PT1715196E

PT1715196E - Painel de material sintético para o revestimento de componentes de betão

Info

Publication number: PT1715196E
Application number: PT05008845T
Authority: PT
Inventors: Wolfgang Berger
Original assignee: Agru Kunststofftechnik Gmbh
Priority date: 2005-04-22
Filing date: 2005-04-22
Publication date: 2012-01-17
Also published as: KR101322766B1; WO2006111418A2; CN101155998A; ZA200704706B; AU2006237223B2; JP2008537077A; BRPI0610504A2; EP1715196A1; EP1715196B1; CA2591910A1; ATE535718T1; SI1715196T1; AU2006237223A1; WO2006111418A8; WO2006111418A3; JP4832509B2; PL1715196T3; KR20080020978A; CA2591910C; DK1715196T3

Description

DESCRIÇÃO "PAINEL DE MATERIAL SINTÉTICO PARA O REVESTIMENTO DE COMPONENTES DE BETÃO" A presente invenção refere-se a um painel de material sintético para o revestimento de componentes de betão, em especial de tubos de betão, que são atravessados por um fluido corrente. Além disso, a presente invenção refere-se a uma disposição de painéis de material sintético para o revestimento de componentes de betão.

Para o revestimento de recipientes de betão que contêm produtos químicos líquidos ou gasosos são conhecidos painéis de material sintético, que protegem o betão dos produtos químicos. Os painéis de material sintético deste género estão muitas vezes colados ao componente de betão. Uma vez que a superfície lisa dos painéis de material sintético, no entanto, não estabelece qualquer ligação mecânica fixa com o betão, existe o perigo de os painéis de material sintético se soltarem no decorrer do tempo. A partir do documento WO 01/57340 AI são conhecidos painéis de material sintético que apresentam do lado voltado para o componente de betão uma multiplicidade de elementos de ancoragem, que, em caso de betonagem, estabelecem uma ligação em união positiva com o betão. Os elementos de ancoragem estão realizados como elementos de escorar em forma de aletas, que apresentam nervuras de suporte, na sua zona da base. 1

Os painéis de material sintético com elementos de ancoragem conhecidos a partir do documento WO 01/57340 Al, na prática, mostraram-se satisfatórios para o revestimento de recipientes de betão que devem ser protegidos de produtos químicos. Com os painéis de material sintético conhecidos poderiam também, em princípio, ser revestidas tubagens que conduzem um fluido corrente, ou seja, um fluido líquido ou gasoso.

Para opor ao fluido uma resistência o mais reduzida possível pretende-se, em princípio, realizar a superfície do revestimento o mais lisa possível. No entanto, é desvantajoso que, em especial na zona de curvaturas ou derivações de tubos, bem como de reduções ou alargamentos da secção transversal de tubos, possam depositar-se na parede interior dos tubos, no decorrer do tempo, corpos sólidos que estão contidos no fluido. Em especial no caso de canalizações mistas, que estão expostas a oscilações extremas do volume de débito, os depósitos contam-se entre os padrões de danos típicos. A partir do documento EP 1194712 BI é conhecida uma tubagem cuja parede apresenta uma superfície estruturada, que é constituída por uma multiplicidade de saliências em forma de paralelepípedos ou em forma de pirâmides. Mostrou-se que se realiza com a superfície estruturada uma camada limite na parede do tubo, que consegue aumentar a capacidade de arrastar consigo as partículas transportadas no fluido. Correspondentemente, é reduzida fortemente a tendência para as partículas aderirem à parede. Este efeito é designado, em geral, por aumento do efeito de arrastamento das partículas transportadas no fluido. O documento EP 1194712 BI propõe prover a parede do tubo com a superfície estruturada ou introduzir no tubo um elemento 2 intercalado estruturado de película ou de painéis, em forma de tubo, que é colado ao tubo.

Cabe à invenção o objectivo de revestir, de maneira simples, componentes de betão de diferente configuração, atravessados por um fluido corrente, de tal maneira que os componentes de betão sejam protegidos de fluidos agressivos, sem que exista o perigo de depósito de partículas contidas nos fluidos na parede dos componentes de betão. A solução deste objectivo verifica-se, de acordo com a invenção, com as características da reivindicação 1 ou 20.

Para o revestimento dos componentes de betão tem utilização, de acordo com a invenção, não um elemento intercalado de película ou de painéis, em forma de tubo, mas antes painéis de material sintético, que estão ligados uns aos outros para formar um corpo que reveste o componente. Uma vez que os painéis de material sintético têm uma flexibilidade suficiente, existe a possibilidade de revestir não só componentes de betão de forma rectangular, mas também em forma de tubo. Após a colocação dos painéis de material sintético no componente de betão, os painéis são soldados uns aos outros, de modo preferido. O painel de material sintético de acordo com a invenção apresenta, no lado voltado para o fluido, uma multiplicidade de elementos de circulação colocados uns ao lado dos outros, que estão realizados como estruturas salientes, com um flanco a montante, que aponta na direcção do fluxo e um flanco a jusante, que aponta contra a direcção do fluxo, sendo lisas as zonas da superfície que se situam entre os elementos de circulação. Deste modo é aumentado o efeito de arrastamento das partículas 3 transportadas com o fluido, mesmo com baixas velocidades de circulação e funcionamento descontinuo. No lado oposto ao fluido, o painel de material sintético apresenta uma multiplicidade de elementos de ancoragem, de modo que o painel de material sintético pode ser ligado ao componente de betão em união positiva.

Em numerosos ensaios mostrou-se que o efeito de arrastamento das partículas transportadas no fluido pode ser aumentado quando as estruturas salientes opõem uma certa resistência ao fluido corrente. Isto é conseguido por as estruturas salientes estarem realizadas com um flanco a montante, que aponta na direcção do fluxo e um flanco a jusante, que aponta contra a direcção do fluxo. Este efeito surge, em especial, quando os flancos dos elementos de circulação que apontam na direcção do fluxo são mais íngremes que os flancos que apontam contra a direcção do fluxo. Com isso os elementos de circulação apresentam uma secção transversal em forma de cunha. Comprovou-se como vantajoso se os flancos a montante dos elementos de circulação, que apontam na direcção do fluxo, formam com as zonas de superfície lisas do painel de material sintético um ângulo de 70 a 90°, de modo preferido 80 a 90°, em especial cerca de 90°. Os flancos a jusante dos elementos de circulação que apontam contra a direcção do fluxo formam com as zonas de superfície lisas do painel de material sintético, de modo preferido, um ângulo de 30 a 60°, de modo mais preferido 40 a 50°, em especial cerca de 45°.

Nos ensaios mostrou-se que é possível conseguir um efeito de arrastamento especialmente elevado, se os eixos longitudinais dos elementos de circulação realizados como saliências alongadas formam com a direcção longitudinal dos painéis de material sintético, que corre na direcção do fluxo do fluido corrente, um 4 ângulo de 30 a 60°, de modo mais preferido 40 a 50°, em especial cerca de 45°. De modo preferido, as saliências alongadas estão colocadas, respectivamente, sobre um eixo comum, em filas individuais, sendo que o painel de material sintético, de modo preferido, está dividido em duas metades, sobre as quais os elementos de circulação estão colocados em imagem simétrica. Com isso é criada uma estrutura de superfície em forma de aletas, com nervuras estreitas, sendo que os eixos sobre os quais se situam as saliências alongadas correm obliquamente à direcção do fluxo.

Numa forma preferida de realização, o painel de material sintético está dividido em duas metades, sendo que os elementos de circulação estão colocados em imagem simétrica sobre as duas metades. De modo preferido, os elementos de circulação estão colocados uns ao lado dos outros, em filas individuais, respectivamente, sobre um eixo comum. Neste caso comprovou-se como vantajoso que a distância entre os elementos de circulação sobre uma fila seja menor que o comprimento dos elementos de circulação.

Na forma de realização de acordo com a invenção os elementos de circulação estão realizados como saliências alongadas. Por saliências alongadas devem entender-se todas as saliências que têm um alongamento em direcção longitudinal que é um múltiplo do alongamento em direcção transversal. De modo preferido, os elementos de circulação realizados como saliências alongadas correm na direcção das extremidades em forma aguçada. Mas também é possível que os elementos de circulação estejam arredondados nas extremidades.

Outras configurações preferidas dos elementos de circulação e dos elementos de ancoragem são objecto das reivindicações 5 dependentes .

Em seguida é explicado em pormenor um exemplo de realizaçao da invenção, tendo como referência os desenhos.

Mostram:

Fig. 1 uma secção de um painel de material sintético de acordo com a invenção, em vista de cima, Fig. 2 um corte através do painel de material sintético da fig. 1, ao longo da linha A-A, em representação ampliada, Fig. 3 um corte através do painel de material sintético da fig. 1, ao longo da linha B-B, em representação ampliada, Fig. 4 uma secção ampliada do painel de material sintético da fig. 1, em vista de cima, Fig. 5 uma vista lateral de elementos de ancoragem do painel de material sintético da fig. 1, situados uns ao lado dos outros, em representação ampliada e Fig. 6 uma secção ampliada do painel de material sintético da fig. 1, em vista inferior. A fig. 1 mostra uma secção de um painel de material sintético de acordo com a invenção, em vista de cima. 0 painel de material sintético é constituído por um material termoplástico, 6 em especial PVC, PE, PP, PVDF e ECTFE. A espessura do painel de material sintético alcança 1 a 5 mm, de modo preferido 2 a 4 mm, de modo que, por um lado, tem uma resistência suficiente, mas, por outro lado, apresenta também uma flexão suficiente. No exemplo de realização o painel 2 tem uma espessura de 2 mm. Pode ser colocado à disposição como produto em tira, em diferentes comprimentos. 0 painel de material sintético apresenta no lado IA voltado para o fluido uma zona 1 com uma superfície estruturada, à qual se ligam de ambos os lados zonas 2 lisas não estruturadas, que transitam para bordos 3 lisos de soldadura, no lado superior e no lado inferior. A estrutura superficial, a qual ocupa a parte essencial da superfície total do painel de material sintético, é formada por uma multiplicidade de elementos 4 de circulação, que estão colocados uns ao lado dos outros, respectivamente, em filas IV individuais.

Os elementos 4 de circulação estão realizados como saliências alongadas, que correm na direcção das extremidades em forma aguçada. Formam nervuras estreitas, que estão realizadas numa peça única com o painel de material sintético. As nervuras estreitas têm uma altura de 2 a 8 mm, de modo preferido 3 a 7 mm, de modo mais preferido 4 a 6 mm. No exemplo de realização as nervuras estreitas têm uma altura a de cerca de 5 mm. As nervuras têm um comprimento b de 20 a 140 mm, de modo preferido 40 a 120 mm, de modo mais preferido 60 a 100. No exemplo de realização as nervuras estreitas têm um comprimento de 85 mm. Têm, de modo preferido, uma largura c de 1 a 40 mm. No exemplo de realização a largura das nervuras é cerca de 5 mm. 7 A zona 1 com a superfície estruturada divide-se numa metade 1' esquerda e numa metade 1" direita. As nervuras 4 estreitas estão orientadas em imagem simétrica na metade esquerda e direita, em relação ao eixo 5 longitudinal do painel de material sintético. Os eixos 6 longitudinais de todas as nervuras formam com o eixo 5 longitudinal do painel de material sintético, que corresponde à direcção do fluxo do fluido, um ângulo α de 30 a 60°, de modo preferido 50 a 45°. No exemplo de realização o ângulo é de cerca de 45°.

Os eixos longitudinais das nervuras 4 colocadas numa fila IV, respectivamente, situam-se sobre um eixo comum. Neste caso a distância d das nervuras 4 que se situam sobre o eixo 6 comum é menor que o comprimento b das nervuras. Também a distância e entre as filas IV individuais das nervuras é menor que o comprimento b das nervuras, mas maior que a distância d entre as nervuras.

As nervuras 4 colocadas na metade 1', 1" esquerda e direita do painel de material sintético estão orientadas de tal maneira que apontam na direcção 9 do fluxo. As nervuras têm, respectivamente, um flanco 4A a montante, que aponta na direcção 9 do fluxo e um flanco 4B a jusante, que aponta contra a direcção do fluxo. É decisivo que o flanco 4A que aponta na direcção do fluxo seja mais íngreme que o flanco que aponta contra a direcção do fluxo. Neste contexto, as nervuras têm uma secção transversal em forma de cunha. No exemplo de realização, os flancos 4A das nervuras que apontam na direcção do fluxo formam com a superfície do painel de material sintético um ângulo de cerca de 90°. Os flancos 4B das nervuras 4 que apontam contra a direcção do fluxo formam com a superfície do painel 1 de material sintético, no exemplo de realização, um ângulo de cerca 8 de 45°. Os flancos 4A que apontam na direcçao do fluxo acabam num pequeno raio na zona da base, enquanto que os flancos 4B que apontam contra a direcção do fluxo terminam numa aresta viva (fig. 3) .

Em seguida, tendo como referência as figs. 5 e 6, é descrito o lado 1B posterior do painel de material sintético, voltado para o componente de betão. No lado posterior o painel 1 de material sintético apresenta, com excepção na zona dos bordos 3 de soldadura, elementos 10 de ancoragem salientes, que formam uma peça única com o painel de material sintético. Os elementos de ancoragem, que se encontram apenas no lado posterior do painel, estão representados de forma sugerida na fig. 1. Os elementos 10 de ancoragem estão realizados, respectivamente, como dois elementos 11, 12 de escorar em forma de aletas, que estão ligados um ao outro através de uma nervura 13 de suporte. Os elementos 11, 12 em forma de aletas transitam progressivamente para o painel de material sintético na zona da base, num arco 14. Deste modo resulta uma superfície de ligação relativamente larga dos elementos em forma de aletas com o painel de material sintético. A altura das nervuras 13 de suporte alcança pelo menos 70%, de modo preferido pelo menos 80% da altura dos elementos em forma de aletas. Os elementos em forma de aletas que formam, respectivamente, um elemento 10 de ancoragem, estão colocados desfasados uns dos outros. A realização dos elementos 10 de ancoragem no lado posterior do painel 1 de material sintético é descrita em pormenor no documento WO 01/57340 Al, para o qual é feita expressamente referência, com a finalidade de divulgação. 9 0 painel de material sintético é um painel co-extrusado, que apresenta uma estrutura em sanduíche, com uma primeira camada que compreende os elementos 4 de circulação e uma segunda camada que compreende os elementos 10 de ancoragem. A primeira e a segunda camadas são constituídas por materiais com diferentes características mecânicas e/ou químicas e/ou ópticas. A primeira camada com os elementos 4 de circulação é constituída por um material sintético tingido, enquanto que a segunda camada com os elementos de ancoragem é constituída por um material sintético não tingido. Por conseguinte é possível, de forma visual e de maneira simples, monitorizar o desgaste da primeira camada, que entra em contacto com o fluido. Assim, com base na cor, pode ser reconhecido se a primeira camada está desgastada. Esta monitorização pode ser realizada com uma câmara. Além disso, o material sintético da primeira camada é mais resistente à abrasão que o material da segunda camada.

Para o revestimento de componentes de betão, em especial de tubos de betão, os painéis individuais de material sintético são introduzidos no invólucro do tubo de betão e soldados uns aos outros nos seus bordos 3 de soldadura, para formar um revestimento em forma de tubo. Aquando da betonagem, os painéis de material sintético são ligados ao componente de betão em união positiva, por meio dos elementos 10 de ancoragem. Através desta ancoragem é conseguida uma resistência aumentada de longa duração. Os elementos 4 de circulação, no lado interior do revestimento em forma de tubo, aumentam o efeito de arrastamento das partículas transportadas no fluido e impedem assim a formação de depósitos no lado interior do tubo. A vantagem decisiva do painel de material sintético de acordo com a invenção consiste em os componentes de betão poderem 10 ser revestidos com custos favoráveis, de maneira simples, sendo conseguida uma elevada resistência de longa duração e efeito de arrastamento. Note-se que o aumento do efeito de arrastamento com a forma preferida de realização dos elementos de circulação tem um significado inventivo próprio. Pois seria também possível, em princípio, fixar o painel de material sintético ao componente de betão de uma outra maneira que não com os elementos de ancoragem. Então não existiria, na verdade, a resistência aumentada de longa duração, mas seriam mantidas as vantagens do efeito de arrastamento aumentado.

Lisboa, 6 de Janeiro de 2012 11

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Painel de material sintético para o revestimento de componentes de betão, que são atravessados por um fluido corrente, sendo que o lado (IA) do painel de material sintético voltado para a parede do componente de betão apresenta uma multiplicidade de elementos (10) de ancoragem, de modo que o painel de material sintético pode ser ligado ao componente de betão em união positiva, sendo que o lado (1B) do painel de material sintético voltado para o fluido apresenta uma multiplicidade de elementos (4) de circulação colocados uns ao lado dos outros, que estão realizados como estruturas salientes, com um flanco (4A) a montante, que aponta na direcção (9) do fluxo e um flanco (4B) a jusante, que aponta contra a direcção do fluxo, sendo lisas as zonas da superfície do painel de material sintético que se situam entre os elementos de circulação, de modo que aumenta o efeito de arrastamento das partículas transportadas com o fluido, caracterizado por os elementos (4) de circulação estarem realizados como saliências alongadas e os eixos (6) longitudinais dos elementos (4) de circulação realizados como saliências alongadas formarem com o eixo (5) longitudinal do painel de material sintético um ângulo de 30 a 60°.
2. Painel de material sintético de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os flancos (4A) a montante dos elementos (4) de circulação, que apontam na direcção (9) do fluxo serem mais íngremes que os flancos (4B) a jusante, que apontam contra a direcção do fluxo. 1
3. Painel de material sintético de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por os flancos (4A) a montante dos elementos (4) de circulação, que apontam na direcção (9) do fluxo formarem com as zonas de superfície lisas do painel de material sintético um ângulo de 70 a 90°, de modo preferido 80 a 90°, em especial cerca de 90°.
4. Painel de material sintético de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por os flancos (4B) a jusante dos elementos (4) de circulação, que apontam contra a direcção (9) do fluxo formarem com as zonas de superfície lisas do painel de material sintético um ângulo de 30 a 60°, de modo preferido 40 a 50°, em especial cerca de 45°.
5. Painel de material sintético de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por o painel de material sintético estar dividido em duas metades (1, 1'), sendo que os elementos (4) de circulação estão colocados em imagem simétrica sobre as duas metades.
6. Painel de material sintético de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por os elementos (4) de circulação estarem colocados uns ao lado dos outros, em filas (IV) individuais, respectivamente, sobre um eixo (6) comum.
7. Painel de material sintético de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por a distância (d) entre os elementos (4) de circulação sobre uma fila (IV) ser menor que o comprimento (b) dos elementos de circulação. 2
8. Painel de material sintético de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por os eixos (6) comuns, sobre os quais estão colocados os elementos (4) de circulação, formarem com o eixo (5) longitudinal do painel de material sintético um ângulo de 30 a 60°, de modo preferido 40 a 50°, em especial cerca de 45°.
9. Painel de material sintético de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por os elementos (4) de circulação realizados como saliências alongadas correrem na direcção das extremidades, em forma aguçada.
10. Painel de material sintético de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado por os elementos (4) de circulação realizados como saliências alongadas terem uma altura (a) de 2 a 8 mm, de modo preferido 3 a 7 mm, de modo mais preferido 4 a 6 mm, em especial cerca de 5 mm.
11. Painel de material sintético de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado por os elementos (4) de circulação realizados como saliências alongadas terem um comprimento (b) de 20 a 140 mm, de modo preferido 40 a 120 mm, de modo mais preferido 60 a 100 mm, em especial cerca de 80 mm.
12. Painel de material sintético de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado por os elementos (4) de circulação realizados como saliências alongadas terem uma largura de 1 a 40 mm, de modo preferido 1 a 10 mm, em especial cerca de 5 mm. 3
13. Painel de material sintético de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado por os elementos (10) de ancoragem estarem realizados como elementos (11, 12) de escorar em forma de aletas, que apresentam nervuras (13) de suporte na sua zona da base.
14. Painel de material sintético de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por a altura das nervuras (13) de suporte alcançar pelo menos 70%, de modo preferido pelo menos 80% da altura dos elementos (11, 12) em forma de aletas.
15. Painel de material sintético de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizado por os elementos (11, 12) em forma de aletas apresentarem na sua zona da base transições (14) em forma de arco.
16. Painel de material sintético de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 15, caracterizado por cada dois elementos (11, 12) em forma de aletas estarem colocados desfasados um do outro e ligados um ao outro através de pelo menos uma nervura (13) de suporte.
17. Painel de material sintético de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado por o painel de material sintético apresentar bordos (3) de soldadura, nos quais os lados (ΙΑ, 1B) do painel de material sintético voltados para o fluido e opostos a este são lisos.
18. Painel de material sintético de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado por o painel de material sintético apresentar uma estrutura em sanduíche, 4 com uma primeira camada que compreende os elementos (4) de circulação e uma segunda camada que compreende os elementos (10) de ancoragem.
19. Painel de material sintético de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por a primeira e a segunda camadas serem constituídas por materiais com diferentes características mecânicas e/ou químicas e/ou ópticas.
20. Disposição de painéis de material sintético de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19, sendo que os painéis de material sintético estão ligados entre si para formar um corpo que reveste o componente. Lisboa, 6 de Janeiro de 2012 5