PT2254802E - Fecho para uma embalagem - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO "FECHO PARA UMA EMBALAGEM" A invenção refere-se a um fecho para embalagem, de preferência para uma lata de bebida, em que a embalagem apresenta uma tampa, a qual tem pelo menos uma área de saida fora do centro tendo uma linha de rutura predeterminada, que pode ser pressionada para a abertura da tampa, e além do mais uma cobertura sendo provida, a qual é móvel de forma reversível em relação à tampa, a partir de uma posição fechada para uma posição aberta, e uma primeira superfície de contacto sendo situada na área de saída, a qual coopera com uma contra-superfície situada na cobertura durante o movimento da cobertura a fim de pressionar a área de saída para o interior da embalagem, em que é prevista uma segunda superfície de contacto, a qual coopera com a segunda contra-superfície, a uma distância da primeira superfície de contacto, quando a cobertura é movida em relação à tampa.

As embalagens que têm uma área de saída são encontradas, sobretudo em embalagens de recipientes, em particular para mercadorias de volume e líquidos. Tal tipo de embalagens é conhecido como tendo a frequente dificuldade de libertação da área de saída. As latas são conhecidas, por exemplo, nas quais uma alavanca deve ser segurada para pressionar uma abertura para o interior da tampa da lata. Outras embalagens têm tiras, através das quais um filme é removido. Em particular, no caso de embalagens reutilizáveis, são tipicamente encontradas tampas que agem de uma maneira ajustada à forma ou por fricção. 3

Essas embalagens têm a desvantagem de serem complexas em termos de produção, ou a embalagem pode apenas ser aberta de uma maneira complicada ou difícil.

Um fecho do tipo mencionado acima é divulgado no documento US 5,692,633, em que uma segunda tampa feita de metal está situada numa lata de bebida, é feita pressão para baixo numa abertura de escoamento através de um rebordo na primeira tampa. Essa forma de realização tem a desvantagem de que tanto a abertura de rutura da linha de rutura predeterminada da abertura de escoamento, como a pressão da abertura de escoamento para o interior da lata ocorrem através desse rebordo, de forma que têm de ser aqui geradas forças relativamente elevadas, a partir da qual resulta novamente uma geometria complexa e espaçosa da tampa, ou da cobertura. Adicionalmente, foi mostrado que tais soluções não alcançam a libertação completa da abertura de escoamento, porque as forças que ocorrem não pressionam a abertura de escoamento o suficientemente no interior da lata. Outras soluções adicionais podem também ser observadas a partir dos documentos WO 92/20584 A ou US 4,553,684 A. É, portanto, objetivo da presente invenção remediar as desvantagens acima mencionadas do estado da técnica, e prover um fecho para uma embalagem, que seja simples de operar e que simultaneamente forneça uma libertação extensiva da área de saída.

Esse objetivo é alcançado através de um fecho do tipo citado no início, de acordo com a invenção, caracterizado por a segunda superfície de contacto ser posicionada na área de saída e por ser concebida na forma de chanfradura 4 de guia ou como uma saliência. Esta solução de acordo com a invenção tem a vantagem de que uma primeira superfície de contacto é provida essencialmente para romper a linha de rutura predeterminada, enquanto a segunda superfície de contacto faz a pressão na área de sarda no sentido do interior da embalagem.

Portanto, quando a cobertura é movida lateralmente ou rotativamente na tampa em relação à área de sarda, a contra-superficie pressiona a cobertura contra uma primeira superfície de contacto, a fim de pressionar a área de sarda formada na embalagem para o interior da embalagem. Isso permite prover uma cobertura que pode ser segurada com relativa facilidade, a fim de aplicar a força que é necessária para pressionar a área de sarda para o interior da embalagem usando condições de alavanca, as quais diferem, dependendo da forma de realização. 0 mecanismo de abertura descrito é particularmente aconselhável numa lata, porque os dispositivos conhecidos do estado da técnica para a abertura de uma lata, são frequentemente, não muito favoráveis ao utilizador. Isso se refere acima de tudo a todas as latas redondas, para as quais o mecanismo de abertura é particularmente adequado, tendo adicionalmente a vantagem de que o fecho de acordo com a invenção é também adequado para embalagens com fecho reutilizável. 0 fecho de acordo com a invenção é particularmente adequado a embalagens com uma tampa feita de folha de metal. Em particular para bebidas carbonatadas, são frequentemente usadas latas com uma tampa metálica, que é particularmente simples de abrir usando o mecanismo descrito.

Neste caso, a primeira superfície de contacto e a contra-superficie são de preferência concebidas na forma de 5 chanfraduras de guia, enquanto a segunda superfície de contacto é concebida como uma chanfradura de guia ou como uma saliência. Portanto, por exemplo, uma primeira superfície de contacto concebida como uma chanfradura de desconexão permite a desconexão da área de saída a partir da tampa, e uma segunda superfície de contacto concebida como uma chanfradura de pressão permite a pressão ou a articulação da área de saída para o interior da embalagem. A ação da contra-superfície da cobertura na chanfradura de desconexão na área de saída serve para que a embalagem seja aberta e que a área de saída, numa área especial aquando da abertura da embalagem seja pressionada para o interior da embalagem. A fim de abrir adicionalmente a embalagem, a área de saída é pressionada para o interior da embalagem através da cooperação da contra-superfície da cobertura com uma chanfradura de pressão, de tal maneira que resulta uma abertura suficiente para esvaziar a embalagem.

Em particular, para a abertura da área de saída pressionando para fora, por exemplo, da linha de rutura predeterminada marcada na folha de metal, são necessárias mais forças aplicadas no alvo, as quais podem ser alcançadas de uma maneira simples, através da cooperação com um plano inclinado. A fim de também ocasionar opcionalmente mais forças para atuar a partir da cobertura através da contra-superfície sobre a área de saída de forma particularmente fácil, é sugerido que a área de saída tenha uma superfície que tenha uma chanfradura, a qual coopera com um elemento saliente, tal como um carne ou opcionalmente uma chanfradura adicional ou borda de guia na cobertura, a fim de aplicar forças maiores na área de saída através da cooperação dos planos inclinados. Se a superfície de contacto estiver marcada o interior de uma tampa da 6 embalagem, isso permite que a superfície de contacto seja arbitrariamente concebida de uma maneira simples e que chanfraduras adicionais possam ser providas para a transmissão ótima de força.

Adicionalmente, é provido que a área de saída seja claramente delimitada por uma linha de rutura predeterminada, de forma a que, aquando da abertura, a área de saída se destaque facilmente da área circundada da embalagem, a fim de ser pressionada para o interior da embalagem. A área de saída permanece nesse caso conectada ao restante da tampa através de uma folha contínua, por exemplo, a fim de ser pressionada para o interior da embalagem sem se destacar do restante da embalagem e sem cair para o interior da embalagem.

Numa forma de realização preferida adicional da invenção, a contra-superfície da cobertura pode ser recebida num rebaixamento na tampa. Com essa finalidade, o rebaixamento tem vantajosamente pelo menos uma chanfradura de guia, a qual está situada em ângulo agudo em relação ao plano da cobertura. É particularmente preferível que o rebaixamento, para receber a contra-superfície da cobertura, seja gravado em relevo no material da tampa. Na posição fechada da cobertura, a contra-superfície está neste caso posicionada inicialmente num rebaixamento na tampa da embalagem. Durante um movimento da cobertura em relação à tampa, forma-se uma pré-tensão inicial, em que a contra-superfície se desloca para fora do rebaixamento na tampa e desliza ao longo de um plano da tampa. A contra-superfície alcança subsequentemente a primeira superfície de contacto, a qual 7 se salienta do plano da tampa. A pré-tensão é, portanto, adicionalmente aumentada, de forma que, sob contacto da contra-superficie com a primeira superfície de contacto, a área de saída é aberta ao longo da linha de rutura predeterminada.

Por exemplo, é proposto que pelo menos uma das superfícies de contacto tenha uma chanfradura de guia, a qual está situada em ângulo agudo em relação ao plano da tampa da embalagem. Sob a cooperação da contra-superfície da cobertura com a chanfradura de guia, a pressão sobre a área de saída pode ser lentamente aumentada, de preferência até uma força que permita abrir a embalagem. Para essa finalidade, é vantajoso que a cobertura esteja situada de forma que seja rotativa sobre a área de saída. Isso permite que a superfície de contacto e a contra-superfície sejam levadas a cooperar uma com a outra na área externa radial, a fim de usar a alavanca que surge ao longo do raio.

De modo correspondente à forma das superfícies de contacto, a contra-superfície pode ter também uma chanfradura de guia, a qual está disposta em ângulo agudo em relação ao plano da cobertura. 0 ângulo agudo forma uma rampa plana, que tal como uma engrenagem, alonga o trajeto e reduz a força exigida, para pressionar a área de saída para o interior da embalagem.

Uma forma de realização especial prevê que a contra-superfície acarrete uma pressão sobre a área de saída, a qual é orientada num ângulo em relação à direção de deslocamento da contra-superfície. Normalmente, a contra-superfície atua na área de saída de tal maneira, que a área de saída é pressionada para o interior da embalagem na 8 direção dessa pressão. Em particular, no caso de embalagens redondas, nas quais a cobertura é possivel de ser deslocada como um movimento giratório relativo à área de saida, a área de saida não deve ser pressionada para o interior da embalagem na direção deste movimento giratório.

Para muitas formas de realização, é vantajoso que a área de saida seja pressionada para o interior da embalagem, por exemplo, radialmente ao movimento giratório da cobertura. As áreas de saida, conhecidas a partir das tipicas latas de bebidas, podem, portanto, ser primeiramente pressionadas parcialmente para o interior da embalagem pela pressão da cobertura, por exemplo, a fim de pressionar subsequentemente a área de saida para o interior da embalagem numa direção angulada ao movimento giratório durante um movimento adicional da cobertura em relação à tampa. Dependendo da forma de realização da embalagem, entretanto, é preferível em muitos casos que a cobertura esteja disposta de forma que esteja lateralmente deslocável sobre a área de saida.

Em particular, quando a cobertura é feita de plástico. É vantajoso que a contra-superficie seja moldada na cobertura. Isso permite que seja dada à contra-superficie uma forma especial de uma maneira simples, a qual usa de maneira otimizada as forças da alavanca a fim de pressionar a área de saida para o interior da embalagem usando uma força mínima.

Uma variante especial numa construção bastante plana prevê que as ambas as superfícies de contacto possam ser recebidas num recetáculo situado na cobertura. Isso permite que as duas superfícies de contacto se salientem a partir 9 de um plano de tampa e sejam recebidas numa área da cobertura. Através de um movimento relativo entre as superfícies de contacto e uma contra-superfície provida na cobertura, uma força atua sobre a área de saída para a pressionar para o interior da embalagem. A fim de acarretar também que a contra-superfície se saliente para fora do plano da cobertura, sem aumentar substancialmente a altura da embalagem, é proposto que uma tampa tenha um rebaixamento, no qual a contra-superfície se projeta relativamente à tampa da embalagem numa posição específica da cobertura. 0 recetáculo é neste caso vantajosamente concebido como uma área que tem secção transversal de material reduzida da cobertura.

Uma forma de realização vantajosa prevê que a cobertura tenha uma vedação, estando situada de preferência entre o recetáculo e a contra-superfície. Tal vedação possibilita o fecho repetido da embalagem, por exemplo, em particular se a embalagem estiver cheia com um meio líquido.

Para alcançar um bom efeito de vedação, é proposto que a vedação se pressione contra a tampa sob pré-tensão. A fim de manter o espaço entre a cobertura e a embalagem restante livre de vazamento de conteúdo da embalagem, mesmo depois da abertura da área de saída, é proposto que a cobertura tenha uma vedação que se estenda em torno de uma abertura na cobertura.

Cumulativa ou alternativamente, é proposto que a cobertura tenha uma vedação estendendo-se em torno de um fecho na cobertura. A cobertura pode, portanto, ter um fecho e uma 10 abertura, cada uma dessas áreas estando fechada por uma vedação. Isso permite que o meio seja vertido para fora da embalagem com facilidade e assegura um fecho da embalagem depois de a área de saida ter sido pressionada para o interior da embalagem. Métodos de produção, tais como a co-extrusão ou a moldagem por injeção de componentes múltiplos, permitem que uma vedação seja concebida de forma integral com a cobertura. É vantajoso que a vedação inclua um material diferente da cobertura restante, porque a vedação exige uma alta flexibilidade, embora a embalagem restante exija uma alta estabilidade.

Uma forma de realização alternativa prevê que a vedação seja disposta sobre uma tampa e que coopere com uma cobertura, ou que sejam previstas em cada caso vedações sobre a tampa e cobertura.

Numa forma de realização preferida adicional, a superfície da cobertura voltada para fora a partir da tampa é essencialmente concebida em torno de uma abertura de escoamento. Portanto, por exemplo, ao beber a partir da lata de bebida, o perigo de derramamento é substancialmente reduzido. Para além disso, por exemplo, a contaminação da cobertura durante o armazenamento pode ser evitada facilmente e as embalagens são, adicionalmente melhor empilhadas.

Uma solução simples da invenção prevê que a cobertura seja presa à tampa da embalagem. Por exemplo, numa lata, a borda periférica pode ser usada com a finalidade de montar a cobertura de forma que ela seja fixada na tampa e 11 simultaneamente rotativa.

Uma variação de produção de custo efetivo prevê que a cobertura seja produzida de plástico. Isso permite que a cobertura seja produzida em cores arbitrárias e de forma económica, inclusivamente em grandes quantidades.

Seguidamente, a invenção será explicada em mais detalhe com base em formas de realização exemplificativas associadas às Figuras. As Figuras:

Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8 mostra esquematicamente uma área de sarda e uma cobertura, numa primeira posição, referentes uma à outra; mostra esquematicamente uma área de sarda e uma cobertura, numa segunda posição, referentes uma à outra; mostra esquematicamente uma área de sarda e uma cobertura, numa terceira posição, referentes uma à outra; mostra esquematicamente uma área de sarda e uma cobertura, numa quarta posição, referentes uma à outra; mostra uma vista em planta de uma segunda forma de realização de uma embalagem; mostra esquematicamente um corte ao longo da linha I- I da Fig. 5; mostra esquematicamente um corte ao longo da linha II- II da Fig. 5; e mostra esquematicamente um corte ao longo da linha III- III da Fig. 5. A Fig. 1 mostra um detalhe de uma embalagem tendo um fecho 12 1, em que a embalagem apresenta uma tampa 2 sobre a qual está disposta uma cobertura 3. A cobertura 3 está fixada na tampa 2 de tal maneira que um movimento relativo é possível entre a cobertura 3 e a tampa 2 (não mostrado). No caso de uma lata redonda ou circular, a cobertura 3 que é mostrada desenrolada, é movida em relação à tampa 2 localizada por baixo daquela. No entanto, as figuras mostram claramente que com uma embalagem de forma diferente como uma lata, um movimento lateral entre a cobertura 3 e a tampa 2, poderia também ter o mesmo resultado. A tampa 2 tem uma área de saída 4, a qual é cercada até uma folha contínua 5 por uma linha de rutura predeterminada 6, que está profundamente entalhada. Essa área de saída 4 tem uma primeira superfície de contacto 7, a qual é concebida como um plano inclinado. Para além do mais, a saliência 8 é provida, a qual funciona como uma segunda superfície de contacto.

Adicionalmente, a cobertura 3 tem uma vedação periférica 9, a qual está disposta em um rebaixamento 11, em que nas figuras ilustradas, a vedação 9 é mostrada apenas no lado direito, embora no lado esquerdo a ranhura 11 que recebe a vedação 9 seja mostrada. A cobertura 3 tem para além disso uma contra-superfície 12, a qual é recebida numa primeira posição da cobertura de acordo com a Fig. 1 num rebaixamento 13 na tampa 2, embora a área de saída 4 da tampa 2 se saliente para o interior de um recetáculo 10 da tampa 3.

Ao rodar ou deslocar a cobertura 3 em relação à tampa 2 de acordo com as Fig. 2 a Fig. 4, a contra-superfície 12 13 percorre em direção à primeira superficie de contacto 7. Na Fig. 2 é mostrada uma posição na qual a contra-superfície 12 contacta a primeira superfície de contacto 7. Durante esse movimento, a cobertura 3 já se levantou um pouco a partir da tampa 2, embora a contra-superfície 12 tenha percorrido sobre uma chanfradura 14 fora do rebaixamento 13 na tampa 2.

Durante um movimento adicional da cobertura 3 na direção da seta 15 em relação à tampa 2, a contra-superfície 12 pressiona-se contra a primeira superfície de contacto 7, embora a vedação 9 se pressione contra a saliência 8 (Fig. 3) .

Em particular, a pressão da contra-superfície 12 contra a primeira superfície de contacto 7 resulta em que a área de saída 4 se desconecte da tampa 2 na área da linha de rutura predeterminada 6, profundamente entalhada, e é pressionada para baixo para o interior da embalagem. Depois da desconexão da linha de rutura predeterminada 6, a força exercida pela vedação 9 sobre a saliência 8 atua na área de saída 4 de uma maneira tal que a prende na área de um ponto fraco do material 16, que é provido na folha contínua 5.

Quando a cobertura 3 é adicionalmente movida na direção da seta 15, em relação à tampa 2, a contra-superfície 12 permanece na saliência 8, pelo que a área de saída é adicionalmente presa. Uma abertura 17 é assim criada na tampa 2, a qual é ainda coberta pela cobertura 3 na posição da cobertura 3 mostrada na Figura 4.

Se a cobertura 3 for adicionalmente movida na direção da seta 15, uma área de saída 18, que é concebida como uma 14 abertura na cobertura 3, alcança a área acima da abertura 17 na tampa 2. Desta forma, o material volumoso ou um material líquido pode então fluir de uma maneira simples para fora da embalagem (posição aberta da cobertura 3).

Durante o fechamento repetido da embalagem, a cobertura 3 é movida na direção oposta da seta 15, até que a contra-superfície 12 da cobertura 3, seja recebida novamente no rebaixamento 13 da tampa 2, i.e., a cobertura 3 é novamente localizada na posição fechada de acordo com a Fig. 1. A vedação 9 assegura que apesar da área de saída 4 se salientar para o interior da embalagem, o conteúdo remanescente na embalagem não consegue sair.

Fica claramente demonstrado para um perito na técnica que a abertura 18 na cobertura 3 pode ser também cercada por uma vedação, a qual se estende em torno da abertura 17, quando a embalagem é aberta, e pressiona contra a borda da abertura 17 sobre a tampa 2. Isso evita que o material escape da embalagem e permaneça na área entre a tampa 2 e a cobertura 3.

Uma forma de realização alternativa da presente invenção é mostrada nas Figuras 5 a Fig. 8, em que uma embalagem 2 0 tendo uma tampa 21 sem cobertura localizada sobre ela é mostrada na Fig. 5. A tampa 21 tem uma área de saída 22 que é delimitada por uma linha de rutura predeterminada 23. A área de saída 22 é delimitada apenas parcialmente pela linha de rutura predeterminada 23 e é conectada através de uma folha contínua 24 à tampa remanescente 21. Um ponto fraco do material 25 é provido na área de folha contínua 24, o qual torna mais fácil pressionar a área de saída 22 para o interior da embalagem 20. 15

Uma saliência de desconexão 2 6 é provida sobre a área de sarda 22, a qual apresenta uma chanfradura de desconexão 27 no seu lado superior. Para além disso, uma saliência de pressão 28 é provida, a qual tem uma chanfradura de pressão 29.

Embora - como mostrado na Fig. 6 - a chanfradura de desconexão 27 se levante levemente a partir do fundo para o topo, a chanfradura de pressão 29 se eleva levemente a partir da direita para a esquerda, de acordo com a Fig. 7, embora a sua altura (comparar a Fig. 7 com a Fig. 8) também aumente simultaneamente. A inclinação da chanfradura de desconexão 27 é disposta, portanto, em ângulo reto em relação à inclinação da chanfradura de pressão 29. 0 lado direito da Fig. 6 até a Fig. 8 mostra como a contra-superficie 30 de uma cobertura 31 atua primeiramente na superficie de desconexão 27 e subsequentemente na chanfradura de pressão 29. Na presente forma de realização exemplificativa, a cobertura 31 com uma saliência usada como contra-superficie 30 é girada para fora sobre a tampa 21, em que a contra-superf icie 30 atua primeiramente na superficie de desconexão 27 de tal maneira que a área de saida 22 rasga a abertura na área da linha de rutura predeterminada 23 e se dobra facilmente para o interior. A contra-superficie 30 encaixa-se subsequentemente com a chanfradura de pressão 29, a fim de pressionar adicionalmente a área de saida 22 para o interior da embalagem 20 através de pressão sobre a chanfradura de pressão 29. Devido ao facto de uma folha continua 24 que tem um ponto fraco de material 25 ser provida no lado 16 direito da área de saida 22 na Fig. 7, embora uma linha de rutura predeterminada esteja ao lado esquerdo da área de saida 22, a área de saida 22 é pressionada, ou girada diagonalmente para o interior da embalagem. A chanfradura de pressão 29 na saliência de pressão 28 é concebida de uma maneira tal que devido à sua chanfradura, na rotação adicional da cobertura 31 em relação à tampa 21, a contra-superficie 30 pressiona adicionalmente a superfície de pressão 29 e portanto a área de saída 22 para o interior da embalagem 20.

Com a rotação adicional da cobertura 31 em relação à área de saída 22, uma abertura na cobertura 31 alcança uma localização congruente com a área de saída 22, de tal forma que o líquido ou o material volumoso pode fluir para fora da embalagem 20 através da abertura de saída 22 e a abertura (não mostrada) na cobertura 31. Também aqui se torna possível um fecho repetido e seguro da embalagem 20, através do movimento da cobertura 31 para a posição de partida, em que os dispositivos de vedação (não mostrados) são providos em particular na cobertura 22, para evitar o vazamento do conteúdo da embalagem.

Lisboa, 21 de Agosto de 2012

Claims (14)

1 REIVINDICAÇÕES 1. Fecho (1) para uma embalagem (20), de preferência para uma lata de bebida, em que a embalagem (20) inclui uma tampa (2, 21) que tem pelo menos uma área de saida (4, 22) fora do centro, que é pressionada para a abertura da tampa, com uma linha de rutura predeterminada (6, 23), e ainda uma cobertura (3, 31) , que é movida de forma reversível em relação à tampa (2, 21) a partir de uma posição fechada para uma posição aberta, bem como uma primeira superfície de contacto (7, 27) disposta na área de saida (4, 22) que coopera com uma contra-superficie (12, 30), disposta na cobertura (3, 31) durante o movimento da cobertura (3, 31) , a fim de pressionar a área de saída (4, 22) para o interior da embalagem (20) , em que é prevista uma segunda superfície de contacto (8, 2 9) , que está disposta de modo afastado da primeira superfície de contacto (7, 27), durante o movimento adicional da cobertura (4, 22) em relação à tampa, cooperando eventualmente com a contra-superficie (12, 30), caracterizado por a segunda superficie de contacto (8, 29) estar disposta na área de saída (4, 22) e ser concebida como chanfradura de guia ou como saliência.

2. Fecho (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a primeira superfície de contacto (7, 27), bem como a contra-superfície (12, 30) serem concebidas como chanfraduras de guia.

3. Fecho (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a primeira superfície de contacto (7, 27) ser concebida como um carne e a contra-superfície (12, 30) ser concebida como uma borda de guia. 2

4. Fecho (1) de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por a contra-superficie (12, 30) da cobertura (3, 31) poder ser recebida num rebaixamento (13) na tampa (2, 21) .

5. Fecho (1) de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por o rebaixamento (13) ter pelo menos uma chanfradura guia (14), a qual está disposta em ângulo agudo em relação ao plano de cobertura (3, 31).

6. Fecho (1) de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizado por o rebaixamento (13) ser gravado em relevo no material da tampa (2, 21).

7. Fecho (1) de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por as duas superfícies de contacto (7, 8) da tampa (2, 21) poderem ser recebidas num recetáculo (10) na cobertura (3, 31).

8. Fecho (1) de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por o recetáculo (10) ser concebido como uma área que tem secção transversal de material reduzida da cobertura (3, 31) .

9. Fecho (1) de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por ser provido um dispositivo de vedação (9) , o qual é disposto, de preferência entre o recetáculo (10) e a contra-superfície (12, 30) da cobertura (3, 31).

10. Fecho (1) de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por o dispositivo de vedação (9) estar disposto na tampa (2, 21) e/ou na cobertura (3, 31). 3

11. Fecho (1) de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado por o dispositivo de vedação (9) estar disposto em torno de uma abertura de escoamento (18) disposta na cobertura (3, 31).

12. Fecho (1) de acordo com uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado por a superfície da cobertura (3, 31), que está voltada para fora a partir da tampa (2, 21) , ser concebida essencialmente no nível em torno da abertura de escoamento (18).

13. Fecho (1) de acordo com uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado por a cobertura (3, 31) estar disposta de forma rotativa em relação à tampa (2, 21).

14. Fecho (1) de acordo com uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado por a cobertura (3, 31) estar disposta de forma a ser lateralmente deslocável em relação à tampa (2, 21) . Lisboa, 21 de Agosto de 2012