PL223289B1 - Czujnik optyczny, w szczególności do instalowania w pralce lub zmywarce do naczyń, przeznaczonych do użytku domowego - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiot wynalazku dotyczy czujnika optycznego, w szczególności do instalowania w pralce lub zmywarce do naczyń, przeznaczonych do użytku domowego.

Czujnik optyczny składa się z obudowy mającej wnętrze obudowy oraz, umieszczonego we wnętrzu obudowy, modułu pomiarowego z elementem emitującym światło oraz z elementem światłoczułym; modułu pomiarowego określającego optyczną ścieżkę pomiarową, która rozciąga się od elementu emitującego światło do elementu światłoczułego i przechodzi na zewnątrz obudowy przez część długości tej ścieżki.

Czujnik optyczny o takiej konfiguracji jest przedstawiony, na przykład, w WO nr 2006/050 767 A2, patrz w szczególności figury 1 do 4 w nim zawarte.

Czujniki optyczne tego typu mogą być wykorzystywane w szczególności jako czujniki zmętnienia, za pomocą których może zostać określone zmętnienie wody do zmywania/prania w pralce lub w zmywarce do naczyń. Na podstawie zmętnienia można wyciągnąć wnioski na temat stopnia zabrudzenia rzeczy do prania, które mają zostać wyprane lub naczyń kuchennych, które mają zostać um yte. Aby można było zmierzyć zmętnienie wody do mycia/prania, odcinek optycznej ścieżki pomiarowej, leżący na zewnątrz obudowy przechodzi przez komorę mycia/prania rzeczonej maszyny, która jest spłukiwana strumieniem wody do mycia/prania. W tym celu, na przykład, czujnik jest instalowany w otworze montażowym ścianki maszyny, ograniczającej komorę mycia/prania, w taki sposób, że częściowo wystaje do komory mycia/prania, zaś światło biegnie wzdłuż optycznej ścieżki pomiarowej wychodzącej z obudowy w pierwszym punkcie wewnątrz komory mycia/prania i ponownie wchodzi do obudowy w drugim punkcie, przy czym światło słabnie w zależności od stopnia zmętnienia wody do mycia/prania na odcinku optycznej ścieżki pomiarowej, leżącej pomiędzy dwoma punktami obudowy.

Z opisu patentowego US nr 6 771 373 B2 znany jest czujnik do pralek i zmywarek, w którym optyczna ścieżka pomiarowa rozciąga się od elementu emitującego światło do elementu światłoczułego i przechodzi na zewnątrz obudowy wzdłuż części długości ścieżki, przy czym obudowa jest przynajmniej częściowo zanurzona w wodzie do mycia/prania i ma główny korpus w kształcie kielicha z płaszczem i dnem z dwoma wydłużeniami, w których mieszczą się wspomniane elektroniczne elementy optyczne.

Natomiast według opisu amerykańskiego zgłoszenia patentowego nr US 2003 117 623 (A1) elektroniczne elementy optyczne znajdują się w specjalnych zagłębieniach ustawionych pod kątem względem siebie.

Termin „woda do mycia/prania” używany jest tutaj ogólnie dla każdego płynu do mycia/prania, który jest stosowany do prania oraz mycia naczyń kuchennych. Oprócz wody, płyn do mycia/prania zawiera zazwyczaj także różne dodatki, w szczególności środki czyszczące, ale również preparaty do płukania tkanin lub inne substancje wspomagające.

Celem rozwiązania, z czujnikami optycznymi rozpatrywanego typu, jest zapewnienie niezawodnej ochrony przed przedostawaniem się wody do mycia/prania do tych obszarów czujnika, które zawierają elementy elektryczne/elektroniczne, w tym element emitujący światło oraz element światłoczuły.

Według wynalazku czujnik optyczny, w szczególności do instalowania w pralce lub zmywarce do naczyń, przeznaczony do użytku domowego, składający się z: - obudowy mającej wnętrze obudowy, - modułu pomiarowego umieszczonego we wnętrzu obudowy, zawierającego element emitujący światło oraz element światłoczuły, przy czym moduł pomiarowy określa optyczną ścieżkę pomiarową, która rozciąga się od elementu emitującego światło do elementu światłoczułego i przechodzi na zewnątrz obudowy wzdłuż części długości ścieżki, charakteryzuje się tym, że element emitujący światło oraz element światłoczuły są razem umieszczone w pierwszej podprzestrzeni wnętrza obudowy, a optyczna ścieżka pomiarowa przebiega na części swojej długości przez przynajmniej jedną drugą podprzestrzeń wnętrza obudowy, która jest uszczelniona względem pierwszej podprzestrzeni, przy czym moduł pomiarowy zawiera przynajmniej jedno włókno światłowodowe wykonane z przezroczystego materiału, które kieruje światło wzdłuż części optycznej ścieżki pomiarowej, zawiera otwór punktu wlotowego do pierwszej podprzestrzeni dla wiązki światła pochodzącej z elementu emitującego światło i/albo otwór punktu wylotowego do pierwszej podprzestrzeni dla wiązki światła skierowanej na element światłoczuły oraz wystaje do wnętrza przynajmniej jednej drugiej podprzestrzeni, zaś obudowa ma główny korpus w kształcie kielicha z płaszczem kielicha i dnem kielicha wieloma wydłużeniami, przy czym włókno światłowodowe posiada część bazową oraz dwie wystające części na stałe połączone z częścią bazową włókna światłowodowego i każda wystaje do jednego z wydłużeń, zaś w celu

PL 223 289 B1 uszczelnienia pierwszej podprzestrzeni względem, co najmniej jednej, drugiej podprzestrzeni, włókno światłowodowe jest uszczelnione względem obudowy.

Korzystnie jest, gdy przynajmniej jedna druga podprzestrzeń jest utworzona w obszarze obudowy, który jest przeznaczony do zanurzenia w komorze mycia/prania spłukiwanej strumieniem cieczy, przy czym pierwsza podprzestrzeń jest ograniczona tylko przez te części ścianki obudowy, które są wolne od środowiska cieczy, kiedy czujnik optyczny jest zainstalowany zgodnie z przeznaczeniem.

W celu uszczelnienia włókna światłowodowego od obudowy, korzystnie pomiędzy włóknem światłowodowym a obudową jest umieszczony oddzielny element uszczelniający.

Najkorzystniej, część bazowa włókna światłowodowego jest uszczelniona względem płaszcza kielicha głównego korpusu obudowy.

Korzystnie jest, gdy część bazowa włókna światłowodowego wypełnia, w zasadzie całkowicie, wewnętrzny przekrój płaszcza kielicha.

Jak zostało podane wyżej, wynalazek proponuje, aby element emitujący światło oraz element światłoczuły zostały umieszczone razem w pierwszej podprzestrzeni wnętrza obudowy i aby optyczna ścieżka pomiarowa przebiegła na części swojej długości przez przynajmniej jedną drugą podprzestrzeń wnętrza obudowy, która jest szczelnie oddzielona od pierwszej podprzestrzeni.

Korzystnie, wszystkie elementy elektryczne/elektroniczne modułu pomiarowego są umieszczone w pierwszej podprzestrzeni, na przykład elektronika pomiarowa ustawiona na wspólnej płytce obwodu drukowanego z elementem emitującym światło oraz elementem światłoczułym. Efektem osiągniętym przez uszczelnienie pierwszej podprzestrzeni względem przynajmniej drugiej podprzestrzeni jest to, że każde wprowadzenie wody do mycia/prania do drugiej podprzestrzeni nie prowadzi do zakłócenia, ani nawet awarii funkcji elektrycznej czujnika. Ponadto, zabezpieczenie elektryczne urządzenia jako takiego, można poprawić, na przykład w sytuacji, gdy czujnik pracuje na napięciu sieciowym, co może prowadzić do niebezpiecznych zwarć w przypadku przedostania się wody do pierwszej podprzestrzeni.

Przynajmniej druga podprzestrzeń jest celowo tworzona w tym obszarze obudowy, który ma być zanurzony w przestrzeni spłukiwanej strumieniem cieczy. Aby uzyskać optymalną ochronę elementów modułu pomiarowego, które są umieszczone w pierwszej podprzestrzeni, pierwsza podprzestrzeń jest korzystnie ograniczona tylko przez takie części ścianki obudowy, które są wolne od środowiska wodnego, kiedy czujnik optyczny jest zainstalowany zgodnie z przeznaczeniem. Taka instalacja zapobiega wprowadzeniu wody do mycia/prania z zewnątrz obudowy poprzez punkt uszczelniający pomiędzy pierwszą a drugą podprzestrzenią, na przykład w wyniku przypadkowej perforacji obudowy w trakcie montażu lub użytkowania.

W korzystnej konfiguracji, moduł pomiarowy składa się z przynajmniej jednego włókna światłowodowego, wykonanego z przezroczystego materiału, który kieruje światło wzdłuż odcinka optycznej ścieżki pomiarowej. Włókno światłowodowe zawiera otwór punktu wlotowego do pierwszej podprzestrzeni, dla wiązki światła pochodzącej z elementu emitującego światło i/lub zawiera otwór punktu wlotowego do pierwszej podprzestrzeni, dla wiązki światła skierowanej na element światłoczuły. Ponadto, wystaje do przynajmniej drugiej podprzestrzeni. Co najmniej jedno włókno światłowodowe ma korzystnie dwie powierzchnie odbicia, które wykorzystywane są do całkowitego odbicia światła prowadzonego wzdłuż optycznej ścieżki pomiarowej. Wiązka światła kierowana z elementu emitującego światło na otwór punktu wlotowego z przynajmniej jednym włóknem światłowodowym w tym przypa dku biegnie wewnątrz przynajmniej jednego włókna światłowodowego do pierwszej z dwóch powierzchni odbicia, gdzie jest całkowicie odbijane w kierunku drugiej powierzchni odbicia, przy czym odcinek optycznej ścieżki pomiarowej leżący na zewnątrz obudowy jest usytuowany pomiędzy dwoma powierzchniami odbicia. Na drugiej powierzchni odbicia wiązka światła jest ponownie całkowicie odbijana, a następnie prowadzona wewnątrz przynajmniej jednego włókna światłowodowego do otworu punktu wylotowego, z którego wędruje do elementu światłoczułego.

W celu szczelnego oddzielenia pierwszej podprzestrzeni od drugiej podprzestrzeni, włókno światłowodowe może być uszczelnione względem obudowy. W celu uszczelnienia włókna światłowodowego względem obudowy, na przykład może być wprowadzony oddzielny element uszczelniający, który jest umieszczany pomiędzy włóknem światłowodowym a obudową. Jest zrozumiałe, że zamiast oddzielnego elementu uszczelniającego, może być na przykład wprowadzony element uszczelniający wytwarzany integralnie z włóknem światłowodowym. Konwencjonalne techniki dwuskładnikowego formowania wtryskowego łatwo pozwalają produkować włókno światłowodowe mające element uszczelniający, który jest na nim integralnie utworzony i opcjonalnie może składać się z bardziej mięk4

PL 223 289 B1 kiego materiału niż to włókno światłowodowe. Ponadto, jest również możliwe osiągnięcie pożądanego uszczelnienia pomiędzy włóknem światłowodowym a obudową za pomocą klejenia włókna światłowodowego do obudowy, z miejscem łączenia zapewniającym żądaną szczelność. Do pomyślenia jest również osiągnięcie pożądanej szczelności za pomocą wtłaczanego pasowania włókna światłowodowego w obudowie lub za pomocą połączenia spawanego.

Zgodnie z wynalazkiem, obudowa ma główny korpus obudowy w kształcie kielicha, z płaszczem kielicha oraz dnem kielicha utworzonym z różnymi wydłużeniami, włókno światłowodowe mające część bazową oraz dwie wystające, części integralnie połączone z częścią bazową, przy czym każda z nich wystaje do jednego z wydłużeń. W celu szczelnego oddzielenia pierwszej podprzestrzeni od drugiej podprzestrzeni, część bazowa włókna światłowodowego może być uszczelniona względem powłoki kielicha głównego korpusu obudowy. W tym celu zaleca się, aby część bazowa włókna światłowodowego, w zasadzie całkowicie wypełniała wewnętrzny przekrój powłoki kielicha. Na przykład część bazowa włókna światłowodowego może być okrągła i być osadzona w odpowiednio cylindrycznym obszarze płaszcza kielicha.

Alternatywą instalowania przynajmniej jednego włókna światłowodowego tak, aby było uszczelnione względem obudowy, może być zastosowanie membrany dzielącej, która jest niezależna od włókna światłowodowego, która jest przezroczysta dla światła pomiarowego, usytuowana jest poprzecznie we wnętrzu obudowy i oddziela pierwszą podprzestrzeń w szczelny sposób przynajmniej od jednej drugiej podprzestrzeni.

Wynalazek w przykładzie wykonania zostanie objaśniony poniżej za pomocą załączonych rysunków, na których: fig. 1 przedstawia przekrój wzdłużny czujnika optycznego, fig. 2 przedstawia widok przekroju czujnika wzdłuż linii A-A z fig. 1.

Czujnik optyczny 10 przedstawiony na fig. 1 i fig. 2 jest wykorzystywany jako czujnik zmętnienia w pralce lub zmywarce do naczyń, przeznaczonych do domowego użytku. Fig. 1 pokazuje czujnik 10 po zainstalowaniu, gdzie jest on umieszczony w otworze montażowym (brak szczegółowego odniesienia) ścianki 12, która ogranicza komorę mycia/prania 14 spłukiwaną strumieniem wody do prania lub do zmywania naczyń. Czujnik 10 wysyła strumień światła wzdłuż optycznej ścieżki pomiarowej 16 zaznaczonej linią przerywaną, jej części, która przebiega poza czujnikiem przez komorę mycia/prania 14 czyli odcinka 18. Biegnąc wzdłuż odcinka 18, strumień światła słabnie w zależności od stopnia zabrudzenia (zmętnienia) wody do mycia/prania, stopnia zabrudzenia przedmiotów do czyszczenia (rzeczy do prania, naczyń kuchennych), co daje się odczytać ze stopnia osłabienia strumienia światła.

Czujnik 10 posiada obudowę 20 z głównym korpusem 22 obudowy w kształcie zbliżonym do kielicha oraz część zewnętrzną 24 montowaną na otworze kielicha. Główny korpus 22 obudowy posiada płaszcz 26 kielicha oraz dno 28 kielicha. Oś kielicha, oznaczona jako 30, głównego korpusu 22 obudowy w kształcie kielicha stanowi oś obudowy 20. Dno 28 kielicha ma wiele (w tym przypadku dwa) osiowo wystające wydłużenia 32, 34, które wystają do komory mycia/prania 14, kiedy czujnik 10 jest zainstalowany. Wydłużenia 32, 34 mogą być identyczne albo różne. W przykładzie pokazano, że wydłużenie 34 ma większą długość osiową niż wydłużenie 32, które ze względu na fakt, że w wydłużeniu 34 czujnik temperatury 36, wykorzystywany do rejestrowania temperatury wody do mycia/prania w komorze mycia/prania 14 jest umieszczony.

Obudowa 20 czujnika 10 zawiera moduł pomiarowy, oznaczony ogólnie 38, który składa się z diody elektroluminescencyjnej 40, służącej jako element emitujący światło oraz fotodiody 42, służącej jako element światłoczuły. Również inne rodzaje elementów emitujących światło i światłoczułych mogą być stosowane zamiast diody elektroluminescencyjnej 40 i fotodiody 42. Zarówno dioda elektroluminescencyjna 40, jak i fotodioda 42 są umieszczone na płytce obwodu drukowanego 44, na której mogą być dodatkowo umieszczane kolejne elementy elektryczne/elektroniczne. Płytka obwodu drukowanego 44 ma elektryczne połączenie wtykowe 46, przez które czujnik 10 może być elektrycznie podłączony do jednostki sterującej pralką lub zmywarką do naczyń.

Moduł pomiarowy 38 zawiera ponadto włókno światłowodowe 48, które tutaj jest w całości utworzone i wykonane z materiału o wysokiej przezroczystości, na przykład z poliwęglanu. Włókno światłowodowe 48 posiada część bazową 50 i dwa palce 52, 54 włókna światłowodowego wystające osiowo z części bazowej 50. Każdy z palców 52, 54 włókna światłowodowego przebiega w jednym wydłużeń 32, 34, zamykając się przez powietrze, tj. nie stykając się ze ścianką obudowy 20, przynajmniej przez przeważającą część jego powierzchni zewnętrznej. Na wolnych końcach palców 52, 54 włókien światłowodowych poprowadzonych w wydłużeniach, znajdują się powierzchnie odbijające, odpowiednio powierzchnia odbijająca 56 i 58, z których każda jest uformowana jako powierzchnia płaska i twoPL 223 289 B1 rzy interfejs optyczny z materiału włókna światłowodowego 48 do powietrza i powoduje całkowite odbicia światła biegnącego optyczną ścieżką pomiarową 16. Prawie naprzeciwko diody elektroluminescencyjnej 40 i fotodiody 42, znajdują się, w całości utworzone na części bazowej 50 włókna światłowodowego 48, dwie soczewki skupiające 60, 62, które stanowią punkt wlotowy (wejście) dla wiązki światła pochodzącej z diody elektroluminescencyjnej 40 i odpowiednio, punkt wylotowy (wyjście) dla wiązki światła pochodzącej z włókna światłowodowego 48. Cechą charakterystyczną soczewki skupiającej 60 jest to, że w przybliżeniu kolimuje rozbieżną wiązkę światła pochodzącą z diody elektroluminescencyjnej 40 tak, aby przekrój poprzeczny równoległej wiązki światła prowadzonej przez palec 52 włókna światłowodowego 48 odpowiadał w przybliżeniu rozmiarowi palca włókna światłowodowego 52. W takim samym stopniu, w zasadzie cała powierzchnia odbijająca 56 znajdująca się na wolnym końcu palca 52 włókna światłowodowego jest oświetlana. Dochodząca równoległa wiązka światła jest całk owicie odbita przez powierzchnię odbijającą 56 i przechodzi przez ściankę obudowy wydłużenia 32 do komory prania/mycia 14. Po przebiegnięciu wzdłuż części ścieżki 18, ta równoległa wiązka przechodzi przez ściankę obudowy wydłużenia 34 i wchodzi do palca włókna światłowodowego 54. Tam odbija się całkowicie na powierzchni odbijającej 58 i jest prowadzona wzdłuż palca włókna światłowodowego 54 w kierunku soczewek skupiających 62. Soczewki skupiające 62 przekształcają równoległą wiązkę światła w zbieżną wiązkę światła, która jest skierowana na fotodiodę 42.

Płaszcz 26 kielicha głównego korpusu 22 obudowy, względem osi, w obszarze blisko dna posiada pierścieniowo obwodowy występ 64 wchodzący promieniowo do wewnątrz, który służy jako gniazdo dla zewnętrznego elementu uszczelniającego 66, który uszczelnia obudowę 20 czujnika względem ścianki montażowej 12. Zewnętrzny element uszczelniający 66 może być, na przykład, osobnym elementem uszczelniającym lub może być nierozdzielnie połączony z głównym korpusem 22 obudowy, na przykład za pomocą metody dwuskładnikowego formowania wtryskowego. Zewnętrzny element uszczelniający 66 zapobiega przedostawaniu się wody z komory mycia/prania 14 poprzez ściankę obudowy 20 i ściankę montażową 10 do (suchego) miejsca na drugiej stronie ścianki montażowej 12.

We wnętrzu czujnika, część bazowa 50 włókna światłowodowego 48 w zasadzie całkowicie wypełnia wewnętrzny przekrój głównego korpusu 22 obudowy, ponieważ jest uszczelniona względem głównego korpusu 22 obudowy za pomocą pierścieniowo obwodowego wewnętrznego elementu uszczelniającego 68. Wewnętrzny element uszczelniający 68 może być wytwarzany oddzielnie od włókna światłowodowego 48 i głównego korpusu 22 obudowy i może być umieszczony pomiędzy tymi dwoma elementami. Jako alternatywę można wyprodukować wewnętrzny element uszczelniający 68 nierozłącznie przyłączony do włókna światłowodowego 48. Część bazowa 50 włókna światłowodowego 48 oddziela pierwszą podprzestrzeń 70 wewnątrz obudowy 20 czujnika 10, która zawiera diodę elektroluminescencyjną 40, fotodiodę 42 i inne elementy elektryczne/elektroniczne z modułu pomiarowego 38, od drugiej podprzestrzeni 72, 74, które umiejscowione są przynajmniej w wydłużeniach 32, 34 i każda z nich zawiera jeden z palców 52, 54 włókna światłowodowego. Pierwsza podprzestrzeń 70 jest uszczelniona względem każdej z tych dalszych podprzestrzeni 72, 74 przez wewnętrzny element uszczelniający 68. Jeśli woda do mycia/prania dostaje się do jednej z podprzestrzeni 72, 74, wewnętrzny element uszczelniający 68 uniemożliwi napływającej wodzie do mycia/prania przepływanie do pierwszej podprzestrzeni 70.

Podprzestrzenie 72, 74 stanowią odpowiednio drugą podprzestrzeń w sensie przedmiotowego wynalazku.

W alternatywnej konfiguracji dopuszcza się, żeby palce włókna światłowodowego 52, 54 nie były integralnie połączone na wspólnym włóknie światłowodowym, tylko żeby były elementami produkowanymi oddzielnie, w przypadku których każdy z tych elementów jest szczelny względem ścianki jednego z wydłużeń 32, 34 przez odpowiadający wewnętrzny element uszczelniający.

Jak widać na fig. 1, wewnętrzny element uszczelniający 68 jest przesunięty wzdłuż osi względem zewnętrznego elementu uszczelniającego 66 dalej od komory 14 mycia. W wyniku tego wewnętrzny element uszczelniający 68 zawsze przeciwstawia się wejściu wody z komory mycia/prania 14 przez jedną z podprzestrzeni 72, 74 do pierwszej podprzestrzeni 70 i nie jest możliwe bezpośrednie wejście wody z komory mycia/prania 14 do pierwszej podprzestrzeni 70.

Innymi słowy, wskutek takiego usytuowania wzdłuż osi wewnętrznego elementu uszczelniającego 68 względem zewnętrznego elementu uszczelniającego 66, pierwsza podprzestrzeń 70 jest ograniczona tylko przez te części ścianek obudowy 20, które w takim zainstalowaniu jak na fig. 1, nie

PL 223 289 B1 mają kontaktu z wodą do mycia/prania w komorze mycia/prania 14, tj. są one wolne od środowiska wodnego.

Jest zrozumiałe, że główny korpus 22 obudowy jest dostatecznie przezroczysty, przynajmniej w tych obszarach, gdzie światło biegnące wzdłuż optycznej ścieżki pomiarowej 16 przechodzi przez jego ściankę, mimo że pewna mętność materiału głównego korpusu 22 obudowy jest możliwa.

Jest zrozumiałe, że szczelne połączenie pomiędzy częścią bazową 50 włókna światłowodowego 48 a głównym korpusem 22 obudowy może również zostać osiągnięte poprzez tłoczenie, spawanie lub klejenie. Dodatkowe uszczelnienie, na przykład w postaci wewnętrznego elementu uszczelniającego 68, może w takim przypadku zostać usunięte.

Claims (5)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Czujnik optyczny, w szczególności do instalowania w pralce lub zmywarce do naczyń, przeznaczony do użytku domowego, składający się z: obudowy mającej wnętrze obudowy, modułu pomiarowego umieszczonego we wnętrzu obudowy, zawierającego element emitujący światło oraz element światłoczuły, przy czym moduł pomiarowy określa optyczną ścieżkę pomiarową, która rozciąga się od elementu emitującego światło do elementu światłoczułego i przechodzi na zewnątrz obudowy wzdłuż części długości ścieżki, znamienny tym, że element emitujący światło oraz element światłoczuły są razem umieszczone w pierwszej podprzestrzeni (70) wnętrza obudowy (20), a optyczna ścieżka pomiarowa (16) przebiega na części swojej długości przez przynajmniej jedną drugą podprzestrzeń (72, 74) wnętrza obudowy (20), która jest uszczelniona względem pierwszej podprzestrzeni (70), przy czym moduł pomiarowy (38) zawiera przynajmniej jedno włókno światłowodowe (48) wykonane z przezroczystego materiału, które kieruje światło wzdłuż części optycznej ścieżki pomiarowej (16), zawiera otwór (60) punktu wlotowego do pierwszej podprzestrzeni (70) dla wiązki światła pochodzącej z elementu emitującego (40) światło i/albo otwór (62) punktu wylotowego do pierwszej podprzestrzeni (70) dla wiązki światła skierowanej na element światłoczuły (42) oraz wystaje do wnętrza przynajmniej jednej drugiej podprzestrzeni (72, 74), zaś obudowa (20) ma główny korpus (22) w kształcie kielicha z płaszczem (26) kielicha i dnem (28) kielicha z wieloma wydłużeniami (32, 34), przy czym włókno światłowodowe (48) posiada część bazową (50) oraz dwie wystające części (52, 54) na stałe połączone z częścią bazową (50) włókna światłowodowego i każda wystaje do jednego z wydłużeń (32, 34), zaś w celu uszczelnienia pierwszej podprzestrzeni (70) względem, co najmniej jednej drugiej podprzestrzeni (72, 74), włókno światłowodowe (48) jest uszczelnione względem obudowy (20).
2. 2. Czujnik optyczny według zastrz. 1, znamienny tym, że przynajmniej jedna druga podprzestrzeń (72, 74) jest utworzona w obszarze obudowy (20), który jest przeznaczony do zanurzenia w komorze mycia/prania (14) spłukiwanej strumieniem cieczy, przy czym pierwsza podprzestrzeń (70) jest ograniczona tylko przez te części ścianki obudowy (20), które są wolne od środowiska cieczy, kiedy czujnik optyczny jest zainstalowany zgodnie z przeznaczeniem.
3. 3. Czujnik optyczny według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że w celu uszczelnienia włókna światłowodowego (48) od obudowy, pomiędzy włóknem światłowodowym (48) a obudową (20) jest umieszczony oddzielny element uszczelniający (68).
4. 4. Czujnik optyczny według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że część bazowa (50) włókna światłowodowego jest uszczelniona względem płaszcza (26) kielicha głównego korpusu (22) obudowy (20).
5. 5. Czujnik optyczny według zastrz. 4, znamienny tym, że część bazowa (50) włókna światłowodowego (48) wypełnia, w zasadzie całkowicie, wewnętrzny przekrój płaszcza (26) kielicha.