FR2497775A1 - Bulk fuel feed mechanism - has metering unit with sections containing conveyors working alternately in opposite directions - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne la manutention de matériaux pulvérulents et a notamment pour objet un alimentateur pour l'amenée et le dosage, en particulier, de combustibles ordinaires très humides contenant des inclusions d'argile. The present invention relates to the handling of pulverulent materials and in particular relates to a feeder for supplying and dosing, in particular, of very humid ordinary fuels containing clay inclusions.
L'invention peut être utilisée en particulier pour l'amenée et le dosage de combustibles ordinaires très humides à inclusions d'argile à partir d'un silo ou analogue 3usqu'à l'endroit de leur introduction dans un broyeur dans les systèmes de préparation de combustiblei pulvérisés pour les chaudières des centrales thermiques, ainsi que pour le dosage continu et l'amenée de combustibles moins humides, et en tant que dispositif de dosage, avec ou sans transporteur, dans la métallurgie, l'industrie houillère et l'agriculture. The invention can be used in particular for the supply and metering of very humid ordinary fuels with clay inclusions from a silo or the like up to the point of their introduction into a grinder in the preparation systems. of pulverized fuel for boilers in thermal power plants, as well as for the continuous metering and supply of less humid fuels, and as a metering device, with or without conveyor, in metallurgy, the coal industry and agriculture .
I1 est difficile de surestimer l'importance scientifique et pratique des recherches relatives au mécanisme du mouvement des matériaux (par exemple des combustibles) pulvérulents sous l'action de leur propre poids, car les propriétés physiques et mécaniques des matériaux (combustibles) pulvérulents et les lois régissant leur écoulement influent d'une manière décisive sur la construction des silos à combustible et des dispositifs de dosage (alimentateurs). It is difficult to overestimate the scientific and practical importance of research relating to the mechanism of movement of pulverulent materials (for example fuels) under the action of their own weight, because the physical and mechanical properties of pulverulent materials (fuels) and the laws governing their flow have a decisive influence on the construction of fuel silos and metering devices (feeders).
Un bon choix du procédé de déchargement des matériaux et de la construction du silo n'est possible que sur la base d'une étude, sous tous leurs aspects, des lois de mouvement de combustibles de composition granulométrique compliquée et d'humidité élevée. A good choice of the material unloading process and the construction of the silo is only possible on the basis of a study, in all their aspects, of the laws of movement of fuels of complicated particle size composition and high humidity.
Si l'on ignore la mécanique des corps pulvérulents, il est impossible de résoudre de manière adéquate de nombreux problèmes relatifs à l'écoulement du combustible contenu dans le silo. If one ignores the mechanics of the pulverulent bodies, it is impossible to adequately solve many problems relating to the flow of fuel contained in the silo.
Bon nombre d'ouvrages publiés en URSS et à l'étranger ont été consacrés à l'étude des propriétés physiques et mécaniques des matériaux pulvérulents et des lois régissant leur mouvement et leur écoulement. Many works published in the USSR and abroad have been devoted to the study of the physical and mechanical properties of pulverulent materials and of the laws governing their movement and flow.
Dans tous les ouvrages nationaux et étrangers relatifs à la mécanique des matériaux pulvérulents, on donne des notions sur les principaux paramètres caractérisant l'état physique desdits matériaux, on propose des méthodes de détermination de la dimension minimale de l'ouverture de sortie du silo en fonction de l'angle de pente des parois de l'entonnoir de déchargement,des des contraintes normales et tangentielles subies par les matériaux. In all national and foreign works relating to the mechanics of pulverulent materials, we give notions on the main parameters characterizing the physical state of said materials, we propose methods for determining the minimum dimension of the outlet opening of the silo in as a function of the angle of slope of the walls of the unloading funnel, of the normal and tangential stresses undergone by the materials.
On examine les questions concernant effet de voûte dans les combustibles (matériaux) pulvérulents et les mesures susceptibles d'assurer son écoulement continu et régulier. We examine the questions concerning the effect of vault in pulverulent fuels (materials) and the measures likely to ensure its continuous and regular flow.
On donne des recommandations sur la construction des réservoirs compte tenu de leurs propriétés physiques et mécaniques. Recommendations are given on the construction of the tanks taking into account their physical and mechanical properties.
On examine les types de dispositifs de déchargement et d'alimentateurs susceptibles de favoriser l'écoulement des matériaux (des combustibles) par l'ouverture de sortie, etc. We examine the types of unloading devices and feeders that can facilitate the flow of materials (fuels) through the outlet opening, etc.
L'écoulement des matériaux (combustibles) pulvérulents d'un silo se fait en général de manière discontinue. Ceci se traduit par des coincements systématiques du combustible dans l'ouverture de sortie, l'accrochage de grandes masses de combustibles aux parois, de la formation de voltes stables, etc. The flow of powdery (combustible) materials from a silo is generally discontinuous. This results in systematic jamming of the fuel in the outlet opening, the attachment of large masses of fuel to the walls, the formation of stable volts, etc.
On remédie normalement à ces inconvénients par des procédés manuels, en se servant de piques. De tels travaux exigent beaucoup de main-d'oeuvre, et la diminution du nombre de broyeurs en marche perturbe le régime de fonctionnement des chaudières et conduit à un accroissement des pertes de chaleur, à cause, surtout, d'une combustion incomplète due à des facteurs mécaniques. These disadvantages are normally remedied by manual methods, using spikes. Such work requires a lot of manpower, and the reduction in the number of shredders in operation disturbs the operating regime of the boilers and leads to an increase in heat losses, due, above all, to incomplete combustion due to mechanical factors.
Il en résulte une diminution du rendement du groupe de chaudières et une augmentation de la consommation de combustible. This results in a decrease in the efficiency of the group of boilers and an increase in fuel consumption.
Les mesures qu'on prend pour éviter la formation de voltes et le coincement ne sont pas toujours de nature à assurer l'effet désiré et aggravent même parfois les difficultés. The measures taken to avoid the formation of volts and jamming are not always likely to ensure the desired effect and sometimes even aggravate the difficulties.
En se basant sur les nombreuses observations faites dans les centrales électriques et sur les résultats des recherches nationales et étrangères portant sur le fonctionnement des silos, on peut conclure qu'on obtient un effet positif en augmentant l'ouverture de sortie et l'angle de pente des parois du silo, ainsi qu'en ameublissant le combustible dans la zone de l'ouverture de sortie. Based on the numerous observations made in power plants and on the results of national and foreign research on the operation of silos, we can conclude that we obtain a positive effect by increasing the outlet opening and the angle of slope of the silo walls, as well as loosening the fuel in the area of the outlet opening.
Aucune de ces mesures appliquées séparément n'est de nature à assurer le fonctionnement normal des silos, surtout lorsqu'il s'agit de combustibles présentant des propriétés d'écoulement médiocres. None of these measures applied separately is capable of ensuring the normal operation of the silos, especially in the case of fuels with poor flow properties.
C'est pourquoi, pour trouver une solution au problème de la construction du silo et de l'alimentateur, il est préférable de prévoir un ensemble de mesures pour assurer un débit continu du combustible. This is why, in order to find a solution to the problem of building the silo and the feeder, it is preferable to provide a set of measures to ensure a continuous flow of fuel.
Les alimentateurs connus ne satisferont pas complètement aux exigences quant à la précision et la continuité de l'alimentation en combustible humide de composition ordinaire. Known feeders will not fully meet the requirements for the precision and continuity of the supply of wet fuel of ordinary composition.
Les alimentateurs combinés connus, se composant d'un doseur à tambour à tubulures d'admission et de sortie et d'un transporteur à bande, sont utilisables pour les combustibles triés de bonne qualité, d'une humidité limitée et sans impuretés argileuses. Les faibles sections d'entrée de la tubulure d'admission provoquent des perturbations dans le fonctionnement de l'alimentateur du fait de l'accrochage et du coincement du combustible dans les silos et provoquent l'obstruction du doseur et du transporteur meme quand il s'agit de combustibles d'humidité moyenne. The known combined feeders, consisting of a drum metering device with inlet and outlet pipes and a conveyor belt, can be used for sorted fuels of good quality, of limited humidity and without clay impurities. The small inlet sections of the intake manifold cause disturbances in the operation of the feeder due to the catching and jamming of the fuel in the silos and cause obstruction of the metering device and the conveyor even when it s is a medium moisture fuel.
Lorsque ces alimentateurs sont utilisés pour des combustibles secs, il se produit des écoulements non contôlés d'une partie du combustible sans passer par le doseur. Les alimentateurs sont très sensibles aux obstructions par coincement de corps étrangers.When these feeders are used for dry fuels, uncontrolled flows of part of the fuel occur without passing through the metering device. The feeders are very sensitive to obstructions by trapped foreign bodies.
Tout cela a pour effet de réduire la fiabilité du fonctionnement de l'ensemble de l'alimentateur;
Dans certains pays, pour augmenter la fiabilité de fonctionnement des alimentateurs à racloirs, on utilise des registres se composant de sections qui peuvent s'ouvrir alternativement dans un ordre déterminé.All this has the effect of reducing the reliability of the operation of the entire feeder;
In some countries, to increase the reliability of operation of the scraper feeders, registers are used which consist of sections which can open alternately in a given order.
L'un des inconvénients essentiels de l'alimentateur ainsi conçu consiste en ce qu'il comprend des cloisons de division ou séparation disposées entre les registres, ce qui favorise la formation de voûtes. En outre, dans de tels alimentateurs, n'est pas exclu l'écoulement tubulaire du combustible du silo, ce qui affecte la précision et la continuité de l'alimentation,
Les alimentateurs connus pour les matériaux (combustibles) pulvérulents, destinés aux combustibles trèshunides non cl assés,de composition ordinaire, à teneur élevée en impuretés argileuses, ayant tendance à s'agglutiner et à former des voûtes pendant leur cheminement entre le silo et le point de leur introduction dans le broyeur faisant partie d'un système de préparation de poudres desdits matériaux, fonctionnant aussi bien sous vide que sous pression et faisant partie des groupes de chaudières des centrales thermiques, comprennent un doseur dont le corps est divisé en deux sections où les tabliers de chacune de ces sections se déplacent dans un même sens, et les tabliers de l'autre section, dans ie sens opposé, la partie supérieure du corps du doseur comportant une tubulure d'admission des matériaux (combustibles) pulvérulents, alors que la partie inférieure du corps du doseur comporte une tubulure de sortie par laquelle le matériau (le combustible) pulvérulent passe du doseur sur le transporteur de l'alimentateur (cf., par exemple, le certificat d'auteur d'invention URSS nO 334902, cl. B65G,délivré le 19 avril 1971 et le certificat d'auteur d'invention URSS nO 278000, cl. 23C > délivré le 6 février 1968).One of the essential drawbacks of the feeder thus designed consists in that it comprises dividing or separation partitions arranged between the registers, which promotes the formation of arches. In addition, in such feeders, the tubular flow of fuel from the silo is not excluded, which affects the precision and continuity of the feed,
The feeders known for pulverulent (combustible) materials, intended for very solid nonclass fuels, of ordinary composition, with a high content of clay impurities, having a tendency to clump together and to form arches as they travel between the silo and the point from their introduction into the crusher forming part of a system for preparing powders of said materials, operating both under vacuum and under pressure and forming part of the groups of boilers of thermal power plants, comprise a metering device whose body is divided into two sections where the aprons of each of these sections move in the same direction, and the aprons of the other section, in the opposite direction, the upper part of the metering body comprising an intake manifold for powdery (combustible) materials, while the lower part of the dispenser body has an outlet pipe through which the powdery material (fuel) passes from the dispenser onto the transporter of the feeder (cf., for example, the USSR inventor's certificate No. 334902, cl. B65G, issued April 19, 1971 and the USSR inventor certificate No. 278000, cl. 23C> issued February 6, 1968).
Toutefois, dans ledit alientateur comme dans les autres alimentateurs analogues, il est impossible de réduire notablement la consommation de métal, de faciliter la fabrication de l'alimentateur, d'assurer une alimenstation régulière en combustible du fait de la formation des mottes formées par agglutination à cause des inclusions d'argile, de stabiliser le chargement du groupe de chaudières, ni d'améliorer les conditions de service et de répartition. However, in said feeder as in other similar feeders, it is impossible to significantly reduce the consumption of metal, to facilitate the manufacture of the feeder, to ensure a regular fuel supply due to the formation of lumps formed by agglutination. because of the inclusions of clay, to stabilize the load of the group of boilers, nor to improve the conditions of service and distribution.
En outre, en cas de panne de l'une des sections de l'alimentateur, la charge diminue de moitié, soit de 50 ,', bien que la vitesse de mouvement du tablier et l'épaisseur de la couche de combustible restent les mêmes. In addition, in the event of a failure of one of the sections of the feeder, the load decreases by half, that is 50, ', although the speed of movement of the deck and the thickness of the fuel layer remain the same .
Le but de l'invention est d'éviter les inconvénients mentionnés. The object of the invention is to avoid the drawbacks mentioned.
Dans le cadre de l'invention, on s'est donc proposé de mettre au point un alimentateur pour matériaux pulvérulents qui permettrait d'améliorer considérablement le dosage du combustible, de simplifier la construction du doseur et d'en diminuer l'encombrement, d'améliorer les conditions de service et de réparation et d'assurer le fonctionnement de l'alimentateur quand lesdits matériaux sont des combustibles humides de composition ordinaire, à propriétés d'écoulement médiocres et à teneur élevée en impuretés argileuses, et cela grâce à une modification de la construction du doseur. In the context of the invention, it has therefore been proposed to develop a feeder for pulverulent materials which would considerably improve the metering of the fuel, simplify the construction of the metering device and reduce its size, d '' improve the conditions of service and repair and ensure the functioning of the feeder when said materials are wet fuels of ordinary composition, with poor flow properties and high content of clay impurities, and this thanks to a modification of the construction of the dispenser.
Ce problème est résolu à l'aide d'un alimentateur pour matériaux (par exemple pour combustibles) pulvérulents, comprenant un doseur dont le corps est divisé en sections dont chacune renferme un tablier, bande ou tapis pour le déplacement du matériau pulvérulent, le sens de mouvement du tablier de l'une des sections, entraîné par une commande, étant opposé au sens de mouvement du tablier de l'autre section, lui-aussi entratné par une commande, la partie supérieure du corps dudit doseur comportant une tubulure d'admission du matériau pulvérulent, la partie inférieure dudit corps comportant une tubulure de sortie à travers laquelle le matériau pulvérulent passe du doseur sur un transporteur, caractérisé, selon l'invention, en ce que le corps du doseur est divisé en au moins trois sections à tablier, les sections dont les tabliers se déplacent dans un meme sens alternant avec les sections dont les tabliers se déplacent dans le sens opposé, la commande des sections dont les tabliers se déplacent dans un mbme sens étant commune à ces sections et comportant des arbres de sortie reliés aux arbres des sections au moyen d'accouplements servant à accoupler lesdites commandes à l'arbre ou à les désxcoupler d'avec celui-ci. This problem is solved using a feeder for powdery materials (for example for fuels), comprising a metering device whose body is divided into sections each of which contains an apron, band or mat for moving the powdery material, the direction of movement of the apron of one of the sections, driven by a control, being opposite to the direction of movement of the apron of the other section, also driven by a control, the upper part of the body of said metering unit comprising a tubing admission of the pulverulent material, the lower part of said body comprising an outlet pipe through which the pulverulent material passes from the metering device onto a conveyor, characterized, according to the invention, in that the metering body is divided into at least three sections with deck, the sections of which the decks move in the same direction alternating with the sections of which the decks move in the opposite direction, the control of the sections of which the decks move laced in a same direction being common to these sections and comprising output shafts connected to the shafts of the sections by means of couplings serving to couple said controls to the shaft or to uncoupled therefrom.
Il est avantageux que les tabliers de chaque section se déplacent à des vitesses différentes. It is advantageous for the decks of each section to move at different speeds.
Un tel mode de réalisation de l'alimentateur pour matériaux pulvérulents assure un ameublissement du combustible dans la zone de la tubulure d'admission, ce qui permet de diminuer les dimensions de la tubulure d'admission, tout en assurant une fiabilité élevée de l'ali- mentation en matériaux pulvérulents. Such an embodiment of the feeder for powdery materials ensures a loosening of the fuel in the area of the intake manifold, which makes it possible to reduce the dimensions of the intake manifold, while ensuring high reliability of the supply of powdered materials.
La présence de commandes indépendantes permet de faire fonctionner n1 importe quel nombre de sections (de quatre à une) une fonction de la qualité du matériau (combustible) pulvérulent fourni. The presence of independent controls makes it possible to operate any number of sections (from four to one) depending on the quality of the powdery material (fuel) supplied.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparattront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemple non limitatifs, avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels
- la figure 1 représente schématiquement une vue en plan de l'alimentateur pour matériaux pulvérulents selon l'invention
- la figure 2 représente uce vue en coupe suivant
II-II de la figure 1
- la figure 3 représente une vue en coupe suivant
III-III de la figure 1
- la figure 4 représente une commande pour deux sections dont les tabliers se déplacent dans un méme sens.The invention will be better understood and other objects, details and advantages thereof will appear more clearly in the light of the explanatory description which will follow of various embodiments given solely by way of nonlimiting example, with references to the drawings. nonlimiting annexed in which
- Figure 1 schematically shows a plan view of the feeder for powdery materials according to the invention
- Figure 2 shows a view in section following
Figure II-II
- Figure 3 shows a following sectional view
Figure III-III
- Figure 4 shows an order for two sections whose decks move in the same direction.
L'alimentateur pour matériaux (par exemple pour combustibles) pulvérulents comprend, selon l'invention, un doseur 1 (figure 1) et un transporteur 2 dirigeant le matériau pulvérulent directement vers un broyeur (non représenté sur les dessins). Le doseur 1 comprend un corps 3 comportant dans sa partie supérieure une tubulure d'admission 4 (figures 2, 3) disposée directement audessous du silo (non représenté) contenant le matériau pulvérulent, alors que la partie inférieure du corps 3 comporte une tubulure de sortie 5 par laquelle le matériau pulvérulent est acheminé du doseur 1 au transporteur 2. The feeder for powdery materials (for example for fuels) comprises, according to the invention, a metering device 1 (FIG. 1) and a conveyor 2 directing the powdery material directly towards a grinder (not shown in the drawings). The metering device 1 comprises a body 3 comprising in its upper part an intake manifold 4 (FIGS. 2, 3) disposed directly below the silo (not shown) containing the pulverulent material, while the lower part of the body 3 comprises a manifold of outlet 5 by which the pulverulent material is conveyed from the metering device 1 to the conveyor 2.
Le doseur 1 comprend quatre sections 6, 7, 8 et 9 dont chacune est dotée d'untablier ou bande sans fin 10 de transport du matériau (figures 2, 3), comportant deux brins de travail 11 et 12. Le sens de mouvement des tabliers 10 (figures 2, 3) des sections 6 et 8 (figure 1) est le même et opposé au sens de mouvement des tabliers 10 (figures 2, 3) des sections 7 et 9 (figure 1). The metering device 1 comprises four sections 6, 7, 8 and 9 each of which is provided with an endless table or band 10 for transporting the material (FIGS. 2, 3), comprising two working strands 11 and 12. The direction of movement of the aprons 10 (Figures 2, 3) of sections 6 and 8 (Figure 1) is the same and opposite to the direction of movement of the aprons 10 (Figures 2, 3) of sections 7 and 9 (Figure 1).
La figure 2 représente le doseur 1 avec la section 6, et la figure 3, le doseur 1 avec la section 9, la section 8 étant analogue à le section 6, et la section 7, à la section 9. Dans la suite de la présente description, ne seront examinés que les deux sections 6 et 9 du doseur 1. FIG. 2 represents the doser 1 with the section 6, and FIG. 3, the doser 1 with the section 9, the section 8 being analogous to the section 6, and the section 7, to the section 9. In the following of the present description, will be examined only the two sections 6 and 9 of the dispenser 1.
Le brin de travail 11 (figures 2, 3) du tablier 10 de chaque section 6 et 9 du doseur 1 se déplace sur une table supérieure 13, tandis que le brin de travail 12 de chaque section 6 et 9 se déplace sur une table inférieure 14. Les tables 13 et 14 sont fixées sur le corps 3 du doseur 1 et inclinées dans le sens de mouvement du matériau pulvérulent ; toutefois, la table 14 peut être disposée horizontalement (comme indiqué sur les figures 2 et 3). The working strand 11 (Figures 2, 3) of the apron 10 of each section 6 and 9 of the metering device 1 moves on an upper table 13, while the working strand 12 of each section 6 and 9 moves on a lower table 14. Tables 13 and 14 are fixed to the body 3 of the metering device 1 and inclined in the direction of movement of the pulverulent material; however, the table 14 can be arranged horizontally (as shown in Figures 2 and 3).
Les tabliers 10 des sections 6 et 9 sont mis en mouvement à l'aide d'un cylindre ou arbre entraîneur inférieur 15 pourvu de pignons à chaise, d'un cylindre ou arbre supérieur 16 et d'un cylindre ou arbre inférieur 17 munis de guidages, le cylindre inférieur 17 étant un cylindre tendeur. The aprons 10 of sections 6 and 9 are set in motion using a cylinder or lower drive shaft 15 provided with chair sprockets, a cylinder or upper shaft 16 and a cylinder or lower shaft 17 provided with guides, the lower cylinder 17 being a tensioning cylinder.
Pour éviter l'entranement du matériau pulvérulent vers le cylindre entraîneur 15, or- a prévu dans chaque section 6 et 9 des secoueurs 18 disposés près des pignons à channe du cylindre entratneur 15, au-dessus du brin de travail Il du tablier 10. To avoid entrainment of the pulverulent material towards the driving cylinder 15, or- provided in each section 6 and 9 shakers 18 arranged near the chain sprockets of the driving cylinder 15, above the working strand II of the deck 10.
Pour régler la hauteur de la couche de matériau pulvérulent sortant de la tubulure d'admission 4 dans le sens de mouvement du tablier 10 des sections r et 9, on a prévu un régulateur de couche 19, du type à couteau, disposé dans le corps 3 du doseur 1 à proximité de la paroi en bout de la tubulure d'admission 4. To adjust the height of the layer of pulverulent material leaving the intake manifold 4 in the direction of movement of the apron 10 of the sections r and 9, a layer regulator 19, of the knife type, provided in the body is provided. 3 of the metering device 1 near the wall at the end of the intake manifold 4.
Les partiesde sectionsGffi, 8 (figure 1) dans lesquelles les tabliers 10 se déplacent dans un mtme sens, et les paires de sections 7, 9 dans lesquelles les tabliers se déplacent dans le sens opposé au précédert, sont entraînées chacune par une commande commune : la commande 20 pour les sections 6 et 8 et la commande 21 pour les sections 7 et 9. Chacune des commandes 20 et 21 comprend deux arbres de sortie 22 et 23 (figure 4) reliés aux arbres 15 des sections 6, 7, 8 et 9 (figure 1)à liaide d'accouplements 24 (figures 1 et 4) permettant d'accoupler (ou de désaccoupler)les commandes 20 et 21 au cylindre entrarneur 15 (figures 2, 3) de chacune des sections 6, 7, 8 et 9. The sections of sections Gffi, 8 (FIG. 1) in which the decks 10 move in the same direction, and the pairs of sections 7, 9 in which the decks move in the opposite direction to the previous one, are each driven by a common command: control 20 for sections 6 and 8 and control 21 for sections 7 and 9. Each of controls 20 and 21 includes two output shafts 22 and 23 (FIG. 4) connected to the shafts 15 of sections 6, 7, 8 and 9 (Figure 1) using couplings 24 (Figures 1 and 4) for coupling (or uncoupling) controls 20 and 21 to the interlocking cylinder 15 (Figures 2, 3) of each of sections 6, 7, 8 and 9.
Le fonctionnement de l'aliment.ateur pour matériaux pulvérulents est le suivant. The operation of the powdered material feeder is as follows.
Le matériau (par exemple le combustible) pulvérulent humide contenu dans le silo descend sous l'action de son propre poids vers la tubulure d'admission 4 du doseur (figure 1). La tubulure d'admission 4 communique directement avec le silo (non représenté3. La section de sortie du silo est légèrement inférieure à la section de sortie de la tubulure d'admission 4 pour éviter la formation de gradins susceptibles de retarder le mouvement du matériau vers le doseur 1 de l'alimentateur.Le matériau ayant passé du silo dans la tubulure d'admission 4 (figures 2, 3) arrive sur la table supérieure inclinée 13 des sections 6 et 9, est déplacé par les brins de travail 11 des tabliers 10 et tombe sur les tables inférieures 14 des sections à travers l'espace libre entre les tables supérieures 13 et les cylindres entraineurs 15 comportant les pignons à channe. Le matériau se trouvant sur les tables inférieures 14 des sections passe ensuite par la tubulure de sortie 5 (figures 2, 3) du doseur 1,d'où il tombe au fond du transporteur 2 pour entre admis dans le broyeur. The wet pulverulent material (for example, fuel) contained in the silo descends under the action of its own weight towards the intake manifold 4 of the metering device (Figure 1). The inlet manifold 4 communicates directly with the silo (not shown3. The outlet section of the silo is slightly smaller than the outlet section of the intake manifold 4 to avoid the formation of steps which may delay the movement of the material towards the feeder metering device 1. The material having passed from the silo into the intake manifold 4 (FIGS. 2, 3) arrives on the inclined upper table 13 of sections 6 and 9, is moved by the working strands 11 of the aprons 10 and falls on the lower tables 14 of the sections through the free space between the upper tables 13 and the drive rollers 15 comprising the chain sprockets. The material being on the lower tables 14 of the sections then passes through the outlet pipe. 5 (Figures 2, 3) of the metering device 1, from which it falls to the bottom of the conveyor 2 for entry admitted into the crusher.
Comme les sections 6, 7, 8 et 9 du doseur 1 alternent de façon que le sens de mouvement des tabliers 10 des sections 6 et 8 soit opposé au sens de mouvement des tabliers des sections 7 et 9, il se produit un ameublissement du matériau pulvérulent dans la zone de la tubulure d'admission 4 du doseur 1, ce qui exclut la formation de zones de stagnation et de voûtes. As sections 6, 7, 8 and 9 of the metering unit 1 alternate so that the direction of movement of the aprons 10 of sections 6 and 8 is opposite to the direction of movement of the aprons of sections 7 and 9, there is a loosening of the material pulverulent in the area of the intake manifold 4 of the metering device 1, which excludes the formation of stagnation zones and arches.
En outre, pour régulariser la sortie du matériau pulvérulent de la bouche du silo, les tabliers 10 des sections 6 et 9 peuvent Autre entratnés à une vitesse plus grande que les tabliers 10 des sections 7 et 8 (figure 1). In addition, to regularize the exit of the pulverulent material from the mouth of the silo, the aprons 10 of sections 6 and 9 can be driven at a higher speed than the aprons 10 of sections 7 and 8 (Figure 1).
Chaque paire de sections (6 et 8) ou (7 et 9) dont les tabliers 10 se déplacent dans le mSme sens (figures 2, 3) est entraînée par la commande 20 ou 21 comportant l'accouplement 24 (figure 4) dans lequel est prevuunmdcanSme permettant d'accoupler la commande 20 ou 21 au cylindre entraîneur 15 de chaque section (figures 2, 3) où de l'en désaccoupler. Each pair of sections (6 and 8) or (7 and 9) whose aprons 10 move in the same direction (FIGS. 2, 3) is driven by the control 20 or 21 comprising the coupling 24 (FIG. 4) in which is foreseenmdcanSme allowing to couple the control 20 or 21 to the drive cylinder 15 of each section (Figures 2, 3) where to decoupled.
Un tel mode de réalisation du doseur 1 assure l'ameublissement du matériau pulvérulent, ce qui permet de réduire l'encombrement de l'alimentateur, tandis que la présence des commandes indépendantes 20 et 21 (figure 4) et la possibilité de débrayer chaque section 6, 7, 8 et 9 (figure 1) permettent de faire fonctionner l'alimentateur pratiquement avec n'importe quel nombre de sections en marche (de quatre à une) en fonction de la qualité du combustible, ainsi que de procéder à la réparation d'une section sans qu'il soit nécessaire d'arrêter l'ensemble de l'alimentateur. Such an embodiment of the metering device 1 provides the loosening of the pulverulent material, which makes it possible to reduce the size of the feeder, while the presence of independent controls 20 and 21 (FIG. 4) and the possibility of disengaging each section. 6, 7, 8 and 9 (Figure 1) allow the feeder to operate with practically any number of running sections (from four to one) depending on the quality of the fuel, as well as to carry out repair of a section without the need to stop the entire feeder.
Le corps 3 du doseur 1 (figur1, 2, 3) est soudé à partir de tôles d'acier. Les tables 13 et 14 du doseur 1 sont fixées sur le corps 3. Les sorties des arbres ou cylindres 15, 16, 17 du doseur 1 et du transporteur sont dotées de joints étanches à l'air, pour retenir la poussière. The body 3 of the metering device 1 (figur1, 2, 3) is welded from steel sheets. The tables 13 and 14 of the metering device 1 are fixed to the body 3. The outlets of the shafts or cylinders 15, 16, 17 of the metering device 1 and of the conveyor are provided with airtight seals, to retain the dust.
On a prévu deux types de protection du doseur 1 et du transporteur 2 : une protection électrique qui débranche le moteur électrique des commandes 20 et 21 lorsque le courant dépasse une valeur déterminée, et une protection mécanique sous forme d'une goupille de cisaillement dans les accouplements 26 des cylindres entratneurs 15 du doseur 1 et du transporteur 2. Two types of protection have been provided for the metering device 1 and the conveyor 2: an electrical protection which disconnects the electric motor from the controls 20 and 21 when the current exceeds a determined value, and mechanical protection in the form of a shear pin in the couplings 26 of the drive cylinders 15 of the metering device 1 and of the conveyor 2.
L'alimentateur peut fonctionner de manière sûre avec des matériaux (par exemple des combustibles) d'une humidité en masse de travail wt jusqu'à 60 % et à teneur en cendres en masse sèche AS jusqu'à 45 96. The feeder can operate safely with materials (e.g. fuels) with a working mass humidity wt of up to 60% and an dry mass ash content of AS up to 45 96.
L'alimentateur est conçu de manière à tenir compte des variations importantes possibles des propriétés physiques du combustible en fonction de la saison de l'année et des autres facteurs pouvant influer sur ses propriétés d'écoulement. The feeder is designed to take into account possible large variations in the physical properties of the fuel depending on the season of the year and other factors that may affect its flow properties.
Le rendement de l'alimentateur est réglé en faisant varier la vitesse de rotation du moteur électrique des organes de commande 20 et 21 dans une gamme de 5 à 1 (1500/300 tr/mn) et la hauteur de la couche de combustible dans une gamme de 1 à 2, à l'aide du régulateur 19. The efficiency of the feeder is adjusted by varying the speed of rotation of the electric motor of the control members 20 and 21 in a range of 5 to 1 (1500/300 rpm) and the height of the fuel layer in a range from 1 to 2, using regulator 19.
Le transporteur 2 de l'alimentateur peut etre disposé sous un angle ss (figure 1) par rapport à l'axe de la tubulure d'admission 4, ce qui améliore les possibilités de montage de l'alimentateur. The conveyor 2 of the feeder can be disposed at an angle ss (Figure 1) relative to the axis of the intake manifold 4, which improves the mounting possibilities of the feeder.
L'alimentateur pour matériaux pulvérulents selon l'invention consiste en fait enundoseur essentiellement nouveau permettant d'augmenter la fiabilité de l'alimentation en matériaux (combustibles) pulvérulents et de réduire la consommation du matériau. The feeder for pulverulent materials according to the invention consists in fact of an essentially new doser making it possible to increase the reliability of the supply of pulverulent (combustible) materials and to reduce the consumption of the material.
L'alimentateur est très facile à fabriquer. The feeder is very easy to manufacture.
Sa conception est plus perfectionnée que les alimentateurs connus. Its design is more sophisticated than known feeders.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation déctrits et reprdsentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiqude. Of course, the invention is in no way limited to the described and represented embodiments which have been given only by way of example. In particular, it includes all the means constituting technical equivalents of the means described, as well as their combinations, if these are executed according to its spirit and implemented in the context of protection as claimed.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8100555A FR2497775A1 (en) | 1981-01-14 | 1981-01-14 | Bulk fuel feed mechanism - has metering unit with sections containing conveyors working alternately in opposite directions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8100555A FR2497775A1 (en) | 1981-01-14 | 1981-01-14 | Bulk fuel feed mechanism - has metering unit with sections containing conveyors working alternately in opposite directions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2497775A1 true FR2497775A1 (en) | 1982-07-16 |
| FR2497775B1 FR2497775B1 (en) | 1984-10-19 |
Family
ID=9254122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8100555A Granted FR2497775A1 (en) | 1981-01-14 | 1981-01-14 | Bulk fuel feed mechanism - has metering unit with sections containing conveyors working alternately in opposite directions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2497775A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2526409A1 (en) * | 1982-05-10 | 1983-11-10 | Glomb Hildegarde | Distribution machine for dosing powdery product - uses transfer screws to move product to conveyor supported by weighing system controlling speed of screws |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE337559C (en) * | 1921-06-01 | Huettenindustrie | Discharge device for ore container u. like | |
| FR2134358A1 (en) * | 1971-04-27 | 1972-12-08 | Mo Otdel |
-
1981
- 1981-01-14 FR FR8100555A patent/FR2497775A1/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE337559C (en) * | 1921-06-01 | Huettenindustrie | Discharge device for ore container u. like | |
| FR2134358A1 (en) * | 1971-04-27 | 1972-12-08 | Mo Otdel |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2526409A1 (en) * | 1982-05-10 | 1983-11-10 | Glomb Hildegarde | Distribution machine for dosing powdery product - uses transfer screws to move product to conveyor supported by weighing system controlling speed of screws |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2497775B1 (en) | 1984-10-19 |
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