PL30207B1 - Sposób wytwarzania sztucznej skóry z wlókien i produktów polimeryzacji nienasyconych zwiazków organicznych - Google Patents
Sposób wytwarzania sztucznej skóry z wlókien i produktów polimeryzacji nienasyconych zwiazków organicznych Download PDFInfo
- Publication number
- PL30207B1 PL30207B1 PL30207A PL3020737A PL30207B1 PL 30207 B1 PL30207 B1 PL 30207B1 PL 30207 A PL30207 A PL 30207A PL 3020737 A PL3020737 A PL 3020737A PL 30207 B1 PL30207 B1 PL 30207B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polymerization products
- fleece
- fibers
- products
- polymerization
- Prior art date
Links
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 title claims description 32
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 21
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 title claims description 7
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 title claims description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 claims 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims 1
- 229920001888 polyacrylic acid Chemical class 0.000 claims 1
- 239000004584 polyacrylic acid Chemical class 0.000 claims 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 claims 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 210000001138 Tears Anatomy 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 210000000282 Nails Anatomy 0.000 description 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 210000002356 Skeleton Anatomy 0.000 description 1
- 210000003491 Skin Anatomy 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 210000002268 Wool Anatomy 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental Effects 0.000 description 1
- 230000012173 estrus Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Description
Wytwarzanie namiastki skóry fprzez nasycanie rozwlóknionego runa roztworami kauczuku lub mlekiem kauczukowym i e- wentualnie nastepujaca po tym wulkaniza¬ cje jest znane. Produkty, wytworzone w ten sposób, wskutek ich mniej lub bardziej po¬ rowatej budowy sa wrazliwe na dzialania utleniajace, które powoduja szybkie i przed¬ wczesne ich niszczenie, a poza tym produ¬ kty te sa malo odporne w wyzszych tem¬ peraturach, które sprzyjaja utlenianiu. In¬ ne wady tych produktów polegaja na tym, ze duza lepkosc roztworów lub emulsji kau¬ czukowych utrudnia ich wytwarzanie, a produkty gotowe nie moga byc od razu pod¬ dawane dalszym zwyklym obróbkom, np. lakierowaniu, lecz musza byc do tego u- przednio przygotowane, np. przez grunto¬ wanie.Znane jest równiez wytwarzanie skóry sztucznej z wlókien i produktów polimery¬ zacji nienasyconych zwiazków organicz¬ nych, polegajace na tym, ze wlókna miesza sie z roztworami lub rozproszynami pro¬ duktów polimeryzacji i mieszanine te prze¬ rabia na sztuczna skóre, np. na maszynach papierniczych lub za pomoca walców itd.Tak wytworzone produkty posiadaja róz¬ ne wady, miedzy innymi te, ze posiadaja stosunkowo mala wytrzymalosc na rozry¬ wanie.Wedlug wynalazku niniejszego do wy¬ twarzania sztucznej skóry stosuje isie wló¬ kna, najlepiej dlugie, w postaci runa, jakiesie otrzymuje przez zgrzeblenie, które na¬ syca sie produktami polimeryzacji, najle¬ piej plastycznymi na cieplo produktami po¬ limeryzacji nienasyconych zwiazków orga¬ nicznych.Do przeprowadzania tego sposobu mo¬ zna stosowac wlókna zwierzece, np. skóre lub wlókna skóry, welne, wlókna roslinne, np. bawelne, wlókna drzewne, wlókna mine¬ ralne^ np. wlókna azbestowe, wlókna sztucz¬ ne, np. jedwab sztuczny, albo mieszaniny róznych wlókien. Przy przeróbce skóry lub odpadków skóry materialy wyjsciowe roz¬ wlóknia sie znanymi aposobaani przez roz¬ luznianie i rozdzielanie. Wytwarzanie runa na zgrzeblarkach uskutecznia sie sposoba¬ mi zwykle stosowanymi.Jako srodki wiazace wlókna nadaja sie zwlaszcza produkty polimeryzacji zwiaz¬ ków winylowych, zwiazków kwasu akrylo¬ wego lub pochodnych wymienionych zwiaz¬ ków, mieszaniny produktów polimeryzacji i produkty polimeryzacji mieszanej, przy czym na wlasciwosci wytwarzanego pro¬ duktu mozna ponadto wplywac w znany sposób przez dodawanie róznych srodków, np. srodków zmiekczajacych. Produkty po¬ limeryzacji mozna stosowac w postaci cie¬ klej, np. jako roztwory, ewentualnie tez w postaci proszku. Szczególnie korzystne jest jednak stosowanie wodnych emulsji lub rozproszyn, ewentualnie w znany spo¬ sób stabilizowanych.Obróbke rozwlóknionego runa srodkiem wiazacym przeprowadza sie tak, aby na¬ stepowalo nasycenie na wskros. A wiec np. rozwlóknione runo mozna nasycac slabo lepkimi emulsjami stosujac np; zwykle ka¬ piele nasycajace, albo emulsjami bardzo lepkimi stosujac walcowanie, ewentualnie przeprowadzane w prózni. Runo nasycone, po ewentualnym zastosowaniu zwyklych zabiegów, np. po wytloczeniu nadmiaru srodka nasycajacego, suszy sie i tloczy.Wedlug jednej odmiany wykonywania sposobu wedlug wynalazku runo, przed przesyceniem go na wskros, poddaje sie obróbce utwardzajacej, np. w ten sposób, ze niewielkie ilosci srodka zlepiajacego na¬ klada sie na powierzchnie runa. Przepro¬ wadza sie to wedlug niniejszego wynalazku najkorzystniej stosujac w tym celu produ¬ kty polimeryzacji, pyzy czym mozna staso¬ wac albo takie same produkty polimeryza¬ cji, jakie sie stosuje do przesycania runa na wskros, lub tez produkty polimeryzacji innego rodzaju.Obróbke wstepna mozna przeprowadzac np. tak, ze runo zwilza sie lub opryskuje z obydwóch stron bardzo plynna emulsja pku stycznego na cieplo produktu polimeryzacji, albo tez na obie strony runa naklada sie emulsje produktu polimeryzacji w postaci piany, ewentualnie w wiekszych ilosciach, za pomoca walców lub innym sposobem.Runo, ewentualnie podsuszone lub osuszo¬ ne, mozna tloczyc, np. prowadzac je przez walce ogrzane do takiej temperatury, aby srodki wiazace przeszly w stan plastyczny na cieplp. Przez stosowanie tego rodzaju obróbki mozna nadawac runom nalezyta wytrzymalosc przy dalszej obróbce przy dostatecznej ich przepuszczalnosci do na¬ sycania oraz ochronic je przed niepozada¬ nym zbijaniem sie wlókien lub innymi u- szkodzeniami runa.Okazalo sie, ze w runach, w ten sposób obrobionych wstepnie, pojedyncze wlókna sa tak umocowane w szkielecie z wlókien, ze nie nastepuje szkodliwe przesuwanie sie poszczególnych wlókien nawet przy silnym naprezaniu, np. przy przesycaniu na wskros stosunkowo bardzo lepkimi srodkami wia¬ zacymi pod duzym cisnieniem.Do przesycania na wskros run .podda¬ nych obróbce wstepnej lub tez takiej ob¬ róbce nie poddawanych mozna stosowac, jak juz wymieniono, roztwory produktów polimeryzacji. Najlepiej jest stosowac wodne emulsje lub rozproszyny. Plastycz¬ ne na cieplo produkty polimeryzacji mozna tez stosowac w postaci proszku albo mialu, — 2 —tt£. w ten sposób, ze ruiia, zwlaszcza fuiia ciensze, posypuje sie lub opyla sie równo¬ miernie z obydwóch stron proszkiem i przez ogrzewanie i tloczenie uplynnia sie produkty polimeryzacji i wtlacza je do wnetrza runa.Plastyczne na cieplo produkty .polime¬ ryzacji mozna tez stosowac w postaci ni¬ tek, np. w ten sposób, ze do materialu wló¬ knistego wciela sie mozliwie równomiernie tego rodzaju nitki o odpowiedniej dlugo¬ sci, po czym mieszanine te przerabia sie na runo, a otrzymany produkt poddaje sie cis¬ nieniu w temperaturach, w których nitki produktu polimeryzacji zostaja dostatecz¬ nie zmiekczone lub uplynnione.Produky polimeryzacji mozna równiez stosowac czesciowo w postaci stalej, czes¬ ciowo w postaci cieklej, npvw ten sposób, ze najpierw stosuje sie plastyczne na cie¬ plo produkty polimeryzacji w postaci prosz¬ ku lub nitek, po czym otrzymany produkt nasyca sie produktami polimeryzacji cie¬ klymi, najlepiej emulsjami.Suszenie runa nasyconego mozna prze¬ prowadzac sposobami znanymi, np. sposo¬ bem stosowanym do suszenia papieru. Wy¬ suszone lub wstepnie wysuszone tworzywo poddaje sie cisnieniu, np. miedzy walcami.Przez ogrzewanie, np. przez prasowanie za pomoca walców ogrzanych do odpowiedniej temperatury, mozna osiagac rozplywanie sie plastycznego na cieplo srodka wiazace¬ go i szczególnie równomierny uklad wló¬ kien przy scislym otaczaniu poszczególnych wlókien srodkiem wiazacym.Zaleznie od sposobu przeprowadzenia zabiegów mozna wytwarzac produkty o mniej lub bardziej scislych .powierzchniach.Otrzymane produkty plaskie mozna podda¬ wac dalszej obróbce sposobami zwykle sto¬ sowanymi w przemysle skórzanym. Glów¬ na zalete produktów wytworzonych sposo^ bem wedlug niniejszego wynalazku stano¬ wi, ze bez osobnego gruntowania mozna je pokrywac mocno przylegajacymi lakiera¬ mi, np. lakierami nitrocelulozowymi. Przed lakierowaniem produkty te ewentualnie mozna wygladzac przez obróbke ogrzany¬ mi walcami lub prasami. Groszkowanie mo¬ zna uskuteczniac w sposób zwykly przed lakierowaniem lub po nim, z ogrzewaniem lub bez ogrzewania.Przez obróbke wlókien lub rozwlóknio¬ nych run srodkami zwilzajacymi, srodkami wypelniajacymi, pigmentami itd. i wpro¬ wadzanie tych srodków do srodków wiaza¬ cych lub przez wprowadzanie tych srodków tylko do srodków wiazacych mozna w du¬ zym stopniu wplywac na jakosc produktów koncowych.Wynalazek niniejszy umozliwia wytwa¬ rzanie sztucznej skóry podobnej w dotyku do skóry i odznaczajacej sie dobrymi wla¬ sciwosciami mechanicznymi, np. duza wy¬ trzymaloscia na rozrywanie i przebijanie gwozdziami. PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania sztucznej skó¬ ry z wlókien i produktów polimeryzacji nie¬ nasyconych zwiazków organicznych, zna- mienny tym, ze jako wlókna stosuje sie rozwlóknione runa, jakie otrzymuje sie przez zgrzeblenie materialu, najlepiej dlu- gowlóknistego, a jako produkty polimery¬ zacji nienasyconych zwiazków organicz¬ nych stosuje sie plastyczne na cieplo pro¬ dukty polimeryzacji, np. zwiazki wielowi- nylowe, zwiazki kwasu wieloakrylowego lub ich pochodne, jako takie lub jako pro¬ dukty polimeryzacji mieszanej lub tez jako mieszaniny produktów polimeryzacji, przy czym produktami tymi nasyca sie wlókna, najlepiej stosujac ogrzewanie, lub laczy je z wlóknami przez walcowanie,^po czym o- trzymany produkt stlacza sie i wykancza sposobami znanymi.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze rozwlóknione runo nasyca sie produktami polimeryzacji w postaci wod¬ nej emulsji lub rozproszyny. 3. -
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze do rozwlóknionego runa wciela sie produkty polimeryzacji w postaci sta¬ lej, np. w postaci proszku lub nitek, po czym runo tloczy sie lub kalandruje w wyz¬ szej temperaturze, powodujacej miekniecie lub uplynnianie sie produktów polimeryza¬ cji.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze do rozwlóknionego runa wciela sie produkty polimeryzacji w stanie sta¬ lym, np. w postaci proszku lub nitek, oraz nasyca produktami polimeryzacji w postaci cieklej, najlepiej w postaci wodnej emulsji albo rozproszyny.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienny tym, ze rozwlóknione runo poddaje sie obróbce wstepnej, polegajacej na tym, ze runo utwardza sie najpierw powierzcho¬ wnie srodkami zlepiajacymi i wiazacymi, najlepiej produktami polimeryzacji, np. przez nakladanie ich w postaci emulsji lub w postaci piany na obydwie strony runa, i ewentualnie nastepnie suszy i walcuje sie. Carl Freudenberg Zastepca: inz. J. Wyganowski rzecznik patentowy MRUK. M. ARCT. CZERNIAKOWSKA 2» PL
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL30207B1 true PL30207B1 (pl) | 1941-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2673370A (en) | Method of manufacturing sheet lumber | |
US2030625A (en) | Apparatus for and process of making synthetic products | |
DE2426103A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen herstellen von wellpappe | |
DE1062206B (de) | Verfahren zur Herstellung ungewebter, poroeser Flaechengebilde von textilstoffartigem Charakter | |
US1953832A (en) | Hard product and method of making same | |
US2721504A (en) | Process for impregnating fibre materials | |
US2405978A (en) | Manufacture of artificial fibrous sheet material | |
US2044213A (en) | Process of manufacturing hard board | |
PL30207B1 (pl) | Sposób wytwarzania sztucznej skóry z wlókien i produktów polimeryzacji nienasyconych zwiazków organicznych | |
US2744047A (en) | Process of preparing decorative laminates | |
DE3321689A1 (de) | Verfahren zum aufbringen eines geschaeumten synthetischen latex auf eine gewebte oder nichtgewebte bahn | |
US2255779A (en) | Pile flocking | |
US1857281A (en) | Gun wad material | |
DE2259948B2 (de) | Verfahren zum herstellen von endlosen lederfasern enthaltenden faservliesen | |
US1978923A (en) | Composition board | |
US1379155A (en) | Method of preparing graphitized vulcanized fiber | |
US2041520A (en) | Manufacture of squeezing or expressing bowls, rollers, and such like | |
US2311244A (en) | Method of making friction material | |
US1678021A (en) | Molded article and method of making same | |
GB1024769A (en) | Improvements in or relating to material comprising collagen fibres and the manufacture thereof | |
US2215246A (en) | Consolidated fiber product | |
US2131022A (en) | Process of manufacturing artificial compositions | |
US1916333A (en) | Impregnated product and process of manufacture | |
US2649372A (en) | Method of making sheet material | |
US3141814A (en) | Clutch plate facing |