PT1237701E - Molde com parte intermédia rotativa - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO "MOLDE COM PARTE INTERMÉDIA ROTATIVA" [0001] A invenção respeita a um processo de fabrico de peças preferencialmente em plástico, tanto de componente único como multicomponente.

[0002] Um processo desses é conhecido a partir da publicação da patente internacional n.°. WO 98/35808 e da JP-A-02-143819 do próprio requerente.

[0003] A JP 63 135 214 descreve um processo de fabrico de peças numa ferramenta que compreende uma parte intermédia rotativa colocada entre duas peças de molde móveis. A parte intermédia rotativa é fornecida com um membro de identificação após a inclusão de uma primeira parte de uma peça. O membro de identificação é revestido moldando-se uma segunda parte da peça após rodar 90° a parte intermédia. 0 membro de identificação é fornecido enquanto o molde se encontra numa posição aberta.

[0004] Os processos descritos até à data e a maquinaria para o fabrico de peças como esta têm várias desvantagens ou falhas. Tenta-se corrigi-los com o processo e a maquinaria segundo a invenção. Deste modo, conseguem-se ainda várias vantagens e simplificações dos processos de moldagem até hoje conhecidos, que serão consideravelmente capazes de diminuir o tempo do ciclo e, consequentemente, o preço das peças acabadas.

[0005] 0 processo segundo a invenção caracteriza-se peias características indicadas na reivindicação 1.

[0006] A parte rotativa intermédia da ferramenta tem preferencialmente uma secção transversal com o contorno de um quadrado. O quadrado pode ter os cantos adequadamente cortados, de modo a que uma abertura mais pequena do molde seja suficiente para rodar a parte intermédia. Pela mesma razão a parte intermédia pode ser adequadamente dividida em duas ou mais peças de molde. Além do quadrado ou de um quadrado adaptado, a secção transversal da parte rotativa intermédia pode ter o contorno de um hexágono, de um octógono ou de outro polígono, onde os dois lados opostos sejam paralelos.

[0007] A concretização segundo a reivindicação 7 permite o fornecimento de mais peças inseridas numa mesma peça acabada, sem que estas diferentes peças inseridas toquem umas nas outras, por exemplo, em que se encontram posicionadas bastante próximas umas por cima das outras, mas electricamente isoladas entre si.

[0008] As várias utilizações e vantagens do processo e da maquinaria segundo a invenção são descritas a propósito da descrição do desenho. Deve notar-se que as figs. 1 a 4 não mostram uma ferramenta para levar a cabo a presente invenção e que, consequentemente, servem essencialmente para esclarecer sobre os princípios das ferramentas dotadas de pelo mesmos uma parte intermédia disposta entre duas peças de molde adicionais e para apoiar a descrição da concretização segundo a invenção mostrada nas figs. 5 e 6. Nos desenhos a fig. 1 mostra uma ferramenta não de acordo com a invenção, no seu primeiro ciclo de quatro fases, vista por cima na posição de fechada, a fig. 2 mostra a mesma num ciclo subsequente, também vista por cima na posição de fechada, a fig. 3 mostra a mesma na posição de aberta, onde pode ter lugar a rotação de 90 graus na direcção da seta, a fíg. 4 mostra a mesma, onde as maxilas também estão abertas para que as peças combinadas acabadas sejam libertadas, a fig. 5 mostra uma figura da ferramenta de inserção pretendida, segundo a invenção, com duas partes intermédias rotativas, vista por cima na posição de fechada, e a fig. 6 a mesma na posição de aberta.

[0009] Na fig. 1 mostra-se uma ferramenta, que não está de acordo com a invenção, para a moldagem de bicomponen-tes, com a peça estacionária do molde 1, a peça móvel do molde 2 e a parte intermédia rotativa 3. Na parte intermédia rotativa 3 existe posicionado em cada um dos quatro lados um núcleo cujas posições nas quatro fases de moldagem estão marcadas, respectivamente, como 4, 4', 4'' e 4'''. No inicio da primeira fase coloca-se um núcleo na posição 4 à direita e situado na cavidade 5 entre a peça estacionária do molde 1 e a peça móvel do molde 2. Na segunda fase, o posicionamento do núcleo encontra-se na posição superior 4', onde está moldada na cavidade do molde a parte interior 6 da peça. Na terceira fase, quando o núcleo se encontra na posição 4'' à esquerda da figura, a parte moldada 6 da peça ainda está nele colocada. A parte moldada e arrefecida 6 da peça serve agora de peça do molde, designadamente como a linha divisória interior da cavidade para a próxima parte 8 da peça, em ligação com a cavidade exterior do molde 7. Na quarta e última fase do início, na qual o núcleo se encontra na sua posição infe- rior 4''', a moldagem final da próxima parte 8 da peça teve lugar na cavidade exterior do molde 7. Na peça móvel do molde 2 notam-se as duas peças-maxila 9 e 9' , que na sua ulterior abertura tornam possível a ejecção da peça moldada combinada 6-8 então acabada, mas que aqui ainda a prendem e seguram. Contudo, como se pode ver na figura, existe suficiente espaço para colocar, por exemplo, canais aquecidos, preferencialmente na peça estacionária do molde 1 como nas ferramentas de moldagem comuns.

[0010] A fig. 2 mostra a mesma ferramenta na posição de fechada, num dos ciclos subsequentes ao primeiro ciclo mostrado na fig. 1. Na fase à direita existe no núcleo, moldada na cavidade do molde, a parte 6 das peças posicionada mais interiormente. Na posição superior esta parte 6 das peças é arrefecida para que na parte à esquerda, onde a posição do núcleo é 4'', possa servir de peça do contorno do molde para a moldagem de acabamento da próxima parte 8 da peça. Na fase situada no ponto inferior da figura, com o núcleo na posição 4''', vê-se a peça moldada combinada 6-8 acabada pronta para a ejecção através da utilização das duas peças-maxila 9 e 9' incorporadas.

[0011] Na fig. 3 mostra-se a mesma ferramenta na posição de aberta, na qual a parte intermédia rotativa 3 é capaz de realizar as suas sucessivas rotações de 90 graus. Ela respeita às mesmas quatro fases com os respectivos posicionamentos 4, 4', 4'' e 4''' dos núcleos, como nas outras figuras. Deve notar-se que na posição inferior de acabamento 4''’ a peça moldada combinada 6-8 acabada é removida do seu núcleo pela utilização das duas maxilas 9 e 9' que ainda não estão abertas. Deste modo, evita-se a colocação de quaisquer ejectores na parte intermédia 3, eventualmente evitando-se de todo a utilização de ejectores na ferramenta. Esta concepção constitui uma grande simplificação da construção da ferramenta, assim como permite minimizar a distância de abertura e a altura de construção, em relação às ferramentas com ejectores tradicionais. Mas, noutros casos, podem ser utilizados ejectores mais tradicionais nas ferramentas segundo a invenção.

[0012] A fig. 4 mostra a mesma ferramenta na posição de aberta, sendo a diferença relativamente à figura 3 a de que as maxilas 9 e 9' estão abertas, para que a ejecção final da peça combinada 6-8 acabada possa ter tido lugar. Tal pode ser efectuado, por exemplo, colocando-se os ejectores (não mostrados nos desenhos) sob as maxilas 9 e 9' ou utilizando-se ar comprimido.

[0013] Na fig. 5 mostra-se, vista por cima, uma solução segundo a invenção, designadamente onde a ferramenta segundo a invenção é utilizada para a inserção de, por exemplo, peças metálicas. Na ferramenta fechada que consiste na peça estacionária do molde 11 e na peça móvel do molde 12 mostram-se as duas partes intermédias rotativas uniformes 13 e 13', que, aqui, rodam em direcçces opostas para beneficio do equilíbrio do molde. Se se considerar apenas a peça superior da parte intermédia, pode ver-se na fase inferior a cavidade vazia do molde 15 na parte intermédia 13. Na próxima fase, à esquerda da figura, esta cavidade de molde 15 serve, em conjunto com o núcleo 14 da parte 11 do molde, para a moldagem da primeira peça 16 da peça plástica. Na fase superior, a peça 10 a ser inserida é adicionada à parte 16. Isto pode ocorrer enquanto o molde ainda se encontra fechado, o que poupa tempo. Na última fase, à direita, é moldada a última parte 18 da peça plástica, de modo a que a peça metálica 10 fica então firmemente encapsulada no plástico.

[0014] Na fig. 6 mostra-se a mesma ferramenta na posição de aberta, na qual a peça acabada 16, 10, 18 moldada dentro pode ser ejectada, após o que o processo pode prosseguir contínuamente.

[0015] Nas figs. 5 e 6 dos desenhos mostrados há apenas um exemplo de como esta invenção pode ser transformada em ferramentas funcionais. Pode imaginar-se uma longa lista de outras configurações da ferramenta segundo a invenção, mas o exemplo mostrado deverá ter bastado para mostrar os princípios fundamentais da invenção.

Porto, 23 de Novembro de 2006

Claims (6)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Processo de fabrico de peças (16, 18, 10) preferencialmente plásticas, tanto de componente único como muiticomponente numa ferramenta equipada com uma peça estacionária de molde (11), uma peça móvel de molde (12) e pelo menos uma parte intermédia rotativa (13) susceptivel de rodar em torno de um eixo perpendicular à direcção de fecho da ferramenta e dotada de uma secção transversal com contorno de polígono com pares de lados opostos mutuamente paralelos, tendo a ferramenta uma posição aberta e uma posição fechada, posição esta na qual um dos pares de lados mutuamente paralelos da parte intermédia rotativa é colocado em ângulo recto com a direcção de fecho da ferramenta e outro par de lados mutuamente paralelos da parte intermédia rotativa não é colocado em ângulo recto com a direcção de fecho da ferramenta, e sendo a parte intermédia rotativa (13) fornecida com material por inserção de uma peça especial (10) em pelo menos um dos lados da parte intermédia rotativa (13) que não está colocado em ângulo recto com a direcção de fecho da ferramenta, inserção que tem lugar enquanto a ferramenta esta na sua posição fechada.
2. 2. Processo segundo a reivindicação 1, caracterizado por a inserção ter lugar em pelo menos dois lados não mutuamente paralelos da parte intermédia rotativa (13).
3. 3. Processo segundo pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a inserção ter lugar em dois lados substancialmente mutuamente paralelos da parte intermédia rotativa (13) .
4. 4. Processo segundo pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado por os cantos do contorno poligonal da secção transversal da parte intermédia serem cortados para minimizar o movimento de abertura da ferramenta.
5. 5. Processo segundo pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado por, numa primeira operação de moldagem, a parte intermédia rotativa (13) e a parte do molde estacionária (12) fornecerem uma parte (16) de uma peça adaptada para receber uma peça (10) a ser inserida e reterem esta última mediante uma operação de moldagem subsequente de uma peça de bloqueio (18) .
6. 6. Processo segundo pelo menos uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a parte intermédia rotativa (3) ser concebida de tal modo que as peças (10) que se pretende inserir são fornecidas em mais do que um posto, preferencialmente com moldagens entre elas. Porto, 23 de Novembro de 2006