Uprawniony z patentu: USS Engineersand Consultants, Inc., Pittsburgh (Stany Zjednoczone Ameryki) Urzadzenie do regulacji szczeliny miedzy nozami nozyc krazkowych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do regulacji szczeliny miedzy nozami nozyc krazkowych do przy¬ cinania krawedzi.Znane jest urzadzenie do regulacji szczeliny miedzy nozami nozyc krazkowych, w którym trzpien regula¬ cyjny przymocowany jest swym jednym koncem zaopatrzonym w tarcze do obudowy lozyska walka regulowa¬ nego noza krazkowego. Drugi koniec trzpienia przechodzi przez otwór, w jarzmie zamocowanym na obudowie nozyc. Po obu stronach jarzma, przed i za otworem w jarzmie i na gwintowanym koncu przechodzacego przez ten otwór trzpienia regulacyjnego nakrecone sa dwie nakretki.Obracanie w jedna lub druga strone obu nakretek powoduje przesuwanie sie trzpienia regulacyjnego, co w wyniku daje osiowy przesuw noza krazkowego.Wada znanego urzadzenia do regulacji szczeliny miedzy nozami jest to, ze nie mozna przeprowadzac szybkiej i precyzyjnej regulacji szczeliny w czasie pracy nozyc.Celem wynalazku jest opracowanie urzadzenia do szybkiej i latwej regulacji szczeliny miedzy nozami nozyc krazkowych do przycinania krawedzi, dzialajacego takze w czasie pracy nozyc.Cel wynalazku osiagnieto przez skonstruowanie urzadzenia do regulacji szczeliny ciecia miedzy nozami nozyc krazkowych do przycinania krawedzi, w których oba noze zamontowane sa na obudowie nozyc a nóz nastawny zamocowany jest na oddzielnej obudowie lozysk. Istota wynalazku polega na tym, ze obudowa lozys¬ ka jest zmontowana przesuwnie wzgledem drugiego noza oraz zaopatrzona w nieobrotowy trzpien regulacyjny zaopatrzony w gwint zewnetrzny, wkrecony w tuleje zaopatrzona w gwint wewnetrzny i gwint zewnetrzny za pomoca którego jest ona wkrecona w obrotowa nakretke. Ponadto urzadzenie zaopatrzone jest równiez we wkrety do ciernego polaczenia nakretki oraz tulei, kólko reczne do obracania tulei i kolek ustalajacy do okresowego zabezpieczenia nakretki przed obrotem.Wymienione wyzej zespoly sluza do spowodowania osiowego przesuwu tulei w stosunku do nakretki przy obracaniu tulei, przy czym gwinty zewnetrzny oraz wewnetrzny tulei posiadajace ten sam skret lecz rózne skoki powoduja; przy obrocie tulei wraz z polaczona z nia ciernie nakretka, zgrubna regulacje osiowa noza nastawnego, a przy obrocie tulei i zablokowaniu nakretki przed obrotem, powoduja dokladna regulacje noza nastawnego.2 77 378 Dalsza cecha urzadzenia jest to, ze gwint wewnetrzny tulei ma mniejszy skok niz jej gwint zewnetrzny.Gwint wewnetrzny sluzy do zgrubnej regulacji przez obrót tulei wraz z nakretka, a gwint zewnetrzny tulei sluzy do dokladnej regulacji przez obrót tulei przy zablokowanej przed obrotem nakretce.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia nozyce krazkowe, w których zastosowano urzadzenie do regulacji, w widoku fig. 2 — urzadzenie do regulacji wielkosci szczeliny w przekroju podluznym, fig. 3 — urzadzenie z fig. 2 w widoku z przodu fig. 4 — urzadzenie z fig. 2 w widoku z boku, a fig. 5 — przekrój wzdluz linii V—V na fig. 4.W przykladzie wykonania przedstawiono obudowe 2 nozyc krazkowych zaopatrzonych w osiowo nastaw¬ ny nóz krazkowy 4 oraz osiowo nienastawny nóz krazkowy 6. Nóz krazkowy 4 zamocowany jest na walku 8 osadzonym obrotowo na lozysku (nie pokazanym), które z kolei zamontowane jest w nieobrotowej lecz przesuw¬ nej osiowo obudowie lozyska 10 (fig. 2). Osiowo nieprzesuwny, staly nóz krazkowy 6 zamocowany jest na walku 12 ulozyskowanym obrotowo w obudowie 2 w dowolny znany sposób.Przedstawione na fig. 1 i 2 jarzmo 14 zamocowane jest po przeciwnej w stosunku do noza krazkowego 4 stronie obudowy 2 za pomoca srub 16. Trzpien regulacyjny 18 zakonczony tarcza 20 przymocowany jest do obudowy lozyska 10 za pomoca srub 22. Tarcza 20 moze byc uszczelniona w obudowie lozyska 10 za pomoca uszczelki pierscieniowej o przekroju kolowym wykonanej z gumy lub innego materialu elastycznego. Trzpien regulacyjny 18 ma naciety na powierzchni gwint 26, na który nakrecona jest tuleja 30 zaopatrzona w gwint wewnetrzny 28 oraz gwint zewnetrzny 32. Gwint wewnetrzny 28 tulei 30 ma inny skok niz gwint zewnetrzny 32 tulei. W omawianym przykladzie wykonania mozna przyjac, ze gwint wewnetrzny 28 ma skok 13,9 mm (18) a gwint zewnetrzny 32 ma skok 15,7 mm.W szerszym rozumieniu przedmiotu wynalazku gwinty te moga miec dowolne skoki, jednak zawsze nie¬ równe sobie, co zostanie blizej wyjasnione w dalszym ciagu opisu.Wydluzona nakretka 34 zaopatrzona na jednym koncu w pierscien 36 nakrecona jest na tuleje 30. Zamon¬ towanie nakretki 34, tulei 30 oraz trzpienia regulacyjnego 18 odbywa sie przez otwór 38 w jarzmie 14. Po obu stronach jarzma 14, pomiedzy nakretka 34 a zewnetrzna i wewnetrzna sciana jarzma umieszczone sa lozyska igielkowe zlozone z igiel 40 oraz hartowanych biezni 41.Na obwodzie pierscienia 36 rozmieszczone sa trzy otwory gwintowane, w których wkrecone sa nylonowe wkrety 42 zapewniajace polaczenie cierne miedzy nakretka 34 i tuleja 30. Lozysko igielkowe zewnetrzne 40,41 docisniete jest do powierzchni jarzma 14 za pomoca nakretki 44 nakreconej na zewnetrzny, wystajacy koniec nakretki 34. Nakretka 44 umieszczona na zewnatrz jarzma 14 oraz pierscien 36 nakretki 34 umieszczony wewnatrz jarzma zabezpieczaja przed osiowym przesunieciem sie nakretki 34. Nakretka 44 moze byc zabezpie¬ czona na nakretce 34 za pomoca wkretów 45 z tworzywa sztucznego.Pokazany na fig. 4 i 5 wspornik 46 kolka ustalajacego 50 przymocowany jest do jarzma 14 za pomoca srub 48. Wspornik 46 posiada gwintowany otwór, w który wkrecony jest gwintowany kolek ustalajacy 50. W celu zabezpieczenia nakretki przed obracaniem sie wraz z tuleja 30 w czasie dokladnej regulacji noza 4, kolek ustala¬ jacy 50 wprowadzony zostaje w jeden z otworów 52 wykonanych na obwodzie pierscienia 36. Zasada regulacji zostanie wyjasniona w dalszej czesci opisu.W jarzmie 14, nakretce 34 oraz tuleji 30, jak pokazano na fig. 2 moga byc przewidziane otwory 54 do smarowania.Kólko reczne 56 zaopatrzone w piaste 58 osadzone jest i zabezpieczone przed obrotem na wystajacym koncu tulei 30 za pomoca wpustu 60 prostokatnego. Wpust 60 zabezpieczony jest z kolei wkretem 62 (fig. 3) umieszczonym w piascie 58 kola 56.Tarcza podzialowa 64, której powierzchnia zewnetrzna jest podzielona np. na siedem duzych dzialek, a kazda z nich na piec drobnych dzialek osadzona jest na piascie 58 kola 56 oraz zabezpieczona wkretem 66, którego koniec wchodzi w obwodowy rowek 68 wykonany na powierzchni piasty 58. Wskaznik 70 siegajacy az poza obwód tarczy podzialowej 64 zamocowany jest za pomoca wkretu 72 w pierscieniu mocujacym 74 (fig. 3).Pierscien mocujacy 74 posiada przeciecie i jest zamocowany za pomoca sruby 78 na wystajacym z tulei 30 koncu 76 trzpienia regulacyjnego 18, bezposrednio za tuleja 30.Tuleja 30 moze byc zaopatrzona wewnatrz w pierscien lozyskowy 80 z brazu lub innego podobnego materialu, który podpiera przesuwajacy sie osiowo koniec 76 trzpienia regulacyjnego 18.W czasie wykonywania regulacji kolek ustalajacy 50 jest wysuniety z otworu 52 w pierscieniu 36 a tuleja 30 obracana jest za pomoca kólka recznego 56. Dzieki polaczeniu ciernemu za pomoca wkreta 42, nakretka 3477378 3 oraz tuleja 30 obracaja sie wspólnie jako calosc wokól trzpienia regulacyjnego 18, który polaczony jest z obudo¬ wa lozyska 10 i nie ma mozliwosci obrotu.Trzpien regulacyjny 18 oraz obudowa lozyska 10 ma natomiast mozliwosc osiowego ruchu w stosunku do tulei 30 zarówno w prawa strone jak i lewa, co zalezy od kierunku obrotu tuleji 30. Poniewaz tuleja 30 polaczona ciernie przez nacisk wkretu 42 na powierzchnie tuleji, z nieprzesuwna nakretka 34, takze nie ma mozliwosci ruchu osiowego, aby mógl nastapic obrót tuleji 30 wraz z nakretka 34, musi przesuwac sie osiowo trzpien regulacyjny 18.Jednemu obrotowi tuleji 30 odpowiada przesuniecie trzpienia 18 równe skokowi gwintu zewnetrznego 26 na trzpieniu 18 i wewnetrznego w otworze tuleji 30 tzn. 13,9 mm. Przedstawiony wyzej uklad zapewnia zgrubna regulacje wielkosci szczeliny miedzy nozami. W czasie zgrubnej regulacji pierscien 74 nie jest zamocowany na trzpieniu 18 za pomoca sruby 78. Za pomoca zgrubnej regulacji sprowadza sie do wartosci zero wielkosc szczeliny miedzy nastawnym nozem krazkowym 4 oraz nienastawnym nozem krazkowym 6.Po uzyskaniu zerowej wartosci szczeliny przez zgrubna regulacje, kólko reczne 56 obraca sie w przeciw¬ nym do poprzedniego kierunku, az do pokrycia sie kólka ustalajacego 50 z osia najblizszego z otworów 52 wykonanych w pierscieniu 36. Nastepnie kolek 50 wprowadzony zostaje w otwór 52 zabezpieczajac w ten spo¬ sób nakretke 34 przed dalszym obrotem. Poniewaz nakretka 34 jest obecnie zabezpieczona przed obrotem a trzpien regulacyjny 18 nie moze sie obracac, lecz jedynie przesuwac, przeciwny obrót tuleji 30 za pomoca kola recznego 36 przy pokonaniu sily tarcia powodowanej przez nacisk wkretów 42 na powierzchnie tuleji 30 powoduje sie ze trzpien 18 przesuwa sie osiowo wzgledem tuleji 30.Mikroprzesuniecia trzpienia regulacyjnego 18 przy obrocie tuleji 30 zwiazane sa z róznica skoków wewne¬ trznego i zewnetrznego gwintu tuleji co wyjasniono ponizej.Oba gwinty zewnetrzny i wewnetrzny tuleji 30 maja ten sam skret, lewy lub prawy. Obrót tuleji 30 za pomoca recznego kólka 36 w odpowiednim kierunku powoduje przesuniecie tuleji 30 w lewo o wartosc 15,7 mm na kazdy pelny obrót kólka. Jest to wynikiem wspólpracy zewnetrznego gwintu zgrubnej regulacji tuleji 30 z wewnetrznym gwintem unieruchomionej osiowo nakretki 34. Równoczesnie z tym co powiedziano powyzej, wewnetrzny gwint tuleji 30 powoduje przesuwanie sie trzpienia 18 wprawo w stosunku do tuleji o wartosc 13,9 mm. Jak wynika z powyzszego rzeczywiste, bezwzgledne przesuniecie sie trzpienia 18 wynosi 15,7-13,9 = 1,8 mm w lewo na jeden obrót kólka 56, co pozwala na dokladne ustawienie szczeliny miedzy nozami.Po wprowadzeniu kólka ustalajacego 50 w otwór 52, kólko 56 obraca sie ponownie, az do osiagniecia zerowej szczeliny miedzy nozami. Pierscien 74 mocuje sie na trzpieniu 18 tak, ze opiera sie on o czolo tuleji 30.Nastepnie luzuje sie wkret 66 i obraca tarcze podzialowa 64, az do pokrycia sie podzialki zero ze wskaznikiem 70, po czym wkret 66 ponownie wkreca sie. Po wykonaniu powyzszych czynnosci obraca sie kólkiem 56 w kierunku przeciwnym do poprzedniego az do osiagniecia pozadanej szczeliny miedzy nozami. Regulacje szcze¬ liny mozna przeprowadzic w kazdej chwili bez koniecznosci zatrzymywania nozyc. Wartosc aktualnie nastawio¬ nej szczeliny mozna odczytac na tarczy podzialowej. PL PLThe right holder of the patent: USS Engineersand Consultants, Inc., Pittsburgh (United States of America) Device for adjusting the gap between the knives of circular shears The subject of the invention is a device for adjusting the gap between the knives of circular scissors for trimming the edges. rotary cutter in which the adjusting pin is attached at one end provided with discs to the roller bearing housing of the adjustable rotary cutter. The other end of the spindle passes through the hole in the yoke attached to the scissors housing. Two nuts are screwed on both sides of the yoke, in front of and behind the hole in the yoke, and on the threaded end of the adjustment pin that passes through the hole. Turning both nuts to one side or the other causes the adjustment pin to move, resulting in an axial movement of the rotary knife. of the known device for adjusting the gap between the knives is that it is not possible to carry out a quick and precise regulation of the gap during the operation of the scissors. The object of the invention is to develop a device for the quick and easy regulation of the gap between the knives of the circular scissors for trimming edges, which is also effective during operation of the scissors. The object of the invention was achieved by constructing a device for adjusting the cutting gap between the knives of the circular shears for trimming edges, in which both knives are mounted on the scissors housing and the adjustable knife is mounted on a separate bearing housing. The essence of the invention consists in the fact that the bearing housing is slidably assembled with respect to the second knife and provided with a non-rotating adjustment pin provided with an external thread, screwed into a bushing provided with an internal thread and an external thread by means of which it is screwed into a rotary nut. In addition, the device is also provided with screws for frictional connection of the nut and sleeve, a handwheel for turning the sleeve and a locking pin for periodically preventing the nut from turning. The above-mentioned assemblies are used to cause the sleeve to move axially in relation to the nut when rotating the sleeve, with the threads being and an inner sleeve having the same twist but different strokes cause; when rotating the sleeve together with a nut frictionally connected to it, the coarse axial adjustment of the adjustable knife, and when turning the sleeve and locking the nut against rotation, they result in precise adjustment of the adjustable knife. 2 77 378 Another feature of the device is that the internal thread of the sleeve has a smaller pitch than its external thread. The internal thread is used for a coarse adjustment by turning the sleeve together with the nut, and the external thread of the sleeve is used for fine adjustment by turning the sleeve with the nut locked against rotation. The subject of the invention is shown in the example of the drawing in which Fig. 1 shows Fig. 2 - a device for adjusting the slot size in a longitudinal section, Fig. 3 - the device of Fig. 2 in a front view, Fig. 4 - the device of Fig. 2 in the front view, in Fig. 2. side view, and Fig. 5 is a section along the line V-V in Fig. 4. The example of the embodiment shows the housing 2 of the rotary shears provided with axial adjustment The disc knife 4 and the axially non-adjustable disc knife 6. The disc knife 4 is mounted on a shaft 8 rotatably mounted on a bearing (not shown) which in turn is mounted in a non-rotating but axially displaceable bearing housing 10 (Fig. 2). The axially non-displaceable fixed pulley knife 6 is mounted on a shaft 12 rotatably mounted in the housing 2 in any known manner. The yoke 14 shown in FIGS. 1 and 2 is mounted on the side of the housing 2 opposite to the circular knife 4 by means of screws 16. The pin the adjusting 18 ended disc 20 is attached to the bearing housing 10 by means of screws 22. The disc 20 may be sealed to the bearing housing 10 with a O-ring made of rubber or other elastic material. The adjusting spindle 18 has a thread 26 cut on its surface, onto which a sleeve 30 is screwed with an internal thread 28 and an external thread 32. The internal thread 28 of the sleeve 30 has a pitch different than the external thread 32 of the sleeve. In the embodiment discussed, it can be assumed that the female thread 28 has a pitch of 13.9 mm (18) and the external thread 32 has a pitch of 15.7 mm. In the broader meaning of the subject matter of the invention, these threads may have any pitch, but always not equal to each other. As will be explained below. The extended nut 34 provided with a ring 36 at one end is screwed onto the sleeve 30. The assembly of the nut 34, sleeve 30 and the adjustment pin 18 takes place through a hole 38 in the yoke 14. On both sides of the yoke 14, between the nut 34 and the outer and inner wall of the yoke there are needle bearings composed of needles 40 and hardened raceways 41. On the circumference of the ring 36 there are three threaded holes in which nylon screws 42 are screwed in, ensuring a frictional connection between the nut 34 and the sleeve 30 The outer needle bearing 40, 41 is pressed against the surface of the yoke 14 by means of a nut 44 screwed onto the outer protruding end of the nut 34. Nut 44. the outside of the yoke 14 and the ring 36 of the nut 34 located inside the yoke prevent the nut 34 from axially displacing. The nut 44 can be secured to the nut 34 by means of plastic screws 45. The bracket 46 of the locating pin shown in Figs. 4 and 5 is 50 is fastened to the yoke 14 by means of screws 48. The bracket 46 has a threaded hole into which a threaded retaining pin 50 is screwed. In order to prevent the nut from rotating with the sleeve 30 during fine adjustment of the knife 4, the retaining pin 50 is inserted it remains in one of the holes 52 made around the circumference of the ring 36. The principle of the adjustment will be explained further below. In the yoke 14, the nut 34 and the sleeve 30, as shown in Fig. 2, holes 54 may be provided for lubrication. Handwheel 56 is provided with the hub 58 is mounted and secured against rotation on the projecting end of the sleeve 30 by means of a rectangular key 60. The groove 60 is secured by a screw 62 (Fig. 3) placed in the sand 58 of wheel 56. A partition plate 64, the outer surface of which is divided into e.g. seven large plots, and each of them with five small plots is seated on a sand 58 of wheels. 56 and secured by a screw 66, the end of which fits into a circumferential groove 68 made on the surface of the hub 58. The index 70 extending beyond the periphery of the dividing disc 64 is fastened with a screw 72 in the clamping ring 74 (Fig. 3). The clamping ring 74 has a cut and is secured by a screw 78 on the end 76 of the adjusting pin 18 projecting from the sleeve 30, directly behind the sleeve 30. The sleeve 30 may be provided internally with a bearing ring 80 of bronze or other similar material that supports the axially sliding end 76 of the adjusting pin 18. During the adjustment, the locking pin 50 is pushed out of the hole 52 in the ring 36 and the sleeve 30 is rotated by hand wheel 56. By means of a frictional connection by means of a screw 42, nut 3477378 3 and bushing 30 together rotate around the adjusting pin 18, which is connected to the bearing housing 10 and cannot be rotated. The adjusting pin 18 and the bearing housing 10, on the other hand, are axial. movement in relation to the sleeve 30 both to the right and to the left, which depends on the direction of rotation of the sleeve 30. Since the sleeve 30 is frictionally connected by the pressure of the screw 42 against the sleeve surface, with the non-sliding nut 34, there is also no possibility of axial movement to occur the rotation of the sleeve 30 together with the nut 34 must axially move the adjusting pin 18. One rotation of the sleeve 30 corresponds to the travel of the pin 18 equal to the pitch of the male thread 26 on the pin 18 and the internal thread in the bore of the sleeve 30, i.e. 13.9 mm. The arrangement presented above provides a rough adjustment of the size of the gap between the knives. During the coarse adjustment, the ring 74 is not fixed on the spindle 18 by means of the screw 78. By means of coarse adjustment, the gap between the adjustable rotary knives 4 and the fixed circular knives 6 is reduced to zero. After the gap is reached by coarse adjustment, the handwheel 56 is rotated in the opposite direction until the locating wheel 50 coincides with the axis of the nearest of the holes 52 made in the ring 36. The collet 50 is then inserted into the hole 52 thus securing the nut 34 against further rotation. Since the nut 34 is now prevented from turning and the adjusting pin 18 cannot rotate but only slide, counter-rotation of the sleeve 30 by the handwheel 36, when overcoming the frictional force caused by the pressure of the screws 42 on the sleeve 30, causes the pin 18 to move. axially with respect to sleeve 30. The micro-movements of the control spindle 18 in rotation of the sleeve 30 are related to the difference in the pitch of the internal and external thread of the sleeve as explained below. Both male and female threads of the sleeve 30 have the same twist, left or right. Rotation of the sleeve 30 with the handwheel 36 in the appropriate direction causes the sleeve 30 to move to the left by 15.7 mm for each complete revolution of the pulley. This is the result of the cooperation of the external thread of the coarse adjustment of the sleeve 30 with the internal thread of the axially fixed nut 34. At the same time as mentioned above, the internal thread of the sleeve 30 causes the spindle 18 to move to the right in relation to the sleeve by 13.9 mm. As can be seen from the above, the real, absolute displacement of the spindle 18 is 15.7-13.9 = 1.8 mm to the left per one revolution of the wheel 56, which allows for the exact setting of the gap between the knives. After inserting the locating wheel 50 into the hole 52, wheel 56 is rotated again until the knife gap is zero. The ring 74 is fastened on the pin 18 so that it rests against the face of the sleeve 30. The screw 66 is then loosened and the dividing discs 64 are turned until the scale is zero with the index 70, and screw 66 is screwed in again. After performing the above steps, it is turned with the wheel 56 in the opposite direction to the previous one until the desired gap between the knives is reached. Gap adjustments can be made at any time without stopping the shears. The value of the currently set aperture can be read on the dividing disc. PL PL