PT1853846E - Instalação de regaseificação de gás natural liquefeito - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO

Instalação de regaseificação de gás natural liquefeito 0 presente invento refere-se a uma instalação de regaseificação de gás natural liquefeito e a um processo utilizado numa tal instalação.

Normalmente, quando o gás natural tem de ser transportado entre uma instalação de produção e uma instalação de exploração próximas uma da outra, o transporte efectua-se através de tubagem terrestre ou submersa. Neste caso, o gás natural é transportado em forma gasosa e é utilizável como tal no seu local de destino.

No entanto, quando estas duas instalações estão muito afastadas uma da outra, ou quando a configuração do terreno não permite a colocação de tubagem, o gás é transportado sob forma liquefeita por veículos terrestres ou barcos (normalmente metaneiros) entre a instalação de produção e a instalação de exploração. Para isto, o gás natural é liquefeito na proximidade da instalação da produção aquando das operações de compressão e de refrigeração até uma temperatura de -160°C. 0 gás natural liquefeito (GNL) é seguidamente armazenado em cisternas adequadas e depois transvasado na forma líquida para tanques para o seu transporte terrestre ou marítimo para a instalação de exploração. Uma vez chegado a este local, este gás liquefeito é descarregado em reservatórios de armazenamento de GNL, a partir dos quais este gás pode ser regaseifiçado a pedido e utilizado, quer directamente no local de exploração, quer transportado na forma gasosa pelas tubagens para outros locais de exploração. 1

Habitualmente, no caso de transporte marítimo de GNL, o gás liquefeito é conservado e depois transportado até à proximidade do terminal costeiro em tanques isotérmicos do metaneiro. Este gás liquefeito, ou é regaseifiçado a partir dos tanques do barco e depois transportado na forma gasosa pela tubagem para os locais de exploração, ou enviado na forma líquida para os reservatórios do terminal costeiro para aí ser guardado e regaseifiçado a pedido.

Actualmente, para efectuar a operação de regaseificação, o gás na forma líquida é bombeado a partir da tanque ou do reservatório e depois atravessa um conjunto de permutadores de calor actuando como vaporizador ou regaseificador. De forma a garantir uma permuta de calor, este conjunto de permutadores de calor é atravessado por água do mar, eventualmente reaquecida, para que as calorias presentes nessa água sejam transmitidas ao gás. Graças à transmissão destas calorias, o gás é reaquecido ao longo do seu percurso no conjunto de permutadores e muda progressivamente de estado para sair desse conjunto de permutadores na forma gasosa. É igualmente conhecido, através do pedido de patente US 4 331 129, uma instalação compreendendo um primeiro circuito em anel no qual circula água reaquecida por um aquecedor solar, e um segundo circuito, igualmente em anel, no qual circula a água reaquecida por um meio de aquecimento convencional. Cada um destes circuitos compreende um permutador de calor no qual circula o gás natural a ser vaporizado.

Estas disposições apresentam inconvenientes não insignificantes, tanto a nível da preservação da natureza, como da integridade dos permutadores.

Com efeito, a água do mar que atravessou os permutadores de calor é rejeitada no mar tendo uma temperatura muito baixa, 2 o que provoca uma degradação da flora e da fauna submarinas. Por outro lado, a água do mar é um agente corrosivo para todas as partes metálicas dos permutadores, obrigando, por isso, a uma manutenção mais importante destes permutadores. Além disso, tendo em conta que o GNL circula nos permutadores a uma temperatura muito baixa, a água do mar deve percorrer estes permutadores com um grande caudal de forma a evitar a formação de cristais, o que exige instalações de bombagem com grande dimensão e custo elevado. 0 presente invento propõe-se solucionar os inconvenientes acima mencionados graças a uma instalação de regaseificação que utiliza um agente transportador de calor que permite respeitar o ambiente e que pode ser utilizado longe de todos os terminais costeiros.

Assim, o presente invento diz respeito a uma instalação de regaseificação de gás natural liquefeito tal como está definido pela reivindicação 1. A instalação pode compreender uma unidade de reaquecimento do agente transportador de calor.

De forma vantajosa, a unidade de reaquecimento pode ser percorrida por ar. 0 agente transportador de calor pode ter uma temperatura de cristalização compreendida entre -90°C e -150°C.

De forma preferencial, o agente transportador de calor pode ser um álcool, tal como o metanol, o etanol ou o propanol.

Um dos permutador pode ser do tipo de correntes paralelas entre o GNL e o agente transportador de calor o outro dos permutadores pode estar em contracorrente. 0 permutador em contracorrente pode estar dividido em duas partes, entre as quais está intercalado um separador de fase. 3

Pelo menos o permutador em contracorrente pode ser do tipo de placas e pás brasadas. 0 circuito de circulação do agente transportador de calor pode compreender um outro permutador de calor. A instalação pode compreender meios de liquefacção de um hidrocarboneto por permuta calorífica com o agente transportador de calor. 0 hidrocarboneto pode estar na forma gasosa após a sua aplicação no accionamento de uma turbina.

Com vantagem, o hidrocarboneto pode ser propano. A instalação pode igualmente compreender meios de captura de CO2 pelo agente transportador de calor.

De preferência, o agente transportador de calor pode ser utilizado como solvente de CO2.

As outras características e vantagens do invento surgirão mais claras com a leitura da descrição seguinte, dada unicamente a título ilustrativo e não limitativo, com referência aos desenhos anexos nos quais: a figura 1 é uma vista esquemática da instalação de regaseificação do GNL de acordo com o invento; a figura 2 é uma vista em corte parcial do aquecedor utilizado na instalação de acordo com o invento; a figura 3 é uma vista esquemática em corte do regaseificador utilizado nesta instalação; a figura 4 é uma primeira variante da instalação de regaseificação de acordo com o invento; a figura 5 é uma outra variante da instalação de regaseificação de acordo com o invento; a figura 6 mostra um exemplo de uma utilização específica da instalação de acordo com o invento, e 4 a figura 7 ilustra um outro exemplo de uma utilização da instalação de acordo com o invento. A figura 1 mostra esguematicamente uma instalação de regaseificação de um gás natural liguefeito (GNL) que compreende um reservatório de armazenamento 10 do GNL à pressão atmosférica e a uma temperatura próxima de -160°C, um dispositivo de regaseificação com uma unidade de permutadores de calor, ou regaseificador 12, percorrido por um agente transportador de calor assim como pelo GNL proveniente do reservatório, e uma unidade de reaquecimento 14 do agente transportador de calor. 0 agente transportador de calor é um fluido orgânico cujo ponto de cristalização se aproxima do do GNL, e que tem uma viscosidade suficientemente baixa para poder ser levado a circular facilmente nas condutas, mesmo a temperaturas muito baixas. Além disso, este agente permanece no estado liquido em condição de utilização à pressão atmosférica e à temperatura ambiente. Preferencialmente, este agente transportador de calor pode ser um álcool, ou um hidrocarboneto, ou um dos seus compostos. Na sequência da descrição, o fluido orgânico considerado a titulo de exemplo é o metanol, cujo ponto de cristalização se situa na proximidade dos -98°C, mas também podem ser utilizados outros álcoois, tais como o etanol (ponto de cristalização: -114°C) ou propanol (ponto de cristalização: -126 °C) . A circulação compreende um anel de circulação 16 do agente transportador de calor que, no exemplo mostrado, é um anel fechado com uma parte quente e uma parte fria. Este anel compreende uma bomba de circulação 18, uma conduta de circulação 20 deste agente entre a bomba e o regaseificador 12, 5 uma conduta de circulação 22 entre o regaseificador e a unidade de reaquecimento 14, uma conduta de retorno 24 entre esta unidade de reaquecimento e a bomba de circulação, um reservatório 26 do agente transportador de calor sendo interposto nesta conduta de retorno. A instalação compreende igualmente uma bomba de aspiração 28 do GNL, geralmente mergulhada no reservatório 10, uma conduta de circulação 30 do GNL entre esta bomba e uma bomba de circulação 32, uma conduta 34 transportando o GNL desta bomba de circulação para o regaseificador 12, e uma conduta de saida 36 destinada a transportar o gás na forma gasosa que sai do regaseificador para todos os meios adequados. A unidade de aquecimento é igualmente percorrida por um fluido de aquecimento 28 que é, no exemplo ilustrado, o ar exterior à temperatura ambiente, e que compreende um escape 40 dos condensados provenientes deste ar. Bem entendido, este ar de reaquecimento pode assim provir de todos os aparelhos presentes na instalação de exploração, tais como os fumos rejeitados por uma turbina de gás.

Para efectuar a regaseificação, o GNL é bombeado do reservatório 10 pelas bombas 28 e 32, circula nas condutas 30 e 34 para ser enviado para o regaseificador 12. Este gás circula no regaseificador que é igualmente percorrido pelo metanol como agente transportador de calor. Para isto, o metanol presente no reservatório 26 é bombeado pela bomba 18 e é enviado pela conduta 20 para o regaseificador 12. Neste regaseificador, as calorias presentes no metanol são transmitidas ao GNL e reaquecem-no de forma a que a fase líquida do GNL seja transformada numa fase gasosa por vaporização e depois, se necessário, sobreaquecido para atingir uma temperatura próxima da temperatura ambiente. 6 A temperatura do metanol à entrada do regaseificador 12 é de cerca de 20°C e de cerca de -160°C para o GNL que circula na conduta 34. À saída deste regaseificador, o gás natural está a uma temperatura próxima dos 5°C, enquanto o metanol atinge uma temperatura de cerca de -70°C à saída deste regaseificador na conduta 22.

Durante a permuta no regaseificador, o metanol é refrigerado a uma temperatura superior à do seu ponto de cristalização, no caso -70°C para o exemplo considerado. O metanol frio é enviado pela conduta 22 à unidade de reaquecimento 14 para que o ar que circula nessa unidade, e cuja temperatura é superior à do metanol frio, troque as suas calores com este metanol para se obter o metanol reaquecido na conduta 24 e, consequentemente, no reservatório 26. A temperatura do metanol à entrada da unidade de reaquecimento é da ordem dos -70°C, enquanto que o ar é introduzido neste reaquecedor a uma temperatura próxima dos 30°C. Após permuta calorífica nesta unidade, o metanol é evacuado à saída da unidade a uma temperatura próxima dos 0°C, enquanto que o ar sai a uma temperatura próxima dos 5°C.

Assim, a parte quente do anel 16 é formada pela conduta 24, reservatório 26, bomba 18 e conduta 20, enquanto que a parte fria deste anel compreende a conduta 22.

Para efectuar o reaquecimento do metanol à saída do regaseificador, e tal como está ilustrado na figura 2, a unidade de aquecimento 14 compreende um permutador de calor compreendendo uma calandra vertical 42 com uma entrada de ar 44 e uma saída de ar 46 dispostas em cada extremidade desta calandra. No interior desta calandra está alojado um conjunto de tubos verticais 48 ligados a uma das suas extremidades por um colector de admissão 50 com uma entrada 52 para o metanol 7 frio proveniente do regaseificador e, na outra das suas extremidades, por um colector de evacuação 54 com uma saida 56 ligada à conduta 24 que leva ao reservatório de metanol 26. Neste permutador de calor, o metanol chega pela entrada 52, entra no colector de admissão 50, circula em todos os tubos verticais 48, para desembocar no colector de evacuação 54 e ser evacuado pela saída 56. Simultaneamente, o ar, seja à temperatura ambiente, seja aquecido por todos os meios conhecidos, é introduzido na calandra 42 pela entrada 44, depois varre todos os tubos, assim como os colectores. Durante este varrimento, as calorias contidas neste ar são transmitidas ao metanol para o reaquecer e se obter um metanol quente à saída 56. Durante esta permuta, as gotículas de água contidas no ar são condensadas e caem por gravidade no fundo da calandra 42 para serem posteriormente evacuadas sob a forma de condensados pela conduta 40. Os tubos 48 podem ser revestidos por um filme de material hidrófobo ("water shedding film") do tipo polimetilsiloxano para facilitar a separação das gotículas de água.

Em relação agora à figura 3, o regaseificador compreende uma caixa vertical 58 que contém pelo menos dois permutadores nos quais circulam o gás e o metanol, um permutador superior 60 colocado na parte superior da caixa e um permutador inferior 62 colocado na parte inferior desta caixa. Preferencialmente, estes permutadores têm a forma de permutadores de placas e de pás brasadas, com vantagem em alumínio. O permutador superior está em contracorrente, porque o gás natural e o metanol circulam em sentidos opostos, enquanto o permutador de calor está em correntes paralelas, os fluidos circulando no mesmo sentido. Assim, para o permutador inferior, este compreende, num dos seus lados e na parte inferior deste permutador, uma 8 entrada 64 do metanol ligada à conduta 20 e uma saída 66 num lado do permutador. Este permutador inferior compreende igualmente uma entrada 68, ligada à conduta 34 do GNL, que está localizada na parte inferior e no lado oposto ao da entrada de metanol, e uma saída 70 colocada na parte alta do permutador. Assim, no permutador inferior 62, os fluxos de metanol e de GNL circulam no mesmo sentido, isto é, de baixo para cima neste permutador. Graças a isto, a temperatura superficial no interior deste permutador mantém-se acima dos -100°C, e as superfícies de troca podem ser menores. A saída 66 do metanol está ligada por uma conduta 72 a uma entrada 74 do permutador superior que está localizado na parte superior e num dos lados deste permutador. De igual forma, a saída 70 de gás natural está ligada por uma conduta 76 a uma entrada de gás 78 situada na parte inferior deste permutador. O gás na forma de vapor é evacuado por uma saída 80 que está situada na parte superior deste permutador, enquanto que a saída 82 do metanol está situada na parte inferior deste permutador para ser ligado à conduta 22 levando à unidade de reaquecimento. Este permutador é designado, por isso, como permutador de contracorrente, porque o fluxo de gás e de metanol circulam em sentidos contrários, para o gás de baixo para cima do permutador, e para o metanol de cima para baixo deste permutador.

Na variante representada a título de exemplo na figura 4, o regaseificador 12 está dividido em duas partes distintas. Assim, o permutador em correntes paralelas 82 tem a forma de um permutador de tubos e calandra e compreende as entradas 64, 68 assim como as saídas 60, 70 de metanol e de GNL. As saídas 66 e 70 são ligadas pelas condutas 72, 76 ao permutador em contracorrente que é um permutador de placas e pás brasadas, 9 com vantagem em alumínio, e que compreende as entradas 74, 78 e as saídas 82 e 80 de metanol e de gás natural.

Preferencialmente, o permutador de tubos e calandra compreende uma junta mecânica de dilatação 83 que absorve todas as variações dimensionais destes permutadores aquando da passagem do GNL e do metanol.

Nesta variante, o funcionamento da instalação é idêntico ao descrito em relação às figuras 1 a 3. É feita referência agora à figura 5, que mostra uma variante da instalação de regaseificação ilustrada na figura 4 e que, para isto, compreende as mesmas referências para as partes comuns.

Esta variante diferencia-se pelo facto da regaseificação se fazer em várias etapas. Além disso, o permutador em contracorrente 60 é dividido em duas partes 60A, 60B estando previsto um separador de fases 84 colocado entre estas duas partes do permutador. O gás natural que sai do permutador em contracorrente 62 de tubos e calandra pela saída 70 é pré-aquecido até ao seu ponto de ebulição correspondendo à pressão no separador 84.

Este gás natural líquido aquecido atravessa a parte baixa 60A do permutador em contracorrente 60 para efectuar uma transformação de fase por vaporização. Este gás natural transformado é enviado por uma conduta 86 para o separador 84 onde é feita a separação do gás natural na forma gasosa na parte superior 88 deste separador com uma composição, um peso molecular e um poder calorífico inferiores e na forma líquida na parte inferior 90 deste separador. O gás natural na forma de vapor presente no separador é seguidamente encaminhado, por uma conduta 92, deste separador para a entrada da parte 60B do permutador 60 onde é submetido, por troca com o metanol que aí 10 circula, a uma subida de temperatura até à saida 80. A fase liquida, que tem um peso molecular e um poder calorífico superiores ao do vapor, é extraída por uma bomba 94 ligada a este separador por uma conduta 96. A fase líquida que sai da bomba 94 é dirigida por uma conduta 98 para todos os meios de armazenamento, para aí ser seguidamente tratada. Com vantagem, é possível controlar a composição e o poder calorífico do gás natural na forma gasosa na conduta 92 antes da sua entrada no permutador 60, injectando aí uma quantidade pré-determinada de líquido proveniente do separador por uma conduta 98A que nasce após a bomba 94 na conduta 98 e terminando na conduta 92.

Nesta configuração, a temperatura à saída do regaseificador de gás natural é da ordem dos 0°C e a do metanol é de cerca de -70°C.

Adicionalmente, pode prever-se o aquecimento do metanol à saída da bomba 18, colocando na conduta 20 um permutador de calor 100 entre o metanol e um fluido quente que é utilizado habitualmente na, ou na proximidade desta instalação de regaseificação, tal como a água quente proveniente da torre de aspersão.

Como já foi descrito, o metanol à saída do regaseificador está a uma temperatura baixa, da ordem dos -70°C, e deve ser reaquecido para poder garantir a transformação em fase gasosa do GNL no regaseif icador. Para isto, pode haver vantagem no aproveitamento da presença, na instalação, de uma central eléctrica com uma turbina de gás com ciclo combinado, tal como está ilustrado na figura 6. Nesse caso, a central 102 é alimentada com ar por um canal 104 e com gás natural por um canal 106, este canal podendo ser uma derivação da conduta 36 descrita anteriormente. A combustão da mistura ar - gás natural no seio da turbina gera, após recuperação das calorias geradas 11 (resumidamente HRSG) à saída 108 dos fumos com temperaturas da ordem dos 130°C. Tal como está ilustrado na figura 6, estes fumos são introduzidos por uma admissão 110 num conjunto permutador de calor 112, separado pelo menos em três partes 112A, 122B, 112C, para voltarem a sair por uma saída 114 e serem posteriormente dirigidos por uma conduta 116 para todos os meios adequados, tal como uma chaminé. O conjunto permutador de calor é igualmente percorrido por um fluido com troca de fase, tal como propano, circulando num anel fechado 118. Este anel compreende um reservatório de propano líquido 120, uma bomba de circulação 122 ligada ao reservatório por uma conduta 124 e um separador de fase 126 de propano ligado à bomba por uma conduta 128E que leva o propano líquido para a parte 112a do conjunto permutador de calor e uma conduta 128S que encaminha o propano, pré-aquecido ao seu ponto de ebulição, para este separador. Deste separador partem duas condutas, uma conduta 130, dita conduta líquida, na qual o líquido contido no separador é levado à parte 112B do conjunto permutador de calor para o atravessar e retornar na forma gasosa ao separador 126, e uma conduta 132, dita conduta de gás, que leva a fase gasosa do propano contido no separador até à parte 112c do conjunto permutador de calor de forma a sobreaquecer este gás de propano. Uma conduta 134 leva o propano na forma gasosa pressurizada para uma turbina de expansão 136 ligada em rotação a todos os meios produtores de energia, tal como um alternador 138. À saída da turbina de expansão, o gás de propano é levado por uma conduta 140 para um permutador de calor 142, dito condensador, para refrigerar este gás de propano e, assim, fazê-lo mudar de fase para se obter uma fase líquida antes que ele retorne por uma conduta 144 ao reservatório 120. Para refrigerar o propano, o condensador 142 é percorrido pelo 12 metanol que circula na conduta 22, tal como foi descrito previamente, e, à saída deste condensador, o metanol está a uma temperatura superior à da sua introdução pelo facto de ter captado as calores contidas no propano em fase gasosa.

Em funcionamento, o propano na forma líquida é bombeado do reservatório 120 para atravessar a parte 122 do permutador de calor 112. Depois desta passagem, o propano pré-aquecido na forma líquido é enviado para o separador 126. A fase líquida retirada deste separador atravessa a parte 112B do conjunto 112 para retornar na forma quase gasosa ao separador, para efectuar a separação entre a fase líquida e a fase gasosa do propano. A fase gasosa contida neste separador é igualmente retirada para atravessar a parte 112 do conjunto permutador 112 para aí ser totalmente transformada em fase gasosa e sobreaquecida, se necessário. 0 propano na fase gasosa atravessa a turbina 136 que ele arrasta em rotação, cuja turbina provoca a rotação do alternador 138. À saída da turbina, o propano na forma gasosa atravessa o condensador 142 onde muda de fase e passa para a fase líquida graças à troca destas calorias com o metanol frio que circula igualmente no condensador. À saída deste condensador, o propano líquido é guardado no reservatório 120. O grupo de tratamento, tal como está esquematicamente ilustrado na figura 7, mostra uma utilização potencial da instalação de regaseificação do GNL com um anel de metanol para captar e liquefazer o C02 contido nos resíduos, tal como os fumos provenientes dos fumos das turbinas a gás.

Nesta configuração, está prevista uma unidade de regaseificação 146 de GNL, uma unidade de captação/separação 148 do C02, uma unidade de reaquecimento 149 do metanol e uma unidade 150 de liquefacção do C02. 13 A unidade de regaseificação 146, como já foi descrito em relação às figuras precedentes, compreende um regaseificador 142 percorrido pelo metanol guente gue circula no anel 152, e pelo GNL proveniente da conduta 34. A unidade de captação/separação do CO2 148 compreende uma coluna de absorção 154 contendo elementos de transferência 156 com uma entrada 158 de metanol emitido pelo regaseificador, uma entrada de um fluido gasoso 160 contendo C02, um escape 162 de fluido gasoso sem C02 e uma saída 164 de uma mistura de metanol e de CO2. Esta unidade de captação/separação do C02 compreende igualmente um tangue de expansão 166 com uma entrada da mistura de metanol e de C02, uma saída 168 de C02 na forma gasosa e uma saída 170 de metanol sem uma grande parte de C02. A unidade de reaguecimento 149 compreende elementos idênticos aos já descritos em relação com as figuras 1 e 2, isto é, um reaguecedor percorrido pelo metanol proveniente, no exemplo ilustrado da figura 7, da saída 170 do tangue de expansão 166, por um fluido de reaguecimento 38 que pode ser o ar exterior à temperatura ambiente. Este permutador de calor compreende igualmente um escape 40 dos condensados provenientes deste ar exterior. Esta unidade compreende, por fim, um permutador de calor 174 permitindo aquecer o metanol após a sua passagem no reaquecedor por uma saída 172 e por um tanque de expansão 175 permitindo separar o metanol na forma líquida, que é seguidamente dirigido por uma conduta 176 para o anel de metanol, e o C02 sob forma gasosa que se junta por uma conduta 178, uma conduta 180 ligando igualmente a conduta 168 de C02 do tanque de expansão 166. A unidade de liquefacção 150 compreende um condensador 181 que tem a particularidade de utilizar um fluido intermédio, tal 14 como o etano, para participar na liquefacção do CO2 e no aquecimento do gás natural na forma de vapor.

Este condensador compreende uma caixa 182 que contém pelo menos duas partes de condensadores 184 e 186, cada uma em contracorrente e, preferencialmente, com placa e pás brasadas em alumínio, nas quais circulam o CO2 na forma de vapor e o etano por uma, e o GNL e o etano por outra. 0 condensador inferior 184 é colocado na parte baixa da caixa e compreende, num dos seus lados e na parte alta deste condensador, uma entrada 188 do CO2 ligada à conduta 180 e uma saída de CO2 líquido 190 na parte baixa do condensador. O condensador superior 186 compreende uma entrada 192 de GNL, ligada à conduta 34 de GNL, que está situada na parte inferior deste condensador e uma saída 194 colocada na parte superior do permutador. Um anel fechado de etano 196 permite ao etano circular entre os dois permutadores. Mais precisamente, o etano em vapor é introduzido no condensador de etano superior 186 por uma entrada 198 situada na parte alta do condensador, atravessa este condensador para desembocar numa saída de etano líquido 200 situada na parte inferior deste condensador, é levado por uma conduta 202 para uma entrada de etano líquido 204 localizada na parte inferior do condensador de CO2 inferior, atravessa o condensador inferior para desembocar numa saída 206 situada na parte superior deste condensador e depois chega à entrada 198 por uma conduta 208.

Aquando do funcionamento do grupo de tratamento descrito acima, o GNL segue substancialmente o mesmo regime que o descrito em relação à figura 1, com a única diferença de uma derivação da conduta 34 de GNL desembocar na entrada 192 da unidade de liquefaçam de CO2 150 para atravessar o condensador 15 superior 186 e voltar a sair pela saída 194 para retomar a conduta 36. À saída do regaseificador, o metanol é enviado pela entrada 158 na coluna 156 que recebe igualmente um fluido contendo uma parte não insignificante de CO2, na ordem dos 12%, pela entrada 160. Após tratamento nesta coluna, o CO2 é captado pelo metanol e uma mistura de metanol e de CO2 dissolvido é evacuada pela saída 164. O fluido sem C02 é evacuado pela saída 162 para todos os meios adequados. A mistura de CO2 e de metanol é sujeita a uma separação no tanque de expansão 166 de onde o CO2 na fase vapor é evacuado pela saída 168 para a conduta 180 e de onde o metanol na fase líquida a partir da saída 170 é aquecido na unidade de reaquecimento por passagens sucessivas no reaquecedor e no permutador 174. À saída do permutador 174, o CO2 residual contido no metanol é separado mais uma vez deste metanol no tanque de expansão 175. Aquando desta separação, o CO2 é evacuado pela saída 178 para retomar a conduta 180 ligada à saída 168 e o metanol isento de CO2 retoma, pela saída 178, a bomba 18 do anel de metanol. 0 CO2 na fase vapor é liquefeito no condensador inferior 184 no qual troca as suas calorias com o etano que circula em anel entre os dois condensadores. Após esta permuta, o CO2 está na forma líquida à saída 190, e pode ser enviado para um reservatório de armazenamento de onde poderá ser retirado para ser eventualmente guardado em reservatório subterrâneos.

Lisboa, 6 de Julho de 2012. 16

Claims (11)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Instalação de regaseificação de gás natural liquefeito (GNL) compreendendo um reservatório (10) de armazenamento de gás em forma liquefeita, um dispositivo de regaseificação (12) do GNL percorrido por um agente transportador de calor e pelo gás natural, um circuito (16) em anel no qual o agente transportador de calor que circula é metanol, etanol ou propanol, o dispositivo de regaseificação (12) compreendendo pelo menos dois permutadores (60, 62), caracterizada por um (62) dos permutadores ter em correntes paralelas o GNL e o agente transportador de calor e por o outro (60) dos permutadores ser em contracorrente, o permutador (60) em contracorrente sendo em duas partes (60A, 60B) entre as quais está intercalado um separador de fase (84).
2. 2. Instalação de regaseificação de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por compreender uma unidade de reaquecimento (14) do agente transportador de calor.
3. 3. Instalação de regaseificação de acordo com a reivindicação 2, caracterizada por a unidade de reaquecimento (14) ser percorrida pelo ar.
4. 4. Instalação de regaseificação de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada por o agente transportador de calor ter uma temperatura de cristalização compreendida entre -90°C e -150°C.
5. 5. Instalação de regaseificação de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada por pelo menos o 1 permutador em contracorrente (60) ser do tipo de placas e pás brasadas.
6. 6. Instalação de regaseificação de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada por o circuito (16) de circulação do agente transportador de calor compreender um permutador de calor adicional (100).
7. 7. Instalação desgaseificação de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada por compreender meios de liquefacção de um hidrocarboneto por permuta calorífica com o agente transportador de calor.
8. 8. Instalação de regaseificação de acordo com a reivindicação 7, caracterizada por o hidrocarboneto estar na forma gasosa após a sua aplicação ao accionamento de uma turbina (136).
9. 9. Instalação de regaseificação de acordo com as reivindicações 7 ou 8, caracterizada por o hidrocarboneto ser propano.
10. 10. Instalação de regaseificação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada por compreender meios de captura do C02pelo agente transportador de calor.
11. 11. Instalação de regaseificação de acordo com a reivindicação 10, caracterizada por o agente transportador de calor ser utilizado como solvente do C02. Lisboa, 6 de Julho de 2012. 2