и как минимум одно второе вещество, включающий, как минимум, следующие стадии, на которых:
    (А) приводят в контакт смесь, содержащую как минимум одно первое вещество и как минимум одно второе вещество, как минимум с одним поверхностно-активным веществом, в присутствии как минимум одного дисперсионного средства с получением дисперсии, причем поверхностно-активное вещество связывается как минимум с одним первым веществом, (С) обрабатывают дисперсию со стадии (А) как минимум одной гидрофобной магнитной частицей, так что происходит присоединение как минимум одного первого вещества, к которому присоединено как минимум одно поверхностно-активное вещество, как минимум к одной магнитной частице, (Ό) отделяют продукт присоединения со стадии (С) от смеси путем приложения магнитного поля для получения продукта присоединения и смеси М1, обедненной продуктом присоединения, (Е) смесь М1 со стадии (Ό) снова приводят в контакт как минимум с одним поверхностно-активным веществом, причем поверхностно-активное вещество связывается как минимум с одним первым веществом, которое еще содержится в смеси М1 со стадии (Ό), (Р) обрабатывают дисперсию со стадии (Е) как минимум одной гидрофобной магнитной частицей, так что происходит присоединение как минимум одного первого вещества, к которому присоединено как минимум одно поверхностно-активное вещество, как минимум к одной магнитной частице, и (О) отделяют продукт присоединения со стадии (Р) от смеси путем приложения магнитного поля для получения продукта присоединения и смеси М2, обедненной продуктом присоединения, причем поверхностно-активное вещество выбирают из веществ общей формулы (I) в которой А выбирают из линейных или разветвленных (С3-С30)-алкила, (С3-С30)-гетероалкила, незамещенного или замещенного (С6-С30)-арила, незамещенного или замещенного (С6-С30)-гетероарила, (С6-С30)-аралкила, и
    Ζ означает группу, с помощью которой соединение общей формулы (I) присоединяется как минимум к одному гидрофобному веществу, и причем на стадиях (А) и (Е) используют одинаковые или различные поверхностно-активные вещества формулы (I).
  9. 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что он дополнительно включает следующую стадию (В), на которой добавляют как минимум одно дисперсионное средство к полученной на стадии (А) дисперсии для получения дисперсии более низкой концентрации, причем полученную на стадии (В) дисперсию более низкой концентрации подвергают обработке на стадии (С).
  10. 10. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что он дополнительно включает следующую стадию (Н), на которой повторяют стадии (Е)-(О).
  11. 11. Способ по одному из пп.8-10, отличающийся тем, что он дополнительно включает следующую стадию (I), на которой расщепляют отделенный продукт присоединения со стадии (Ό) и (О), для того
    - 11 022857 чтобы получить в отдельном виде как минимум одно первое вещество и как минимум одну магнитную частицу.
  12. 12. Способ по одному из пп.8-11, отличающийся тем, что первое вещество представляет собой гидрофобное металлическое соединение или уголь, а второе вещество является гидрофильным металлическим соединением.
  13. 13. Способ по одному из пп.8-10 и 12, отличающийся тем, что как минимум одно гидрофобное металлическое соединение выбирают из группы, включающей сульфидные руды, оксидные и/или содержащие карбонат руды.
  14. 14. Способ по одному из пп.8-10 и 12, 13, отличающийся тем, что как минимум одно гидрофильное металлическое соединение выбирают из группы, включающей оксидные и гидроксидные металлические соединения.
EA201190194A 2009-03-04 2010-03-03 Магнитное разделение руд цветных металлов путем многостадийного кондиционирования EA022857B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09154283 2009-03-04
PCT/EP2010/052668 WO2010100181A1 (de) 2009-03-04 2010-03-03 Magnetische trennung von buntmetallerzen durch mehrstufige konditionierung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201190194A1 EA201190194A1 (ru) 2012-01-30
EA022857B1 true EA022857B1 (ru) 2016-03-31

Family

ID=42145172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201190194A EA022857B1 (ru) 2009-03-04 2010-03-03 Магнитное разделение руд цветных металлов путем многостадийного кондиционирования

Country Status (14)

Country Link
US (1) US8372290B2 (ru)
EP (1) EP2403648B1 (ru)
CN (1) CN102341178B (ru)
AR (1) AR075716A1 (ru)
AU (1) AU2010220285B2 (ru)
CA (1) CA2752662C (ru)
EA (1) EA022857B1 (ru)
ES (1) ES2437415T3 (ru)
MX (1) MX2011009055A (ru)
PE (1) PE20120730A1 (ru)
PL (1) PL2403648T3 (ru)
PT (1) PT2403648E (ru)
WO (1) WO2010100181A1 (ru)
ZA (1) ZA201107165B (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009065802A2 (de) 2007-11-19 2009-05-28 Basf Se Magnetische trennung von substanzen basierend auf ihren unterschiedlichen oberflächenladungen
WO2010007075A1 (de) 2008-07-18 2010-01-21 Basf Se Selektive stofftrennung mit modifizierten magnetpartikeln
JP5637997B2 (ja) 2008-12-11 2014-12-10 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ 鉱山廃棄物（捨石）からの価値のある鉱石の富化
WO2010084635A1 (ja) * 2009-01-23 2010-07-29 財団法人大阪産業振興機構 混合物の処理方法及び処理装置
PE20120720A1 (es) 2009-02-24 2012-06-15 Basf Se Separacion de cu-mo
PL2403649T3 (pl) 2009-03-04 2014-01-31 Basf Se Magnetyczne aglomeraty hydrofobowe
US8865000B2 (en) 2010-06-11 2014-10-21 Basf Se Utilization of the naturally occurring magnetic constituents of ores
US9376457B2 (en) 2010-09-03 2016-06-28 Basf Se Hydrophobic, functionalized particles
MX2013006028A (es) * 2010-11-29 2013-07-29 Basf Corp Recuperacion magnetica de elementos de valor a partir de escoria.
EA201391013A1 (ru) 2011-02-01 2014-02-28 Басф Се Устройство для непрерывного выделения магнитных компонентов и очистки магнитной фракции
DE102012213031A1 (de) * 2012-07-25 2014-01-30 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Charakterisierung einer Sammlerreagenz
WO2016083491A1 (en) * 2014-11-27 2016-06-02 Basf Corporation Improvement of concentrate quality
CN106269233B (zh) * 2016-08-29 2018-05-08 上海交通大学 一种分离和富集超细混合粉末中磁性粉末的方法

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3926789A (en) 1973-07-05 1975-12-16 Maryland Patent Dev Co Inc Magnetic separation of particular mixtures
DE3275506D1 (en) 1981-10-26 1987-04-09 Wsr Pty Ltd Magnetic flotation
US4834898A (en) 1988-03-14 1989-05-30 Board Of Control Of Michigan Technological University Reagents for magnetizing nonmagnetic materials
US5260353A (en) * 1992-10-16 1993-11-09 Kerr-Mcgee Chemical Corporation Hydrophobicity through metal ion activation
US5891237A (en) * 1997-10-08 1999-04-06 Millennium Inorganic Chemicals, Ltd. Production of free flowing spheres using partially neutralized fatty acid
AUPR319001A0 (en) 2001-02-19 2001-03-15 Ausmelt Limited Improvements in or relating to flotation
US8033398B2 (en) 2005-07-06 2011-10-11 Cytec Technology Corp. Process and magnetic reagent for the removal of impurities from minerals
RU2009129958A (ru) * 2007-01-05 2011-02-10 Сайтек Текнолоджи Корп. (Us) Способ удаления примесей из карбонатных минералов
CN101778957B (zh) 2007-07-17 2012-07-04 巴斯夫欧洲公司 借助疏水固体表面选矿的方法
PL2190584T3 (pl) 2007-09-03 2013-11-29 Basf Se Przerób wartościowych rud z użyciem cząstek magnetycznych
WO2009065802A2 (de) 2007-11-19 2009-05-28 Basf Se Magnetische trennung von substanzen basierend auf ihren unterschiedlichen oberflächenladungen
EP2090367A1 (de) 2008-02-15 2009-08-19 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Gewinnung von nichtmagnetischen Erzen
WO2010007157A1 (de) 2008-07-18 2010-01-21 Basf Se Anorganische partikel mit einer durch temperatur hydrophil/hydrophob schaltbaren organischen beschichtung
WO2010007075A1 (de) 2008-07-18 2010-01-21 Basf Se Selektive stofftrennung mit modifizierten magnetpartikeln
JP5599797B2 (ja) 2008-09-04 2014-10-01 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア 変性された粒子、及びこれらを含む分散液
JP5637997B2 (ja) 2008-12-11 2014-12-10 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ 鉱山廃棄物（捨石）からの価値のある鉱石の富化
PE20120720A1 (es) 2009-02-24 2012-06-15 Basf Se Separacion de cu-mo
PL2403649T3 (pl) 2009-03-04 2014-01-31 Basf Se Magnetyczne aglomeraty hydrofobowe
US20110229384A1 (en) 2010-03-18 2011-09-22 Basf Se Concentrate quality in the enrichment of ug-2 platinum ore
US20110272623A1 (en) 2010-05-06 2011-11-10 Siemens Ag Formulation of hydrophobized magnetite
US8865000B2 (en) 2010-06-11 2014-10-21 Basf Se Utilization of the naturally occurring magnetic constituents of ores
US9376457B2 (en) 2010-09-03 2016-06-28 Basf Se Hydrophobic, functionalized particles

Also Published As

Publication number Publication date
AU2010220285A1 (en) 2011-09-08
MX2011009055A (es) 2011-09-21
PT2403648E (pt) 2013-11-18
ZA201107165B (en) 2012-12-27
CN102341178B (zh) 2015-06-03
EP2403648B1 (de) 2013-09-04
EA201190194A1 (ru) 2012-01-30
EP2403648A1 (de) 2012-01-11
AU2010220285B2 (en) 2015-06-04
PE20120730A1 (es) 2012-06-15
CA2752662A1 (en) 2010-09-10
ES2437415T3 (es) 2014-01-10
CN102341178A (zh) 2012-02-01
US8372290B2 (en) 2013-02-12
PL2403648T3 (pl) 2014-05-30
CA2752662C (en) 2017-08-29
WO2010100181A1 (de) 2010-09-10
US20110303773A1 (en) 2011-12-15
AR075716A1 (es) 2011-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA022857B1 (ru) Магнитное разделение руд цветных металлов путем многостадийного кондиционирования
US8318025B2 (en) Processing rich ores using magnetic particles
RU2515933C2 (ru) Обогащение ценных руд из отходов горнодобывающих предприятий (хвостов обогащения)
US8408395B2 (en) Process for the beneficiation of ores by means of hydrophobic surfaces
AU2010217681B2 (en) Cu-Mo separation
CN102725067B (zh) 借助疏水磁性颗粒通过靶向输入机械能提高矿石分离过程效率的方法
US11110468B2 (en) Separation of a mixture using magnetic carrier particles
AU2013254846B2 (en) Magnetic separation of particles including one-step-conditioning of a pulp

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU