PL229433B1 - Addytyw mineralny, zwłaszcza do stosowania w procesie ciągłego przetwarzania odpadowych tworzyw sztucznych, sposób, w którym wykorzystuje się ten addytyw oraz urządzenie do realizacji tego sposobu - Google Patents
Addytyw mineralny, zwłaszcza do stosowania w procesie ciągłego przetwarzania odpadowych tworzyw sztucznych, sposób, w którym wykorzystuje się ten addytyw oraz urządzenie do realizacji tego sposobuInfo
- Publication number
- PL229433B1 PL229433B1 PL409381A PL40938114A PL229433B1 PL 229433 B1 PL229433 B1 PL 229433B1 PL 409381 A PL409381 A PL 409381A PL 40938114 A PL40938114 A PL 40938114A PL 229433 B1 PL229433 B1 PL 229433B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- additive
- reactor
- weight
- mineral additive
- product
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/04—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
- C10B57/06—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition containing additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest addytyw mineralny, zwłaszcza do stosowania w procesie ciągłego przetwarzania odpadowych tworzyw sztucznych polegającym na stopieniu utworzonego z nich recyrkulatu w formie sieczki, granul lub aglomeratów, poddaniu otrzymanej fazy procesowi pirolizy realizowanej w ekstruderze i następnie w reaktorze, w którym następuje wytworzenie produktu węglowodorowego. Przedmiotem wynalazku jest także sposób, w którym wykorzystuje się ten addytyw i urządzenie do realizacji tego sposobu.
W stanie techniki znane są sposoby przetwarzania odpadowych tworzyw sztucznych. Znany jest przykładowo z opisu patentowego PL178639 sposób przetwarzania starych i odpadowych tworzyw sztucznych, polegający na depolimeryzacji materiałów wsadowych do fazy przepompowalnej i lotnej. W procesie tym, po przeprowadzonej depolimeryzacji, fazę lotną rozdziela się na fazę gazową i kondensat, który poddaje się standardowej rafinacji, natomiast fazę pompowalną, po oddzieleniu fazy lotnej poddaje się uwodornieniu, zgazowaniu niskotemperaturowemu lub kombinacji tych procesów. Opisany sposób depolimeryzacji jest procesem katalitycznym, przebiegającym w warunkach burzliwego przepływu, w obecności gazu obojętnego, z dodatkiem rozpuszczalników odpadowych, zużytych olejów lub frakcji z rafinacji ropy naftowej.
Wariantowy sposób przetwarzania odpadowych tworzyw sztucznych, polegający na krakingu termicznym lub katalitycznym w obecności katalizatora z grupy glinokrzemianów, prezentuje opis patentowy PL. 191650. Otrzymane w procesie krakingu produkty gazowe i ciekłe, bezpośrednio po pirolizie, kieruje się do wyparki, gdzie następuje zmieszanie ich z wodorem, a następnie kieruje się mieszaninę parowo-gazową bezpośrednio do reaktora. W reaktorze tym następuje uwodornienie związków olefinowych zawartych w mieszaninie wodorowo-węglowodorowej, do czego stosuje się typowe katalizatory uwodornienia: pallad lub platyna na nośnikach stałych wolframowo - niklowe i molibdenowo - niklowe na nośnikach stałych.
Znany jest również z polskiego zgłoszenia patentowego P.339821 sposób wytwarzania węglowodorów alifatycznych z mieszaniny odpadowych tworzyw sztucznych, polegający na termicznym rozkładzie materiału wsadowego. Mieszaninę odpadowych termoplastycznych tworzyw sztucznych, po wydzieleniu frakcji nietonącej w wodzie i po ewentualnym wstępnym oczyszczeniu, ogrzewa się do temperatury 320-450°C pod ciśnieniem 0,008-3,5 MPa, a następnie prowadzi się destylację, a uzyskany produkt rozdziela się i oczyszcza.
Sposób ciągłego przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych, zwłaszcza poliolefinowych, prezentuje polskie zgłoszenie patentowe P.352341, według którego proces termokatalitycznej destrukcji prowadzi się w sposób ciągły, a uplastyczniony wsad formuje się w wymienniku w postać jednorodnego słupa rdzeniowego, opadającego grawitacyjnie, który od dołu upłynnia się i dozuje do reaktora (stabilizatora).
Inny wariant termokatalitycznego procesu destrukcji odpadowych tworzyw sztucznych podaje opis wynalazku PL191341, zgodnie z którym znany proces termodegradacji odpadów poliolefinowych prowadzi się w temperaturze 250-450°C w obecności katalizatora z grupy glinokrzemianów, z rozdzieleniem otrzymanych produktów na drodze frakcjonowanej kondensacji i zawróceniem do procesu gazowych produktów ubocznych stanowiących źródło ciepła. Wprowadzony do reaktora wsad w postaci stałej lub ciekłej, miesza się z olejem technologicznym w stosunku wagowym 100-1:1, zaś katalizator podaje się do reaktora w postaci zawiesiny w oleju technologicznym w ilości od 0,1 do 5% masowych w stosunku do ilości tworzywa. Z kolei wsad w formie zawiesiny zmielonych lub zgranulowanych odpadów stanowi od 1 do 20% masowych w stosunku do oleju technologicznego.
Sposób termodestrukcji odpadowych tworzyw sztucznych opisano w zgłoszeniu WO 95/03375. Polega on na stopieniu tworzyw sztucznych przed wprowadzeniem ich do reaktora, gdzie następuje degradacja w temperaturze 400-550°C. Proponuje się powtórne wprowadzanie do reaktora frakcji niskowrzącej wydzielonej przez destylację z produktów rozkładu.
Pomimo szeregu znanych rozwiązań w obszarze zagospodarowania odpadów tworzyw sztucznych na drodze ich termicznego rozkładu duża część z nich charakteryzuje się niedogodnościami, które w znacznym stopniu ograniczają ich użyteczność. Do najistotniejszych należą problemy z usuwaniem stałych produktów reakcji w sposób ciągły bez przerywania procesu. W większości znanych rozwiązań konieczne jest stosowanie przerw technologicznych koniecznych do usuwania powstających produktów stałych. Operacja ta w istotny sposób ogranicza wydajność instalacji oraz znacząco obniża jej efektywność energetyczną. Innym ograniczeniem znanych instalacji są ich rozmiary, a tym samym brak możliwości
PL 229 433 Β1 ich przewożenia jak najbliżej miejsc powstawania bądź gromadzenia odpadowych tworzyw sztucznych. Możliwość szybkiej i taniej zmiany lokalizacji instalacji może stanowić istotny czynnik decydujący o opłacalności stosowania proponowanej metody zagospodarowania odpadowych tworzyw sztucznych.
Celem wynalazku jest zatem dostarczenie ulepszonego sposobu termicznego przetwarzania odpadowych tworzyw sztucznych, dzięki któremu ułatwione byłoby usuwaniem stałych produktów reakcji w sposób ciągły bez przerywania procesu.
Nieoczekiwanie okazało, że wprowadzenie do procesu addytywu mineralnego o odpowiednim uziarnieniu znacząco poprawia wydajność usuwania stałych produktów powstających w procesie.
Przedmiotem wynalazku jest addytyw mineralny, zwłaszcza do stosowania w procesie ciągłego przetwarzania odpadowych tworzyw sztucznych polegającym na stopieniu utworzonego z nich recyrkulatu w formie sieczki, granul lub aglomeratów, poddaniu otrzymanej fazy procesowi pirolizy realizowanej w ekstruderze i następnie w reaktorze, w którym następuje wytworzenie produktu węglowodorowego, charakteryzujący się tym, że zawiera frakcję o wielkości ziaren w zakresie od 0,1 do 1 mm, która stanowi co najmniej 80% wagowych addytywu, korzystnie co najmniej 90% wagowych.
Korzystnie frakcja o wielkości ziaren do 1 mm stanowi 100% wagowych addytywu.
Korzystnie addytyw jest katalizatorem procesu pirolizy wsadu polimerowego.
Korzystnie addytyw zawiera metale i/lub tlenki metali i/lub glinokrzemiany metali.
Przedmiotem wynalazku jest także sposób termicznego przetwarzania odpadowych tworzyw sztucznych, w którym wsad polimerowy, korzystnie w formie sieczki, granul lub aglomeratów, wprowadza się do reaktora, korzystnie przez ekstruder, w którym to ektruderze następuje uplastycznienie wsadu i rozpoczyna się proces pirolizy, przy czym po wprowadzeniu wsadu do reaktora prowadzi się proces pirolizy prowadzący do wytworzenia produktu węglowodorowego, charakteryzujący się tym, że w trakcie procesu pirolizy kondensuje się stałe produkty pirolizy na addytywie mineralnym określonym w dowolnym z poprzedzających zastrzeżeń, a następnie sedymentuje się i aglomeruje produkty kondensacji.
Korzystnie addytyw mineralny wprowadza się do układu razem z wsadem polimerowym.
Korzystnie addytyw mineralny stanowi 1-15% wagowych, korzystnie poniżej 10%, wsadu zawierającego addytyw i wsad polimerowy.
Korzystnie od 0 do 50% wagowych addytywu mineralnego zastępuje się dodatkiem do wsadu w postaci stałego produktu odprowadzonego z procesu, po uprzednim rozdrobnieniu do uziarnienia poniżej 1 mm i zawartości frakcji w zakresie od 0,1 do 1 mm powyżej 80% wagowych.
Korzystnie w strefie odprowadzania produktów stałych następuje zmiana kierunku przemieszczania wsadu polimerowego.
Korzystnie proces prowadzi się w sposób ciągły.
Korzystnie stały produkt odprowadzany jest z reaktora w sposób ciągły.
Korzystnie szybkość odprowadzania produktów stałych z reaktora i dodawania addytywu dobierana jest tak, aby temperatura mięknienia produktu stałego wynosiła nie mniej niż 50°C, korzystnie 5160°C.
Przedmiotem wynalazku jest również urządzenie do ciągłego termicznego przetwarzania odpadowych tworzyw sztucznych zawierające układ dozowania surowca, korzystnie ekstruder, w którym rozpoczyna się proces pirolizy, reaktor rozkładu, w którym następuje wytworzenie produktu węglowodorowego, wyposażony w elementy mieszające oraz system odbioru i separacji produktów, charakteryzujące się tym, że co najmniej jeden element mieszający znajdujący się w reaktorze w strefie odprowadzania produktów stałych przystosowany do zmieniania kierunku przemieszczania mieszaniny reakcyjnej.
Korzystnie urządzenie posiada środki do odprowadzania produktu stałego w sposób ciągły.
Korzystnie urządzenie wykonane jest w zabudowie kontenerowej.
Wprowadzenie do procesu addytywu mineralnego o odpowiednim uziarnieniu znacząco poprawia wydajność usuwania stałych produktów powstających w procesie, ponieważ w reaktorze następuje ich kondensacja na cząstkach wprowadzanego addytywu, a następnie ich sedymentacja i aglomeracja, co pozwala na łatwiejsze odprowadzenie zaglomerowanego stałego produktu w sposób ciągły z reaktora. Addytyw mineralny znacząco poprawia homogenizację wsadu i ułatwia transport ciepła, które konieczne jest do przebiegu reakcji. Powoduje to w konsekwencji powstawanie mniejszych gradientów temperatury w mieszaninie reakcyjnej i ograniczenie wydzielania się produktów stałych reakcji.
Dobranie temperatury mięknienia produktu stałego tak, aby wynosiła nie mniej niż 50°C, korzystnie 51-60°C, pozwala na wykorzystanie odprowadzonego produktu stałego jako komponent mas bitumicznych.
PL 229 433 Β1
Zmiana kierunku przemieszczania mieszaniny reakcyjnej w strefie odbioru produktów stałych w reaktorze pozwala na wydłużenie czasu jego przebywania w reaktorze i zwiększenie skuteczności aglomeracji produktów stałych na cząstkach addytywu mineralnego.
Odprowadzanie stałych produktów reakcji w sposób ciągły pozwala na uniknięcie przerw technologicznych koniecznych do usuwania powstających produktów stałych, które w istotny sposób ograniczają wydajność instalacji oraz znacząco obniżają jej efektywność energetyczną.
Wykonanie urządzenia w zabudowie kontenerowej daje możliwość szybkiej i taniej zmiany lokalizacji instalacji bez konieczności demontażu i budowania trwałej infrastruktury w miejscu działania.
Wynalazek zostanie teraz bliżej przedstawiony w korzystnym przykładzie wykonania, z odniesieniem do załączonych rysunków, na których:
Fig. 1. przedstawia schemat urządzenia do termicznego przetwarzania odpadowych tworzyw sztucznych
Fig. 2 przedstawia schemat elementów mieszających w strefie odprowadzania produktów stałych Przykład 1
Urządzenie do ciągłego termicznego przetwarzania odpadowych tworzyw sztucznych składa się z układu dozowania surowca w formie sieczki, granul lub aglomeratów wraz z addytywem mineralnym, ekstrudera, w którym następuje uplastycznienie wsadu i rozpoczyna się proces pirolizy, reaktora rozkładu wyposażonego w elementy mieszające, w którym następuje wytworzenie produktu węglowodorowego oraz systemu odbioru i separacji produktów i układu automatycznego sterowania. W reaktorze następuje kondensacja stałych produktów powstających w procesie na cząstkach wprowadzanego katalizatora, a następnie ich sedymentacja i aglomeracja, a aglomerowany stały produkt odprowadzany w sposób ciągły z reaktora.
Urządzenie do ciągłego termicznego przetwarzania odpadowych tworzyw sztucznych przedstawiono na fig. 1. Składa się ono z zagęszczacza (7), do którego wprowadzany jest surowiec w formie sieczki, granul lub aglomeratów wraz z addytywem mineralnym, ekstrudera (6), w którym następuje uplastycznienie wsadu i rozpoczyna się proces pirolizy, reaktora rozkładu (1) wyposażonego w elementy mieszające (2), w którym następuje wytworzenie produktu węglowodorowego. Lotne produkty (9) wydostają się z reaktora (1) do skraplacza (8), skąd po ochłodzeniu grawitacyjnie transportowane są do zbiornika pośredniego (11). Okresowo zbiornik pośredni (11) jest opróżniany a produkty ciekłe transportowane za pomocą pompy frakcji olejowej lekkiej i średniej (13) do zbiornika zbiorczego frakcji olejowej lekkiej i średniej (12). Składniki nie ulegające kondensacji odprowadzane są poprzez układ odgazowania (3) i wykorzystane na potrzeby energetyczne instalacji. Produkty stałe z procesu usuwane są w sposób ciągły (4) i deponowane (5). Następnie część z nich po rozdrobnieniu wprowadzana jest do zagęszczacza wraz ze wsadem polimerowym. Skraplacz wyposażony jest w układ odbierania ciepła składający się z wentylatora (10), pompy czynnika chłodzącego (14) oraz wymiennika ciepła (15). Elementy mieszające (2) w strefie wydzielania produktu stałego, zilustrowane na fig. 2, przystosowane są do zmieniania kierunku przemieszczania mieszaniny reakcyjnej wydłużając czas jej przebywania w strefie reakcji. Zawracanie mieszaniny realizowane jest poprzez zmienioną geometrię lub kierunek obrotu elementów mieszających w strefie wydzielania produktu stałego, w stosunku do pozostałych elementów mieszających.
Urządzenie zostało wykonane w zabudowie kontenerowej umożliwiającej transport bez konieczności demontażu urządzenia i lokalizację bez konieczności tworzenia trwałej infrastruktury w miejscu działania poprzez zasilanie z generatorów wykorzystujących część powstających produktów lotnych.
Przykład 2
Do ekstrudera wprowadzano surowiec o średnim składzie: 67% polietylenu, 18% polipropylenu, 5% polistyrenu i 10% addytywu mineralnego w postaci haloizytu o zawartości 90% frakcji 0,1-1 mm z szybkością 120 kg/godz. Stopiona mieszanina reakcyjna o temperaturze 380°C podawana była do reaktora, w którym utrzymywano temperaturę 430°C. Po upływie 30 min. od początku dozowania rozpoczęła się kondensacja produktów ciekłych z szybkością 109 kg/godz. Właściwości otrzymywanego produktu ciekłego zestawiono w tabeli 1.
PL 229 433 Β1
Tabela 1
Parametr | Jednostka | Wartość |
Śr. masa cząsteczkowa | g/mol | 227 |
Skład frakcyjny | ||
<150°C | % v/v | 12,8 |
>150°C | % v/v | 87,2 ] |
Skład grupowy | ||
węglowodory nasycone | %v/v | 19,8 |
węglowodory nienasycone | % v/v | 78,1 | |
węglowodory aromatyczne | % v/v | 2,! |
Produkt stały odprowadzany był z reaktora z szybkością 6 kg/h i charakteryzował się temperaturą mięknienia 58°C.
Przykład 3
Do ekstrudera wprowadzano surowiec o średnim składzie: 67% polietylenu, 18% polipropylenu, 5% polistyrenu i 10% addytywu mineralnego w postaci naturalnego zeolitu o zawartości 92% frakcji 0,1-1 mm z szybkością 200 kg/godz. Stopiona mieszanina reakcyjna o temperaturze 365°C podawana była do reaktora, w którym utrzymywano temperaturę 415°C. Po upływie 30 min. od początku dozowania rozpoczęła się kondensacja produktów ciekłych z szybkością 184 kg/godz. Właściwości otrzymywanego produktu ciekłego zestawiono w tabeli 2.
Tabela 2
Parametr Śr. masa cząsteczkowa | Jednostka g/mol | Wartość |
Skład frakcyjny | ||
<150°C | % v/v | 10,9 |
>150% | % v/v | 89,1 |
Skład grupowy węglowodory nasycone | % v/v | 22,4 |
węglowodory nienasycone | % v/v | 75,7 |
węglowodory aromatyczne | % v/v | 1,9 |
Produkt stały odprowadzany był z reaktora z szybkością 9,5 kg/h i charakteryzował się temperaturą mięknienia 60°C.
Przedstawione przykłady dotyczą procesów zrealizowanych dla addytywu o zwartości frakcji 0,1-1 mm równej 90 i 92% wagowych. Przeprowadzone badania wskazują na korzystny wpływ zawartości frakcji 0,1-1 mm w dużo szerszym zakresie, tzn. od 80%.
Claims (15)
1. Addytyw mineralny, zwłaszcza do stosowania w procesie ciągłego przetwarzania odpadowych tworzyw sztucznych polegającym na stopieniu utworzonego z nich wsadu polimerowego w formie sieczki, granul lub aglomeratów, poddaniu otrzymanej fazy procesowi pirolizy realizowanej w ekstruderze i następnie w reaktorze, w którym następuje wytworzenie produktu węglowodorowego, znamienny tym, że zawiera frakcję o wielkości ziaren w zakresie od 0,1 do 1 mm, która stanowi co najmniej 80% wagowych addytywu, korzystnie co najmniej 90% wagowych addytywu.
2. Addytyw mineralny według zastrz. 1, znamienny tym, że frakcja o wielkości ziaren do 1 mm stanowi 100% wagowych addytywu.
3. Addytyw mineralny według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że jest katalizatorem procesu pirolizy wsadu polimerowego.
4. Addytyw mineralny według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienny tym, że zawiera metale i/lub tlenki metali i/lub glinokrzemiany metali.
5. Sposób termicznego przetwarzania odpadowych tworzyw sztucznych, w którym wsad polimerowy, korzystnie w formie sieczki, granul lub aglomeratów, wprowadza się do reaktora, korzystnie przez ekstruder, w którym to ektruderze następuje uplastycznienie wsadu i rozpoczyna się proces pirolizy, przy czym po wprowadzeniu wsadu do reaktora prowadzi się proces pirolizy prowadzący do wytworzenia produktu węglowodorowego, znamienny tym, że w trakcie procesu pirolizy kondensuje się stałe produkty pirolizy na addytywie mineralnym określonym w dowolnym z poprzedzających zastrzeżeń, a następnie sedymentuje się i aglomeruje produkty kondensacji.
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że addytyw mineralny wprowadza się do układu razem z wsadem polimerowym.
7. Sposób według zastrz. 5 albo 6, znamienny tym, że addytyw mineralny stanowi od 1 do 15% wagowych, korzystnie poniżej 10%, wsadu zawierającego addytyw i wsad polimerowy.
8. Sposób według zastrz. 5 albo 6 albo 7, znamienny tym, że od 0 do 50% wagowych addytywu mineralnego zastępuje się dodatkiem do wsadu w postaci stałego produktu odprowadzonego z procesu, po uprzednim rozdrobnieniu do uziarnienia poniżej 1 mm i zawartości frakcji w zakresie od 0,1 do 1 mm powyżej 80% wagowych.
9. Sposób według dowolnego z zastrz. od 5 do 8, znamienny tym, że w strefie odprowadzania produktów stałych następuje zmiana kierunku przemieszczania wsadu polimerowego.
10. Sposób według dowolnego z zastrz. od 5 do 9, znamienny tym, że prowadzi się go w sposób ciągły.
11. Sposób według dowolnego z zastrz. od 5 do 10, znamienny tym, że stały produkt odprowadzany jest z reaktora w sposób ciągły.
12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że szybkość odprowadzania produktów stałych z reaktora i dodawania addytywu dobierana jest tak, aby temperatura mięknienia produktu stałego wynosiła nie mniej niż 50°C, korzystnie 51-60°C.
13. Urządzenie do ciągłego termicznego przetwarzania odpadowych tworzyw sztucznych zawierające układ dozowania wsadu polimerowego, korzystnie ekstruder, w którym rozpoczyna się proces pirolizy, reaktor rozkładu, w którym następuje wytworzenie produktu węglowodorowego, wyposażony w elementy mieszające oraz system odbioru i separacji produktów, znamienne tym, że co najmniej jeden element mieszający znajdujący się w reaktorze w strefie odprowadzania produktów przystosowany jest do zmieniania kierunku przemieszczania mieszaniny reakcyjnej.
14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że posiada środki do odprowadzania produktu stałego w sposób ciągły.
15. Urządzenie według zastrz. 13 albo 14, znamienne tym, że wykonane jest w zabudowie kontenerowej.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL409381A PL229433B1 (pl) | 2014-09-05 | 2014-09-05 | Addytyw mineralny, zwłaszcza do stosowania w procesie ciągłego przetwarzania odpadowych tworzyw sztucznych, sposób, w którym wykorzystuje się ten addytyw oraz urządzenie do realizacji tego sposobu |
PCT/EP2015/070364 WO2016034739A1 (en) | 2014-09-05 | 2015-09-07 | A mineral additive, in particular for application in the continuous processing of waste plastics, a method which uses the said additive and an apparatus for carrying out the method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL409381A PL229433B1 (pl) | 2014-09-05 | 2014-09-05 | Addytyw mineralny, zwłaszcza do stosowania w procesie ciągłego przetwarzania odpadowych tworzyw sztucznych, sposób, w którym wykorzystuje się ten addytyw oraz urządzenie do realizacji tego sposobu |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL409381A1 PL409381A1 (pl) | 2016-03-14 |
PL229433B1 true PL229433B1 (pl) | 2018-07-31 |
Family
ID=54199627
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL409381A PL229433B1 (pl) | 2014-09-05 | 2014-09-05 | Addytyw mineralny, zwłaszcza do stosowania w procesie ciągłego przetwarzania odpadowych tworzyw sztucznych, sposób, w którym wykorzystuje się ten addytyw oraz urządzenie do realizacji tego sposobu |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL229433B1 (pl) |
WO (1) | WO2016034739A1 (pl) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022056212A1 (en) | 2020-09-14 | 2022-03-17 | Ecolab Usa Inc. | Cold flow additives for plastic-derived synthetic feedstock |
KR20240088863A (ko) | 2021-10-14 | 2024-06-20 | 에코랍 유에스에이 인코퍼레이티드 | 플라스틱-유래 합성 공급원료를 위한 방오제 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL191650A1 (pl) | 1976-08-04 | 1978-02-13 | Budownictwa Ogolnego Row K | Sposob zmiany rolki nosnej lancucha zwlaszcza w pojazdach gasienicowych |
US4851601A (en) * | 1988-01-19 | 1989-07-25 | Mobil Oil Corporation | Processing for producing hydrocarbon oils from plastic waste |
DE4311034A1 (de) | 1993-04-03 | 1994-10-06 | Veba Oel Ag | Verfahren zur Gewinnung von Chemierohstoffen und Kraftstoffkomponenten aus Alt- oder Abfallkunststoff |
CN1127519A (zh) | 1993-07-20 | 1996-07-24 | Basf公司 | 蒸汽裂化器中回收塑料的方法 |
JP3539611B2 (ja) * | 1997-09-19 | 2004-07-07 | 三井化学株式会社 | プラスチックの油化方法 |
CN2408118Y (zh) * | 1999-07-16 | 2000-11-29 | 周继福 | 一种用废塑料和或重油生产汽油柴油的设备 |
PL191341B1 (pl) | 1999-12-23 | 2006-04-28 | Agrob Eko Sp Z Oo | Sposób wytwarzania paliw płynnych z odpadów z tworzyw sztucznych i urządzenie do realizacji tego sposobu |
PL339821A1 (en) | 2000-04-20 | 2001-10-22 | Izabella Bogacka | Method of obtaining aliphatic hydrocarbons from a mixed plastic wastes |
PL352341A1 (en) | 2002-02-20 | 2003-08-25 | Krzysztof Jarzecki | Method of continually processing plastic wastes, in particular polyolefinic ones and plastic waste processing production line, in particular that for polyolefinic wastes |
JP5190897B2 (ja) * | 2008-08-20 | 2013-04-24 | 草津電機株式会社 | 最適な粒子特性を有する酸化チタンの顆粒体を使用した廃プラスチック・有機物の分解方法 |
-
2014
- 2014-09-05 PL PL409381A patent/PL229433B1/pl unknown
-
2015
- 2015-09-07 WO PCT/EP2015/070364 patent/WO2016034739A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2016034739A1 (en) | 2016-03-10 |
PL409381A1 (pl) | 2016-03-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8674154B2 (en) | Apparatus and method for conducting thermolysis of plastic waste in continuous manner | |
JP2022031174A (ja) | 廃プラスチックと炭化水素原料との共変換プロセス | |
AU2010246589B2 (en) | Method and system for performing chemical processes | |
US10494572B2 (en) | Method for the degrading of synthetic polymers and device for carrying out said method | |
EP2705117B1 (de) | Verfahren zur energieeffizienten aufbereitung sekundärer lagerstätten | |
EP2406348B1 (en) | Apparatus for conducting thermolysis of plastic waste | |
US20150065732A1 (en) | Method for preparing refined lactide from recovered polylactic acid | |
JP2021050325A (ja) | ディレードコーカーユニットにおける廃プラスチックの同時変換のためのプロセス及び装置 | |
KR20090108414A (ko) | 탄화수소계 유기폐기물을 열분해 공정에 의해 정제유로재생하는 장치 및 방법 | |
WO2022136334A1 (en) | Char handling section and depolymerization process associated therewith | |
PL229433B1 (pl) | Addytyw mineralny, zwłaszcza do stosowania w procesie ciągłego przetwarzania odpadowych tworzyw sztucznych, sposób, w którym wykorzystuje się ten addytyw oraz urządzenie do realizacji tego sposobu | |
WO2015194978A1 (de) | Verfahren zur thermischen zersetzung von abfallkunststoffen und/oder biomasse und einrichtung zur prozessführung | |
JP4768920B2 (ja) | 廃プラスチックの熱分解法 | |
KR20090028173A (ko) | 폐기물의 유화방법 | |
DE19512029A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Paraffinen, Wachsen und Basisölen | |
WO2023178156A1 (en) | Removal of microplastics from plastic separation process using extractive fluid | |
JP2002167466A (ja) | 廃プラスチックの熱分解方法および装置 | |
CN113736135B (zh) | 含氯废塑料回收利用的方法和装置及一种重油调和组分 | |
JP2006241442A (ja) | 廃プラスチックの処理方法 | |
CN115956113A (zh) | 用于生产碳氢化合物的方法和工艺布置及用途 | |
KR101478528B1 (ko) | 폐합성수지의 열분해에 의해 생성된 고비점 분해물에서 염소를 제거하는 장치 및 방법 | |
WO2020230157A1 (en) | Device for melting plastic waste specifically for plastic pyrolysis | |
DE4344845C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kohlenwasserstoffschmelzen aus Polyolefinen | |
US20240218257A1 (en) | Systems and methods for processing mixed plastic waste | |
PL235526B1 (pl) | Sposób utylizacji odpadów polimerowych do frakcji węglowodorowych |