PT1854770E

PT1854770E - Composições de produto de cimento-fibra e produtos conformados obtidos das mesmas

Info

Publication number: PT1854770E
Application number: PT06113693T
Authority: PT
Inventors: Benoit De Lhoneux; M Lieven Alderweireldt
Original assignee: Redco Sa
Priority date: 2006-05-09
Filing date: 2006-05-09
Publication date: 2012-07-27
Also published as: DK1854770T3; ATE556036T1; MX2008014174A; ES2385392T3; SI1854770T1; BRPI0711389B1; BRPI0711389A2; EP1854770A1; EP1854770B1; WO2007128679A1

Description

DESCRIÇÃO

COMPOSIÇÕES DE PRODUTO DE CIMENTO-FIBRA E PRODUTOS CONFORMADOS OBTIDOS A PARTIR DAS MESMAS

Domínio da Invenção A presente invenção refere-se a uma composição de produtos cimento-fibra que engloba fibras de reforço incluindo pelo menos fibras de álcool polivinílico (A) e fibras orgânicas sintéticas (B). A invenção também se refere a produtos de cimento-fibra conformados fabricados a partir da referida composição. Elementos de teto e fachada, folhas planas e onduladas, ardósias, tubos e tanques de armazenamento podem ser citados entre outros como exemplos de produtos de cimento-fibra conformados.

Estado da Técnica

Produtos de cimento-fibra conformados são fabricados a partir de uma suspensão aquosa que inclui ligantes hidráulicos, fibras de reforço e processamento, e possivelmente materiais de enchimento. Esta suspensão aquosa é misturada de modo a obter-se uma distribuição uniforme dos componentes. É então retirada a água a esta suspensão. 0 produto fresco verde assim obtido pode ser conformado como uma folha plana, uma folha ondulada ou um tubo. 0 produto conformado verde é então endurecido em condições atmosféricas ou condições especificas de pressão, temperatura e humidade. 0 processo Hatschek é mais amplamente conhecido para o fabrico de produtos de cimento-fibra. Este processo, 1 inicialmente aplicado no cimento-amianto, é exaustivamente descrito no livro "Asbestzement" por Harald Klos (Springer Verlag, 1967). Podem ser citados outros processos de fabrico conhecidos por aqueles versados na técnica, como os processos Magnani, Mazza, Fluxo-sobre, extrusão e injeção. 0 processo Hatschek, particularmente adequado para o fabrico de folhas planas, folhas onduladas e tubos, baseia-se no uso de uma peneira cilíndrica de remoção de água. Desta forma, uma camada proveniente de uma suspensão diluída de fibras, cimento, materiais de enchimento e aditivos contidos numa tina é transferida para um feltro, através de uma peneira cilíndrica; esta camada é então enrolada sobre um tambor de formação até se obter a espessura de folha pretendida. A folha de cimento-fibra conformada sobre o tambor de formação é cortada e removida do tambor, uma vez obtida a espessura pretendida. Esta folha é então submetida a uma etapa de formação, que, no caso de folhas onduladas, consiste na colocação da mesma entre folhas onduladas, por exemplo, folhas de metal onduladas que foram untadas com óleo. A seguir, é submetida a uma etapa de endurecimento.

Para certas aplicações, parece ser útil comprimir o produto verde entre a formação e a cura (pós-compressão) . Estes produtos são denominados cimento-fibra prensados, por oposição a produtos cimento-fibra não-prensados.

Os produtos de cimento-fibra prensados são comprimidos entre as etapas de formação e cura em pressões iguais ou maiores do que 4,9 MPa. Normalmente, as pressões aplicadas são compreendidas entre 9,8 MPa e 24,5 MPa. 2

Até recentemente, muitos produtos de cimento-fibra foram fabricados a partir de amianto-cimento. Uma vez que o amianto é perigoso para o ambiente e para a saúde, foi recomendado que deixasse de ser usado. Desde então, têm sido usadas outras fibras de reforço e processamento para o fabrico de produtos de cimento-fibra.

As fibras usadas em lugar das fibras de amianto têm de ter as mesmas caracteristicas das fibras de amianto. Têm de ser resistentes a álcali (por exemplo, a soluções saturadas de hidróxido de cálcio). Também têm de ser facilmente dispersáveis numa dispersão aquosa diluída de cimento. Também têm de permanecer uniformemente dispersas com a adição de outros aditivos. A boa dispersão de fibras é importante, por um lado, para assegurar que estas fibras não formem aglomerados e, por outro lado, para assegurar a concentração homogénea das fibras no produto cimento-fibra acabado.

As fibras usadas como agentes de reforço também têm de ter boas propriedades mecânicas. A literatura contém publicações relacionadas com o uso de fibras inorgânicas e orgânicas naturais ou sintéticas. Assim, foram usadas para o reforço fibras de celulose, poliamida, poliéster, poliacrilonitrila (PAN), polipropileno (PP) e álcool polivinílico (PVA). Da mesma maneira, tem sido feito trabalho com fibras de vidro, aço, aramida e carbono. Infelizmente, nenhuma fibra natural ou sintética tem todas as propriedades mencionadas anteriormente.

Além disso, é importante fabricar produtos de cimento-fibra conformados com boas propriedades mecânicas e a um preço de 3 custo interessante. Da mesma maneira, é conhecido o uso de composições de endurecimento hidráulico que compreendem fibras sintéticas de reforço.

Entre as fibras de reforço atualmente usadas, as fibras de poliacrilonitrilo (PAN) e álcool polivinílico (PVA) são geralmente preferidas. Separadamente ou em combinação, estas fibras tornam possível o fabrico de produtos de cimento-fibra conformados que têm uma alta resistência à tração e resistência à flexão. Infelizmente, as fibras de PVA e PAN não conferem aos produtos conformados uma suficiente resistência ao impacto, especialmente após o envelhecimento durante a exposição ao exterior.

As fibras de polipropileno (PP) têm uma excelente resistência a álcalis, mesmo em temperaturas próximas de 110°C. Estas fibras são duradouras e baratas. No entanto, quando usadas sozinhas, as fibras de PP são em geral tecnicamente insuficientes para o reforço de materiais contendo cimento. 0 documento JP2003-267768 apresenta painéis hidráulicos obtidos por processo húmido que compreende fibras de reforço de PVA com um título de 0,6 a 3 ms/m (6 a 30 dtex) . No entanto, as placas de cimento-fibra obtidas a partir de tais composições têm uma insuficiente resistência ao impacto quando são usadas, por exemplo, para aplicações de teto e, mais particularmente, após o envelhecimento natural durante a exposição ao dióxido de carbono presente no ar. O pedido de patente EP-A 0 155 520 descreve composições de endurecimento hidráulico que compreendem uma mistura de fibras de PVA e PAN com um título de 0,05 a 1 ms/m (0,5 a 10 4 dtex). No entanto, os produtos fabricados a partir destas composições têm uma resistência ao impacto muito baixa.

Resumo da Invenção É um propósito da invenção propor uma composição de produtos de cimento-fibra que compreenda fibras de reforço que inclua pelo menos fibras que contenham álcool polivinilico (A) e fibras orgânicas sintéticas (B) , que evitam as desvantagens das composições existentes. É um propósito da invenção propor uma composição de produtos de cimento-fibra fácil de implementar que compreenda fibras de reforço baratas que resistam a álcalis e que apresentem uma dispersão homogénea e estável, bem como uma alta capacidade de reforço. Trata-se, além disso, de propor uma composição de produtos de cimento-fibra que apresente uma excelente capacidade de processamento, uma boa resistência à flexão e uma alta e duradoura resistência ao impacto, mesmo após o envelhecimento durante a exposição ao exterior, e cujo custo não seja proibitivo.

Para este fim, a composição de acordo com a invenção é caracterizada por: - as fibras de álcool polivinilico (A) terem um titulo de pelo menos 0,4 ms/m (4,0 dtex) e menor do que 1,5 ms/m (15,0 dtex); e - as fibras orgânicas sintéticas (B) serem selecionadas entre fibras fabricadas de álcool polivinilico que apresentem um titulo de pelo menos 0,15 ms/m (1,5 dtex) e menor do que 0,3 ms/m (3,0 dtex), ou de polímeros ou 5 copolímeros de propileno com um título de pelo menos 0,07 ms/m (0,7 dtex) e menor do que 0,3 ms/m (3,0 dtex) ou respetivas combinações. A composição, de acordo com a presente invenção, compreende fibras (A) de álcool polivinílico (PVA) caracterizadas por um título de pelo menos 0,4 ms/m (4,0 dtex) e menor do que 1,5 ms/m (15,0 dtex). Produtos que compreendam fibras (A) de PVA com um título menor do que 4,0 dtex têm uma resistência insuficiente ao impacto. Produtos que compreendam fibras (A) de PVA com um título de pelo menos 15,0 dtex têm uma resistência à flexão que é muito baixa. A composição, de acordo com a presente invenção, compreende fibras orgânicas sintéticas (B) selecionadas entre fibras feitas de álcool polivinílico caracterizadas por um título de pelo menos 0,15 ms/m (1,5 dtex) e menor do que 0,3 ms/m (3,0 dtex) ou de polímeros ou copolímeros de propileno caracterizadas por um título de pelo menos 0,07 ms/m (0,7 dtex) e menor do que 0,03 ms/m (3,0 dtex) ou respetivas combinações. Produtos de cimento-fibra que compreendam fibras (B) feitas de polímeros ou copolímeros de propileno com um título menor do que 0,07 ms/m (0,7 dtex) sofrem de uma má capacidade de processamento, enquanto que produtos que compreendam fibras (B) feitas de polímeros ou copolímeros de propileno com um título de pelo menos 0,3 ms/m (3,0 dtex) não têm as requeridas propriedades mecânicas. Produtos de cimento-fibra que compreendam fibras (B) feitas de álcool polivinílico com um título menor do que 0,15 ms/m (1,5 dtex) sofrem de má capacidade de processamento, enquanto que produtos que compreendm fibras (B) feitas de álcool 6 polivinílico com um título de pelo menos 0,3 ms/m (3,0 dtex) não têm as requeridas propriedades mecânicas.

De forma vantajosa, a composição, de acordo com a presente invenção, compreende fibras de álcool polivinílico (A) com um título de pelo menos 0,5 ms/m (5,0 dtex) e menor do que 0,75 ms/m (7,5 dtex). De acordo com uma realização particular, a composição, de acordo com a presente invenção, é caracterizada pelo facto de compreender fibras (A) e fibras (B) com uma tenacidade de pelo menos 8 cN/dtex.

Os produtos que compreendem fibras (A) e (B) cuja tenacidade seja menor do que 8 cN/dtex não têm as requeridas propriedades mecânicas.

De acordo com uma realização vantajosa, a composição de acordo com a invenção é caracterizada por compreender de 0,1 a 5% de peso de fibras (A) e de 0,1 a 5% de peso de fibras (B) relativamente ao peso seco inicial total da composição.

De modo a tornar a leitura mais fácil e clara, a expressão "percentagem de peso de fibra" usada na seguinte descrição tem de ser entendida como estando relacionada com fibras numa composição como "percentagem de peso de fibra comparado com o peso total seco inicial da composição".

De facto, os produtos de cimento-fibra fabricados usando composições que compreendam menos de 0,1% de peso de fibra (A) sofrem de uma resistência ao impacto que é muito baixa. Além disso, produtos fabricados a partir de composições que compreendam mais de 5% de peso de fibra (A) têm insuficientes 7 propriedades mecânicas devido a uma má dispersão de fibras na matriz de cimento.

Produtos fabricados usando composições que compreendam menos de 0,1% de peso de fibra (B) sofrem de uma resistência ao impacto que é muito baixa e/ou de uma insuficiente resistência à flexão. Composições que compreendam mais de 5% de peso de fibra (B) originam produtos de cimento-fibra com insuficientes propriedades mecânicas devido a uma má dispersão de fibras na matriz de cimento.

De forma vantajosa, a composição, de acordo com a presente invenção, compreende de 0,5 a 2,5% de peso de fibra (A) . Uma composição que compreenda de 0,3 a 2,5% de peso de fibra (B) tem bons resultados.

As fibras orgânicas sintéticas (B) são selecionadas entre fibras fabricadas de álcool polivinílico, de polímeros ou copolimeros de propileno, ou respetivas combinações. São particularmente preferidas fibras (B) que compreendam uma combinação de fibras fabricadas com álcool polivinílico e de polímeros ou copolimeros de propileno.

De acordo com uma outra realização da invenção, a composição é caracterizada por compreender fibras (B) que incluam uma combinação de fibras fabricadas com álcool polivinílico com um título de pelo menos 1,5 dtex e menor do que 0,25 ms/m (2,5 dtex) e de fibras fabricadas com polímeros ou copolimeros de propileno com um título de pelo menos 0,07 ms/m (0,7 dtex) e menor do que 0,15 ms/m (1,5 dtex).

De acordo com uma realização particular, a composição, de acordo com a presente invenção, é caracterizada por compreender fibras (B) que incluam de 0,3 a 1,5% de peso de fibras feitas de álcool polivinílico (PVA) e de 0,3 a 1,5% de peso de fibras feitas de polímeros ou copolímeros de propileno (PP).

De acordo com uma realização particular, a composição, de acordo com a invenção, é caracterizada por compreender, além das fibras (A) e das fibras (B) , de 0,1 a 5% de peso de fibrilhas poliolefínicas. Por fibrilhas entende-se aqui um emaranhado de microfibras poliolefínicas que pode, por exemplo, ser obtido por rotação instantânea, isto é, através de evaporação instantânea do solvente de uma solução concentrada de fibras através de descompressão quando passa através de um orifício. As fibrilhas poliolefínicas atuam em particular como agentes de reforço e processamento. A composição, de acordo com a invenção, compreende preferivelmente de 0,5 a 2% de peso de fibrilhas poliolefínicas.

As composições de acordo com a invenção que compreendam de 0,5 a 2,5% de peso de fibras de PVA (A), de 0,3 a 1,5% de peso de fibras de PP (B) , de 0,3 a 1,5% de peso de fibras de PVA (B) e de 0,5 a 2% de peso de fibrilhas poliolefínicas têm resultados particularmente bons. A composição de acordo com a invenção compreende, de forma vantajosa, fibrilhas poliolefínicas feitas de polímeros ou copolímeros de propileno ou etileno. É particularmente preferido que as fibrilhas poliolefínicas sejam feitas de polietileno de alta densidade (HDPE). 9

De acordo com uma realização particular, as fibras (A) e as fibras (B) da composição de acordo com a invenção podem ser, de forma vantajosa, cortadas para um comprimento que varia de 2 a 20 mm; preferivelmente, o comprimento de fibras varia de 3 a 11 mm. A secção das fibras pode ser circular ou de forma irregular, por exemplo, em forma de X ou Y. Pode dar-se uma textura às fibras enquanto elas são estiradas ou após esta fase.

De acordo com uma realização particular, as fibras (B) feitas de polímeros ou copolímeros de propileno (PP) também podem ser obtidas partindo de uma película extrudada de polipropileno. As fibras podem então apresentar a forma de uma fita. As fibras (B)à base de PP podem ser obtidas a partir de resina ou de qualquer tipo de polipropileno comummente usado. Pelo menos uma parte das fibras (B) pode eventualmente compreender materiais de enchimento. Podem, além disso, compreender eventualmente um agente hidrof ilizante, tal como um sal de metal alcalino de um fosfato de alquilo, um sal de potássio ou sódio, compreendendo, de forma vantajosa, 8 a 18 átomos de carbono. De acordo com uma alternativa de execução, as fibras (B) feitas de PP podem consistir em polipropileno de alta isotacticidade com uma estreita distribuição de peso molecular. De acordo com uma outra forma de execução da invenção, as fibras (B) fabricadas a partir de PP podem compreender fibras bicomponentes coextrudadas, consistindo, por exemplo, num núcleo e numa camada externa, a qual contém partículas de carbonato de metal alcalino-terroso, tais como, por exemplo, carbonato de cálcio, carbonato de magnésio, ou respetivas combinações. De acordo com um procedimento vantajoso desta invenção, as fibras (B) à base de PP foram 10 submetidas a um tratamento de oxidação de superfície, tal como a descarga corona ou plasma, de modo a aperfeiçoar a sua afinidade à matriz de cimento. De acordo com uma alternativa particularmente vantajosa desta invenção, as fibras de PP (B) podem ter sofrido um tratamento de oxidação de superfície, seguido de um tratamento com agentes humidificantes, que são aplicados através de aspersão ou de imersão numa avivagem hidrofílica ou composição lubrificante hidrofílica ou uma dispersão aquosa de polímeros orgânicos polares ou ainda uma dispersão de homopolímeros olefínicos e copolímeros de monómeros olefínicos modificados após síntese através de grupos polares escolhidos preferivelmente entre anidrido maleico, ácido acrílico ou ácido metacrílico, e obtidos, por exemplo, por enxerto.

De acordo com uma realização particular, a composição de acordo com a invenção é caracterizada por compreender, além das fibras (A) e das fibras (B) , outras fibras de reforço escolhidas entre fibras inorgânicas ou orgânicas.

Preferivelmente, as fibras orgânicas são selecionadas entre fibras de poliacrilonitrilo, poliamida, poliéster, aramida, carbono e poliolefinas. De forma vantajosa, as fibras inorgânicas são selecionadas entre fibras de vidro, lã de rocha, lã de escória, fibras de wolastonita, fibras cerâmicas e similares. De acordo com uma realização particular, a composição de acordo com a invenção é caracterizada por compreender cimento como ligante hidráulico. De forma vantajosa, o cimento é selecionado entre cimento Portland, cimento com alto teor de alumina, cimento Portland de ferro, cimento de trass, cimento escória, gesso, silicatos de cálcio formados através de tratamento em autoclave e combinações de 11 ligantes particulares. 0 cimento Portland é particularmente adequado.

De acordo com uma realização particular, a composição de acordo com a invenção é caracterizada pelo facto de o cimento compreender materiais de enchimento e aditivos, particularmente para o aperfeiçoamento do comportamento de remoção de água das suspensões. Os aditivos são preferivelmente selecionados entre os dispersantes, plastificantes e os floculantes. Os materiais de enchimento são selecionados, de forma vantajosa, entre cinzas, sílica amorfa, quartzo triturado, rocha triturada, argilas, escória de alto forno, carbonatos, pozzolanas, etc. A quantidade total de materiais de enchimento é, preferivelmente, menos de 50% de peso comparada com o peso seco inicial total da composição.

De forma vantajosa, a composição de acordo com a invenção compreende preferivelmente fibras de processamento numa quantidade igual ou menor do que 10% de peso relativamente ao peso seco inicial total da composição. As fibras de celulose são particularmente adequadas para a filtração das partículas de cimento. E um objetivo da invenção oferecer produtos de cimento-fibra com uma boa resistência à flexão combinada com uma excelente resistência ao impacto, mesmo após o envelhecimento. Por esta razão, o produto de cimento-fibra, de acordo com a invenção, é caracterizado pelo facto de ser fabricado a partir de uma composição de acordo com a presente invenção. 12 0 produto, de acordo com a presente invenção, tem uma boa resistência Charpy ao impacto, medida de acordo com o padrão ASTM D-256-81 (processo B), mesmo após o envelhecimento durante a exposição a dióxido de carbono. Além disso, o produto, de acordo com a presente invenção, tem um alto módulo de flexão.

De acordo com uma realização particular, o produto de acordo com a invenção é preferivelmente um elemento de teto ou fachada, uma folha plana ou ondulada. A composição de acordo com a invenção é particularmente adequada para o fabrico de folhas onduladas. De acordo com uma outra realização particular, o produto tem a forma de um tubo, de um elemento de armazenamento de tanque ou de quaisquer outros acessórios de várias formas.

Descrição Detalhada das Realizações Particulares

Será óbvio para aqueles versados na técnica que a presente invenção não esteja limitada ao que é particularmente mostrado e descrito acima. Todas as novas caracteristicas e cada combinação destas características pertencem ao âmbito da invenção. As referências numéricas nas reivindicações não limitam o alcance da sua proteção. 0 uso dos verbos "para compreender ou para incluir" e as respetivas formas conjugadas não exclui a presença de outros elementos que não aqueles citados nas reivindicações. 0 uso do artigo "um ou uma" em frente a um elemento não exclui a presença de uma pluralidade de tais elementos. A invenção é descrita de seguida de forma detalhada usando exemplos particulares de realizações. 13

EXEMPLOS

Características das fibras de reforço usadas

Tabela I

Natureza Fabricante Tipo Titulo (dtex) Comprimento (mm) Tenacidade (cN/dtex) PVA (B) Kuraray RMH182 2, 0 6 14,3 PVA (A) Sichuan Vinylon Works HM PVA 5, 5 6 11 PVA (A) Kuraray K II 7,0 6 11,5 PP (B) Daiwabo E12-C 0,9 6 9,5 SWP (*) Mitsui E524 1 (*) SWP: "Synthetic Wood Pulp": pasta sintética fabricada à base de microfibras de HDPE (fibrilhas).

As fibras de (PP) (B) Daiwabo E12-C foram submetidas a um tratamento corona.

Preparação das combinações e produção sobre máquina Mini-Hatschek

Foram fabricados produtos de cimento através da técnica de Hatschek, de acordo com um processo piloto que reproduzi precisamente as principais caracteristicas dos produtos obtidos através de processos industriais.

As composições que foram usadas após forte diluição com água são mencionadas nas tabelas II e III (concentrações em sólidos expressas em % de peso relativamente à matéria seca total) e onde as fibras de processamento SUKP se referem a 14 uma pasta nao-branqueada de árvores coníferas refinada para 65° SR (Schopper - Riegler), e P30 indica cimento Portland.

As folhas foram endurecidas durante uma noite a 50° C e a seguir sob folha plástica de cobertura durante 7 dias à temperatura ambiente.

Amostragem

As folhas são serradas de modo a obter-se as dimensões pretendidas. As propriedades mecânicas são medidas após envelhecimento num forno de 600 L a 60° C e 90% de humidade relativa, com injeção de 1,5 L de C02/minuto durante 24 horas; a concentração de C02 varia assim de 7% no início do acondicionamento para 12% no fim do acondicionamento.

Medição da resistência ao impacto Charpy A resistência ao impacto Charpy é medida de acordo com o padrão ASTM D-256-81, processo B, usando um aparelho Zwick DIN 5102.100/00 sobre amostras secas com ar de 15*120 mm e uma abertura de 100 mm. Dez amostras são medidas nas duas direções (direção da máquina e direção perpendicular à mesma). Os resultados (média de 20 medições) são expressos em % comparados com uma referência que corresponde ao exemplo comparativo 1 da tabela II.

Medição de resistência à flexão A resistência à clássico sobre flexão é determinada por um teste de flexão uma três pontos usando um aparelho UTS, 15 abertura de 146 mm e uma velocidade de teste de 20 mm/ minuto. Dez amostras saturadas com água são medidas nas duas direções (direção da máquina e direção perpendicular à mesma). O aparelho grava a curva de tensão/deformação e o módulo de ruptura (MOR) pode ser determinado. Os resultados (média de 20 medições) são expressos em % comparados com uma referência que corresponde ao exemplo comparativo 1 da tabela II.

Tabela II - Exemplos Comparativos

Composição Ex 1 Ex 2 Ex 3 Ex 4 Ex 5 Ex 6 Ex 7 COMPOSIÇÃO (% de peso) Fibras B RMH182 2 1,6 Fibras B E12-C 2 2,5 0,8 Fibras A K II 2 Fibras A HM PVA 2 2,5 SUKP 65SR 3 3 3 3 3 3 3 Silica amorfa 6,4 6,4 6,4 6,4 6, 4 6,4 6,4 CaC03 triturado 10 10 10 10 10 10 10 P30 78,6 78,6 78,6 78,6 78,1 78,1 78,2 PROPRIEDADES MECÂNICAS Impacto Charpy (% / referência) 100 118 109 159 127 236 148 MOR (% / referência) 100 81 71 76 81 76 71

Os exemplos comparativos 1 a 4 na tabela II mostram que composições que compreendem apenas fibras (A) ou fibras (B) têm uma resistência insuficiente ao impacto e/ou um módulo de resistência à flexão que é muito baixo. Um aumento na concentração de fibras (A) (como mostrado no exemplo 16 comparativo 5) ou de fibras (B) (como mostrado no exemplo comparativo 6) não origina uma suficiente resistência ao impacto combinada com um módulo de flexão suficiente. 0 uso de uma combinação de PVA com um titulo de 0,2 ms/m (2,0 dtex) e PP com um titulo de 0,09 ms/m (0,9 dtex) como no exemplo comparativo 7 resulta num módulo de ruptura que é muito baixo.

Tabela III - Exemplos de acordo com a invenção

Composição Ex 1 Ex 2 Ex 3 Ex 4 Ex 5 Ex 6 COMPOSIÇÃO (% de peso) Fibras B Rmh182 1 1 1 0, 7 1 Fibras B E12-C 0,5 0,5 0,8 0,5 Fibras A K II 1,5 1 2 1 1 Fibras A HM PVA 1,5 SUKP 65SR 3 3 3 3 3 3 Fibrilhas de HDPE E52 4 1,5 Sílica Amorfa 6,4 6,4 6, 4 6,4 6,4 6,4 CaC03 triturado 10 10 10 10 10 10 P30 79,1 79,1 79, 1 78,1 78,8 77, 1 PROPRIEDADES MECÂNICAS Impacto Charpy (% / referência) 136 132 159 136 150 173 MOR (% / referência) 100 100 102 100 100 100 A comparação do exemplo 2 da tabela III com o exemplo comparativo 5 da tabela II mostra que, através da substituição de uma parte das fibras de PVA (A) por fibras de PVA (B) , a resistência à flexão é aperfeiçoada mantendo simultaneamente uma boa resistência ao impacto. 17

Os exemplos 3 e 5 da tabela III mostram que os melhores resultados são obtidos com fibras (B) que compreendem fibras de PVA e PP.

Da mesma forma, a comparação dos exemplos 3 e 6 da tabela III mostra que, através da substituição de parte das fibras de celulose por fibrilhas de HDPE, a resistência ao impacto é aperfeiçoada ainda mais. A presente invenção foi descrita em termos específicos de execução que são uma ilustração da invenção e que não devem ser considerados como restritivos. 23-07-2012 18

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Composição de produtos de cimento-fibra que compreendem fibras de reforço que incluem pelo menos fibras que contêm álcool polivinilico (A) e fibras orgânicas sintéticas (B) , caracterizada pelo facto de que: - as fibras que contêm álcool polivinilico (A) têm um título de pelo menos 0,4 ms/m (4,0 dtex) e menor do que 1,5 ms/m (15,0 dtex); e - as fibras orgânicas sintéticas (B) selecionadas entre fibras fabricadas de álcool polivinilico com um título de pelo menos 0,15 ms/m (1,5 dtex) e menor do que 0,3 ms/m (3,0 dtex), ou fabricadas a partir de polímeros ou copolímeros de propileno com um título de pelo menos 0,07 ms/m (0,7 dtex) e menor do que 0,3 ms/m (3,0 dtex) ou respetivas combinações.
2. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo facto de que as fibras (A) têm um título de pelo menos 0,5 ms/m (5,0 dtex) e menor do que 0,75 ms/m (7,5 dtex).
3. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo facto de que as fibras (A) e (B) têm uma tenacidade de pelo menos 8 cN/dtex.
4. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo facto de que as fibras (A) e (B) têm um comprimento de 3 a 11 mm.
5. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo facto de que ela compreende de 1 0,1 a 5% de peso de fibra (A) relativamente ao peso seco inicial total da composição.
6. Composição, de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo facto de que ela compreende de 0,1 a 5% de peso de fibra (B) relativamente ao peso seco inicial total da composição.
7. Composição, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo facto de que ela compreende de 0,5 a 2,5% de peso de fibras (A).
8. Composição, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo facto de que ela compreende de 0,3 a 2,5% de peso de fibras (B).
9. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo facto de que as fibras (B) compreendem de 0,3 a 1,5% de peso de fibras feitas de álcool polivinilico e de 0,3 a 1,5% de peso de fibras feitas de polipropileno relativamente ao peso seco inicial total da composição.
10. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo facto de que as fibras (B) compreendem fibras feitas de álcool polivinilico com um titulo de pelo menos 0,15 ms/m (1,5 dtex) e menor do que 0,25 ms/m (2,5 dtex).
11. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo facto de que as fibras (B) compreendem fibras feitas de polímeros ou copolímeros de 2 propileno com um título de pelo menos 0,07 ms/m (0,7 dtex) e menor do que 0,15 ms/m (1,5 dtex).
12. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo facto de que ela compreende, além das fibras (A) e das fibras (B) , de 0,1 a 5% de peso de fibrilas poliolefínicas relativamente ao peso seco inicial total da composição.
13. Composição, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo facto de que ela compreende de 0,5 a 2% de peso de fibrilhas poliolefínicas relativamente ao peso seco inicial total da composição.
14. Composição, de acordo com uma das reivindicações 12 ou 13, caracterizada pelo facto de que as fibrilhas poliolefínicas sao selecionadas entre fibrilhas feitas de polímeros ou copolímeros de propileno ou etileno ou respetivas combinações.
15. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo facto de que fibras orgânicas sintéticas (B) são feitas de polímeros ou copolímeros de propileno, as quais foram submetidas a um tratamento de oxidação de superfície.
16. Produto de cimento-fibra fabricado por meio de uma composição definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 15. 3
17. Produto de cimento-fibra, de acordo com a reivind 16, caracterizado pelo facto de que se trata de uma plana ou ondulada. 23-07-2012 caçao folha 4