PL234003B1 - Sposób spawania laserowego spoin czołowych i pachwinowych wymienników ciepła - Google Patents
Sposób spawania laserowego spoin czołowych i pachwinowych wymienników ciepła Download PDFInfo
- Publication number
- PL234003B1 PL234003B1 PL424459A PL42445918A PL234003B1 PL 234003 B1 PL234003 B1 PL 234003B1 PL 424459 A PL424459 A PL 424459A PL 42445918 A PL42445918 A PL 42445918A PL 234003 B1 PL234003 B1 PL 234003B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- heat exchangers
- butt
- laser welding
- welding
- fillet welds
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Sposób spawania laserowego spoin czołowych i pachwinowych złączy wymienników ciepła charakteryzuje się tym, że ogniskuje się wiązkę laserową na głębokości 65% - 68% grubości blachy i prowadzi wymuszoną modulację wiązki z częstotliwością 50 ÷ 55 kHz w zakresie mocy od 0 do nastawionej wartości maksymalnej.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób spawania laserowego spoin czołowych i pachwinowych wymienników ciepła chłodnic stosowanych w procesie produkcji szkła.
W procesie produkcji szkła na skalę masową stosowane są wanny z kąpielą cynową , do których w sposób ciągły przelewane jest płynne szkło o temp. ok. 1100°C. Zadaniem wanny z kąpielą cynową jest uformowanie płaskiej tafli szkła. W następnym etapie tafla szkła jest stopniowo schładzana za pomocą specjalnych płaskich chłodnic o dużej powierzchni i długości nawet do 8 m, które są umieszczone bezpośrednio nad kąpielą w wannie. Zapewnienie optymalnych warunków dla krzepnięcia szkła i najwyższej jakości tak formowanej tafli szklanej wymaga precyzyjnej kontroli szybkości schładzania i równomiernego pola temperatur. Obecnie stosowane konstrukcje chłodnic są wytwarzane ze stali niestopowej, a złącza spawane są wykonywane w sposób konwencjonalny za pomocą spawania łukowego z materiałem dodatkowym. Z uwagi na występujący nadlew od strony lica i grani w złączach spawanych łukowo, jak również znaczną szerokość spoin nawet ponad 10 mm, obszar spoiny charakteryzuje się wyraźnie niższą zdolnością przewodzenia ciepła, co jest niekorzystne. Dodatkowo stal stosowana powszechnie do budowy chłodnic nie posiada zadowalającej odporności na korozję, a złącza spawane stanowią miejsca koncentracji naprężeń. Z uwagi na to, że chłodnice pracują w środowisku korozyjnym, w wysokiej temperaturze, są narażone na zmęczenie cieplne i mechaniczne, częstym powodem awarii chłodnic jest rozszczelnienie wymiennika w miejscu przejścia spoiny do SWC (strefy wpływu ciepła). Przypadek taki jest szczególnie groźny i uciążliwy, gdyż prowadzi do zalania tafii szkła i w konsekwencji zniszczenia całej partii materiału, wymusza konieczność zatrzymania całej linii produkcyjnej (długość linii nawet ponad 120 m), a naprawa jest czasochłonna i kosztowna.
Według wynalazku sposób spawania laserowego spoin czołowych i pachwinowych złączy wymienników ciepła polega na tym, że ogniskuje się wiązkę laserową na głębokości 65%-68% grubości blachy i prowadzi wymuszoną modulację wiązki z częstotliwością 50:55 kHz w zakresie mocy od 0 do nastawionej wartości maksymalnej. Maksymalna wartość mocy wiązki wynosi 3,5 kW. Sposób prowadzi się przy prędkości spawania nie niższej niż 40 mm/s.
Dzięki sposobowi według wynalazku można wykonać złącze tak, że szerokość spoiny jest niewielka maksymalnie do 1,5 mm, bez wyraźnego nadlewu lica i grania i o własnościach cieplnych i mechanicznych na poziomie materiału rodzimego spawanych blach lub kształtowników. Spoiny złączy blach spawanych sposobem według wynalazku posiadają przewodność cieplną zbliżoną do materiału rodzimego, co zapewnia jednorodny rozkład temperatury i stabilne przewodzenie ciepła na całej powierzchni blach ze złączem i jest korzystne w przypadku wymienników ciepła chłodnic o dużych powierzchniach, jakie są stosowane w procesie produkcji szkła na skalę masową.
Sposób spawania według wynalazku przedstawiono w przykładzie realizacji.
Spawanie złączy ze spoinami pachwinowymi wymiennika ciepła z blach ze stali kwasoodpornej o grubości 3,0 mm prowadzi się przy mocy lasera CO2, z mocą wiązki laserowej 2,6 kW poprzez modulację z częstotliwością 50 kHz. Średnica ogniska wiązki laserowej wynosi 250 gm, przy prędkości spawania 41,66 mm/s. Wiązka laserowa jest zogniskowana poniżej górnej powierzchni blach, na głębokości 66% grubości blachy.
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób spawania laserowego spoin czołowych i pachwinowych złączy wymienników ciepła, znamienny tym, że ogniskuje się wiązkę laserową, na głębokości 65%-68% grubości blachy i prowadzi wymuszoną modulację wiązki z częstotliwością 50-55 kHz w zakresie mocy od 0 do nastawionej wartości maksymalnej.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że maksymalna wartość mocy wiązki wynosi 3,5 kW.
- 3. Sposób spawania według zastrz. 1, znamienny tym, że prowadzi się go przy prędkości spawania nie niższej niż 40 mm/s.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL424459A PL234003B1 (pl) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | Sposób spawania laserowego spoin czołowych i pachwinowych wymienników ciepła |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL424459A PL234003B1 (pl) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | Sposób spawania laserowego spoin czołowych i pachwinowych wymienników ciepła |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL424459A1 PL424459A1 (pl) | 2019-08-12 |
PL234003B1 true PL234003B1 (pl) | 2019-12-31 |
Family
ID=67549880
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL424459A PL234003B1 (pl) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | Sposób spawania laserowego spoin czołowych i pachwinowych wymienników ciepła |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL234003B1 (pl) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3830892C1 (pl) * | 1988-09-10 | 1989-09-28 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen, De | |
ITTO20010688A1 (it) * | 2001-07-13 | 2003-01-13 | Fiat Ricerche | Sistema per il controllo della qualita' di una saldatura laser. |
WO2012132023A1 (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-04 | Jfeスチール株式会社 | レーザ溶接鋼管の製造方法 |
CN103084735A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-05-08 | 丹东通博电器(集团)有限公司 | 不锈钢薄壁无气孔激光焊接方法 |
-
2018
- 2018-02-01 PL PL424459A patent/PL234003B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL424459A1 (pl) | 2019-08-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Ventrella et al. | Pulsed Nd: YAG laser seam welding of AISI 316L stainless steel thin foils | |
Chen et al. | Influence of processing parameters on the characteristics of stainless steel/copper laser welding | |
JP5658579B2 (ja) | レーザ溶接形鋼 | |
ES2745497T3 (es) | Procedimiento para soldar por láser por la cara frontal, las juntas de dos bridas de unión mantenidas juntas una a otra | |
DK2954969T3 (en) | MULTI-ELECTRODE ELECTROGAS ELECTROGAS WELDING PROCEDURE FOR THICK STEEL PLATES AND MULTI-ELECTRODE ELECTROGAS PERFERENCE ARC WELDING PROCEDURE FOR STEEL | |
CN1962155A (zh) | 一种二氧化碳激光焊接装置 | |
Nekouie Esfahani et al. | Microstructural and mechanical characterisation of laser-welded high-carbon and stainless steel | |
PL234003B1 (pl) | Sposób spawania laserowego spoin czołowych i pachwinowych wymienników ciepła | |
RU2606682C2 (ru) | Изготовленная путем лазерной сварки фасонная деталь | |
JP2007307591A (ja) | 建築部材の製造方法 | |
Ventrella et al. | Application of pulsed Nd: YAG laser in thin foil microwelding | |
RU2415739C2 (ru) | Способ лазерной сварки деталей из разнородных металлов | |
JP6213332B2 (ja) | 厚鋼板のホットワイヤ・レーザ複合溶接方法 | |
JPS61177325A (ja) | ステンレス鋼溶接部の耐食性改善方法 | |
Stanciu et al. | Edge fillet laser welding of AISI 304 stainless steel | |
JP2014113598A (ja) | レーザ溶接方法 | |
Xu et al. | Characteristics of torch-offset cold metal transition-cycle step welding of 5052Al alloy with T2 copper via Al-12Si filler | |
EA028399B1 (ru) | Способ лазерной сварки деталей из разнородных металлов | |
Lisiecki et al. | Laser welding of panel joints of stainless steel heat exchangers | |
KR102097974B1 (ko) | 육각헤드 토크볼트 및 그 제조방법 | |
JP2013094808A (ja) | レーザ溶接方法 | |
Salminen et al. | Effect of gas shielding and heat input on autogenous welding of duplex stainless steel | |
SU1787093A3 (ru) | Cпocoб oбpaбotkи cbaphыx coeдиhehий | |
Bansi | Parametric Optimization and Weld Zone Characterization of Fiber Laser Welded SS304 and SS316 Sheets of Sub-Millimeter Thickness | |
RU2593883C1 (ru) | Способ лазерной сварки соединения труба - трубная доска |