Uprawniony z patentu: Moskovskoe Otdelenie Tsenltralnogo Nauchno- -Issledovatelskogo li Proektno-Konstruktorskogo Kotloturbininogo Instituta imeni LI. Poilzunoya, Moskwa (Zwiazek Socjalistycznych Republik Radzieckich) Zasilacz do podawania materialów sypkich Przedmiotem wynalazku jest zasilacz do poda¬ wania materialów sypkich, zwlaszcza paliw o du¬ zej zawartosci wilgoci, o skladzie nieodpowiada- jacym warunkom technicznym, zanieczyszczonych glina, które podczas osypywania sie tworza nawisy i przylepiaja sie do przewodu rurowego, których podawanie za pomoca znanych urzadzen nie jest dostatecznie sprawne, przy czym zasilacz ten jest przeznaczony zwlaszcza dla elektrowni cieplnych.Znany jest zasilacz do podawania materialów sypkich, zawierajacy przylacze odbiorcze o wydlu¬ zonym przekroju poprzecznym, pod którym jest umieszczony dozownik z tasma zgarniakowa, w postaci wielokrotnego lancucha bez konca, naciag¬ nietego na napedowe kola lancuchowe i rolki pro¬ wadzace, który ma dwie czesci robocze usytuowa¬ ne jedna nad druga, przy czym zgarniaki niosa¬ ce przemieszczaja sie po stolach roboczych w kie¬ runku równoleglym do krótszego boku przylacza wlotowego, dla przeniesienia na przenosnik umie¬ szczony ponizej stolów materialu sypkiego, do¬ starczanego na te stoly. Na wielorzedowym lan¬ cuchu zgarniaki sa ustawione w szachownice. Prze¬ nosnik z przemieszczajaca sie tasma jest ustawio¬ ny w kierunku dlugiego boku przylacza odbior¬ czego.Oszczednosc procesu spalania paliwa w pale¬ niskach agregatów kotlowych zalezy w znacznym stopniu od dokladnosci dawkowania paliwa. Szcze¬ gólnie istotnym okazuje sie jakosc dawkowania 2 w ukladach przygotowania pylu z bezposrednim wdmuchiwaniem paliwa, w których ekonomicz- nosc procesu paleniskowego okresla sie równo¬ miernoscia odprowadzania z mlyna paliwa roz- 5 drobnionego do postaci pylu.# Z drugiej strony stabilnosc procesu mielenia i suszenia paliwa zalezy od równomiernosci do¬ starczania zasilaczom paliwa z zasobnika. Dlatego tez zasadniczym i niezmiennym warunkiem zado- 10 walajacej pracy zasilacza jest równomierne od¬ prowadzanie paliwa z wylotu zasobnika, na calym jego przekroju, bez zwisów, zbrylania i przyle¬ piania.Jednakze przy zastosowaniu w dozowniku tylko 15 jednej tasmy oraz przy przemieszczaniu paliwa tylko w jednym kierunku i z jednakowa pred¬ koscia, przy stosowaniu zasilacza do materialów o duzej zawartosci gliny, powoduje zbrylenie sie materialu. Jednotasmowy dozownik powoduje kom- 20 plikacje w razie jego remontu oraz trudnosci w obsludze, na przyklad przy usuwaniu miejsc za¬ wisów. Wszystkie te czynniki doprowadzaja do zmniejszenia niezawodnosci eksploatacyjnej zasila¬ cza. Ponadto wymagane sa duze gabaryty zasila- 25 cza i duzy udzial metalu zastosowanego w jego konstrukcji.Celem wynalazku jest unikniecie powyzszych niedogodnosci.Zadaniem wynalazku jest opracowanie takiej 30 konstrukcji dozownika, która umozliwilaby uzys- 83 5603 83 560 4 kanie zasilacza wykazujacego wieksza niezawod¬ nosc eksploatacyjna oraz mniejsze gabaryty i niz¬ szy udzial metalu w konstrukcji, niz w znanych rozwiazaniach.Cel ten zostal osiagniety przez opracowanie za¬ silacza do podawania materialów sypkich, zawie¬ rajacego przylacze odbiorcze o wydluzonym prze¬ kroju poprzecznym, pod którym jest ustawiony dozownik z tasma zgarniakowa w postaci wielo¬ krotnego lancucha bez konca, naciagnietego na napedowe kola lancuchowe i rolki prowadzace oraz majacego dwie czesci robocze usytuowane jedna nad druga, przy czym zgarniaki niosace przemieszczaja sie po stolach roboczych w kierun¬ ku równoleglym do krótszego boku przylacza wlo¬ towego dl£ przeniesienia na przenosnik, umiesz¬ czony "ponizej stolów materialu sypkiego, dostar¬ czonego na te stoly, którego istota jest to, ze do¬ zownik ma dwie tasmy zgarniakowe, w których czesci robocze przesuwaja sie w kierunku do sie¬ bie, przy czym odpowiadajace im czesci górne z ich stolami sa rozmieszczone pochylo wzgledem siebie.Korzystne jest takie wykonanie zasilacza, w któ¬ rym kazda tasma zgarniakowa ma naped jednost¬ kowy.Korzystne jest równiez, gdy kazda tasma do¬ zownika, w kierunku jej przesuwu jest rozdzielo¬ na co najmniej na dwa odcinki, przesuwajace sie z rózna predkoscia.Korzystnie jest takze, gdy górne czesci tasm z ich stolami roboczymi tworza wzgledem plasz¬ czyzny poziomej kat wynoszacy 0—30°.Korzystne jest równiez usytuowanie przenosni¬ ka w plaszczyznie poziomej, ukosnie wzgledem osi wzdluznej przylacza odbiorczego.Zaleta rozwiazania wedlug wynalazku jest zwiekszenie niezawodnosci eksploatacyjnej zasila¬ cza, zwlaszcza przy zastosowaniu niskogatunko- wych paliw oraz zwiekszenie równomiernosci od¬ bioru paliwa z zasobnika. Ponadto uzyskuje sie dogodniejszy remont i obsluge zasilacza, zmniej¬ sza sie jego gabaryty i zuzycie metalu, jak rów¬ niez umozliwia odlaczenie poszczególnej tasmy za¬ silacza bez zmniejszenia obciazenia agregatu kotlo¬ wego.Zastosowanie zasilacza wedlug wynalazku w agregatach kotlowych elektrowni cieplnych wyka¬ zalo jego niezawodnosc eksploatacyjna przy sto¬ sowaniu wilgotnego paliwa, zawierajacego gline.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zasilacz wedlug wynalazku w widoku z góry, fig. 2 — zasilacz z fig. 1, w przekroju wzdluz osi II—II, fig. 3 — zasilacz z fig. 1, w przekroju wzdluz osi III—III, a fig. 4 — uklad schematyczny rozmieszczenia dolnych stolów do¬ zownika przy ustawieniu przenosnika pod katem do osi wzdluznej przylacza odbiorczego wzgledem plaszczyzny poziomej.Zasilacz (fig. 1, 2 i 3) jest polaczony do zasob¬ nika, nie przedstawionego na rysunku, za pomoca korpusu 1, z którego material sypki przez przy¬ lacze odbiorcze 2 o wydluzonym przekroju po¬ przecznym dostaje sie na ustawiony pod nim do¬ zownik 3, który dalej przemieszcza material na nizej umieszczony przenosnik 4, dla dalszego prze¬ slania tego materialu.Dozownik 3 ma dwie tasmy zgarniakowe 5, wprawiane w ruch za pomoca jednostkowych sil¬ ników elektrycznych 6, zaopatrzonych w redukto¬ ry 7, dla umozliwienia odlaczenie jednej tasmy zgarniakowej 5 bez zmniejszenia obciazenia agre¬ gatów kotlowych. Kazda tasma zgarniakowa 5 jest wyposazona w zasuwe, nie przedstawiona na ry¬ sunku, umozliwiajaca zamkniecie doplywu mate¬ rialu na poszczególna tasme.Zmiane wydajnosci zasilacza przeprowadza sie za pomoca jednoczesnej zmiany liczby obrotów napedów tasm zgarniakowych i napedu przenos¬ nika, w zakresie 1:10 (1500—150 obrotów/minute).Kazda tasma zgarniakowa 5 jest naciagnieta na kola lancuchowe walu napedowego 8, nie przed¬ stawione na rysunku i rolki prowadnicze 9 czte- rorzedowego lancucha bez konca, przy czym two¬ rzy dwie ustawione nad soba czesci robocze, czesc górna 10 i czesc dolna 11.Sasiednie lancuchy 12 sa polaczone zgarniakami 13, ustawionymi wzgledem siebie w równych od-' stepach.Tasmy zgarniakowe 5 przemieszczaja sie w kie¬ runku do siebie po stole roboczym górnym 14 i stole dolnym 15, które sa umieszczone pod tymi tasmami. Tasmy te przesuwaja sie w kierunku krótkiej strony przylacza odbiorczego 2, przy czym kierunki przesuwu tasm oznaczone sa strzalkami i przesylaja material sypki dostajacy sie na te stoly przez przylacze odbiorcze 2.Przy pracy zasilacza z materialami wilgotnymi z duza zawartoscia zanieczyszczen gliniastych, tasmy zgarniakowe maja równiez zgarniacze oczyszczajace. Ilosc zgarniaków oczyszczajacych, zamieniajacych na tasmie zgarniakowej zgarniaki przenoszace, zalezy od wlasciwosci fizycznomecha- nicznych stosowanego materialu sypkiego. Im wieksza jest zawartosc glliny, tym wiecej zgarnia¬ ków oczyszczajacych umieszcza sie na tasmie zgarniakowej.Górne czesci robocze 10 tasm zgarniakowych 5 wraz z odpowiadajacymi im stolami 14, sa usta¬ wione pochylo wzgledem plaszczyzny poziomej,, pod katem 20—25°.Kazda tasma zgarniakowa 5 w kierunku prze¬ suwu jest rozdzielona na dwa odcinki 16 i 17, które wskutek osadzenia na wale 8 napedowych kól lancuchowych o róznych srednicach, przesu¬ waja sie z róznymi predkosciami. Predkosc prze¬ suwu odcinków zewnetrznych 16 tasm zgarniako¬ wych 5 jest wieksza od predkosci odcinków srod¬ kowych 17 w celu kompensacji zmniejszenia pred¬ kosci dostawania sie materialu na odcinki skrajne 16, spowodowanego hamowaniem przesuwu mate¬ rialu na te odcinki, wskutek tarcia o scianki za¬ sobnika.Przesuwanie sie róznych odcinków tasmy zgar¬ niakowej z rózna predkoscia umozliwia doplyw materialu z zasobnika bez powstawania zwisów i wyplywu rurowego oraz umozliwia zmniejsze¬ nie wielkosci przekroju poprzecznego przylacza odbiorczego. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 56 605 83 560 6 Dla ustawienia slupa materialu doplywajacego do zasilacza, kazda tasma zgarniakowa jest zao¬ patrzona w regulator 18 slupa w postaci noza, który jest zdalnie sterowany. Podnoszenie i opusz¬ czanie noza mozna uzyskac za pomoca napedu elektrycznego, mechanicznego, pneumatycznego albo-hydraulicznego.W celu zapobiezenia znoszeniu tasma zgarnia¬ kowa materialu w kierunku rolek prowadniczych 9, na calej szerokosci nad tasmami zgarniakowy- mi, ustawione sa wstrzasacze 19, wykonane w po¬ staci oddzielnych plytek metalowych, które sa za¬ wieszone w osi obrotu i obciazone na koncu.Dla zwiekszenie dogodnosci dostosowania zasila¬ cza do ukladu kotlowego, przenosnik 4 jest usta¬ wiony w plaszczyznie poziomej i tworzy kat z osia1 wzdluzna przylacza odbiorczego. Wielkosc tego ka¬ ta moze zmieniac sie w zaleznosci od warunków w zakresie 5—30°.W zwiazku z ustawieniem przenosnika 4 pod katem do osi wzdluznej przylacza odbiorczego 2, umieszczone nizej stoly 15 dozownika maja skosy 20 (fig. 4) dla zrzucania materialu na tasme prze¬ nosnika 4. PLThe holder of the patent: Moskovskoe Otdelenie Tsenltralnogo Nauchno- -Issledovatelskogo li Proektno-Konstruktorskogo Kotloturbininogo Instituta imeni LI. Poilzunoya, Moscow (Union of Soviet Socialist Republics) Feeder for feeding loose materials The subject of the invention is a feeder for feeding loose materials, especially fuels with a high moisture content, with a composition that does not correspond to technical conditions, contaminated with clay, which during shedding forms overhangs and stick to the pipeline, the feeding of which by known devices is not sufficiently efficient, and this feeder is intended especially for thermal power plants. There is a feeder for feeding bulk materials, which includes a receiving connection with an extended cross-section, under which there is a dispenser with a scraper belt, in the form of a multiple endless chain, stretched over the driving chain wheels and guide rollers, which has two working parts arranged one above the other, the carrying scrapers moving on the working tables in a direction parallel to the shorter side an inlet connection for transfer to a conveyor positioned beneath the bulk material tables provided on the tables. The scrapers are arranged in a checkerboard pattern on a multi-row chain. The conveyor with the moving belt is oriented towards the long side of the receiving connection. The fuel efficiency of the combustion process in the burners of boiler units depends to a large extent on the accuracy of the fuel dosing. Particularly important is the quality of the dosage 2 in dust preparation systems with direct fuel injection, where the economy of the combustion process is determined by the uniformity of discharging the particulate fuel from the mill into dust. # On the other hand, the stability of the grinding process and the drying of the fuel depends on the uniformity of the supply of fuel to the feeders from the reservoir. Therefore, an essential and unchangeable condition for the satisfactory operation of the feeder is the uniform discharge of fuel from the outlet of the reservoir over its entire cross-section, without sagging, lumps or sticking. However, when using only one tape in the dispenser and when moving the fuel only, in one direction and at the same speed, when the feeder is used on materials with a high clay content, it causes the material to clump. The single-lane dispenser causes complications in the event of refurbishment and difficult handling, for example in the removal of hangings. All these factors lead to a reduction in the operational reliability of the power supply. In addition, large dimensions of the power supply and a large proportion of metal used in its construction are required. The aim of the invention is to overcome the above-mentioned disadvantages. The object of the invention is to develop such a dispenser design that would allow for obtaining a more reliable power supply channel. This objective was achieved by the development of a feeder for feeding loose materials, containing a receiving connection with an extended cross-section, under which the dispenser with scraper belt in the form of a multiple endless chain, stretched over the driving chain wheels and guide rollers, and having two working parts arranged one above the other, the carrying scrapers moving along the working tables in a direction parallel to the shorter side of the inlet connection for transfer to the conveyor, placed "Mon. from the bottom of the tables of the bulk material supplied to these tables, the essence of which is that the dispenser has two scraper belts in which the operating parts slide towards each other, the corresponding upper parts with their tables being arranged It is preferable to design the feeder in which each scraper belt has a single drive. It is also preferred that each dispenser belt is divided into at least two sections in the direction of its travel. It is also advantageous that the upper parts of the belts with their working tables form an angle of 0-30 ° with respect to the horizontal plane. It is also advantageous to arrange the conveyor in the horizontal plane, obliquely to the longitudinal axis of the receiving connection. of the invention is to increase the operational reliability of the power supply, especially when using low-quality fuels, and to increase the uniformity of fuel reception from tray. Moreover, the power supply is more conveniently repaired and serviced, its dimensions and metal consumption are reduced, and it is also possible to disconnect the individual power supply strip without reducing the load on the boiler unit. The use of the power supply according to the invention in boiler units of thermal power plants has been shown its operational reliability when using a moist fuel containing cline. The subject of the invention is illustrated in an exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the feeder according to the invention in a top view, Fig. 2 - the feeder of Fig. 1, cross-section along the axis II-II, Fig. 3 - the feeder from Fig. 1, cross-section along the axis III-III, and Fig. 4 - a schematic layout of the arrangement of the lower tables of the dispenser with the conveyor positioned at an angle to the longitudinal axis of the receiving connector with respect to the plane The feeder (FIGS. 1, 2 and 3) is connected to a container, not shown, by means of a body 1, from which the bulk material is The receiving lines 2 with an elongated cross-section are brought to the feeder 3 positioned below it, which continues to move the material to the lower conveyor 4 for further conveying of this material. The feeder 3 has two scraper belts 5 inserted into movement by individual electric motors 6 provided with reducers 7 to enable disconnection of one scraper belt 5 without reducing the load on the boiler units. Each scraper belt 5 is equipped with a gate valve, not shown in the picture, enabling the closing of the material supply to a particular belt. The capacity of the feeder is changed by simultaneously changing the number of revolutions of the scraper belt drives and the conveyor drive, in the range 1: 10 (1500-150 revolutions / minute). Each scraper belt 5 is stretched over the chain wheels of the drive shaft 8, not shown, and the guide rollers 9 of an endless four-row chain, forming two parts arranged above each other. working, upper part 10 and lower part 11. Adjacent chains 12 are connected by scrapers 13, positioned in equal steps from one another. The scraper belts 5 move towards each other on the upper working table 14 and the lower table 15, which are placed under these bands. These tapes move towards the short side of the receiving connection 2, the directions of the tapes are marked with arrows and send the bulk material to these tables through the receiving connection 2. When the power supply is working with moist materials with a high content of clay contamination, the scraper belts also have cleaning scrapers. The number of cleaning scrapers to replace the conveying scrapers on the scraper belt depends on the physical and mechanical properties of the bulk material used. The greater the clay content, the more cleaning scrapers are placed on the scraper belt. The upper working parts 10 of the scraper belts 5, together with the corresponding tables 14, are inclined to the horizontal plane, at an angle of 20-25 ° each. The scraper belt 5 is divided in the direction of travel into two sections 16 and 17 which, due to mounting on the shaft 8 of driving chain wheels of different diameters, move at different speeds. The travel speed of the outer sections 16 of the scraper belts 5 is greater than the velocity of the intermediate sections 17 in order to compensate for the reduction in the speed at which the material reaches the edge sections 16 due to the inhibition of the material advance on these sections due to friction against the walls. Moving the different sections of the scraper belt at different speeds allows material to flow from the bin without sagging and pipe outflow, and reduces the cross-sectional size of the receiving connection. For the positioning of the material column entering the feeder, each scraper belt is fitted with a blade regulator 18 which is remotely controlled. The lifting and lowering of the knife can be achieved by means of an electric, mechanical, pneumatic or hydraulic drive. In order to prevent the material scraper belt from drifting towards the guide rollers 9, shakers 19 are positioned over the entire width over the scraper belts. in the form of separate metal plates, which are suspended in the axis of rotation and loaded at the end. In order to increase the convenience of adapting the feed to the boiler system, the conveyor 4 is positioned in a horizontal plane and forms an angle with the longitudinal axis of the receiving connection. The size of this angle can vary depending on the conditions in the range 5-30 °. Due to the positioning of the conveyor 4 at an angle to the longitudinal axis of the receiving port 2, the lower dispenser tables 15 have slopes 20 (Fig. 4) for material discharge. on the conveyor belt 4. PL