PL85087B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL85087B1
PL85087B1 PL1971148831A PL14883171A PL85087B1 PL 85087 B1 PL85087 B1 PL 85087B1 PL 1971148831 A PL1971148831 A PL 1971148831A PL 14883171 A PL14883171 A PL 14883171A PL 85087 B1 PL85087 B1 PL 85087B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
alumina
metal
compound
catalyst
reaction
Prior art date
Application number
PL1971148831A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Solvay & Cie Brussel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Solvay & Cie Brussel filed Critical Solvay & Cie Brussel
Publication of PL85087B1 publication Critical patent/PL85087B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia katalizatora niskocisnieniowej polimeryzacji i kopolimeryzacji olefin.Znany jest sposób niskocisnieniowej polimery¬ zacji olefin w obecnosci katalizatora zawierajace- 5 go chlorowcowy zwiazek metalu grupy przejscio¬ wej oraz zwiazek metaloorganiczny. Znany jest równiez sposób nanoszenia zwiazków metali grupy przejsciowej na nosniki takie jak tlenek, glinu, gli- nokrzemiany, krzemionke lub tlenek tytanu (fran- 10 cuski opis patentowy nr 1 349 864 i brytyjski opis patentowy nr 823024). Wedlug powyzszych opisów, osadzenia zwiazku metalu grupy przejsciowej na nosniku dokonuje sie w drodze reakcji chemicz¬ nej, dzialajac na nosnik para lu.b roztworem tego 15 zwiazku w weglowodorze. Warunki reakcji dobie¬ ra sie w taki sposób, by nastapilo calkowite usu¬ niecie ze srodowiska chlorowcowodoru w nim po¬ wstajacego. Otrzymane ponizszym sposobem kata¬ lizatory maja niska wydajnosc, rzedu kilkudzie- 20 sieciu gramów polimeru na gram katalizatora. Ja¬ ko nosnik stosowac mozna równiez bezpostaciowy tlenek glinu o silnie rozwinietej powierzchni i ma¬ lej objetosci porów (opis patentowy St. Zjedn.Ameryki nr 3 506 633). Katalizatory na tym nosni- 25 ku sa równiez malo wydajne.W odróznieniu od wyzej wymienionych, sposób niskocisnieniowej polimeryzacji i kopolimeryzacji olefin przy uzyciu katalizatora, w sklad którego wchodzi chlorowcowy zwiazek metalu grupy przej- 30 sciowej naniesiony na tlenek glinu, pozwala na otrzymywanie polimerów o interesujacych wlasnos¬ ciach, z wydajnoscia rzedu kilkuset gramów na gram katalizatora.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia ukladu katalitycznego polimeryzacji i kopoli¬ meryzacji a-olefin zawierajacego zwiazek orga¬ niczny metalu grupy la, Ha, Ilb, Illb lub IVb ukladu okresowego pierwiastków i produkt reak¬ cji aktywowanego tlenku chlorowcopochodna me¬ talu IVa, Va lub VI ukladu okresowego pierwiast¬ ków. Sposób wedlug wynalazku pozwala osiagac szczególnie wysokie wydajnosci, dzieki stosowaniu aktywowanego tlenku glinu o wysokiej porowa¬ tosci, a wiec takiego, w którym objetosc porów stanowi znaczna czesc sumarycznej objetosci ma¬ terialu. Wewnetrzna porowatosc ciala stalego cha¬ rakteryzuje sie na ogól stosunkiem objetosci po¬ rów do ciezaru materialu.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze katalizator sto¬ sowany w sposobie wedlug wynalazku jest znacz¬ nie aktywniejszy, gdy jako nosnik stosuje sie tle¬ nek glinu o porowatosci wyzszej od 0,8 cm3/g. Naj¬ lepsze wyniki uzyskuje sie stosujac aktywowany tlenek glinu o porowatosci przewyzszajacej 1 cm3/g.Aktywowany tlenek glinu otrzymuje sie przez ogrzewanie w podwyzszonej temperaturze wodzia- nów tlenku. Najczesciej stosuje sie trójwodzian a (hydrargilit, gibsyt) i /? (bajeryt, nordstrandyd) oraz jednowodziany a (Boehmit) i /? (diaspor.). Przy 85 087t 85 087 ogrzewaniu w temperaturze nieco powyzej 200°C woda hydratacyjna zostaje czesciowo odpedzona i czesc trójwodzianu przechodzi w jednowodzian.W temperaturze okolo 400°C jednowodzian równiez ulega rozkladowi na rózne postacie krystaliczne 5 tlenku glinu. Postac krystaliczna tlenku glinu za¬ lezna jest od postaci krystalicznej wodzianu i tem¬ peratury aktywacji. Powyzej 1100°C postacia trwa¬ la jest postac a, niezalezna od postaci krystalicz¬ nej wyjsciowego wodzianu. 10 Stosowany zgodnie z wynalazkiem, aktywowany tlenek glinu korzystnie jest otrzymywac przez ogrzewanie wodzianów w temperaturze 500—900°C.Najlepsze wyniki uzyskuje sie ogrzewajac wodzian w femfceraturze-*ee—8Q0°C a zwlaszcza 700—800°C. 15 Ogrzewanie prowadzic mozna w powietrzu, w próz¬ ni, w azocie lub w jakiejkolwiek innej obojetnej atmosjgj^e^^zas^trwania operacji ogrzewania nie jest wiellw^ajjfp-^zna. Na ogól ogrzewanie pro¬ wadzi sie dluzej nit $ godzine, a stan równowagi 20 osiaga sie po okolo 4 godzinach.Aktywowany tlenek glinu o szczególnie wyso¬ kiej porowatosci (rzedu 1,1 cm3/g) otrzymuje sie z jednowodzianu a (boehmitu), prowadzac ogrzewa¬ nie w temperaturze 700—800°C w ciagu 4—24 go- 25 dzin. Katalizatory majace jako nosnik tak otrzy¬ many tlenek glinu sa szczególnie aktywne.Powierzchnia wlasciwa aktywowanego tlenku glinu nie jest wartoscia krytyczna. Aktywowany tlenek glinu o wysokiej porowatosci ma zwykle 30 powierzchnie wlasciwa przewyzszajaca 200 m2/g, najczesciej wyzsza niz 300 m2/g (rzedu 300—400 m2/g). Istnieja gatunki tlenku glinu o powierzchni wlasciwej tego samego rzedu lecz o malej poro¬ watosci wewnetrznej, przy uzyciu których otrzy- 35 muje sie wyraznie gorsze wyniki.Granulometria aktywowanego tlenku glinu nie ma w zasadzie wplywu na wydajnosc katalizatora, korzystne jest jednak stosowanie materialu o prze- - cietnej srednicy czastek 1—500 p a zwlaszcza 40— *o 200 /u. Przy jednakowej porowatosci aktywowany tlenek glinu o wiekszych czastkach ma wyzsza po¬ wierzchnie wlasciwa.Korzystne jest stosowanie aktywowanego tlenku glinu o malym rozrzucie wielkosci ziarna i dobrej 45 morfologii, zwlaszcza wówczas, gdy polimeryzacje prowadzi sie w fazie gazowej. W ten sposób po¬ prawia sie bowiem regularnosc ziarn polimeru.Doskonale wyniki otrzymano stosujac aktywowa¬ ny tlenek glinu o przecietnej srednicy ziaren 100 jh 50 i bardzo malym rozrzucie wielkosci ziarna.Reakcji z aktywowanym tlenkiem glinu — w ce¬ lu otrzymania katalizatora poddaje sie zwiazek metalu grupy IVa, Va, lub Via ukladu okresowego pierwiastków. Korzystne jest stosowanie zwiazków 55 tytanu, cyrkonu, wanadu i chromu. Najlepsze wy¬ niki uzyskuje sie stosujac zwiazki tytanu, a zwlasz¬ cza TiCl4. Oprócz halogenków powyzszych metali stosowac mozna równiez ich tlenohalogenki i al- koksyhalogenki. Korzystne jest stosowanie brom- 60 ków i chlorków, takich jak TiCl4, TiBr4, VC14, VOBr3, VOCl3, Cr02Cl2, Ti(OC2H5)3Cl, Ti(OCJl5)fiL2 wzglednie Ti(OC3H7)Cl3. Sposród alkoksyhalogen- ków korzystnie jest stosowac takie, których cza¬ steczka zawiera co najmniej jeden atom chlorów- 65 ca i którego rodnik alkoksylowy, prosty lub rozga¬ leziony, zawiera 1—18 atomów wegla.Reakcje miedzy aktywowanym tlenkiem glinu a pochodna chlorowcowa prowadzi sie w warun¬ kach uniemozliwiajacych dostep wilgoci. Adsorpcji wilgoci atmosferycznej na aktywowanym tlenku glinu mozna zapobiec przeprowadzajac aktywacje w srodowisku bezwodnym a reakcje po aktywacji przeprowadzajac mozliwie szybko. Adsorpcja wil¬ goci na ogól powoduje zmniejszenie aktywnosci katalitycznej.Reakcje mozna prowadzic jakimkolwiek sposo¬ bem. Zwiazek chlorowcowy moze miec postac ga¬ zu, ewentualnie rozcienczonego gazem obojetnym,, postac ciekla lub roztworu. Jako rozpuszczalnik stosuje sie na ogól rozcienczalnik zwyczajowo sto¬ sowany w procesie niskocisnieniowej polimeryza¬ cji olefin. Korzystne jest bezposrednie dzialanie na aktywowany tlenek glinu czystym halogenkiem w postaci cieklej, np. zawieszenie tlenku glinu w cieklym halogenku.Temperatura reakcji nie jest wielkoscia krytycz¬ na. Na ogól reakcje prowadzi sie w temperaturze 0—300°C. W przypadku stosowania cisnienia at¬ mosferycznego przyjmuje «ie temperature wyzsza od temperatury otoczenia (15°C) a nizsza od tem¬ peratury wrzenia zwiazku chlorowcowego w wa¬ runkach normalnych. Korzystna temperatura reak¬ cji wynosi 20—140°C.Kontakt aktywowanego tlenku glinu ze zwiaz¬ kiem chlorowcowym utrzymuje sie w ciagu okre¬ su czasu tak dlugiego, by zwiazek chlorowcowy mógl osadzic sie na powierzchni nosnika, co zwy¬ kle trwa okolo godziny. W czasie reakcji nie jest konieczne przepuszczanie obojetnego gazu lub sto¬ sowanie innych zabiegów w celu usuniecia chlo¬ rowcowodorów i innych gazowych produktów ubocznych powstajacych w wyniku dzialania zwiaz¬ ku chlorowcowego na aktywowany tlenek glinu.Produkty te pozostaja rozpuszczone w cieklym sro¬ dowisku.Przeprowadzajac reakcje w powyzszy sposób otrzymuje sie katalizatory, w których zwiazki chlo¬ rowcowe zwiazane sa aktywowanym tlenkiem gli¬ nu silami chemicznymi, o czym swiadczy analiza elementarna. Po reakcji, w celu usuniecia nadmia¬ ru zwiazku chlorowcowego, katalizator na- ogól przemywa sie obojetnym rozpuszczalnikiem weglo¬ wodorowym takim jak pentan, heksan lub cyklo¬ heksan. Zawartosc metalu grupy IVa, Va lub Via w otrzymanym w powyzszy sposób katalizatorze wynosi na ogól powyzej 5 g/kg a najczesciej po¬ wyzej 10 g/kg. ' .Analiza wykazuje, ze stosunek udzialu chlorow¬ ca do udzialu metalu jest w katalizatorze wyzszy niz w zwiazku chlorowcowym — substracie reak¬ cji. Z powyzszego mozna wywnioskowac, ze co naj¬ mniej czesc powstajacego w reakcji chlorowcowo¬ doru wiaze sie chemicznie z tlenkiem glinu. W przypadku stosowania TiCl4 wyrazony w ciezarach atomowych stosunek Cl/Ti w katalizatorze jest wiekszy niz 4.W sklad katalizatora wytwarzanego sposobem wedlug wynalazku wchodzi równiez zwiazek orga¬ niczny metalu grupy la, Ha, Ilb, Hlb lub IVb*85 087 ukladu okresowego pierwiastków, taki jak orga¬ niczny zwiazek magnezu, cynku, glinu lub cyny.Najlepsze wyniki uzyskuje sie przy uzyciu zwiaz¬ ków alkiloglinowych. Stosowac mozna zwiazki cal¬ kowicie alkilowane, proste lub rozgalezione, rod¬ niki alkilowe, których obejmuja 1—18 atomów wegla, takie jak np. n-butylolit, dwumetylomagnez, dwuetylocynk, trójmetyloglin, trójetyloglin, cztero- etylocyna, czterobutylocyna. Korzystne jest stoso¬ wanie trójalkiloglinów o rodnikach alkilowych, wl sklad których wchodzi 4—18 atomów* Wegla, takich jak trójizobutyloglin, trójoktyloglin, trójdecyloglin czy trójheksadecyloglin. Stosowac mozna równiez wodorki alkilometali, w których rodnik alkilowy sklada sie z 1—18 atomów wegla, takie jak wodo¬ rek* dwuizobutyloglinu czy wodorek trójmetylocy- ny. Do stosowania nadaja sie równiez alkilohalo- genki metali, w których rodnik alkilowy sklada sie z 1—18 atomów wegla, takie jak póltorachlo- rek etyloglinu, chlorek dwuetyloglinu czy chlorek dwumetyloglinu. Dalej, stosowac mozna równiez zwiazki metaloorganiczne otrzymywane w drodze reakcji trójalkiloglinów, których rodnik alkilowy obejmuje 1—16 atomów wegla, czyli zwiazki zwa¬ ne izoprenyloglinami.Katalizator wytwarzany sposobem wedlug wy¬ nalazku znajduje zastosowanie do prowadzenia po¬ limeryzacji nienasyconych olefin o podwójnych wiazaniach na koncu lancucha o czasteczce obej¬ mujacej 2—18, korzystnie 2—6 atomów wegla, ta¬ kich jak etylen, propylen, buten-1, 4-metylopen- ten-1, heksen-1. Sposób ten nadaje si^ równiez do kopolimeryzacji powyzszych olefin miedzy innymi z dienami o korzystnie 4—18 atomach wegla. Po¬ wyzsze dieny moga byc niesprzezonymi dienami alifatycznymi, takimi jak 4-winylocykloheksen, 1,3- -dwuwinylocykloheksen lub norbornadien oraz sprzezonymi dienami alifatycznymi, takimi jak bu¬ tadien czy izopren. Katalizator ten nadaje sie szczególnie do wytwarzania homopolimerów etyle¬ nu i kopolimerów o co najmniej 90% a korzystnie 95%, wyrazonej molowo, zawartosci etylenu. Poli¬ meryzacje mozna prowadzic jakimkolwiek znanym sposobem: w roztworze, w zawiesinie, w rozpusz¬ czalniku weglowodorowym lub w fazie gazowej.W przypadku polimeryzacji w roztworze lub w za¬ wiesinie stosuje sie rozpuszczalniki analogiczne do stosowanych do przemywania katalizatora, a wiec przede wszystkim weglowodory alifatyczne, takie jak butan, pentan, heksan, heptan, cykloheksan, metylocykloheksan lub ich mieszaniny. Polimery¬ zacji mozna równiez poddac manomer lub mano- mery w postaci cieklej.Cisnienie polimeryzacji utrzymuje sie na ogól na poziomie miedzy cisnieniem atmosferycznym a 100 kG/cm2, korzystnie 50 kG/cm2, temperature miedzy a 120°C, korzystnie miedzy 60 a 100°C. Polime¬ ryzacje mozna prowadzic w sposób ciagly lub nie¬ ciagly.Zwiazek organiczny i katalizator mozna wprowa¬ dzac do srodowiska polimeryzacji oddzielnie. Moz¬ na równiez zawieszac je do 2 godzin przed wpro¬ wadzeniem do reaktora, w temperaturze —40 do 80°C. Mozliwe jest równiez mieszanie zwiazku me¬ taloorganicznego z katalizatorem w kilku etapach 6 lub odrebne wprowadzanie czesci tego zwiazku przed reaktorem polimeryzacji, wzglednie stosowa¬ nie kilku róznych zwiazków metaloorganicznych.Calkowita ilosc zwiazku organicznego nie jest wiel- koscie krytyczna. Wynosic moze ona 0,02—50 moll na dni3 rozpuszczalnika lub objetosci reaktora, zwykle 0,2—5 moli/dm3. Ilosc katalizatora zalezy od zawartosci w nim metalu grupy IVa, Va lub Via. Zwykle ilosc katalizatora dobiera sie tak, by stezenie metalu w srodowisku polimeryzacji wy¬ nosilo 0,001—2,5, korzystnie 0,01^0,25 gramoatomów w dm3 rozpuszczalnika lub objetosci reaktora. Rów¬ niez ilosciowy stosunek zwiazku metaloorganiczne¬ go do katalizatora nie jest wielkoscia krytyczna.Zwykle dobiera sie go tak, by, wyrazony w mo¬ lach na gram, byl wyzszy od 1 a korzystnie wyzszy od 10.Ciezar czasteczkowy polimeru wytwarzanego spo¬ sobem wedlug wynalazku mozna regulowac do- datkiem do srodowiska reakcji alkoksylanu metalu grupy IVa lub Va ukladu okresowego pierwiast¬ ków. Odpowiednio dzialajac czynnikami reguluja¬ cymi mczna wytwarzac polietylen o ciezarze cza¬ steczkowym posrednim miedzy ciezarem czastecz- kowym produktu wytwarzanego sposobem wyso¬ kocisnieniowym a ciezarem czasteczkowym pro¬ duktu o wysokiej gestosci, wytwarzanego sposobem klasycznym. Do regulacji ciezaru czasteczkowego nadaja sie szczególnie alkoksylany tytanu i wana- du o rodniku alkilowym o 1—8 atomach wegla.Do zwiazków tych naleza Ti(OCH3)4, Ti(OC2H5)4, Ti[OCH2CH(CH3)2]4, Ti(OC3H17)4, Ti(OC16H33)4 i VO(OC2H5)3.Stosujac katalizator wytwarzany sposobem we- dlug wynalazku mozna otrzymywac poliolefiny ze szczególnie wysoka wydajnoscia, w pewnych przy¬ padkach dochodzaca do 700 g polimeru na g ka¬ talizatora. Poniewaz zawartosc metali grupy IVa, Va i Via w katalizatorze jest bardzo niska (w 40 wiekszosci przypadków . ponizej 20 mg/g), bardzo niska jest równiez zawartosc tych metali w poli¬ merze, w zwiazku z czym polimer nie musi byc oczyszczany. Polimer stabilizowany nie wykazuje niekorzystnego zabarwienia, a aparatura, w której 45 prowadzi sie polimeryzacje nie ulega korozji.Polimery otrzymywane przy uzyciu katalizatora wytwarzanego sposobem wedlug wynalazku cha¬ rakteryzuja sie szczególnie wysokim przecietnym ciezarem czasteczkowym, nawet wówczas, gdy po- 50 limeryzacja odbywa sie w stosunkowo wysokiej temperaturze. Polietyleny wykazuja na ogól wspól¬ czynnik plyniecia ponizej 0,5, a wiec nadaja sie szczególnie do formowania przez wytlaczanie i wtrysk, przy czym przy wysokiej nawet szybkosci 55 tloczenia nie obserwuje sie zjawiska „zrywania" cieczy. Przedmioty z polietylenu wytworzonego sposobem wedlug wynalazku maja . wysoka opor¬ nosc elektryczna i wysoka wytrzymalosc na dzia¬ lanie naprezen. 60 Ponizsze przyklady ilustruja sposób wedlug wy¬ nalazku, nie ograniczajac jego zakresu.Przyklad 1. KETJEN Grade B — jednowo- dzian tlenku glinu typu a (boehmit) prazy sie w ciagu 5 godzin w temperaturze 700°C, w atmosfe- 65 rze azotu, otrzymujac aktywowany tlenek glinu7 o porowatosci 1,13 cm3/g i powierzchni wlasciwej 360 m2/g. 5 g zawiesiny powyzszego produktu w ml TiCl4 podgrzewa sie do J30°C i silnie mie¬ szajac utrzymuje w tej temperaturze w ciagu 1 go¬ dziny. Staly produkt reakcji odsacza sie i prze¬ mywa heksanem az do usuniecia sladów TiCl4, po czym suszy w strumieniu suchego azotu. Powyzszy produkt zawiera w kilogramie, jak wykazuje ana¬ liza elementarna, 17 g Ti i 78 g Cl. Stosunek licz¬ by atomów Cl do liczby atomów Ti wynosi 6,2. 75 g katalizatora zawiesza sie w 500 ml heksanu, w wyposazonym w mieszalnik reaktorze ze stali nie¬ rdzewnej o pojemnosci 1500 ml. Nastepnie wpro¬ wadza sie 100 mg trójizobutyloglinu, podnosi tem¬ perature do 85°C i wprowadza mieszanine etylenu o cisnieniu czastkowym 10 kG/cm2 z wodorem o cisnieniu czastkowym 4 kG/cm2. Polimeryzacje pro¬ wadzi sie w ciagu 1 godziny, utrzymujac stale cisnienie czastkowe etylenu przez doprowadzanie tego gazu w sposób ciagly. Po usunieciu z auto- , klawu gazów otrzymuje sie 51 g polietylenu, co odpowiada wydajnosci 680 g PE na g katalizatora i godzine, a w przeliczeniu na ilosc tytanu i cis¬ nienie etylenu 1 kG/cm — 3990 g PE/g Ti-h-kg/ cm2C2H4. Wspólczynnik plyniecia polietylenu, ozna- , czony zgodnie z norma ASTM D 1238-57 T wynosi 0,65, ciezar wlasciwy 0,963.Przyklad II. Postepujac w sposób podany w przykladzie I, z tym, ze tlenek glinu marki BASF 176/780 prazy sie w temperaturze 740°C w cia- 3 gu 16 godzin, otrzymuje sie aktywowany tlenek glinu o objetosci porów 0,85 cm3/g i powierzchni wlasciwej 236 m2/g. Z udzialem powyzszego pro¬ duktu sporzadza sie katalizator o zawartosci tyta¬ nu 16 g/kg i zawartosci chloru 16 g/kg. Stosunek 3 liczby atomów Cl do liczby atomów Ti wynosi 5,4.Polimeryzacje prowadzi sie w sposób podany w przykladzie I, z tym, ze stosuje sie 105 mg katali¬ zatora. Otrzymuje sie 54 g polietylenu. Godzinowa wydajnosc wynosi wiec 540 g PE/g katalizatora, 4 a aktywnosc wlasciwa 3370 g PE/g Ti • h • kg/cm2C2H4.Wspólczynnik plyniecia polimeru wynosi 0,04, cie¬ zar wlasciwy 0,963.Przyklad III. Postepujac w sposób opisany w przykladzie I, z tym, ze tlenek glinu HARSHAW 4! A 1/1401 P prazy sie w temperaturze 700°C w cia- £u 16 godzin, otrzymuje sie aktywowany tlenek glinu o objetosci porów 0,65 cm3/g i powierzchni wlasciwej 190 m2/g. Z udzialem powyzszego pro¬ duktu sporzadza sie, w sposób opisany w przy- 5( kladzie I, katalizator z zawartoscia tytanu 14 g/kg i zawartoscia chloru 57 g/kg, a wiec stosunek licz¬ by atomów Cl do liczby atomów Ti wynosi "5,5.Polimeryzacje prowadzi sie jak w przykladzie I, z tym, ze stosuje sie 100 mg katalizatora. Otrzymu- 5£ je sie 19 g polietylenu. Wydajnosc godzinowa wy¬ nosi 190 g PE na g katalizatora a aktywnosc wlas¬ ciwa 1360 g PE/g* h-kg/cm2C2H4. Wspólczynnik ply¬ niecia polietylenu wynosi 1, ciezar wlasciwy 0,963.Przyklad IV. Postepujac w sposób opisany 60 w przykladzie I, z tym, ze tlenek glinu ALCOA F 20 prazy sie w temperaturze 740°C w ciagu 16 godzin otrzymuje sie aktywowany tlenek glinu o objetosci porów 0,35 cm3/g i powierzchni wlasciwej 168 m2/g. Z udzialem powyzszego produktu sporza- 65 087 8 dza sie, w sposób opisany w przykladzie I,' kata¬ lizator o zawartosci tytanu 11 g/kg i zawartosci chloru 46 g/kg, a wiec stosunek liczby atomów Cl do liczby atomów Ti wynosi 5,6. Polimeryzacje pro- wadzi sie jak w przykladzie I, z tym, ze stosuje sie 100 mg katalizatora. Otrzymuje sie 10 g polie¬ tylenu. Wydajnosc godzinowa wynosi 100 g PE na g katalizatora a aktywnosc wlasciwa 910 g PE/ g Ti-h-kg/cm2C2H4. Wspólczynnik plyniecia poliety- lemi' wynosi 0,16, ciezar wlasciwy 0,963.Przyklady I—}V wykazuja, ze sposobem we¬ dlug wynalazku mozna wytwarzac polietylen o bardzo wysokim ciezarze czasteczkowym we wzglednie wysokiej temperaturze, z dobra wydaj- noscia. Wykazuja równiez, ze wydajnosc i aktyw¬ nosc sa tym wyzsze im wyzsza jest objetosc ^po¬ rów aktywowanego tlenku glinu.Przyklad V. Porównawczy. Postepujac w sposób opisany w przykladzie I, z tym, ze tlenek glinu KETJEN LOW prazy sie w temperaturze 700°C w ciagu 5 godzin, otrzymuje sie aktywowa¬ ny tlenek glinu o objetosci porów 0,2 cm8/g i po¬ wierzchni wlasciwej 423 m2/g. Z udzialem powyz¬ szego produktu sporzadza sie, w sposób opisany J5 w przykladzie I, katalizator o zawartosci tytanu 0,3 g/kg i zawartosci chloru 0,3 g/kg. W próbie polimeryzacji, przeprowadzonej w sposób opisany w przykladzie I, z udzialem 100 mg katalizatora, otrzymano jedynie slady polimeru.Powyzsza próba wykazala, ze jesli objetosc po¬ rów aktywowanego tlenku glinu o wysokiej po¬ wierzchni wlasciwej nie jest równiez wysoka, to katalizator wytworzony z udzialem tego materialu nie ma odpowiednich wlasciwosci.Przyklad VI. Postepujac w sposób opisany w przykladzie I, z tym, ze reakcje aktywowanego tlenku glinu z TiCl4 prowadzi sie w temperaturze 90°C, otrzymuje sie katalizator o zawartosci tyta¬ nu 24 g/kg i zawartosci chloru 76 g/kg. Stosunek 0 liczby atomów Cl do liczby atomów Ti wynosi 4,3.Polimeryzacje prowadzi sie jak w przykladzie I, z tym, ze »stosuje sie 100 mg katalizatora. Otrzy¬ muje sie 57 g polietylenu. Wydajnosc godzinowa wynosi 570 g PE na g katalizatora a aktywnosc wlasciwa 2360 g PE/g Ti-h-kg/cm2C2H4. Wspólczyn¬ nik plyniecia polietylenu wynosi 0,33, ciezar wlas¬ ciwy 0,963.Przyklad VII. Postepujac w sposób opisany w przykladzie I, z tym, ze reakcje aktywowanego ) tlenku glinu z TiGl4 prowadzi sie w temperaturze °C, otrzymuje sie katalizator o zawartosci tytanu 22 g/kg i zawartosci chloru 68 g/kg. Stosunek licz¬ by atomów Cl do liczby atomów Ti wynosi 4,2.Polimeryzacje prowadzi sie jak w przykladzie I, \ z tym, ze stosuje sie 100* mg katalizatora. Otrzy¬ muje sie 59 g polietylenu. Wydajnosc godzinowa wynosi 550 g PE na g katalizatora a aktywnosc wlasciwa 2680 g PE/g Ti-h-kg/cm2C2H4. Wspólczyn¬ nik plyniecia polietylenu wynosi 0,30, ciezar wlas- i ciwy 0,963.Przyklad VIII. Postepujac w sposób opisany w przykladzie I, z tym, ze tlenek glinu aktywuje sie w temperaturze 750°C a reakcje aktywowane¬ go tlenku glinu z TiCl4 prowadzi sie w tempera¬ turze 225°C, pod cisnieniem pary TiCl4, otrzymuje85 087 9 sie katalizator o zawartosci tytanu 18 g/kg i za¬ wartosci chloru 75 g/kg. Stosunek liczby atomów Cl do liczby atomów Ti wynosi 6,2. Polimeryzacje przeprowadza sie jak w przykladzie I, z tym, ze stosuje sie 100 mg katalizatora. Otrzymuje sie 64 polietylenu. Wydajnosc godzinowa wynosi 640 g PE na g katalizatora a aktywnosc wlasciwa 3560 g PE/gTi-h-kg/cm2C2H4. Wspólczynnik plyniecia po¬ lietylenu wynosi 1,07, ciezar wlasciwy 0,963.Przyklady I, VI, VII i VIII wykazuja, ze temperatura reakcji aktywowanego tlenku glinu z TiCl4 nie ma wplywu na podstawowe wlasnosci katalizatora.Przyklad IX. Postepuje sie w sposób opisa¬ ny w przykladzie I, z tym, ze polimeryzacje pro¬ wadzi sie w obecnosci 100 mg katalizatora a w miejsce 57 mg trójetyloglinu stosuje sie 100 mg trójizobutyloglinu. Cisnienie czastkowe wo¬ doru wynosi 10 kG/cm2/Otrzymuje sie 27 g polie¬ tylenu. Wydajnosc godzinowa wynosi 270 g PE na g katalizatora a aktywnosc wlasciwa 1590 g PE/ g Ti-h-kg/cm2C2H4. Wspólczynnik plyniecia poliety- tylenu wynosi 0,17, ciezar wlasciwy 0,963.Przyklad X. Postepuje sie w sposób opisany w przykladzie I, z tym, ze polimeryzacje prowadzi sie w obecnosci 100 mg katalizatora i 350 mg trój- heksadecyloglinu. Cisnienie czastkowe wodoru wy¬ nosi 10 kG/cm2. Otrzymuje sie 58 g polietylenu.Wydajnosc godzinowa wynosi 580 g PE na g kata¬ lizatora a aktywnosc wlasciwa 3410 g PE/gTi-h-kg/ cm2C2H4. Wspólczynnik plyniecia polietylenu wy¬ nosi 0,04, ciezar wlasciwy 0,963.Przyklad XI. Postepuje sie w sposób opisa¬ ny w przykladzie I, z tym, ze polimeryzacje pro¬ wadzi sie w obecnosci 100 mg katalizatora i 140 mg dwuetyloglinu. Cisnienie' czastkowe wodoru wyno¬ si 10 kG/cm2. Otrzymuje sie 30 g polietylenu. Wy¬ dajnosc godzinowa wynosi 300 g PE na g katali¬ zatora a aktywnosc wlasciwa 1760 g PE/gTi-h-kg/ cm2C2H4. Wspólczynnik plyniecia polietylenu wy¬ nosi 0,25, ciezar wlasciwy 0,963.Przyklad XII. Postepuje sie w sposób opi¬ sany w przykladzie I, z tym, ze polimeryzacje pro¬ wadzi sie w obecnosci 100 mg katalizatora i 75 mg izopropenyloglinu (produktu reakcji trójizobutylo¬ glinu z izoprenem, charakteryzujacym sie stosun¬ kiem produktu hydrolizy o 5 atomach wegla do produktu hydrolizy o 4 atomach wegla = 1,4).Otrzymuje sie 37 g polietylenu. Wydajnosc godzi¬ nowa wynosi 370 g PE na g katalizatora a aktyw¬ nosc wlasciwa 2180 g PE/g Ti-h•kg/cm2C2H4. Wspól¬ czynnik plyniecia polietylenu wynosi 0,07, ciezar wlasciwy 0,963.Przyklady I, IX, X, XI i'XII wykazuja, ze sposobem wedlug wynalazku mozna otrzymac polie¬ tylen o szczególnie wysokim ciezarze czasteczko¬ wym, niezaleznie od rodzaju stosowanego zwiazku metaloorganicznego i pomimo tego, ze stezenie czynnika regulujacego jest wysokie. Wykazuja równiez, ze stosujac zwiazki metaloorganiczne z rodnikami alkilowymi o * dlugim lancuchu otrzy¬ muje sie wyniki lepsze niz przy stosowaniu zwiaz¬ ków o krótkich lancuchach rodnika alkilowego.Przyklad XIII. Katalizator sporzadza sie jak w przykladzie I i jak w przykladzie I prowadzi * .* '¦*.-¦ sie polimeryzacje, z tym, ze stosuje sie 100 mg ka¬ talizatora a do srodowiska polimeryzacji wprowa¬ dza sie 16,5 mg Ti(OC8H1T)4.Przyklad XIV. Z jednowodzianu tlenku gli- nu typu a (boehmit) marki KETJEN GRADE B, prazonego w ciagu 5 godzin w temperaturze 750°C, w atmosferze azotu, otrzymuje sie aktywowany tle¬ nek glinu o objetosci porów 1,1 cm3/g i powierzch¬ ni wlasciwej 235 m2/g. 5 g zawiesiny powyzszego produktu w nasyconym roztworze heksanowym Ti(OC2H5)Cl3 utrzymuje sie w ciagu 1 godziny w temperaturze 60°C. .Staly produkt reakcji odsacza sie i przemywa heksanem do usuniecia sladów ty¬ tanu, po czym suszy w strumieniu suchego azotu.Tak otrzymany produkt zawiera w 1 kg 31 g ty¬ tanu i 76 g chloru. Stosunek liczby atomów Cl do liczby atomów Ti wynosi 3,3.Zawiesine 100 mg katalizatora w 500 ml heksanu wprowadza sie do wyposazonego w mieszadlo re- aktora ze stali nierdzewnej o pojemnosci 1500 ml.Do reaktora wprowadza sie nastepnie 100 mg trój¬ izobutyloglinu. Temperature reaktora podnosi sie do 85°C i wprowadza etylen o cisnieniu czastko¬ wym 10 kG/cm2 oraz wodór o cisnieniu czastko- wym 4 kG/cm2. Polimeryzacje prowadzi sie w cia¬ gu 1 godziny, utrzymujac stale cisnienie czastkowe etylenu przez doprowadzenie tego gazu w sposób ciagly do reaktora. Otrzymuje sie 11 g polietylenu, co odpowiada wydajnosci godzinowej 110 g PE na g katalizatora. Godzinowa wydajnosc wlasciwa, odniesiona do jednostki wagowej tytanu i cisnie¬ nia etylenu 1 kG/cm2 wynosi 355 g PE/gTi-h-kg/ cm2C2H4. Wspólczynnik plyniecia polietylenu wy¬ nosi 0,47, ciezar wlasciwy 0,963r Przyklad XV. Katalizator otrzymuje sie jak w przykladzie XIV, z tymr ze aktywowany tlenek glinu zawiesza sie w heksanowym roztworze TiCl4(43 g/l) a temperature utrzymuje sie na po¬ ziomie* 70°C. Katalizator zawiera w 1 kg 25 g ty- 40 tanu i 75 g chlorku. Stosunek liczby atomów Cl do liczby atomów Ti wynosi 4,1. Polimeryzacje pro¬ wadzi sie w sposób opisany w przykladzie I, z tym, ze stosuje sie 200 mg katalizatora a cisnienie czast¬ kowe gazów wynosi: etylenu 8 kG/cm2, wodoru 45 15 kG/cm2. Otrzymuje sie 33 g polietylenu. Wydaj¬ nosc godzinowa wynosi 165 g PE na g katalizatora, aktywnosc wlasciwa 820 g PE/h-g-Ti-kg/cm2C2H4.Wspólczynnik plyniecia polietylenu wynosi 0,47 g/ min. 50 Przyklad XVI. Katalizator otrzymuje sie w sposób opisany w przykladzie XIV, z tym, ze akty¬ wowany tlenek glinu zawiesza sie w heksanowym roztworze VOCl3(43 g/l) a temperature utrzymuje sie na poziomie 70°C. Katalizator zawiera w 1 kg 55 34 g wanadu i 72 g chloru. Stosunek liczby atomów Cl do liczby atomów V wynosi 3,05. Polimeryzacje prowadzi sie jak w przykladzie XV.-Otrzymuje sie 24 g polietylenu. Wydajnosc godzinowa wynosi . 120 g PE na g katalizatora, aktywnosc wlasciwa 60 440 g PE/h-g-V-kg/cm2C2H4. "Wspólczynnik plynie¬ cia polietylenu wynosi 2,58 g/10 min.Przyklad XVII. Katalizator otrzymuje sie w sposób opisany w przykladzie XIV, z tym, ze akty¬ wowany tlenek glinu zawiesza sie w roztworze 65 Cr02Cl2 w CC14(25 ml/1) a temperature utrzymuje85 087 11 12 sie na poziomie 70°C. Otrzymuje sie katalizator, który w 1 kg zawiera 15 g chromu i 77 g chloru.Stosunek liczby atomów Cl do liczby atomów Cr wynosi 7,5. Polimeryzacje prowadzi sie jak w przy¬ kladzie XV. Otrzymuje sie 8 g polietylenu'. Wy- 5 dajnosc godzinowa wynosi 40 g PE na g kataliza¬ tora, aktywnosc wlasciwa 330 g PE/h-g-Cr-kg/ cm2C2H4. Wspólczynnik plyniecia polietylenu wy¬ nosi 1,98 g/10 min. PL

Claims (16)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania ukladu katalitycznego do niskocisnieniowej polimeryzacji i kopolimeryzacji a-olefin polegajacy na reakcji elementu katalitycz^ 15 nego (a) uzyskanego w reakcji tlenku .glinu, po uprzedniej jego obróbce cieplnej, a chlorowcopo¬ chodna metalu grup IVa do Via ukladu okresowe¬ go ze zwiazkiem metaloorganicznym (b) metalu grup la, Ha, Ilb, Illb i IVb ukladu okresowego, 20 przy zachowaniu stosunku zwiazek metaloorganicz¬ ny/metal grup IVa, Va i Via wyzszym od 1 mo¬ la/l gramoatom, znamienny tym, ze porowaty tle¬ nek glinu o porowatosci wewnetrznej wiekszej niz 0,8 cm3/g i przygotowany przez ogrzewanie wo- 5 dzianu tlenku glinu w temperaturze wyzszej od 400°C poddaje sie reakcji z ciekla chlorowcopo¬ chodna metalu grup IVa, Va i Via ukladu okreso¬ wego w temperaturze 20—140°C, a wytworzony produkt (a) poddaje sie reakcji ze zwiazkiem me¬ taloorganicznym (b) metalu grup la, Ha, Ilb, Illb i IVb.
  2. 2. Sposób wytwarzania ukladu katalitycznego do niskocisnieniowej polimeryzacji i kopolimeryzacji a-olefin polegajacy na reakcji elementu katalitycz¬ nego (a) uzyskanego w reakcji tlenku glinu, po uprzedniej jego obróbce cieplnej z chlorowcopo¬ chodna metalu grup IVa do Via ukladu okreso¬ wego ze zwiazkiem metaloorganicznym (b) metalu grup la, Ha, Ilb, Illb, IVb ukladu okresowego, przy zachowaniu stosunku zwiazek metaloorganicz¬ ny/metal grup IVa, Va i Via wyzszym od 1 mo¬ la/l gramoatom, znamienny tym, ze porowaty tle¬ nek glinu o porowatosci wewnetrznej wiekszej niz 1 cm3/g i przygotowany przez ogrzewanie wódzia¬ mi tlenku glinu w temperaturze wyzszej od 400°C poddaje sie reakcji z chlorowcopochodna metalu grup IVa, Va i Via w srodowisku cieklego rozcien¬ czalnika, a wytworzony produkt (a) poddaje sie reakcji ze zwiazkiem metaloorganicznym (b) meta¬ lu grup la, Ha, Ilb, Illb i IVb. 40 45 50
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie tlenek glinu o wewnetrznej porowatosci wiekszej niz 1,13 cm3/g.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie tlenek glinu otrzymany przez prazenie wodzianu tlenku glinu w temperaturze 500—900°C.
  5. 5. Sposób wedlug' zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie aktywowany tlenek glinu otrzymany przez prazenie jednowodzianu a-tlenku glinu alfa w temperaturze 700—800°C.
  6. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako zwiazek chlorowcowy stosuje sie halogenek, tlenohalogenek lub alkoksyhalogenek metalu gru¬ py IVa, Va lub Via ukladu okresowego pierwiast¬ ków.
  7. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako zwiazek chlorowcowy stosuje sie zwiazek ty¬ tanu, cyrkonu, wanadu lub chromu.
  8. 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze reakcje tlenku glinu ze zwiazkiem chlorowcowym prowadzi sie, zawieszajac tlenek glinu w czystym zwiazku, chlorowcowym w postaci cieklej.
  9. 9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze reakcje tlenku glinu ze zwiazkiem chlorowcowym prowadzi sie, nie usuwajac gazowych produktów reakcji z jej srodowiska.
  10. 10. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako zwiazek metaloorganiczny stosuje sie alkilo- glin.
  11. 11. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze stosuje sie tlenek glinu o wewnetrznej porowatos¬ ci wiekszej niz 1,13 cm3/g.
  12. 12. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze stosuje sie tlenek glinu otrzymany przez prazenie wodzianu tlenku glinu w temperaturze 500—900°C.
  13. 13. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze stosuje sie aktywowany tlenek glinu otrzymany przez prazenie jednowodzianu a-tlenku glinu w temperaturze 700—800°C.
  14. 14. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jako zwiazek chlorowcowy stosuje sie halogenek, tlenohalogenek lub alkoksyhalogenek metalu gru¬ py IVa, Va lub Via ukladu okresowego pierwiast¬ ków.
  15. 15. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jako zwiazek chlorowcowy stosuje sie zwiazek ty¬ tanu, cyrkonu, wanadu lub chromu.
  16. 16. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jako zwiazek metaloorganiczny stosuje sie alkilo- glin. Lódzkie Zakl. Graf., Zakl. Nr 3 w Pab. Zam. nr 1180-76, nakl. 110+20 egz. Cena 10 zl PL
PL1971148831A 1970-06-18 1971-06-16 PL85087B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU61150 1970-06-18
LU61839 1970-10-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL85087B1 true PL85087B1 (pl) 1976-04-30

Family

ID=26640054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1971148831A PL85087B1 (pl) 1970-06-18 1971-06-16

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4247669A (pl)
JP (1) JPS5136789B1 (pl)
BE (1) BE768271A (pl)
CA (1) CA981850A (pl)
CH (1) CH523090A (pl)
CS (1) CS157711B2 (pl)
DE (1) DE2123357C3 (pl)
DK (1) DK130995B (pl)
ES (1) ES392346A1 (pl)
FI (1) FI55855C (pl)
FR (1) FR2109618A5 (pl)
GB (1) GB1315757A (pl)
NL (1) NL145563B (pl)
NO (1) NO135473C (pl)
PL (1) PL85087B1 (pl)
SE (1) SE392107B (pl)
YU (1) YU34250B (pl)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1430073A (en) * 1972-07-13 1976-03-31 Ici Ltd Polymerisation proces
US4258159A (en) 1972-11-24 1981-03-24 Solvay & Cie Process for the polymerization of olefins
DE2848907A1 (de) * 1978-11-10 1980-06-12 Inst Khim Fiz An Sssr Katalysator fuer dimerisation, oligomerisation, mischpolymerisation und polymerisation von vinylmonomeren
CA1168212A (en) * 1981-01-31 1984-05-29 Alexander Johnstone Polymerisation catalyst
JPS5882309A (ja) * 1981-11-10 1983-05-17 Daikin Ind Ltd 冷凍空調機器用の故障診断装置
US4478987A (en) * 1982-09-24 1984-10-23 Allied Corporation Alumina-based aerogel supported transition metal catalyst useful as a Ziegler-Natta olefin polymerization catalyst and process for preparing same
US4550093A (en) * 1982-09-24 1985-10-29 Allied Corporation Alumina-based aerogel supported transition metal catalyst useful as a Ziegler-Natta olefin polymerization catalyst and process for preparing same
US4650842A (en) * 1983-09-12 1987-03-17 National Distillers And Chemical Corporation Olefin polymerization process employing catalyst prepared from high pore volume, high purity alumina gel
US4562169A (en) * 1984-10-04 1985-12-31 Mobil Oil Corporation Alpha-olefins polymerization catalyst of high productivity
US4634752A (en) * 1984-10-04 1987-01-06 Mobil Oil Corporation Process for preparing alpha-olefin polymers
BR8707098A (pt) * 1987-12-28 1989-08-15 Petroleo Brasileiro Sa Processo de preparacao de sistema catalitico tipo ziegler e processo de preparacao de polietileno de altissimo peso molecular
DE60234067D1 (de) * 2001-04-05 2009-12-03 Japan Polypropylene Corp Katalysator für Olefinpolymerisation und Verfahren zur Olefinpolymerisation

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3166542A (en) * 1960-01-18 1965-01-19 Cabot Corp Surface treated inorganic solid polymerization catalyst and method of polymerization therewith
US3325247A (en) * 1964-04-06 1967-06-13 Grace W R & Co Process for producing high porosity gamma alumina
NL136306C (pl) * 1965-11-04
US3513150A (en) * 1965-11-23 1970-05-19 Mitsubishi Chem Ind Method of manufacturing polyethylene
NL131515C (pl) * 1966-03-08
NL137056C (pl) * 1966-10-21

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5136789B1 (pl) 1976-10-12
CS157711B2 (pl) 1974-09-16
NL145563B (nl) 1975-04-15
FI55855C (fi) 1979-10-10
DE2123357A1 (de) 1971-12-23
FI55855B (fi) 1979-06-29
DK130995B (da) 1975-05-12
ES392346A1 (es) 1974-06-16
CH523090A (fr) 1972-05-31
NL7108335A (pl) 1971-12-21
DE2123357B2 (de) 1979-08-23
US4247669A (en) 1981-01-27
YU136871A (en) 1978-10-31
GB1315757A (en) 1973-05-02
NO135473B (pl) 1977-01-03
CA981850A (en) 1976-01-13
YU34250B (en) 1979-04-30
FR2109618A5 (pl) 1972-05-26
SE392107B (sv) 1977-03-14
NO135473C (pl) 1977-04-13
DK130995C (pl) 1975-10-13
BE768271A (pl) 1971-12-09
DE2123357C3 (de) 1980-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2325537T3 (es) Catalizadores basados en cromo en aceite mineral para la produccion de polietileno.
US4530913A (en) Polymerization catalyst and method
SU438187A1 (ru) Способ получени полиолефинов
US4087380A (en) Polymerization catalyst
EP0219998B1 (en) Polymerisation of olefins using modified ziegler-natta catalyst
US4497906A (en) Solid catalyst component for olefin polymerization
PL85087B1 (pl)
CS91892A3 (en) Catalyst component for olefins polymerization
WO2009074203A1 (en) Catalyst composition for oligomerization of ethylene oligomerization process and method for its preparation
JPH0725818B2 (ja) α−オレフインの重合方法
US2938000A (en) Olefin polymerization catalysts
JP2720207B2 (ja) アルミノキサン組成物,その製造方法および前記アルミノキサン組成物を用いたオレフィン系重合体の製造法
WO2001000685A2 (en) Mixed metal alkoxide complexes and polymerization catalysts made therefrom
CA1176621A (en) Transition metal composition, production and use
US5541269A (en) Method for drying vapor phase reaction system
US4426315A (en) Process for the preparation of supported catalysts for the polymerization of olefins
US5571879A (en) Method of vapor phase polymerization of olefins
US4167493A (en) High efficiency catalyst for high bulk density polyethylene
US3232913A (en) Process for polymerization of olefins
US5104837A (en) Catalyst and polymerization of olefins
US4081589A (en) Elimination of fibrous polymers
CN108884179B (zh) 聚合物流动指数改性剂
PL74181B1 (pl)
US4288578A (en) High efficiency catalyst for high bulk density polyethylene
JPS6187710A (ja) 重合用触媒