RU2593883C1 - Способ лазерной сварки соединения труба - трубная доска - Google Patents
Способ лазерной сварки соединения труба - трубная доска Download PDFInfo
- Publication number
- RU2593883C1 RU2593883C1 RU2015112913/02A RU2015112913A RU2593883C1 RU 2593883 C1 RU2593883 C1 RU 2593883C1 RU 2015112913/02 A RU2015112913/02 A RU 2015112913/02A RU 2015112913 A RU2015112913 A RU 2015112913A RU 2593883 C1 RU2593883 C1 RU 2593883C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tube plate
- welding
- laser beam
- pipe
- tube
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу лазерной сварки соединений труба - трубная доска. Предварительно перед сваркой осуществляют сборку соединений труба - трубная доска с зазором меньше 0,2 мм. Предварительно устанавливают фокальную плоскость лазерного луча относительно свариваемой поверхности трубной доски на расстоянии -5…+5 мм. Сварку осуществляют в два этапа. На первом этапе смещают лазерный луч от стыка в направлении трубной доски и осуществляют проплавление. На втором этапе лазерный луч наводят на стык и осуществляют сварку. В область сварки подают инертный защитный газ в количестве 10-15 л/мин. Высота выступа торца трубы относительно свариваемой поверхности трубной доски не больше 1 мм. Проплавление могут выполнять с мощностью лазерного луча ≥1 кВт при скорости сварки ≥25 мм/сек. Технический результат заключается в высоком качестве сварного соединения. 2 з.п. ф-лы, 1табл.
Description
Изобретение относится к области сварки кольцевых стыков труб с трубными досками из титановых сплавов и может быть применено в атомной энергетике, машиностроении, газонефтедобывающей промышленности и т.д.
Известен способ крепления труб в трубных досках теплообменных аппаратов [А.С. №382912]. В данном способе воздействие на среду осуществляют с помощью лазерного луча, направляемого через линзу в каждую трубу. Пространство между трубной доской и трубами заполняют консистентным материалом, например машинным маслом. Затем трубы погружают в рабочую среду, а трубную доску помещают над ее уровнем на расстоянии, обеспечивающем заполнение труб по всей высоте под действием сил поверхностного натяжения.
Недостатком способа является подбор консистентного материала, используемого для создания гидродинамического воздействия при изменении размеров трубок, и дополнительные операции по заполнению консистентным материалом пространства между трубной доской и трубами, что снижает производительность способа.
Известен способ закрепления теплообменных трубок в трубной доске теплообменника с помощью лазера, выбранный за прототип [А.С. №1327392]. Для этого отверстия в трубной доске пробивают лучом кольцевой формы, которым осуществляют последующую сварку, трубную доску устанавливают в фокальной плоскости лазера. Торцы труб размещают в фокальной плоскости лазера, фокусирующее устройство и афокальную насадку настраивают на заданные диаметр отверстия и ширину реза, а ширину сварочного луча изменяют путем взаимного перемещения насадки и трубной доски.
Недостатком способа является невысокая эффективность и производительность сварки из-за низкого коэффициента поглощения лазерного луча свариваемым материалом.
Задачей является повышение эффективности и производительности процесса сварки соединения труба - трубная доска при различном сечении труб (круглые, прямоугольные, плоские и т.п.).
Для решения задачи предложен способ лазерной сварки соединения труба - трубная доска. Предварительно перед сваркой осуществляют сборку соединений труба - трубная доска с зазором 0…0,2 мм и устанавливают фокальную плоскость лазерного луча относительно свариваемой поверхности трубной доски на расстоянии -5…+5 мм. Сварку осуществляют в два этапа. На первом этапе смещают лазерный луч от стыка в направлении трубной доски и осуществляют проплавление. На втором этапе лазерный луч наводят на стык и осуществляют сварку. В область сварки подают инертный защитный газ (Ar) в количестве 10…15 л/мин. Высота выступа торца трубы относительно свариваемой поверхности трубной доски может быть в диапазоне 0…1 мм. Проплавление выполняют с мощностью лазерного луча ≥1 кВт при скорости сварки ≥25 мм/сек. Сварку осуществляют с использованием иттербиевого волоконного лазера и гальванометрического сканатора. Иттербиевый волоконный лазер с длиной волны 1,07 мкм обладает высоким качеством лазерного излучения (ВВР до 4,5 мм/мрад), что позволяет фокусировать его в пятно диаметром до 200 мкм и, как следствие, повысить плотность мощности лазерного излучения. Гальванометрический сканатор используют для позиционирования лазерного луча.
Определенное расположение фокальной плоскости лазерного луча обусловлено наибольшей эффективностью поглощения лазерного луча в парогазовом канале сварочной ванны за счет его многократного переотражения. Осуществление лазерной сварки за два этапа позволяет заполнить зазор в соединении труба - трубная доска расплавленным материалом трубной доски на первом этапе, что также позволит повысить коэффициент поглощения лазерного луча свариваемым материалом из-за его нагрева и, как следствие, эффективность и производительность сварки при выполнении второго этапа. Использование гальванометрического сканатора при смещении лазерного луча со стыка в направлении трубной доски на первом этапе, наведении лазерного луча на стык на втором этапе и при перемещении между свариваемыми объектами обеспечивает высокую скорость и точность позиционирования лазерного луча при сварке трубы (различной геометрии в поперечном сечении: круглой, квадратной, треугольной и т.д.) с трубной доской.
Совместное использование иттербиевого волоконного лазера и гальванометрического сканатора позволяет повысить эффективность и производительность процесса сварки
Совокупность отличительных признаков является необходимой и достаточной для решения поставленной задачи.
При расположении фокальной плоскости лазерного луча (Δf) относительно свариваемой поверхности трубной доски на расстоянии -5…5 образуется минимальный диаметр пятна лазерного луча при сварке, при его увеличении снижается плотность мощности и, как следствие, эффективность сварки.
Отклонение лазерного луча (Δl) в сторону трубной доски на расстояние 0,1…1 мм на первом этапе обеспечивает расплавление материала трубной доски и заполнение расплавленным материалом зазора в соединении труба - трубная доска, образованного при сборке. Отклонение лазерного луча на расстояние меньше 0,1 мм не обеспечит заполнение зазора расплавленным материалом трубной доски из-за прохождения значительной доли лазерного луча через зазор без взаимодействия с материалом трубной доски. При отклонении лазерного луча в сторону трубной доски на расстояние больше 1 мм также не обеспечивается заполнение зазора в соединении труба - трубная доска из-за значительного расстояния до стыка.
Использование защитного газа (Ar) с расходом (R) 10…15 л/мин позволяет обеспечить защиту расплава и закристаллизованного металла, нагретого свыше температуры 400°С, от взаимодействия с окружающей средой, обеспечивая требуемые формирование, технологическую и эксплуатационную прочность сварного соединения. Снижение расхода защитного газа менее 10 л/мин приведет к недостаточной защите, снижению качества формирования и механических свойств сварного соединения. Увеличение расхода газа более 15 л/мин нецелесообразно по экономическим соображениям.
Высоту выступа (h) торца трубы относительно свариваемой поверхности трубной доски устанавливают в диапазоне 0…1 мм для получения требуемой глубины проплавления сварного соединения. При высоте выступа торца трубы относительно свариваемой поверхности трубной доски >1 мм часть лазерного луча поглощается поверхностью трубы, в связи, с чем глубина проплавления снижается и не удовлетворяет требованиям. При занижении торца трубы относительно свариваемой поверхности трубной доски (высота выступа <0 мм) не образуется качественного формирования внешнего валика сварного соединения.
Использование мощности лазерного луча (Рл)≥1 кВт и скорости сварки (Vсв)≥25 мм/сек позволяет получить качественное сварное соединение с требуемыми геометрическими характеристиками и механическими свойствами при отсутствии разбрызгивания расплава из сварочной ванны.
Способ лазерной сварки соединений труба - трубная доска осуществляют при воздействии на соединение труба - трубная доска лазерного луча, направленного с помощью гальванометрического сканатора. Соединение труба - трубная доска было собрано предварительно перед сваркой с зазором и высотой выступа торца трубы относительно свариваемой поверхности трубной доски. Перед сваркой фокальную плоскость лазерного луча располагали на свариваемой поверхности трубной доски. Устанавливали мощность лазерного луча и скорость сварки. В область лазерного воздействия на трубу и трубную доску подавали защитный газ (Ar) (Табл. 1).
Сварку осуществляют за два этапа. На первом этапе лазерный луч отклоняют от линии стыка в сторону трубной доски и осуществляют проплавление. На втором этапе лазерный луч наводят на стык и осуществляют сварку. Способ лазерной сварки повторяли при различных значениях параметров.
Все варианты способа лазерной сварки позволили получить сварное соединение труб толщиной стенки 1 мм с трубной доской толщиной 6-12 мм с требуемыми геометрическими и механическими характеристиками.
При лазерной сварке со значениями параметров режима, выпадающих из вышеописанных диапазонов (Рл≤1кВт, Vсв≤25 мм/сек, t>0,2 мм, 0>h>1 мм, -5>Δf>5 мм, 0,1>Δl>1 мм, 10>R>15 л/мин), образуются сварные соединения, не удовлетворяющие требованиям по геометрии и механическим свойствами.
Способ лазерной сварки соединений труба - трубная доска позволяет повысить производительность и эффективность процесса сварки соединения труба - трубная доска при требуемом качестве сварного соединения.
Claims (3)
1. Способ лазерной сварки соединений труба - трубная доска, включающий предварительно перед сваркой сборку соединений труба - трубная доска, установку фокальной плоскости лазерного луча относительно свариваемой поверхности трубной доски и сварку лазерным лучом, отличающийся тем, что сборку соединения труба - трубная доска осуществляют с зазором ≤0,2 мм, фокальную плоскость лазерного луча располагают относительно поверхности трубной доски на расстоянии -5…+5 мм, а сварку осуществляют в два этапа, при этом на первом этапе смещают лазерный луч от стыка в направлении трубной доски на 0,1-1 мм, а на втором этапе лазерный луч позиционируют на стыке, причем в область сварки подают инертный защитный газ в количестве 10-15 л/мин.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что высоту выступа торца трубы относительно свариваемой поверхности трубной доски устанавливают в диапазоне ≤1 мм.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что проплавление выполняют с мощностью лазерного луча ≥1 кВт при скорости сварки ≥25 мм/сек.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015112913/02A RU2593883C1 (ru) | 2015-04-08 | 2015-04-08 | Способ лазерной сварки соединения труба - трубная доска |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015112913/02A RU2593883C1 (ru) | 2015-04-08 | 2015-04-08 | Способ лазерной сварки соединения труба - трубная доска |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2593883C1 true RU2593883C1 (ru) | 2016-08-10 |
Family
ID=56612920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015112913/02A RU2593883C1 (ru) | 2015-04-08 | 2015-04-08 | Способ лазерной сварки соединения труба - трубная доска |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2593883C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4841617A (en) * | 1987-08-11 | 1989-06-27 | R. & G. Schmole Metallwerke Gmbh & Co. Kg | Method for producing heat exchanger tubes |
RU2065351C1 (ru) * | 1990-12-08 | 1996-08-20 | Геа Луфткюлер ГмбХ | Способ изготовления теплообменника и устройство для его осуществления |
SU1424260A1 (ru) * | 1986-07-04 | 2006-07-27 | М.М. Милько | Способ соединения труб с трубными досками высококонцентрированным лучевым источником энергии |
SU1327392A2 (ru) * | 1985-08-26 | 2007-03-20 | А.В. Фабриков | Способ закрепления теплообменных трубок в трубной доске теплообменника с помощью лазера |
-
2015
- 2015-04-08 RU RU2015112913/02A patent/RU2593883C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1327392A2 (ru) * | 1985-08-26 | 2007-03-20 | А.В. Фабриков | Способ закрепления теплообменных трубок в трубной доске теплообменника с помощью лазера |
SU1424260A1 (ru) * | 1986-07-04 | 2006-07-27 | М.М. Милько | Способ соединения труб с трубными досками высококонцентрированным лучевым источником энергии |
US4841617A (en) * | 1987-08-11 | 1989-06-27 | R. & G. Schmole Metallwerke Gmbh & Co. Kg | Method for producing heat exchanger tubes |
RU2065351C1 (ru) * | 1990-12-08 | 1996-08-20 | Геа Луфткюлер ГмбХ | Способ изготовления теплообменника и устройство для его осуществления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11084126B2 (en) | Laser weld method and weld structure | |
KR101436705B1 (ko) | 레이저·아크 복합 용접 방법 및 상기 용접 방법에 의한 용접 부재의 제조 방법 | |
EP3285956B1 (en) | Laser processing apparatus and method | |
Salminen et al. | The characteristics of high power fibre laser welding | |
RU2547987C1 (ru) | Способ лазерной сварки | |
Tsukamoto et al. | Laser narrow gap welding of thick carbon steels using high brightness laser with beam oscillation | |
RU2679858C1 (ru) | Способ гибридной лазерно-дуговой сварки стальных толстостенных конструкций | |
CN105215550A (zh) | 双焦点激光束焊接异种材料界面反应调控方法 | |
RU2637035C1 (ru) | Способ гибридной лазерно-дуговой сварки продольного шва трубы | |
RU2593883C1 (ru) | Способ лазерной сварки соединения труба - трубная доска | |
JP6213332B2 (ja) | 厚鋼板のホットワイヤ・レーザ複合溶接方法 | |
Kinoshita et al. | Phenomena of welding with high-power fiber laser | |
RU2492035C1 (ru) | Способ многолучевой лазерной сварки | |
CA2963921C (en) | Laser welded joint and method of production of same | |
CN108890131B (zh) | 一种基于预制流道的激光深熔焊接板材的方法 | |
JP2010227951A (ja) | レーザ溶接方法及びレーザ溶接装置 | |
Victor et al. | Custom beam shaping for high-power fiber laser welding | |
EP3012057B1 (en) | Method of welding in deep joints | |
JP4998634B1 (ja) | レーザ溶接方法 | |
RU2678110C1 (ru) | Способ гибридной лазерно-дуговой сварки толстостенных труб большого диаметра из высокопрочных марок стали | |
JP4998633B1 (ja) | レーザ溶接方法 | |
CN118401331A (zh) | 用于焊接具有含铝硅合金的涂层的板材的方法 | |
CN118401332A (zh) | 用于借助激光束焊接涂覆有锌的钢板材的方法 | |
JP2013116478A (ja) | レーザ溶接方法 | |
PL238365B1 (pl) | Sposób łączenia spawaniem wiązką lasera elementów konstrukcyjnych ze stali wysokowytrzymałej o gwarantowanej granicy plastyczności 1300 MPa po obróbce cieplnej |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170409 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20180702 |