PL77084B1 - - Google Patents

Info

Publication number
PL77084B1
PL77084B1 PL1971152212A PL15221271A PL77084B1 PL 77084 B1 PL77084 B1 PL 77084B1 PL 1971152212 A PL1971152212 A PL 1971152212A PL 15221271 A PL15221271 A PL 15221271A PL 77084 B1 PL77084 B1 PL 77084B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
piston
channel
slide
end position
channels
Prior art date
Application number
PL1971152212A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL77084B1 publication Critical patent/PL77084B1/pl

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F11/00Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
    • G01F11/10Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation
    • G01F11/12Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements
    • G01F11/14Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements wherein the measuring chamber reciprocates
    • G01F11/18Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements wherein the measuring chamber reciprocates for fluent solid material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/002Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor with a moving instrument
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/36Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods
    • B65B1/38Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods by pistons co-operating with measuring chambers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34Details
    • B65G53/40Feeding or discharging devices
    • B65G53/46Gates or sluices, e.g. rotary wheels
    • B65G53/4683Gates or sluices, e.g. rotary wheels with a reciprocating mover acting directly on material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

Uprawniony z patentu: Farbwerke Hoechst Aktiengesellschaft vormals Meister Lucius & Bruning, Frankfurt/Main (Re¬ publika Federalna Niemiec) Dozownik do proszków Przedmiotem wynalazku jest dozownik z poje¬ mnikiem dozowanego materialu, podajnikiem i oprózniaczem, przeznaczony do wolumetrycznego dozowania w malych dawkach zachowujacych sie jak plyn proszków, podawanych do przestrzeni ga¬ zowej, wykazujacej nadcisnienie w stosunku do atmosfery.Znane jest urzadzenie do wolumetrycznego do¬ zowania w malych dawkach sproszkowanych cial stalych, któremu przyporzadkowany jest zbiornik dla dozowanego materialu oraz podajnik. Zbiornik taki jest przewaznie otwarty od góry, zas podajni¬ kiem jest slimak, talerzyk lub walec z komórkami.Dawki podawanego materialu okreslane sa za po¬ moca podajnika lub podlaczonego naczynia mierni¬ czego. Przy kilku znanych dozownikach, na przy¬ klad przy wagach ze zbiornikiem bebnowym obro¬ towym,, do dozowania kleistych materialów stoso¬ wano równiez mechaniczne oprózniacze do oczy¬ szczania cylindrycznych naczyn mierniczych.Znane najczesciej urzadzenia moga byc uszczel¬ nione od zapylania za pomoca odpowiednich okap- turzen. Wada tych znanych urzadzen jest to, ze nawet w urzadzeniach okapturzonych trudne jest przeprowadzac dozowanie do przestrzeni bedacej pod cisnieniem, poniewaz juz nieznaczne cisnienie gazu przebija sie przez urzadzenia podajace i mier- - nicze, w wyniku czego jeszcze bardziej utrudnione jest wolumetryczne dozowanie zachowujacych sie 10 15 25 80 2 jak plyn proszków, które jest obarczone i tak wieksza tolerancja bledów.Znane urzadzenia zawodza zupelnie, gdy maja pracowac przeciw znacznym cisnieniom gazu, a mianowicie nadcisnieniem wynoszacym 5—50 atn.Zadaniem wynalazku jest wyeliminowanie tych wad, a zwlaszcza opracowanie takiego dozownika, przy którym unikie sie przebicia cisnienia gazu do podajnika i zbiornika z dozowanym materialem.W celu rozwiazania tego zadania zastosowano do¬ zownik z pojemnikiem dozowanego materialu, po¬ dajnikiem i oprózniaczem charakteryzujacy sie tym, ze podajnik stanowi przewezenie pionowego suwa¬ ka tloczkowego, które przy górnym krancowym po¬ lozeniu suwaka wchodzi do pojemnika dozowane¬ go materialu, a przy dolnym krancowym polozeniu suwaka do zbiornika zderzakowego, oraz tym, ze dolny koniec suwaka tloczkowego prowadzony jest szczelnie w kanale, który polaczony jest z kanalem prowadzacym tloczka oprózniajacego oraz tym, ze tloczek oprózniajacy w swym krancowym poloze¬ niu wypelnia przynalezny do niego kanal prowa¬ dzacy, a w drugim swym krancowym polozeniu tworzy polaczenie z przestrzenia gazowa, laczy ze soba obydwa kanaly prowadzace i odslania przy¬ lacze swojego kanalu prowadzacego do urzadzenia wydmuchowego.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 77 0843 przedstawia przekrój wzdluzny dozownika, a fig. 2 — jego przekrój czesciowy.Podajnik znajduje sie w przewezeniu 1 pionowe¬ go suwaka tloczkowego 2. Na fig. 1 przedstawiono suwak tloczkowy 2 w jego dolnym krancowym po- 5 lozeniu, przy czym w polozeniu tym przewezenie 1 wchodzi do zderzakowego zbiornika 4. W górnym krancowym polozeniu suwaka tloczkowego przewe¬ zenie wchodzi do pojemnika 3 dozowanego mate¬ rialu. Dolny koniec suwaka tloczkowego 2 prowa- 10 dzony jest szczelnie w kanale 5. Czesc tego kanalu jest widoczna na fig. 2, a na fig. 1 kanal ten jest zakryty dolnym koncem tloczka 2. Kanal 5 jest polaczony z prowadzacym kanalem 6 oprózniajace¬ go tloczka 7, wedlug fig. 2. W dolnym krancowym 15 polozeniu oprózniajacego tloczka 7, kanal 6 jest tym tloczkiem wypelniony, co uwidocznione jest na fig. 1. W drugim krancowym polozeniu opróz¬ niajacego tloczka 7 prowadzacy kanal 6 otwiera sie przez przylacze 8 w kierunku przestrzeni ga- 20 zowej w wyniku czego odslania sie wlot prowa¬ dzacego kanalu 5 do kanalu 6, oraz przylacza 9 do urzadzenia wydmuchowego, które nie jest uwi¬ docznione na rysunku. Urzadzenie wydmuchowe stanowi zbiornik sprezonego gazu lub system ru- 25 rek, polaczony przez zawór 15 z przylaczem 9.Sterowanie tloczków moze sie odbywac w znany ogólnie sposób za pomoca ukladu dzwigni i tarczy programowej, lub korzystniej za pomoca urzadzen pneumatycznych. Na fig. 1 widoczne sa pneuma- 30 tyczne sterujace cylindry 10 i 11, które polaczone sa za pomoca trójdrogowych zaworów 16 z nie- uwidocznionym na rysunku zródlem sprezonego gazu. Otwieranie i zamykanie zaworów odbywa sie w znany sposób za pomoca elektrycznych urza- 35 dzen pomocniczych, jak na przyklad wlacznika programowego.W celu poprawienia uszczelnienia przesuwnych tloczków w kanalach 5 i 6 umieszczone sa dlawni- ce 12 z przewidzianymi przy nich kanalami od- 40 sysajacymi. Korzystnym przypadkiem szczególnie jest to, gdy dozowany proszek jest katalizatorem, który w przestrzeni gazowej podlaczonego reakto¬ ra ma uproscic lub przyspieszyc reakcje. W tym przypadku nawet bardzo male ilosci gazu, które 45 przedostaja sie do zbiornika zderzakowego wsku¬ tek nieszczelnosci prowadzenia tloczka lub dlawnic, moglyby prowadzic do zlej pracy urzadzenia. Dzie¬ ki kanalom odciagajacym, które przez zawory 17 i 18 podlaczone sa do znanego urzadzenia próznio- 50 wego, zapobiega sie prostym sposobem przenika¬ niu gazowych skladników reakcji do zderzakowego zbiornika 4 i pojemnika 3 dozowanego materialu.Przylacze 9 w prowadzacym kanale 6 w zaleznosci od polozenia przyporzadkowanych zaworów 15 i 18 55 moze równiez spelniac funkcje kanalu odsysaja¬ cego.Dla wyjasnienia sposobu dzialania punktem wyj¬ scia jest przedstawione na fig. 1 polozenie tloczko¬ wego suwaka 2 i oprózniajacego tloczka 7. W fa- «o zie tej zawór 18 jest otwarty, a zawory 15 i 17 sa zamkniete. W zderzakowym zbiorniku 4 znajdu¬ je sie sproszkowany katalizator w ilosci, która od¬ powiada pojemnosci przewezenia 1 tloczkowego su¬ waka 2. Pojemnik 3 dozowanego materialu jest co *5 4 najmniej czesciowo napelniony sproszkowanym ka¬ talizatorem oraz azotem z przewodu 19.Podczas pracy dozownika, utrzymywane jest wspóldzialanie tloczków i zaworów, w sposób taki tloczkowy suwak 2 zostaje cofniety do górnego krancowego polozenia. Dzieki temu zostaje osiag¬ niete przewezenie 1 tak dalece, ze wejdzie do po¬ jemnika 3 dozowanego materialu,, zeby moglo na¬ pelniac sie proszkiem. W polozeniu tym zderzako¬ wy zbiornik 4 wydala swa zawartosc do kanalu prowadzacego 5 suwaka tloczkowego 2. Teraz tlo¬ czek cofa sie w kierunku polozenia podstawowego, zatrzymuje sie jednak w pokazanym na fig. 2 polozeniu posrednim, zeby nie sprasowac w kanale 5 proszku. Zabrany przewezeniem proszek nie mo¬ ze teraz wpadac do zbiornika zderzakowego.W fazie nastepnej otwieraja sie zawory 17 i 15, zawór 18 zamyka sie i tloczek oprózniajacy 7 wra¬ ca do polozenia widocznego na fig. 2. Pod cisnie¬ niem, które jest o kilka atmosfer wyzsze w sto¬ sunku do cisnienia w przestrzeni gazowej, gazowy skladnik reakcji lub obojetny dla reakcji gaz prze¬ chodzi przez otwarty zawór 15 do zwolnionej cze¬ sci prowadzacych kanalów 6 i 5, przy czym podany tu i znajdujacy sie w kanalach proszek zostaje przez przylacze 8 wdmuchniety do przestrzeni ga¬ zowej. Cofajac sie kolejno do polozenia poczatko¬ wego tloczkowy suwak 2 i oprózniajacy tloczek 7 wypieraja z kanalów znajdujace sie tam ewentual¬ nie resztki proszku. Nastepnie zamyka sie zawór 15, a otwiera zawór 18.W ten sposób osiagniete zostaje ponownie polo¬ zenie wyjsciowe. Wspóldzialanie tloczków i zawo¬ rów jest w sposób regulowany powtarzane. Z przedstawionego sposobu dzialania mozna zauwa¬ zyc, ze tloczek oprózniajacy 7 poza funkcja opróz¬ niania, spelnia równiez role elementu zamykajace¬ go. W przypadku,, gdy nie ma obaw co do zacho¬ dzacych reakcji proszku lub inicjowania reakcji przez proszek, mozna zrezygnowac z odsysania za dlawnicami. PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Dozownik z pojemnikiem dozowanego mate¬ rialu, podajnikiem i oprózniaczem, sluzacy do wo- lumetrycznego dozowania w malych dawkach za- , chowujacych sie jak plyn proszków, podawanych do przestrzeni gazowej wykazujacej nadcisnienie, znamienny tym, ze podajnik stanowi przewezenie 1 pionowego suwaka tloczkowego (2), które przy górnym krancowym polozeniu suwaka tloczkowego wchodzi do pojemnika (3) dozowanego materialu, a przy dolnym krancowym polozeniu suwaka (2) do zbiornika zderzakowego (4), przy czym dolny koniec suwaka tloczkowego (2) prowadzony jest szczelnie w kanale (5), który polaczony jest z ka¬ nalem prowadzacym (6) tloczka oprózniajacego (7) oraz tym, ze tloczek oprózniajacy w swym kran¬ cowym polozeniu wypelnia przynalezny do niego kanal prowadzacy (6), a w drugim swym kranco¬ wym polozeniu stwarza polaczenie (8) z przestrze¬ nia gazowa, laczy ze soba obydwa kanaly prowa¬ dzace i odslania przylacze (9) swojego kanalu pro¬ wadzacego (6) do urzadzenia wydmuchowego.77 084
2. Dozownik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze suwak tloczkowy (2) i tloczek oprózniajacy (7) polaczone sa z cylindrami sterujacymi (10, 11).
3. Dozownik wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze kanaly prowadzace maja dlawnice (12) z podlaczonymi do nich kanalami odsysajacymi (13). PL PL
PL1971152212A 1970-12-18 1971-12-16 PL77084B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2062513A DE2062513B2 (de) 1970-12-18 1970-12-18 Dosiervorrichtung zum Dosieren von Pulvern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL77084B1 true PL77084B1 (pl) 1975-02-28

Family

ID=5791491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1971152212A PL77084B1 (pl) 1970-12-18 1971-12-16

Country Status (16)

Country Link
US (1) US3750911A (pl)
JP (1) JPS5423591B1 (pl)
AT (1) AT333525B (pl)
AU (1) AU452588B2 (pl)
BE (1) BE776959A (pl)
BR (1) BR7108372D0 (pl)
CA (1) CA956280A (pl)
DE (1) DE2062513B2 (pl)
ES (1) ES397869A1 (pl)
FR (1) FR2118159B1 (pl)
GB (1) GB1370492A (pl)
IT (1) IT944040B (pl)
NL (1) NL7117071A (pl)
PL (1) PL77084B1 (pl)
RO (1) RO60595A (pl)
ZA (1) ZA718476B (pl)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3849074A (en) * 1972-12-07 1974-11-19 Du Pont Apparatus for mixing quickly reactive materials
DE2917189C3 (de) * 1979-04-25 1982-02-18 Wolfgang 1000 Berlin Bogen Dosiervorrichtung zum Dosieren von Pulvern
DE3317608C1 (de) * 1983-05-14 1984-12-20 AKA-Präzisionsdosierpumpen GmbH, 7253 Renningen Trockendosierer
DE3544915A1 (de) * 1985-12-19 1987-06-25 Basf Ag Dosiervorrichtung zum regelbaren einbringen von rieselfaehigen, pulverfoermigen stoffen in unter druck stehende raeume
FR2644582B1 (fr) * 1989-03-17 1993-07-09 Tech Indles Manutention Appareil microdoseur d'un produit solide discontinu
JPH05221531A (ja) * 1992-02-14 1993-08-31 Sumitomo Chem Co Ltd 粉体触媒連続供給装置及び触媒供給システム
FR2699999A1 (fr) * 1992-12-31 1994-07-01 Sedepro Dispositif doseur et procédé de dosage.
DE4443307C1 (de) * 1994-12-06 1996-06-27 Markus Schoettler Partikeldosiervorrichtung
DE69615165T2 (de) 1995-03-07 2002-05-16 B B I Bioseq Inc Verfahren zur regelung von enzymatischen reaktionen
DE19714504C2 (de) * 1997-04-08 1999-09-30 Krupp Polysius Ag Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten von Feingutproben
US7261872B2 (en) * 2002-10-28 2007-08-28 Platinum Intellectual Property, Lp Method for producing metal fluoride materials
US20040234446A1 (en) * 2002-10-28 2004-11-25 Platinum Research Organization Ltd. Process for the production of metal fluoride materials
US20080267855A1 (en) * 2003-09-15 2008-10-30 Greer F C Process for the production of metal fluoride materials with submicron structures
WO2011163592A2 (en) 2010-06-24 2011-12-29 Board Of Regents, The University Of Texas System Alkylphoshorofluoridothioates having low wear volume and methods for synthesizing and using same
CN102152962B (zh) * 2011-01-20 2012-10-10 西北工业大学 一种流量可控的高压环境送粉装置
WO2013169779A1 (en) 2012-05-07 2013-11-14 Board Of Regents, The University Of Texas System Synergistic mixtures of ionic liquids with other ionic liquids and/or with ashless thiophosphates for antiwear and/or friction reduction applications
CN102951448B (zh) * 2012-11-09 2015-04-22 裕东(中山)机械工程有限公司 一种方便粉末输送的装置
DE102013104003B3 (de) 2013-04-19 2014-03-13 Glatt Systemtechnik Gmbh Vorrichtung zum Einbringen einer definierten Menge eines zweiten Pulvers in einen Prozessbehälter
DE102016111214B3 (de) * 2016-06-20 2017-06-29 Ancosys Gmbh Vorrichtung zur Pulverdosierung für chemische Produktionsprozesse unter Reinraumbedingungen, Verwendung derselben und Zudosierungsverfahren

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2358956A (en) * 1941-12-06 1944-09-26 Hydraulic Dev Corp Inc Feeding unit for injection molding machines
US2649289A (en) * 1952-01-17 1953-08-18 Richard Roosevelt Colburn Concrete gun
US2847147A (en) * 1954-10-29 1958-08-12 Philips Corp Liquid dispensing device
US3248118A (en) * 1961-12-11 1966-04-26 Westinghouse Electric Corp Discharge devices fabricating apparatus and method
US3233790A (en) * 1963-12-30 1966-02-08 Kikkoman Shoyu Kabushiki Kaish Apparatus for airtight transfer of solid particles
FR1481858A (fr) * 1965-06-05 1967-05-19 Kalle Ag Dispositif pour l'évacuation par portions de substances gazeuses, liquides et solides sortant d'enceintes sous pression

Also Published As

Publication number Publication date
US3750911A (en) 1973-08-07
BR7108372D0 (pt) 1973-05-03
FR2118159A1 (pl) 1972-07-28
RO60595A (pl) 1976-08-15
DE2062513B2 (de) 1979-02-15
GB1370492A (en) 1974-10-16
ES397869A1 (es) 1975-04-16
NL7117071A (pl) 1972-06-20
AU3693671A (en) 1973-06-21
AU452588B2 (en) 1974-09-05
ZA718476B (en) 1972-09-27
DE2062513A1 (de) 1972-07-13
CA956280A (en) 1974-10-15
ATA1080371A (de) 1976-03-15
JPS5423591B1 (pl) 1979-08-15
BE776959A (fr) 1972-06-20
AT333525B (de) 1976-11-25
IT944040B (it) 1973-04-20
FR2118159B1 (pl) 1976-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL77084B1 (pl)
JPH06211202A (ja) 容器を充填及び空にする移送閉鎖弁
US4033730A (en) Process and apparatus for feeding particulate solids into a pressure reactor
ES326654A1 (es) Dispositivo distribuidor de presion de productos liquidos o pulverulentos.
US3195786A (en) Method and equipment for filling open mouthed receptacles with comminuted material or the like
GB1044607A (en) Valve for pressurized containers
US3212671A (en) Method and system for dispensing hygroscopic materials from a vacuum container
US3142410A (en) Sliding closure and operating means
PL147389B1 (en) Air-lock for handling bulk materials
GB1140966A (en) A machine for charging with a material a succession of containers each having a filling opening and for sealing each of them with a plug member when it has been charged
DE3561486D1 (en) Feeding device of the weight-regulated proportioning type for a pulverulent product supplied to a pneumatic conveyor conduit
US3506160A (en) Self-venting multiple product mixing valve construction
NO148499B (no) Holder, eksempelvis for flensforbindelser.
ES442279A1 (es) Perfeccionamientos en dispensadores de aerosol.
DE907262C (de) Mess- und Fuellapparat
US676100A (en) Bag filling and weighing machine.
GB1444546A (en) Method of and apparatus for filling flowable material into containers
GB492676A (en) Improvements relating to apparatus for use in conveying powdered or granular material in a quasi-liquid state
SU409079A1 (ru) Дозирующее устройство
SU427902A1 (ru) Устройство для укупорки тары под вакуумом
DE2558860A1 (de) Drucksenderstation mit kontinuierlich arbeitendem foerderstrom
US1125138A (en) Hermetic-sealing apparatus.
US2717113A (en) Attachment for sausage stuffing machines
DE478715C (de) Anordnung von Mundstuecken zum Einfuehren eines Druckmittels in einen Schuettgutstrom
SU1595538A1 (ru) Установка дл тушени пожара порошком