PL209028B1 - Urządzenie do cięcia opakowań oraz sposób i system separacji różnorodnych jednostek produktów zawartych w opakowaniach - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do cięcia opakowań zawierających jednostki produktów oraz sposób i system separacji różnorodnych jednostek produktów zawartych w opakowaniach.

Wynalazek polega na opracowaniu urządzenia do cięcia opakowań zawierających wiele różnorodnych jednostek produktów, a w szczególności opakowań zawierających różnorodne produkty farmaceutyczne, na przykład tabletki, pigułki lub fiolki. Wynalazek został opracowany szczególnie z myślą o opakowaniach typu „pęcherzykowego”, czyli posiadających kształt prostokąta, wykonanych ze sztywnego materiału (np. karton, plastik lub aluminium) i posiadających warstwę nośną, na której umieszczono produkty. Obecnie znanych jest wiele urządzeń do cięcia opakowań z lekarstwami. Charakteryzują się one tym, że posiadają zderzaki do podparcia ciętego opakowania, ostrza wystające ze zderzaków i umieszczone w obszarze przeznaczonym do wykonania operacji cięcia oraz podajnik transportujący opakowanie w kierunku ostrzy. Na przykład, w amerykańskim patencie o numerze 5,630,347 opisano urządzenie do cięcia opakowań typu „pęcherzykowego”, które są rozwijane ze szpulki i leżą na powierzchni przeznaczonej do cięcia. Urządzenie to posiada ostrze napędzane przy pomocy zębatki, która współpracuje z krawędzią powierzchni cięcia, w celu oddzielenia części opakowania wystającej ponad powierzchnię. Jedną z głównych wad tego rozwiązania jest niedokładność cięcia spowodowana tym, że opakowanie zamiast zostać ucięte, zawija się na krawędzi ostrza tnącego i pozostaje uwięzione pomiędzy ostrzem a krawędzią powierzchni tnącej uniemożliwiając tym samym dalsze cięcie następnych opakowań. Skutkiem tej niedokładności cięcia są również krawędzie opakowań ucięte tylko częściowo lub z poszarpanymi brzegami a także oddzielenie warstwy nośnej opakowania od podłoża i nieunikniona nieszczelność. Drugą wadą tego rozwiązania jest fakt, iż jest ono bardzo mało uniwersalne, jeśli chodzi o rozmiary ciętych opakowań i, w przypadku zmiany wymiaru opakowania, konieczne jest używanie dodatkowych urządzeń. Celem niniejszego wynalazku jest stworzenie urządzenia do cięcia wolnego od powyższych wad oraz zapewniającego cięcie opakowań w sposób umożliwiający powstawanie prawidłowych krawędzi. Ponadto, urządzenie to zapewnia prawidłowe cięcie bez względu na rozmiar ciętych opakowań. Kolejnym celem wynalazku jest stworzenie urządzenia taniego, niezawodnego i prostego w obsłudze.

W zwią zku z powyż szymi celami, przedmiotem wynalazku jest maszyna do cię cia opakowań , których typ podano we wstępie i dalej zdefiniowana w załączonych zastrzeżeniach. Tak więc przedmiotem wynalazku jest urządzenie do cięcia opakowań zawierających jednostki produktów, posiadające podpory opakowań posiadających przynajmniej jedną krawędź, elementy tnące szczególnie przydatne w cięciu stosowanych opakowań, oraz podajnik transportujący opakowania w kierunku ostrzy tnących, przy czym ostrza są oddzielone podporami i umieszczone w taki sposób, że operacja cięcia opakowań odbywa się przynajmniej na jednej krawędzi każdego opakowania, przy czym rzeczone urządzenie posiada dodatkowo drugi region tnący, charakteryzujące się tym, że element tnący posiada przynajmniej jedną parę ostrzy, umocowanych analogicznie jak w nożycach, które oddziałując na krawędź opakowania wykonują operację cięcia.

Korzystnie, urządzenie do cięcia opakowań posiada pole zbiorcze umieszczone w pobliżu pierwszego i drugiego ostrza służące do odkładania odciętych partii opakowań.

Korzystnie, w urządzeniu do cięcia opakowań element tnący posiada drugą parę ostrzy umocowanych w sposób analogiczny jak w nożycach i umieszczonych w drugim sektorze cięcia.

W innej realizacji wynalazku urzą dzenie do cię cia opakowań posiada sektor słu żący do wprowadzania opakowań oraz prowadzenia służące do kierowania opakowań od sektora wprowadzającego do pierwszego sektora cięcia.

Korzystnie, w urządzeniu do cięcia opakowań wspomniane prowadzenia są regulowane. W korzystnej realizacji, w urządzeniu do cięcia opakowań wspomniane prowadzenie posiada dwa profilowane pręty przesuwne równolegle, przy czym każdy z tych prętów posiada sektor, umieszczony w sąsiedztwie pierwszego sektora cięcia, w którym wykonano szczelinę prowadzącą służącą do prowadzenia opakowań i element służący do wprowadzania opakowań do szczeliny.

Korzystnie, urządzenie do cięcia opakowań posiada urządzenie dociskające. W korzystnej realizacji, ostrza tnące umieszczone są z dwóch stron ciętego opakowania. Na przykład, mogą one być umieszczone jak w nożycach. Zarówno oba ostrza lub tylko jedno może być ruchome. Ostrza można podłączyć do startera, który uruchamia proces cięcia. W szczególnie korzystnych wariantach tego wynalazku w pobliżu ostrzy tnących umieszczane są pojemniki do zbierania odciętych opakowań. W ten sposób częściowo pocię te opakowania mogą być gromadzone w jednym miejscu, a nastę pnie

PL 209 028 B1 poddane kolejnej operacji cięcia bez konieczności używania dodatkowych urządzeń. Urządzenie to może posiadać również prowadzenie materiału przeznaczonego do cięcia od miejsca wprowadzenia do maszyny do miejsca pierwszego cięcia, na przykład w postaci podajnika ślizgowego i ograniczonego wzdłuż poręczami. W ten sposób jest zapewniona powtarzalność procesu cięcia. Dodatkowo, podajnik ten posiada zdolność ustawiania do dowolnego rozmiaru opakowań i w ten sposób umożliwia cięcie opakowań dowolnych rozmiarów. W pewnych wariantach urządzenia regulacja rozmiarów podajnika jest automatyczna i odbywa się przy pomocy silnika napędzającego dwa wewnętrznie gwintowane prowadzenia, które wkręcając się lub wykręcając się dokonują regulacji szerokości podajnika.

Kolejnym przedmiotem wynalazku jest sposób separacji różnorodnych jednostek produktów zawartych w opakowaniach charakteryzujący się tym, że dostarcza się urządzenie tnące posiadające pierwsze elementy tnące umieszczone w pierwszym regionie tnącym, przy czym pierwszy region tnący zawiera przynajmniej jedną parę ostrzy umocowanych analogicznie jak w nożycach, i podajnik do prowadzenia przynajmniej jednego opakowania w kierunku elementów tnących, wykonuje się pierwszą operację cięcia na partii opakowań, w celu oddzielenia partii opakowań zawierającej dwie lub więcej jednostkowych opakowań produktów, układa się partie odciętych opakowań zawierających dwie lub więcej jednostkowych opakowań produktów na elemencie wspierającym, transportuje się odcięte opakowania do drugich elementów tnących umieszczonych w drugim regionie tnącym, oraz prowadzi się drugą operację cięcia w celu oddzielenia fragmentu opakowania zawierającego jednostkowe opakowanie produktu.

Korzystnie, w sposobie separacji urządzenie do cięcia jest analogiczne do urządzenia stanowiącego przedmiot wynalazku i opisanego cechami powyżej.

Korzystnie, w sposobie separacji każde opakowanie posiada podłoże wykonane ze sztywnego materiału, na którym umieszczono warstwę nośną zawierającą dawki leków.

Kolejnym przedmiotem wynalazku jest system służący do separacji różnorodnych jednostek produktów zawartych w opakowaniach, charakteryzujący się tym, że posiada on urządzenie do cięcia stanowiące przedmiot niniejszego wynalazku i opisane powyżej.

Dalszy opis zalet wynalazku zostanie przedstawiony w poniższej części zawierającej rysunki techniczne.

Figura 1 jest widokiem przestrzennym urządzenia do cięcia opakowań typu „pęcherzykowego” zgodnym z przedstawianym wynalazkiem.

Figura 2 jest widokiem przestrzennym urządzenia z Figury 1 z innej strony.

Figura 3 pokazuje w powiększeniu pewne detale z Figury 1, które zostały na nim ukryte.

Figura 4 jest przekrojem Figury 1 wzdłuż linii IV - IV w powiększonej skali.

Figura 5 jest przekrojem Figury 1 wzdłuż linii V - V w powiększonej skali.

Figura 6 jest częściowym widokiem przestrzennym alternatywnego zastosowania wynalazku w trakcie pracy.

Figura 7 jest częściowym widokiem przestrzennym urządzenia z Figury 6 w kolejnym etapie pracy.

Figura 8 jest częściowym widokiem przestrzennym urządzenia do cięcia opakowań typu „pęcherzykowego” zgodnym z prezentowanym wynalazkiem, posiadającym prasę do dociskania ciętych opakowań.

Figura 9 jest częściowym widokiem przestrzennym urządzenia z Figury 8 z innej strony i w innym etapie pracy.

W nawiązaniu do powyższych rysunków, urządzenie 10 do cięcia opakowań typu „pęcherzykowego” (120) zawierających pigułki tabletki lub dawki lekarstw lub tym podobne posiada korpus główny 12. Jednostki tnące są umieszczone w głównym korpusie 12. Pierwsza jednostka tnąca 14 jest umieszczone w pierwszym sektorze ciecia 16, natomiast druga jednostka tnąca 18 umieszczona jest w sektorze drugim 20. Do korpusu głównego 12 przymocowany jest również podajnik, w skład którego wchodzi element prowadzący 22 oraz element popychający 24 opakowania 120 w kierunku pierwszego sektora cięcia 16.

Korpus główny 12 ma kształt ramy, do której zamontowane są wszystkie podzespoły urządzenia do cięcia 10. Na przykład, może ona mieć kształt sześcianu, który jest otwarty na jednym końcu w pobliż u pierwszego sektora cię cia 16 oraz na drugim koń cu w celu umoż liwienia dostę pu do podajnika 22.

PL 209 028 B1

Każde opakowanie 120 typu „pęcherzykowego” posiada prostokątny element bazowy z czterema krawędziami 130, wykonany ze sztywnego materiału (np. karton, plastik lub aluminium) i posiada warstwę nośną, na której umieszczono produkty.

Pierwsza jednostka tnąca 14 służąca do cięcia opakowań typu „pęcherzykowego” umieszczona jest w pierwszym sektorze cięcia 16 na zewnątrz korpusu głównego 12 i składa się na przykład z dwóch ostrzy 26 i 28 połączonych jak nożyce i oddzielonych od siebie oraz od krawędzi korpusu 12 i ciętego opakowania 120. Pierwsze ostrze 26 jest ułoż one na suporcie 30, który utrzymuje je w pozycji nieruchomej w stosunku do korpusu głównego 12. Drugie ostrze 28 posiada koniec 32 zamocowany obrotowo do startera 36, który poprzez ruch posuwisto-zwrotny nadaje ruch ostrzu 28. Najkorzystniejszym rozwiązaniem startera jest urządzenie o liniowym ruchu na przykład siłownik pneumatyczny lub elektryczny i które jest przymocowane do korpusu głównego 12 przy pomocy zawiasów 38 w pobliż u sektora cięcia 16. Elementy zbierające pocię te opakowania są również przymocowane do korpusu głównego 12 i zawierają jeden lub więcej wieszaków 31 wystających poza ostrza 26 i 28. Powierzchnia zbierająca 33, na której składowane są pocięte opakowania, jest utworzona na górnej stronie wieszaków 31. Druga jednostka tnąca 18 jest umieszczona na boku korpusu głównego 12 prostopadle do pierwszej jednostki tnącej 14 i zawiera dwa ostrza: 40 i 42 umocowane jak nożyce. Pierwsze ostrze 40 jest umocowane do bloku 44, który utrzymuje je nieruchomo w stosunku do korpusu głównego 12. Drugie ostrze 42 posiada koniec 46 oddalony od części tnącej ostrza 47 i który jest połączony ruchomo z liniowym starterem 48. Najlepiej, gdy starter ten jest tego samego typu, co starter 36 i jest on połączony po przeciwnej stronie korpusu głównego 12. Jeden lub więcej elementów 41, na przykład bloczków zamocowanych do korpusu głównego, wystaje poza lub pod spodem ostrzy 40, 42. Powierzchnia 43 służąca do zbierania pociętych opakowań jest utworzona na górnej stronie tych bloczków. Oczywiście osoba, dla której cięcie opakowań nie ma tajemnic będzie w stanie odróżnić różne inne sposoby, którymi została przeprowadzona operacja cięcia na przykład: cięcie na gorąco lub przy pomocy lasera.

Podajnik 22 składa się z dwóch profilowanych prętów 50 zamontowanych równolegle do siebie wewnątrz korpusu głównego 12. Tworzą one swego rodzaju kanał prowadzący dla opakowań, który otwiera się w obrębie pierwszego sektora cięcia 16. Pręty 50 są równolegle ruchome w stosunku do siebie oraz względem powierzchni podparcia 52 służącej do wsparcia ciętych opakowań 120 oraz w stosunku do jakiegokolwiek punktu podparcia. Przynajmniej jeden pr ęt profilowany 50 posiada wycięcie 54 w pobliżu pierwszego sektora cięcia 16, co zostało pokazane na rysunku 3. Wycięcie 54 ma szerokość wystarczającą do wprowadzenia na wprowadzenie do niego brzegu ciętych opakowań 120. Wycięcie 54 jest wykonane w szerszej części 56 profilowanego pręta 50 w taki sposób, że posiada ono pochyloną płaszczyznę prowadzącą 57 na drugim końcu po przeciwnej stronie w stosunku do sektora cięcia 16. Czujnik pozycji 51 zamontowany jest na stałe do jednego z profilowanych prętów 50 a jego sektor 51a służący jest ustawiony na wykrywanie krawędzi opakowania 120 i jest skierowany w kierunku przeciwnego prę ta 50. Każ dy z profilowanych prę tów 50 jest połączony z gwintowanym wałkiem 58, co zostało przedstawione na Figurze 3. Na przykład, może to być zrealizowane w taki sposób, że dwa wałki gwintowane 58 są wyprowadzone przez otwory 60 wykonane w korpusie 12 tak, aby wystawały poza obręb korpusu. Otwory 60 posiadają większą średnicę niż średnica wałka 58. a więc może on się swobodnie w nich obracać. Każdy z wałków 58 jest połączony z wewnętrznie gwintowanym elementem 62 zamocowanym a kole pasowym 64, co zostało pokazane na rysunku 4. Każde koło pasowe 64 jest zamocowane do kołnierza 66 i posiada swobodę ruchu obrotowego za pośrednictwem łożyska kulkowego 68 umieszczonego współosiowo z otworami 60 i spełnia funkcję napinacza pasa klinowego 70. Najlepiej, gdy są dwa takie pasy klinowe 70 znajdujące się po każdej stronie korpusu głównego 12, z którego wystają wałki 58 i tworzy on zamkniętą obręcz wokół kół pasowych 64 połączonych z wałkami 58. Takie rozwiązanie zostało przedstawione na Figurach 1 i 2, gdzie są widoczne dwa pasy klinowe 70. Te pasy klinowe 70 są umieszczone symetrycznie po obu stronach korpusu głównego 12 i są połączone z kołem pasowym napędowym 72. Z kolei koło napędowe 72 jest połączone z silnikiem elektrycznym 76 za pośrednictwem wałka napędowego 74 wystającego na zewnątrz korpusu głównego 12.

Jak pokazano na Figurach 2 i 5, jednostka podająca 24 zawiera popychacz 78, który może na przykład składać się z dwóch zębów 80 wystających z powierzchni oporowej 52 i wykonanych z blachy lub prętów o różnych geometriach. Zęby 80 są ruchome w kierunku równoległym do powierzchni oporowej 52 wzdłuż prowadzenia 82, do którego są one przymocowane za pośrednictwem dwóch bloków 84. Jeden z tych bloków 84 posiada wewnętrzny gwint 86, za pośrednictwem którego blok 84

PL 209 028 B1 jest połączony z gwintowanym wałem 88, który z kolei jest równoległy do prowadzenia 82 i jest w przybliżeniu równy długością korpusowi głównemu 12 i jest połączony z układem napędowym 89. Wspomniany układ napędowy 89 składa się z koła pasowego 90 umieszczonego na końcu wału 88 wystającego poza korpus główny 12, silnika elektrycznego 94 połączonego z kołem pasowym 96 oraz pasa klinowego 92 umieszczonego pomiędzy kołem pasowym 96 i 90.

Powyżej powierzchni oporowej 52 do korpusu głównego 12 jest przymocowana płytka 98 wygięta w kształcie litery „L” lub jakikolwiek inny element zdatny do zapobiegania podnoszeniu ciętego opakowania 120 w stosunku do powierzchni oporowej 52, na przykład prasa. Płytka 98 posiada kołnierz 100 umieszczony równolegle do prowadzenia 82 tak, aby pozostawić wolną przestrzeń o szerokości odpowiadającej co najmniej grubości opakowania 120.

Jak pokazano na Figurach 8 i 9 jedno z zastosowań wynalazku posiada prasę 150 służącą do przyciskania ciętych opakowań 120 do powierzchni oporowej 52. Prasa 150 jest zamocowana na krawędzi powierzchni oporowej 52 w pobliżu pierwszego sektora cięcia 16 i posiada ona korpus główny 152 w kształcie litery „U” przymocowany do korpusu głównego 12. Elementy dociskowe 154 mogą być wykonane na przykład z pojedynczego pręta z częścią czołową 156 umieszczoną bezpośrednio przy pierwszym sektorze cięcia 16, która jest cieńsza od części tylnej 158. Pręt ten ma możliwość przechylania się od pozycji równoległej w stosunku do powierzchni oporowej 52 do pozycji pokazanej na rysunku 9 i odwrotnie. Wspomniany element dociskowy 154 składa się z podłużnych bloków 160 służących do mocowania zębów 80 popychacza 24. Element dociskowy 154 może składać się z pojedynczego pręta lub z pręta złożonego, w składającego się na przykład z części tylnej 158 połączonej z częścią przednią w taki sposób, że tylko część tylna 158 jest uchylna.

System sterowania 102, jak pokazano na Figurze 1 jest połączony z pierwsza 14 i drugą jednostką cięcia 18, z prowadzeniem 22 oraz z podajnikiem 24. System sterowania 102 może być połączony również z czujnikami 104, jak fotokomórki lub czujniki obecności przedmiotu, zamontowanymi w róż nych punktach urządzenia 10. Czujniki te mogą być na przykład umieszczone przy wyjściu rowka 54 w pobliżu pierwszego sektora cięcia 16 w celu wykrywania obecności opakowania przeznaczonego do cięcia. Dodatkowo moduł kontrolny 102 może zawierać pamięć, w której składowane są programy służące do obsługi urządzenia 20 w zależności od różnych typów opakowań oraz panel służący do wyboru odpowiedniego programu. System sterowania 102 może również zawierać moduł służący do kontroli położenia elementów 162 oraz kontroli ciśnienia w tłoku 164 w celu sterowania położeniem elementów dociskowych 154 prasy 150 i naciskiem wywieranym przez te elementy dociskowe 154 na opakowanie 120 przeznaczone do cięcia.

Opakowanie 120 typu „pęcherzykowego”, które zwykle zawierają pewne dawki lekarstw i które zapakowane w paczki sprzedawane są w aptekach, układa się na powierzchni porowej 52, sensor 51 wysyła do jednostki sterującej 102 sygnał zawierający informację o pozycji krawędzi opakowania 120. W odpowiedzi na ten sygnał system sterujący 102 uruchamia silnik 76, który przesuwa profilowane pręty 50 względem siebie tak, aby przestrzeń między nimi była wystarczająca na wsunięcie opakowania 120. Następnie silnik elektryczny 76 wprawia w ruch koło pasowe 72, które za pośrednictwem pasów klinowych 70 napędza koło pasowe 64. Wraz z ruchem obrotowym kół pasowych 64 kołnierze gwintowane 62 zostają nakręcane na wałki gwintowane 58 a tym samym przesuwają profilowane pręty 50. Następnie system kontrolny uruchamia podajnik 24 przez aktywację silnika 94, który za pośrednictwem pasa klinowego 92 i kół pasowych 90 i 96 obraca gwintowanym wałkiem 88. Natomiast wałek 88 na skutek ruchu obrotowego wkręca się w gwint 86 wykonany w jednym z bloków 84 i dokonuje ich przesunięcia. Bloki przesuwają się wzdłuż prowadzenia 82 w kierunku pierwszego sektora cięcia 16 pchając zęby 80, które z kolei przesuwają opakowanie 120 w kierunku pierwszego sektora cięcia 16. W momencie, gdy krawędź opakowania 120 zetknie się z pochyloną powierzchnia 57 podajnika, opakowanie zostanie wciśnięte do szczeliny 54, która poprowadzi je aż do momentu rozpoczęcia operacji cięcia w sektorze 16.

W momencie, gdy wymagany odcinek opakowania 120, zawierają cy odpowiednią ilość dawek mierzonych na przykład przy pomocy czujnika 104 wystaje ze szczeliny 54 między ostrza 26 i 28, system kontrolny 102 zatrzymuje podajnik 24 i uruchamia siłownik pneumatyczny 36. Ostrza 26 i 28 pozostają w pozycji otwartej po obu stronach opakowania 120. Ruch cylindra 36 oddziałując na koniec 32 ostrza 28 powoduje, że zaciska się ono w stosunku do nieruchomego ostrza 26 tak jak w nożycach. Ostrza 26 i 28 zaciskając się po przeciwnych stronach opakowania 120 rozpoczynają cięcie, które zaczyna się na krawędzi 130 opakowania 120 i przechodzi wzdłuż linii wyznaczonej przez opakowanie 120 wystające ze szczeliny 54 i pozbawionej punktów wspólnych z urządzeniem 10.

PL 209 028 B1

Odcięta część opakowania pozostaje na powierzchni odkładczej 33 i stamtąd jest pobierana do dalszego cięcia. W tym celu montowane są ssawki na ruchomym specjalnym urządzeniu (niepokazanym tutaj), które podnoszą odcięte elementy opakowania 120 i transportują je w kierunku drugiego sektora cięcia 20, w którym ostrza 40 i 42 pozostają w pozycji otwartej. Powyższa operacja może zostać przeprowadzona zarówno ręcznie przez operatora lub przy pomocy jakiegokolwiek systemu automatycznego. Część opakowania przeznaczona do odcięcia jest utrzymywana w powietrzu przy pomocy ssawek lub opierając się na powierzchni odkładczej 43. System sterowania 102 wprawia w ruch siłownik pneumatyczny 48 i tym samym doprowadza do zamknięcia ostrza 40 w stosunku do ostrza 42, które pozostaje nieruchome. W ten sposób dochodzi do odcięcia wzdłuż linii oddalonej od ssawek i nieposiadającej kontaktu z powierzchnią odkładczą 43. Odcięta część opakowania pozostaje na powierzchni 43.

W pewnych zastosowaniach tego wynalazku, obie powierzchnie odkładcze 43 i 33 współpracują ze sobą i dają dodatkowy punkt podparcia wystającej części opakowania, który jest oddalony od sektorów cięcia 16 i 20, w celu zapobiegania zaginaniu się ciętego opakowania na nożach 28 lub 42.

Główną zaletą opisanego wyżej rozwiązania jest fakt, iż naciski wywierane przez elementy tnące na cięte opakowanie 120 w miejscu najmniej odpornym na zginanie niwelują się całkowicie nawzajem. Natomiast w miejscach, gdzie opakowanie jest najbardziej sztywne, naciski te sumują się zapobiegając w ten sposób zaginaniu się ciętego opakowania i uwięzieniu go pomiędzy ostrzami tnącymi.

Dzięki temu doskonałemu systemowi ustawiania i możliwościom kontroli, urządzenie do cięcia może być używane do cięcia różnych rodzajów opakowań typu „pęcherzykowego” zawierających nie tylko lekarstwa. Pomiar ciętego opakowania odbywa się automatycznie i szybko. Dzięki temu może on odbywać się podczas każdego cyklu roboczego maszyny. Oczywiście, wszystkie przedstawione rozwiązania techniczne służące do napędzania elementów urządzenia do cięcia 10 zostały podane jako przykłady i mogą zostać zastąpione przez inne równorzędne systemy napędowe.

Pewne rozwiązania konstrukcyjne zastosowane w urządzeniu mogą ulegać zmianie, jednak z zachowaniem gł ównej idei wynalazku, która jako zasada pozostaje niezmieniona.

Claims (11)

1. Urządzenie do cięcia opakowań zawierających jednostki produktów, posiadające podpory opakowań posiadających przynajmniej jedną krawędź, elementy tnące szczególnie przydatne w cięciu stosowanych opakowań, oraz podajnik transportujący opakowania w kierunku ostrzy tnących, przy czym ostrza są oddzielone podporami i umieszczone w taki sposób, że operacja cięcia opakowań odbywa się przynajmniej na jednej krawędzi każdego opakowania, przy czym rzeczone urządzenie posiada dodatkowo drugi region tnący, znamienne tym, że element tnący (14) posiada przynajmniej jedną parę ostrzy (26, 28), umocowanych analogicznie jak w nożycach, które oddziałując na krawędź opakowania wykonują operację cięcia.

2. Urządzenie do cięcia opakowań według zastrz. 1, znamienne tym, że posiada ono pole zbiorcze (33) umieszczone w pobliżu pierwszego i drugiego ostrza (26, 28) służące do odkładania odciętych partii opakowań.

3. Urządzenie do cięcia opakowań według zastrz. 2, znamienne tym, że element tnący (18) posiada drugą parę ostrzy (40, 42) umocowanych w sposób analogiczny jak w nożycach i umieszczonych w drugim sektorze cięcia (20).

4. Urządzenie do cięcia opakowań według zastrz. 3, znamienne tym, że posiada sektor służący do wprowadzania opakowań oraz prowadzenia (50, 52, 54) służące do kierowania opakowań od sektora wprowadzającego do pierwszego sektora cięcia (16).

5. Urządzenie do cięcia opakowań według zastrz. 4, znamienne tym, że wspomniane prowadzenia (50, 52, 54) są regulowane.

6. Urządzenie do cięcia opakowań według zastrz. 5, znamienne tym, że wspomniane prowadzenie posiada dwa profilowane pręty (50) przesuwne równolegle, przy czym każdy z tych prętów posiada sektor (56), umieszczony w sąsiedztwie pierwszego sektora cięcia (16), w którym wykonano szczelinę prowadzącą (54) służącą do prowadzenia opakowań i element (57) służący do wprowadzania opakowań do szczeliny (54).

7. Urządzenie do cięcia opakowań według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, znamienne tym, że posiada ono urządzenie dociskające (150).

PL 209 028 B1

8. Sposób separacji ró ż norodnych jednostek produktów zawartych w opakowaniach, znamienny tym, że dostarcza się urządzenie tnące posiadające pierwsze elementy tnące umieszczone w pierwszym regionie tnącym, przy czym pierwszy region tnący zawiera przynajmniej jedną parę ostrzy (26, 28) umocowanych analogicznie jak w nożycach, i podajnik (24) do prowadzenia przynajmniej jednego opakowania w kierunku elementów tnących (14), wykonuje się pierwszą operację cięcia na partii opakowań, w celu oddzielenia partii opakowań zawierającej dwie lub więcej jednostkowych opakowań produktów, układa się partie odciętych opakowań zawierających dwie lub więcej jednostkowych opakowań produktów na elemencie wspierającym (41), transportuje się odcięte opakowania do drugich elementów tnących umieszczonych w drugim regionie tnącym, oraz prowadzi się drugą operację cięcia w celu oddzielenia fragmentu opakowania zawierającego jednostkowe opakowanie produktu.

9. Sposób separacji według zastrz. 8, znamienny tym, że urządzenie do cięcia jest analogiczne do tego opisanego według jednego z zastrzeżeń od 1 do 10.

10. Sposób separacji według zastrz. 9, znamienny tym, że każde opakowanie posiada podłoże wykonane ze sztywnego materiału, na którym umieszczono warstwę nośną zawierającą dawki leków.

11. System służący do separacji różnorodnych jednostek produktów zawartych w opakowaniach, znamienny tym, że posiada on urządzenie do cięcia według jednego z zastrzeżeń od 1 do 7.