PL212112B1

PL212112B1 - Sposób oczyszczania powierzchni wlotowej filtra cząstek stałych oraz urządzenie do oczyszczania powierzchni wlotowej filtra cząstek stałych

Info

Publication number: PL212112B1
Application number: PL361593A
Authority: PL
Inventors: Jean-Philippe Zilliox; Bertrand Figueras
Original assignee: Faurecia Sys Echappement
Priority date: 2000-10-31
Filing date: 2001-10-12
Publication date: 2012-08-31
Also published as: AU2001295704A1; US7326265B2; CZ20031196A3; US20040045439A1; EP1330597A1; HUP0302423A3; CZ300623B6; WO2002036943A1; HUP0302423A2; JP2004513285A; PL361593A1; JP4197943B2

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania powierzchni wlotowej filtra cząstek stałych oraz urządzenie do oczyszczania powierzchni wlotowej filtra cząstek stałych, zwłaszcza rury wydechowej silnika cieplnego, który to filtr umieszczony jest w obudowie mającej wylot dla gazów spalinowych, a sposób obejmuje etap przepływu strumienia cieczy przez filtr cząstek stałych od jego powierzchni wylotowej do jego powierzchni wlotowej względem kierunku przepływu gazów spalinowych w filtrze.

Obecnie, rozwiązanie takie znane jest w pojazdach samochodowych z silnikiem cieplnym, a zwłaszcza w pojazdach z silnikiem Diesla zawierających filtr cząstek stałych w rurze wydechowej.

Taki filtr cząstek stałych usytuowany jest wewnątrz obudowy metalowej mającej wlot wprowadzanych gazów spalinowych i wylot usuwanych gazów spalinowych.

Filtr cząstek stałych utworzony jest na podłożu filtracyjnym, takim jak węglan krzemu. W takim podłożu, wykonane są kolejne, przylegające do siebie, równoległe kanały, przy czym kanały te są zatkane naprzemiennie na jednym lub drugim końcu. Gazy przepływają zatem przez ścianki boczne pomiędzy dwoma przylegającymi do siebie kanałami.

W czasie pracy silnika, filtr cząstek stałych zatrzymuje cząstki sadzy na swojej powierzchni wlotowej względem kierunku przepływu gazów spalinowych w rurze wydechowej.

Cząstki sadzy stopniowo gromadzą się na tej powierzchni wlotowej powodując w ten sposób zatykanie filtra. Aby odetkać filtr i zapewniać optymalne działanie silnika, przeprowadzana jest regeneracja filtra w regularnych odstępach czasu. W tym celu, powoduje się spalanie sadzy na powierzchni wlotowej filtra cząstek stałych. W celu ułatwienia spalania sadzy na filtrze cząstek stałych, znane jest dodawanie do paliwa zasilającego silnik, dodatków metalicznych umożliwiających obniżanie temperatury spalania sadzy.

Po przeprowadzeniu kolejnych regeneracji filtra cząstek stałych, pozostałości niepalne gromadzą się na powierzchni wlotowej tego filtra. Te pozostałości niepalne utworzone są głównie z tlenków, z siarczanów i z fosfatów ceru, cynku i wapnia.

Aby zachować osiągi silnika i aby przywrócić zdolność filtracyjną filtra cząstek stałych, konieczne jest okresowe oczyszczanie mechaniczne takiego filtra.

W tym celu, znane jest wymontowanie filtra cząstek stałych i jego obudowy z rury wydechowej i oczyszczanie filtra.

Według znanego sposobu, dysza dostarczająca strumień wody o małym przekroju, na przykład kilku milimetrów, wprowadzona jest do wnętrza obudowy względem powierzchni wylotowej filtra cząstek stałych względem kierunku przepływu gazów.

Przy sterowaniu urządzeniem do automatycznego przemieszczenia, dysza przesuwana jest prostopadle do wylotowej powierzchni końcowej filtra cząstek stałych, według toru o kształcie rozety, aby pokryć całą powierzchnię tego filtra.

Ten sposób wymaga przemieszczania dyszy po całej powierzchni filtra. Takie przemieszczanie może być trudne lub wręcz niemożliwe, gdy obudowa filtra cząstek stałych ma na swoim wyjściu odcinek zbieżny, którego profil wykonany jest nieregularnie wskutek narzuconych obudowie znacznych naprężeń związanych z umieszczeniem jej w pojeździć. Ponadto, czas wymagany do oczyszczania filtra jest bardzo długi, ponieważ dysza musi przesuwać się po całej powierzchni wylotowej filtra cząstek stałych.

Celem wynalazku jest zapewnienie sposobu i urządzenia do oczyszczania filtra cząstek stałych, to jest rozwiązań nie mających wyżej podanych wad, a które umożliwiają zwłaszcza szybkie i skuteczne oczyszczanie takiego filtra.

Zgodnie z wynalazkiem, sposób oczyszczania powierzchni wlotowej filtra cząstek stałych rury wydechowej silnika cieplnego, zgodnie z którym filtr umieszczony jest w obudowie mającej wylot gazów spalinowych, a sposób obejmuje etap przepływu strumienia czyszczącego przez filtr cząstek stałych od jego powierzchni wylotowej do jego powierzchni wlotowej względem kierunku przepływu gazów spalinowych w filtrze, charakteryzuje się tym, że strumień czyszczący jest strumieniem cieczy, którą rozprowadza się zasadniczo po całej powierzchni wylotowej filtra cząstek stałych.

Korzystnie, strumień cieczy ma wydatek jest większy niż 50 l/min.

Korzystnie, strumień cieczy przepływający przez filtr cząstek stałych ma wydatek w zakresie od 200 l/min. do 600 l/min.

PL 212 112 B1

Korzystnie, ciśnienie cieczy przed powierzchnią wylotową filtra cząstek stałych zawarte jest w przedziale od 5 · 10⁵ Pa do 50 · 10⁵ Pa (5 do 50 barów), a korzystnie od 15 · 10⁵ Pa do 25 · 10⁵ Pa (15 do 25 barów).

Korzystnie, ciecz ma temperaturę zawartą w zakresie od 30°C do 70°C.

Korzystnie, jako ciecz w strumieniu czyszczącym stosuje się wodę.

Korzystnie, przed etapem przepływu strumienia czyszczącego przez filtr cząstek stałych, stosuje się etap zanurzania filtra cząstek stałych w kąpieli poddanej drganiom ultradźwiękowym.

Korzystnie, po etapie przepływu strumienia cieczy przez filtr cząstek stałych, stosuje się etap przepływu strumienia gazu przez filtr cząstek stałych, od jego powierzchni wylotowej do jego powierzchni wlotowej.

Korzystnie, podczas etapu przepływu strumienia gazu przez filtr cząstek stałych, strumień gazu rozprowadza się zasadniczo po całej powierzchni wylotowej filtra cząstek stałych.

Korzystnie, podczas etapu przepływu strumienia gazu przez filtr cząstek stałych, strumień gazu ₅ ma wydatek większy niż 3000 l/min. i ciśnienie statyczne wyższe niż 2 · 10⁵ Pa (2 barów).

Korzystnie, sposób obejmuje następujące po sobie naprzemiennie kolejne etapy, przepływu strumienia cieczy przez filtr cząstek stałych i przepływu strumienia gazu przez filtr cząstek stałych, od jego powierzchni wylotowej do jego powierzchni wlotowej.

Korzystnie, wprowadza się strumień czyszczący do obudowy przez przewód połączony z wylotem gazów spalinowych tej obudowy, przy czym przekrój tego przewodu jest w przybliżeniu równy przekrojowi wylotu gazów spalinowych obudowy.

Korzystnie, podczas części etapu przepływu strumienia czyszczącego przez filtr cząstek stałych, na małej części powierzchni wlotowej filtra cząstek stałych umieszcza się zatyczkę.

Natomiast, urządzenie do oczyszczania powierzchni wlotowej filtra cząstek stałych rury wydechowej silnika cieplnego, charakteryzuje się tym, że z jednej strony posiada zespół do wywołania przepływu strumienia cieczy przez filtr cząstek stałych, który to zespół zawiera pojemnik z cieczą, korzystnie z wodą oraz elementy grzejne zanurzone w tej cieczy, przy czym wylot zbiornika połączony jest z pompą, korzystnie pompą tłokową, której wylot połączony jest, przez zawór odcinający, z przewodem kierującym strumień cieczy czyszczącej ze zbiornika bezpośrednio do wylotu filtra cząstek stałych, a z drugiej strony, zaopatrzone jest w elementy do dostarczania powietrza pod ciśnieniem, które to elementy zawierają sprężarkę powietrzną, wylot której połączony jest, poprzez regulator ciśnienia, ze zbiornikiem powietrza, którego wylot połączony jest przez zawór odcinający z przewodem, przy czym zawór odcinający i zawór odcinający połączone są z elementami sterującymi do łączenia naprzemiennie przewodu z zespołem dostarczającym ciecz lub z elementami dostarczającymi powietrze, przy czym zespół do wywołania przepływu strumienia cieczy przez filtr cząstek stałych ma wydatek większy niż 50 l/min i dostosowany jest do rozprowadzania strumienia cieczy zasadniczo po całej powierzchni wylotowej filtra cząstek stałych.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w przekroju schematycznym urządzenie do regeneracji, po osadzeniu sadzy, powierzchni wlotowej filtra cząstek stałych, fig. 2 przedstawia w przekroju schematycznym urządzenie do oczyszczania powierzchni wlotowej filtra cząstek stałych podczas pierwszej fazy oczyszczania, a fig. 3 przedstawia urządzenie w przekroju identycznym jak na fig. 2 podczas drugiej fazy oczyszczania.

Na rysunku przedstawiony jest filtr 10 cząstek stałych pojazdu samochodowego umieszczony wewnątrz metalowej obudowy 12. Filtr 10 i jego obudowa 12 zostały uprzednio wymontowane z rury wydechowej, w którym zwykle są zainstalowane.

Filtr 10 cząstek stałych utworzony jest z porowatego podłoża, w którym utworzone są równoległe kanały przyległe do siebie, zatkane naprzemiennie z jednej i z drugiej strony.

Długość filtra 10 cząstek stałych wynosi, na przykład 254 mm, a jego średnica ma 144 mm. Objętość filtra, przy masie 3300 g, wynosi 4,1 l. W takim filtrze, gdy jest on czysty, przeciwciśnienie zmierzone dla prędkości przepływu równej 12,7 m/s, wynosi 10 kPa.

Wartości liczbowe podane w dalszej części niniejszego opisu odpowiadają takiemu filtrowi.

Stosowane są one do filtrów mających charakterystyki dostosowane do obróbki wydatku gazów wydechowych od 25 do 700 kg/h.

Filtr 10 cząstek stałych ma powierzchnię wlotową 14, względem normalnego kierunku przepływu gazu w przewodzie wydechowym. Powierzchnia wlotowa 14 oznacza powierzchnię skrajną wlotu do filtra i powierzchnie kanałów mających wyloty na tej powierzchni. Powierzchnia wlotowa 14 filtra cząstek stałych dostępna jest przez otwarty koniec 16 w obudowie 12. Ten otwarty koniec 16 ma

PL 212 112 B1 przekrój zasadniczo identyczny jak przekrój powierzchni wlotowej 14. Gdy filtr cząstek stałych zamontowany jest w rurze wydechowej, obudowa 12 przedłużona jest od strony wlotu swojego końca 16 przez obudowę zespołu do oczyszczania katalitycznego.

Po dłuższym użytkowaniu pojazdu, powierzchnia wlotowa 14 filtra cząstek stałych zapchana jest pozostałościami niepalnymi, które muszą zostać usunięte z filtra w czasie operacji oczyszczania. Poza tym, na powierzchni wlotowej filtra mogą znajdować się również nie spalone sadze z poprzedniej fazy regeneracji.

Masa popiołów, czyli pozostałości niepalnych, na powierzchni wlotowej filtra przed jego oczyszczaniem, wynosi co najmniej 100 g.

Filtr 10 ma powierzchnię wylotową 18 położoną przeciwległe względem powierzchni wlotowej 14, przy czym określenia „wlotowa” i „wylotowa” są określeniami odnoszącymi się do normalnego kierunku przepływu spalin w rurze wydechowej.

Obudowa 12 zawiera, na wprost powierzchni wylotowej 18 filtra cząstek stałych, odcinek zbieżny 19 biegnący od powierzchni wylotowej 18 filtra cząstek stałych aż do wylotu 20 służącego zwykle do usuwania gazów spalinowych wychodzących z tego filtra.

Wylot 20 posiada przekrój odpowiadający zasadniczo przekrojowi przewodów tworzących rurę wydechową.

Przed przystąpieniem do właściwego oczyszczania filtra, polegającego na usuwaniu pozostałości niepalnych, sadze nie spalone podczas poprzedniej fazy regeneracji muszą zostać usunięte z powierzchni wlotowej 14 filtra po jego zdemontowaniu. Do tego właśnie celu wykorzystywane jest urządzenie do regeneracji pokazane na fig. 1.

To urządzenie posiada zbiornik 21 zawierający wlot powietrza zaopatrzony w wentylator 22. Ponadto, na ścianie zbiornika 21 umieszczony jest palnik 23, aby wewnątrz tego zbiornika mógł być zapalony płomień.

W pobliżu płomienia utworzonego przez palnik 23, w zbiorniku 21 usytuowany jest otwór 24. Otwór 24 przystosowany jest do umożliwienia połączenia zbiornika 21 z obudową 12 filtra 10 cząstek stałych przy jego otwartym końcu 16. Zatem, powierzchnia wlotowa 14 filtra cząstek stałych znajduje się na wprost wnętrza zbiornika 21.

W celu regeneracji, po osadzeniu sadzy, powierzchni wlotowej 14 filtra cząstek stałych, powietrze pobierane z zewnątrz przez wentylator 22 wprowadzane jest do wnętrza zbiornika i przechodzi przez filtr cząstek stałych po podgrzaniu go w rezultacie zetknięcia się z płomieniem wytworzonym przez palnik 23. Tak więc, strumień gorącego powietrza przepływa przez filtr od jego powierzchni wlotowej 14 do jego powierzchni wylotowej 18. Ten strumień gorącego powietrza usuwany jest poprzez wylot 20 filtra.

Wentylator 22 dostosowany jest do wydatku powietrza rzędu 250 kg/h przy ciśnieniu w zakresie od 1 · 10 Pa do 2 · 10 Pa (1 do 2 barów). Palnik 23 ma wymiary takie, aby temperatura gazów na powierzchni wlotowej filtra cząstek stałych wynosiła od 550°C do 650°C, a korzystnie poniżej 600°C.

Strumień gorącego powietrza przy przechodzeniu przez filtr cząstek stałych utrzymywany jest w nim w czasie od 2 do 20 minut, a korzystnie w czasie od 5 do 10 minut.

Przepływ gorącego powietrza przez filtr zwiększa temperaturę sadzy znajdującej się na powierzchni wlotowej, powodując jej spalanie.

Po całkowitym spaleniu sadzy, obudowa 12 zawierająca filtr 10 cząstek stałych zostaje odłączona od zbiornika 21.

Filtr 10 cząstek stałych jest następnie uwalniany z pozostałości niepalnych znajdujących się na jego powierzchni wlotowej w urządzeniu przedstawionym na fig. 2.

Urządzenie przeznaczone do oczyszczania filtra 10 cząstek stałych zawiera zespół 25 do wywoływania przepływu cieczy czyszczącej. Zespół 25 zawiera pojemnik 26 utworzony, na przykład, ze zbiornika zawierającego wodę. W zbiorniku 26 umieszczone są dowolnego rodzaju elementy grzejne 28 do ogrzewania wody. Wylot zbiornika 26 połączony jest z pompą 30, korzystnie utworzoną przez pompę tłokową. Wylot pompy połączony jest z przewodem dostosowanym do kierowania strumienia cieczy czyszczącej przepływającej ze zbiornika 26 do wylotu 20 filtra cząstek stałych. Na swoim końcu przewód 32 zawiera złączkę 34 umożliwiającą bezpośrednie i szczelne połączenie tego przewodu z wylotem 20 filtra cząstek stałych. Przewód 32 i jego złączka 34 mają zasadniczo identyczny przekrój jak wylot 20.

Poza tym, na wylocie pompy 30 przewidziany jest zawór odcinający 36.

PL 212 112 B1

Ponadto, z przewodem 32 połączone są, za zaworem odcinającym 36, elementy 38 do dostarczania powietrza pod ciśnieniem.

Elementy 38 do dostarczania powietrza pod ciśnieniem zawierają sprężarkę powietrza 40, której wylot połączony jest ze zbiornikiem 42 powietrza o zmiennym ciśnieniu, przy czym ciśnienie to zawarte jest w zakresie od 2 · 10 Pa do 6 · 10 Pa (2 do 6 barów).

Pomiędzy wylotem sprężarki i wlotem zbiornika 42 usytuowany jest regulator ciśnienia 44. Wylot zbiornika 42 połączony jest z przewodem 32 przez zawór odcinający 46.

Zawory odcinające 36 i 46 połączone są z elementami sterującymi, aby łączyć naprzemiennie przewód 32 z zespołem 25 doprowadzającym wodę lub z elementami 38 do dostarczania powietrza.

Na końcu fazy regeneracji przeprowadzonej na urządzeniu z fig. 1, wylot 20 z filtra połączony jest z przewodem 32, jak przedstawiono na fig. 1. Strumień cieczy czyszczącej, korzystnie wody, poddany jest wówczas przepływowi przez filtr 10 cząstek stałych od jego powierzchni wylotowej 18 do jego powierzchni wlotowej 14.

Strumień cieczy przepływa przez filtr z wydatkiem wyższym od 50 l/min., przy czym pompa 30 dostosowana jest do takiego wydatku.

Korzystnie, wydatek ten zawarty jest w przedziale od 200 l/min. do 600 l/min.

Korzystnie, wynosi on w przybliżeniu 300 l/min.

Strumień cieczy rozprowadzony jest zasadniczo na całej powierzchni wylotowej 18 filtra cząstek stałych, przy czym objętość zawarta między powierzchnią wylotową 18 a wylotem 20 z filtra 10 jest całkowicie wypełniona cieczą.

Podczas przepływu strumienia cieczy, ciśnienie cieczy, przed powierzchnią wylotową 18 filtra 10 cząstek stałych, korzystnie zawarte jest w zakresie od 5 · 10 Pa do 50 · 10 Pa (5 do 50 barów).

₅

Korzystnie, ciśnienie to jest w przybliżeniu równe 20 · 10⁵ Pa (20 barom), przy czym do wywołania takiego ciśnienia dostosowana jest pompa 30.

Ciecz użyta do przepłukania filtra cząstek stałych jest wodą, przy czym ta woda korzystnie ogrzewana jest do temperatury w zakresie od 30°C do 70°C. Korzystnie, temperatura ta zasadniczo wynosi 50°C.

W przedstawionym przykładzie wykonania, woda wypływa ze zbiornika 26 zaopatrzonego w elementy grzejne 28. Jednak, woda może być dostarczana z sieci zasilającej bieżącej wody, a zwłaszcza z mieszalnika zapewniającego mieszanie wody gorącej z wodą zimną, pochodzących z dwóch sieci oddzielnego zasilania wodą o różnych temperaturach.

Pierwszy etap przepływu cieczy czyszczącej przeprowadzony jest wówczas, gdy powierzchnia wlotowa 14 filtra cząstek stałych jest pozostawiona wolna. Ten pierwszy etap trwa, na przykład, 20 sekund. Podczas tego etapu, strumień cieczy utrzymany jest jako strumień o stałym wydatku i ciśnieniu, takim jak wskazano powyżej.

Korzystnie, podczas tego etapu, przepływ strumienia cieczy czyszczącej przerywany jest za pomocą zaworu odcinającego 36 przedstawionego na fig. 2. Zawór odcinający 46 jest wówczas otwarty. Poczynając od elementów 38 do dostarczania powietrza, strumień powietrza ustalany jest dla przepływu przez filtr 10 cząstek stałych, od jego powierzchni wylotowej 18 do jego powierzchni wlotowej 14. Ten drugi etap trwa, na przykład, 5 sekund.

Elementy do nadmuchu przystosowane są do dostarczania strumienia powietrza o wydatku wynoszącym od 50 l/s do 300 l/s, a korzystnie w przybliżeniu równym 150 l/s. Ciśnienie przed po55 wierzchnią wylotową 18 filtra 10 cząstek stałych zawarte jest w zakresie od 2 · 10 Pa do 10 · 10 Pa (2 do 10 barów), a korzystnie wynosi w przybliżeniu 5 · 10⁵ Pa (5 barów).

Są tu więc zastosowane kolejne etapy płukania filtra zarówno w wodzie, jak i w powietrzu. Etap płukania w wodzie i etap płukania w powietrzu tworzą cykl oczyszczania.

Jeden cykl procesu oczyszczania według wynalazku trwa korzystnie od 30 sekund do 50 sekund, a korzystnie 40 sekund.

Korzystnie, do oczyszczania samego filtra, cykl oczyszczania powtarzany jest od 1 do 10 razy, a korzystnie około 5 razy.

Korzystnie, w procesie zastosowano dodatkowy etap oczyszczania, taki jak przedstawiono na fig. 3. Podczas tego etapu, strumienie cieczy lub gazu utrzymywane są w takich samych warunkach jak poprzednio. Jednak, przewidziano tu zatyczkę utworzoną, na przykład z płaskiej tarczy, która oparta jest na części powierzchni wlotowej 14 filtra 10 cząstek stałych. Zatyczka podparta jest, na przykład, przez poprzeczkę umożliwiającą przepływ strumieni z obu stron tej zatyczki.

PL 212 112 B1

Korzystnie, zatyczka 50 umieszczona jest tylko na przedłużeniu wylotu 20, przez które wprowadzane są strumienie czyszczące.

W szczególności, zatyczka umieszczona jest korzystnie w części środkowej powierzchni wlotowej 14 filtra cząstek stałych.

Ten etap uzupełniający trwa, na przykład, 20 sekund.

Po przeprowadzeniu różnych etapów oczyszczania, filtr 10 cząstek stałych jest ponownie montowany w pojeździe.

Stwierdzono, że przepływ wody i ewentualnie powietrza przy znacznym wydatku i ciśnieniu przez filtr cząstek stałych powoduje odrywanie i usuwanie pozostałości niepalnych znajdujących się na powierzchni wlotowej 14 filtra 10 cząstek stałych.

W szczególności, to odrywanie następuje przede wszystkim na przedłużeniu wylotu 20, przez które wprowadzana jest ciecz oczyszczająca.

Podczas dodatkowego etapu przedstawionego na fig. 3, umieszczenie zatyczki powoduje przepływ cieczy przede wszystkim na obwodzie strefy środkowej filtra leżącej na przedłużeniu wylotu 20. Zatem, strefy powierzchni wlotowej 14 filtra cząstek stałych nie przykryte zatyczkami 50 są w pierwszej kolejności uwalniane od pozostałości niepalnych, ponieważ zasadniczo całość strumienia cieczy przechodzi przez te strefy powierzchni wlotowej. Ten dodatkowy etap jest korzystny, jednak może on być całkowicie pominięty.

Stwierdzono, że podczas tych różnych etapów, znaczny wydatek cieczy przepływającej przez filtr cząstek stałych skojarzony z wysokim ciśnieniem tej cieczy zapewnia zadowalające odrywanie i usuwanie wszelkich pozostałości z powierzchni wlotowej filtra. Ponadto, temperatura cieczy wyższa od temperatury otoczenia ułatwia to odrywanie.

Poza tym, korzystnie, przed każdym przepływem cieczy oczyszczającej przez filtr 10 cząstek stałych, ten filtr, po zdemontowaniu, zanurzany jest wraz ze swoją obudową 12 w kąpieli poddanej drganiom ultradźwiękowym.

Claims

1. Sposób oczyszczania powierzchni wlotowej filtra cząstek stałych rury wydechowej silnika cieplnego, zgodnie z którym filtr umieszczony jest w obudowie mającej wylot gazów spalinowych, a sposób obejmuje etap przepływu strumienia czyszczącego przez filtr cząstek stałych od jego powierzchni wylotowej do jego powierzchni wlotowej względem kierunku przepływu gazów spalinowych w filtrze, znamienny tym, że strumień czyszczący jest strumieniem cieczy, którą rozprowadza się zasadniczo po całej powierzchni wylotowej (18) filtra (10) cząstek stałych.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że strumień cieczy ma wydatek większy niż 50 l/min.

3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że strumień cieczy przepływający przez filtr (10) cząstek stałych ma wydatek w zakresie od 200 l/min. do 600 l/min.

4. Sposób według zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, że ciśnienie cieczy przed powierzchnią wy55 lotową (18) filtra (10) cząstek stałych zawarte jest w przedziale od 5 · 10 Pa do 50 · 10 Pa, a korzystnie od 15 · 10⁵ Pa do 25 · 10⁵ Pa.

5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że ciecz ma temperaturę zawartą w zakresie od

30°C do 70°C.

6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że jako ciecz w strumieniu czyszczącym stosuje się wodę.

7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że przed etapem przepływu strumienia czyszczącego przez filtr (10) cząstek stałych, stosuje się etap zanurzania filtra (10) cząstek stałych w kąpieli poddanej drganiom ultradźwiękowym.

8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że po etapie przepływu strumienia cieczy przez filtr (10) cząstek stałych, stosuje się etap przepływu strumienia gazu przez filtr (10) cząstek stałych, od jego powierzchni wylotowej (18) do jego powierzchni wlotowej (14).

9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że podczas etapu przepływu strumienia gazu przez filtr (10) cząstek stałych, strumień gazu rozprowadza się zasadniczo po całej powierzchni wylotowej (18) filtra (10) cząstek stałych.

PL 212 112 B1

10. Sposób według zastrz. 8 albo 9, znamienny tym, że podczas etapu przepływu strumienia gazu przez filtr (10) cząstek stałych, strumień gazu ma wydatek większy niż 3000 l/min. i ciśnienie statyczne wyższe niż 2 · 10 Pa.

11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że obejmuje następujące po sobie naprzemiennie kolejne etapy, przepływu strumienia cieczy przez filtr (10) cząstek stałych i przepływu strumienia gazu przez filtr (10) cząstek stałych, od jego powierzchni wylotowej (18) do jego powierzchni wlotowej (14).

12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że wprowadza się strumień czyszczący do obudowy (12) przez przewód (32) połączony z wylotem (20) gazów spalinowych tej obudowy oraz tym, że przekrój przewodu (32) jest w przybliżeniu równy przekrojowi wylotu (20) gazów spalinowych obudowy (12).

13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że podczas części etapu przepływu strumienia czyszczącego przez filtr (10) cząstek stałych, na małej części powierzchni wlotowej (14) filtra (10) cząstek stałych umieszcza się zatyczkę (50).

14. Urządzenie do oczyszczania powierzchni wlotowej filtra cząstek stałych rury wydechowej silnika cieplnego, znamienne tym, że, z jednej strony, posiada zespół (25) do wywołania przepływu strumienia cieczy przez filtr (10) cząstek stałych, który to zespół zawiera pojemnik (26) z cieczą, korzystnie z wodą oraz elementy grzejne (28) zanurzone w tej cieczy, przy czym wylot zbiornika (26) połączony jest z pompą (30), korzystnie pompą tłokową, której wylot połączony jest, przez zawór odcinający (36), z przewodem (32) kierującym strumień cieczy czyszczącej ze zbiornika (26) bezpośrednio do wylotu (20) filtra (10) cząstek stałych, a z drugiej strony, zaopatrzone jest w elementy (38) do dostarczania powietrza pod ciśnieniem, które to elementy zawierają sprężarkę powietrzną (40), wylot której połączony jest, poprzez regulator ciśnienia (44), ze zbiornikiem (42) powietrza, którego wylot połączony jest przez zawór odcinający (46) z przewodem (32), przy czym zawór odcinający (36) i zawór odcinający (46) połączone są z elementami sterującymi do łączenia naprzemiennie przewodu (32) z zespołem (25) dostarczającym ciecz lub z elementami (38) dostarczającymi powietrze, przy czym zespół (25) do wywołania przepływu strumienia cieczy przez filtr (10) cząstek stałych ma wydatek większy niż 50 l/min i dostosowany jest do rozprowadzania strumienia cieczy, zasadniczo po całej powierzchni wylotowej (18) filtra (10) cząstek stałych.