PL207868B1

PL207868B1 - Element konstrukcyjny i zastosowanie podpory oraz sposób wytwarzania elementu elewacji

Info

Publication number: PL207868B1
Application number: PL359290A
Authority: PL
Inventors: Helmut Over
Original assignee: Helmut Over
Priority date: 2000-06-15
Filing date: 2001-06-15
Publication date: 2011-02-28
Also published as: HUP0300907A2; CZ301983B6; ATE266140T1; AT9079U1; ES2220783T3; HU226439B1; DE10028802A1; CZ20023740A3; PT1290307E; AT6230U1; DK1290307T3; DE50102210D1; DE10192458D2; AU2001272336A1; WO2001096702A1; DE20121281U1; DE20122533U1; EP1290307A1; PL359290A1; EP1290307B1

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest element konstrukcyjny i zastosowanie podpory oraz sposób wytwarzania elementu elewacji.

Znany jest element konstrukcyjny, w szczególności element elewacji budynku, który oddziela obszar zimny od obszaru ciepłego mieszczący w sobie podporę umieszczoną między obszarem zimnym i obszarem ciepłym, która składa się z zewnętrznej części podpory zwróconej do obszaru zimnego i z wewnętrznej części podpory zwróconej do obszaru ciepłego. Element konstrukcyjny mieści przy tym w sobie kształtownik z tworzywa sztucznego z wydrążoną komorą, w której jest umieszczona podpora w roli zbrojenia.

Takie elementy konstrukcyjne mogą służyć także jako izolacja przeciwdźwiękowa. Wówczas odpowiednio obszar zimny względnie obszar ciepły odpowiadają przestrzeniom, między którymi należy wykonać izolację przeciwdźwiękową.

Element konstrukcyjny określonego na wstępie rodzaju znany jest z niemieckiego wzoru użytkowego nr DE 296 10 652 U1. W tym elemencie konstrukcyjnym, w kształtowniku z tworzywa sztucznego z wydrążoną komorą jest umieszczona podpora, która jest wykonana z metalu i z tworzywa sztucznego. Na podstawie usytuowania tej podpory wewnątrz kształtownika z tworzywa sztucznego z wydrążoną komorą widać, że podpora jest tak umieszczona między zewnętrzną stroną elementu okna i wewnętrzną stroną elementu okna, że jedna część podpory jest zwrócona do obszaru zimnego, a druga część podpory z zasady jest zwrócona do cieplejszej cz ęści wewnętrznej. Między nimi znajduje się kształtka z tworzywa sztucznego, która powoduje zmniejszenie przewodzenia ciepła od wewnętrznej części podpory do zewnętrznej części podpory. Zewnętrzne i wewnętrzne metalowe części podpory zapewniają przy tym w dostatecznym stopniu stabilność, a znajdująca się między nimi kształtka z tworzywa sztucznego jest ustalona za pomocą walcowanej na zimno wewnętrznej lub zewnętrznej części podpory, tak że powstaje stanowiący jedną część element podporowy składający się z dwóch róż nych materiał ów.

Ten znany profil wzmacniający dla wydrążonych kształtowników z tworzywa sztucznego powoduje, że współczynniki przewodzenia ciepła w ościeżnicy mogą być znacznie zmniejszone. Jednakże wytwarzanie profilu wzmacniającego jest stosunkowo drogie, gdyż różne materiały muszą być połączone ze sobą w ten sposób, że także przy dużych różnicach stanu cieplnego może być zapewniona zadowalająca stabilność połączenia.

Celem wynalazku jest udoskonalenie w ten sposób elementu konstrukcyjnego określonego na wstępie rodzaju, żeby jego wytwarzanie było prostsze i tańsze.

Element konstrukcyjny, zwłaszcza element elewacji, który oddziela obszar zimny od obszaru ciepłego, z poprzeczką ramy i z umieszczoną w niej pomiędzy obszarem zimnym i obszarem ciepłym podporą, która ma zewnętrzną część podpory przyporządkowaną obszarowi zimnemu i wewnętrzną część podpory zwróconą ku obszarowi ciepłemu, przy czym element konstrukcyjny ma kształtownik o wydrążonej komorze z tworzywa sztucznego, w którym podpora jest umieszczona jako zbrojenie, według wynalazku charakteryzuje się tym, że podpora między zewnętrzną częścią podpory i wewnętrzną częścią podpory jest rozgraniczona przez część poprzeczki ramy lub zmniejszony jest przekrój przewodzący ciepło znajdujący się między nimi.

Korzystnie, rozgraniczenie lub pośredni przekrój przewodzący ciepło znajduje się w obszarze włókna obojętnego podpory.

Korzystnie, podpora włókna obojętnego jest wzmocniona za pomocą złożenia kilku części z blachy.

Korzystnie, część z blachy ma grubość większą niż 0,5 mm.

Korzystnie, przekrój przewodzący ciepło jest zmniejszony przez usunięcie materiału.

Korzystnie, podpora zawiera blachę perforowaną.

Korzystnie, przekrój przewodzący ciepło jest zmniejszony przez odkształcenie materiału.

Korzystnie, zewnętrzna część podpory i wewnętrzna część podpory są zamocowane w kształtowniku z wydrążoną komorą korzystnie za pomocą co najmniej jednego noska lub co najmniej jednego żebra.

Korzystnie, element konstrukcyjny jest częścią ościeżnicy okna lub skrzydłem okna.

Korzystnie, element konstrukcyjny zawiera dwa kształtowniki z wydrążoną komorą i między nimi jest umieszczona podpora.

Korzystnie, podpora ma kształt, który umożliwia pozycjonowanie elementu izolacyjnego.

PL 207 868 B1

Korzystnie, podpora ma trzy powierzchnie umieszczone prostopadle do siebie.

Korzystnie, element konstrukcyjny ma element izolacyjny, który przylega do trzech prostopadłych do siebie powierzchni na podporze.

Przedmiotem wynalazku jest także zastosowanie podpory, określonej powyżej, w której w obszarze jej włókna obojętnego przekrój przewodzący ciepło jest zmniejszony, jako podpory izolacji między obszarem zimnym i obszarem ciepłym.

Sposób wytwarzania elementu elewacji, w którym kształtuje się z blachy podporę i otacza się ją jedną częścią profilowaną lub kilkoma częściami profilowanymi z tworzywa sztucznego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że przy kształtowaniu blachy zmniejsza się przekrój przewodzący ciepło.

Korzystnie, jako blachę używa się blachę perforowaną.

Cel wynalazku został więc zrealizowany w ten sposób, że podpora między zewnętrzną częścią podpory i wewnętrzną częścią podpory jest rozdzielona za pomocą części poprzeczki ramy lub zmniejszony jest znajdujący się między nimi przekrój przewodzący ciepło.

Element konstrukcyjny według wynalazku mieści więc w sobie podporę, która może być wykonana z jednego tylko materiału, takiego jak na przykład walcowana blacha stalowa, a mimo to ma znacznie zredukowane właściwości przewodzenia ciepła. Uzyskuje się to albo dzięki temu, że między zewnętrzną i wewnętrzną częścią podpory jest umieszczona część poprzeczki ramy, która rozprzestrzenia się do wnętrza poprzeczki ramy wydrążonego kształtownika z tworzywa sztucznego w postaci, na przykład, noska, albo znajdujący się między wewnętrzną i zewnętrzną częścią podpory przekrój przewodzący ciepło jest zmniejszony, na przykład w następstwie wykonania wielu otworów.

Podpora elementu konstrukcyjnego według wynalazku jako zwykła, powszechnie używana podpora może być wytwarzana z jednego tylko materiału, jak na przykład stal i przewodzenie ciepła nie jest zmniejszone z powodu dalszej części podpory, lecz z powodu szczególnego ukształtowania podpory lub poprzeczki ościeżnicy otaczającej podporę. Ukształtowanie podpory może być zmienione w tani sposób podczas produkcji lub później, bez obciążania zwiększonymi kosztami wskutek łączenia różnych materiałów. Ponadto w elemencie konstrukcyjnym według wynalazku nie występują problemy w obszarze spajania mię dzy róż nymi materiał ami, nawet jeś li temperatury w obszarze elewacji silnie wahają się i zastosowany materiał poddawany jest silnemu rozszerzaniu się i kurczeniu.

Ponieważ wydrążone kształtowniki z tworzywa sztucznego z reguły są wytwarzane w procesie wytłaczania, w wyniku niewielkich zmian w budowie formy uzyskuje się w tani sposób zmianę kształtu kształtownika z wydrążoną komorą. Umożliwia to rozmieszczenie nosków lub żeber wewnątrz wydrążonego kształtownika w ten sposób, że te noski lub żebra utrzymują w odstępie oddzielone od siebie części podpory.

Korzystnie jest, gdy rozgraniczenie lub znajdujący się między częściami podpory przekrój przewodzący ciepło leży w obszarze włókna obojętnego podpory. Każda podpora w zależności od rodzaju jej obciążenia posiada mniej lub więcej obciążone obszary. Właśnie w elementach elewacji, często w podporze występują obciążenia zmienne, które uzewnę trzniają się szczególnie w obszarach brzegowych podpory, podczas gdy obszar podpory położony między nimi jest znacznie mniej obciążony. W tym obszarze leży włókno obojętne i aby w możliwie małym stopniu zmniejszyć stabilność podpory proponuje się realizację właśnie w tym obszarze rozgraniczenia lub zmniejszenia przekroju w podporze.

Zalecane jest, aby podpora na zewnątrz włókna obojętnego była wzmocniona na skutek złożenia kilku pojedynczych części z blachy, a przy tym część z blachy ma grubość większą niż 0,5 mm.

Zmniejszenie przekroju przewodzącego ciepło uzyskuje się w prosty sposób w wyniku usunięcia materiału. W tym celu w obszarze włókna obojętnego można na przykład wywiercić lub wyciąć otwory. Te otwory korzystnie są umieszczone w ten sposób, że występują między nimi tylko małe mostki termiczne. Te mostki termiczne wprawdzie są wystarczające dla wymaganej wytrzymałości, jednakże w zauważalny sposób zmniejszają przewodzenie ciepła w porównaniu z dotychczas stosowanym materiałem o pełnym przekroju.

W szczególności przy zastosowaniu blachy poddanej obróbce plastycznej na zimno, jako materiał podstawowy do wytwarzania podpory może być również stosowana blacha perforowana. Czyli taka blacha ma mniejszą wytrzymałość na całym swym obszarze. Może to jednak być zrównoważone przez odpowiednie ukształtowanie podpory, a w szczególności dzięki równoległemu umieszczeniu kilku warstw blachy w silnie obciążonych obszarach podpory. Zatem w ograniczonym, przewodzącym ciepło obszarze przekroju pozostaje korzystnie pojedyncza warstwa blachy perforowanej, podczas gdy w przyległych obszarach dzięki odkształceniu blachy uzyskuje się wyższe wskaźniki stabilności.

PL 207 868 B1

Alternatywnie lub dodatkowo, przekrój przewodzący ciepło może być zmniejszony także w wyniku odkształcenia materiału. Określone nacięcia i lokalne języczki na podporze umożliwiają wyciskanie obszarów podpory z płaszczyzny podpory w celu zmniejszenia przewodzenia ciepła. Jednakże grubość blachy podpory można także zredukować w obszarze przejściowym w ten sposób, że części podpory wprawdzie nadal są ze sobą połączone, ale znajdująca się między nimi powierzchnia przewodząca ciepło jest znacznie zmniejszona.

Korzystnie jest, jeśli element konstrukcyjny mieści w sobie kształtownik z wydrążoną komorą, w którym podpora jest umieszczona jako zbrojenie. Tak wię c podpora jest chroniona przez kształ townik z wydrążoną komorą i złożona z kilku warstw, a ponadto jeszcze bardziej są ulepszone współczynniki przewodzenia ciepła przez kształtownik z wydrążoną komorą.

W szczególności przy wytwarzaniu takich elementów elewacji, jak okna lub elementy nośne umieszczone między oknami korzystnie jest, jeśli zewnętrzna i wewnętrzna część podpory zwłaszcza są zamocowane w kształtowniku z wydrążoną komorą za pomocą co najmniej jednego noska lub co najmniej jednego żebra. Umożliwia to utrzymywanie części podpory w odstępie od siebie, bez stykania się podpór i bez używania dodatkowych części, które utrzymują podpory w odstępie od siebie. Ponieważ kształtownik z wydrążoną komorą zwykle produkuje się z tworzywa sztucznego, więc ma on mniejsze współczynniki przewodzenia ciepła niż podpora stalowa, więc przytwierdzenie do kształtownika z wydrążoną komorą przyczynia się w dostatecznym stopniu do zamocowania części podpory i jednocześnie do izolacji części podpory.

Korzystny zakres stosowania elementu konstrukcyjnego według wynalazku polega na zastosowaniu go jako części ościeżnicy lub części skrzydła okna. W tym wypadku podpora znajduje się między zimniejszą zewnętrzną powierzchnią elewacji i cieplejszą wewnętrzną powierzchnią elewacji, tak że wykonanie według wynalazku może w optymalny sposób zredukować przewodzenie ciepła między tymi powierzchniami.

W korzystnym wariancie wykonania przewiduje się, że element konstrukcyjny mieści w sobie dwa kształtowniki z wydrążoną komorą i między nimi umieszczona jest podpora. To powoduje, że wprawdzie podpora znajduje się na zewnątrz kształtowników z wydrążoną komorą, lecz jest chroniona przez umieszczone z obydwóch stron kształtowniki z wydrążoną komorą. Podpora pełni z jednej strony funkcję statyczną jako element nośny, z drugiej zaś strony pełni funkcję łącznika między kształtownikami z wydrążoną komorą, który powstaje wskutek połączenia dwóch kształtowników z wydrążoną komorą ze znajdującą się między nimi podporą. Korzystnie jest, jeśli podpora ma kształt, który umożliwia pozycjonowanie elementu izolacyjnego. Podpora na swojej powierzchni wewnętrznej może mieć spieniony materiał izolacyjny. Jednakże według wynalazku przewidziano, że kształtka izolacyjna jest w ten sposób włożona w podporę , że jest ona pozycjonowana za pomocą położenia podpory. Przez pozycjonowanie należy rozumieć określenie pozycji kształtki izolacyjnej względem podpory przy zachowaniu przesuwności w kierunku wzdłużnym podpory. W zależności od wymagań wynikających z okoliczności, przesuwność kształtki izolacyjnej w kierunku podłużnym podpory moż e być zahamowana wskutek nadania podporze odpowiedniego kształtu.

Opisane pozycjonowanie można łatwo uzyskać w ten sposób, że podpora ma trzy prostopadłe do siebie powierzchnie. Te trzy powierzchnie z jednej strony pozwalają w prosty sposób włożyć kształtkę izolacyjną w podporę, z drugiej zaś strony pozwalają określić pozycję kształtki izolacyjnej wskutek nadania odpowiedniego kształtu podporze.

Dzięki połączeniu kształtowemu lub połączeniu siłowemu między bokami podpory i kształtką izolacyjną, kształtka izolacyjna jest mocniej lub słabiej połączona z podporą.

Cel wynalazku jest zrealizowany także dzięki zastosowaniu wymienionej powyżej podpory jako podpory do izolacji obszaru zimnego od obszaru ciepłego podpory, w której w obszarze jej włókna obojętnego jest zmniejszony przekrój przewodzący ciepło.

W sposobie wytwarzania elementu elewacji według wynalazku, w którym podpora jest ukształtowana z blachy i jest otoczona przez jedną lub kilka części kształtownika, przekrój przewodzący ciepło zmniejsza się przy kształtowaniu blachy. Podpory według wynalazku są wytwarzane w korzystny sposób z blachy walcowanej na zimno. Podczas tego procesu kształtowania lub też bezpośrednio przed nim lub bezpośrednio po nim możliwe jest zmniejszenie przekroju przewodzącego ciepło. Umożliwia to połączenie operacji kształtowania z operacją zmniejszenia przekroju przewodzącego ciepło. Wytwarzanie takiej podpory jest więc tylko nieznacznie droższe.

Szczególnie korzystny sposób wytwarzania podpory według wynalazku polega na tym, że jako blacha jest użyta blacha perforowana. Umożliwia to utrzymanie niezmienionego sposobu wytwarzania.

PL 207 868 B1

Dzięki zastosowaniu blachy perforowanej w obszarze połączenia między częścią wewnętrzną i częścią zewnętrzną powierzchnie przekroju przewodzącego ciepło są zmniejszone, tak że nawet nie są potrzebne inne środki zaradcze.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia perspektywiczny widok podpory, fig. 2 - perspektywiczny widok podpory wewnątrz kształtownika z tworzywa sztucznego z wydrążoną komorą pokazanego na fig. 1, fig. 3 - perspektywiczny widok podpory wykonanej jako łącznik, fig. 4 - perspektywiczny widok podpory przedstawionej na fig. 3 w stanie wbudowanym między dwoma kształtownikami z tworzywa sztucznego z wydrążoną komorą, fig. 5 - dwa perspektywiczne widoki prostych podpór z jednym względnie dwoma rzędami otworów podłużnych w powierzchni bazowej, fig. 6 - dwa perspektywiczne widoki prostych podpór z trzema rzę dami otworów podł uż nych w obszarze ramion, fig. 7 - widok podpory w kszta ł cie litery U z perforacją wyciskaną , fig. 8 - przekrój podpory w kształcie litery U pokazanej na fig. 7, fig. 9 - przekrój poprzeczny obszaru otworu w podporze, fig. 10 - przekrój podłużny części podpory pokazanej na fig. 9, fig. 11 - przekrój poprzeczny obszaru otworu w innej podporze, fig. 12 - przekrój podłużny części podpory pokazanej na fig. 11, fig. 13 - przekrój poprzeczny trzeciego obszaru otworów w podporze, fig. 14 - przekrój podłużny części podpory pokazanej na fig. 13, fig. 15 - dwa przekroje częściowe z pojedynczym przewężeniem przekroju, fig. 16 - dwa alternatywne przekroje częściowe części podpory z dwukrotnym zmniejszeniem przekroju, fig. 17 - dwa alternatywne przekroje częściowe części podpory z trzykrotnym zmniejszeniem przekroju, fig. 18 - układ trójkątnych otworów w podporze w kształcie litery U, fig. 19 - układ kołowych otworów w podporze w kształcie litery U, fig. 20 - układ kwadratowych otworów w podporze w kształcie litery U, fig. 21 - przekroje poprzeczne różnych postaci wykonania profili zbrojonych, fig. 22 - przekroje poprzeczne różnych wariantów wykonania szczególnie stabilnych profili zbrojonych, fig. 23 - przekrój poprzeczny profilu podpory pełniącego funkcję łącznika z pojedynczym rzę dem otworów, fig. 24 - przekrój poprzeczny profilu podpory pełniącego funkcję łącznika z podwójnym rzędem otworów, fig. 25 - przekrój poprzeczny profilu podpory pełniącego funkcję łącznika z potrójnym rzędem otworów, fig. 26 - widok z góry profilu pokazanego na fig. 25, fig. 27 przekrój poprzeczny kształtownika z wydrążoną komorą z wkładką profilową w kształcie litery U, fig. 28 - przekrój poprzeczny kształtownika z wydrążoną komorą mieszczącego w sobie profil w kształ cie litery C, fig. 29 - przekrój poprzeczny kształ townika z wydrążoną komorą mieszczą cego w sobie profil o przekroju prostoką tnym, fig. 30 - przekrój poprzeczny kształ townika z wydrążoną komorą ze specjalnym profilem w kształcie litery C, fig. 31 - przekrój poprzeczny kształtownika z wydrążoną komorą mieszczącego w sobie wąski profil w kształcie litery U, fig. 32 - przekrój poprzeczny kształtownika z wydrążoną komorą mieszczącego w sobie profil w kształcie litery U z ramionami zł o ż onymi z trzech warstw, fig. 33 - przekrój poprzeczny kształ townika z wydrążoną komorą mieszczącego w sobie profil w kształcie litery C z ramionami w kształcie litery C złożonymi z trzech warstw, fig. 34 - przekrój poprzeczny kształtownika z wydrążoną komorą mieszczącego w sobie profil w kształcie litery C z ramionami zło ż onymi z sześ ciu warstw, fig. 35 - przekrój poprzeczny kształtownika z wydrążoną komorą z podporą wykonaną z profilu o specjalnym kształcie litery C z ramionami złożonymi z trzech warstw, fig. 36 - przekrój poprzeczny kształtownika z wydrążoną komorą mieszczącego w sobie podporę w kształcie litery U i z dużą przestrzenią powietrzną między podporą i wewnętrzną ścianką kształtownika z wydrążoną komorą, fig. 37 - przekrój poprzeczny kształtownika z wydrążoną komorą mieszczącego w sobie podporę w kształcie litery U z ramionami złożonymi z sześciu warstw oraz z wąską przestrzenią powietrzną między ramionami i wewnętrzną powierzchnią kształtownika z wydrążoną komorą, fig. 38 - przekrój poprzeczny kształtownika z wydrążoną komorą z częściami podpory umieszczonymi w kszta łcie litery U, fig. 39 - przekrój poprzeczny kształtownika z wydrążoną komorą z częściami podpory umieszczonymi w kształcie litery U oraz z trójwarstwowymi ramionami, fig. 40 - przekrój poprzeczny kształtownika z wydrążoną komorą z częściami podpory umieszczonymi w kształ cie litery U i z sześciowarstwowymi ramionami, fig. 41 przekrój poprzeczny kształtownika ramy i profilu skrzydła z izolowanymi od siebie częściami podpory, fig. 42 - przekrój poprzeczny kształtownika z wydrążoną komorą z dwiema umieszczonymi naprzeciw siebie częściami podpory w kształcie litery C, fig. 43 - przekrój poprzeczny kształtownika z wydrążoną komorą z dwiema położonymi naprzeciw siebie częściami podpory w kształcie litery C, w części złożonymi z kilku warstw, fig. 44 - przekrój poprzeczny dwóch umieszczonych naprzeciw siebie części podpory w kształcie litery L z ramionami części podpory złożonymi z sześciu warstw, fig. 45 - przekrój poprzeczny kształtownika z wydrążoną komorą z dwiema umieszczonymi naprzeciw siebie częściami podpory w kształcie litery L, fig. 46 - przekrój poprzeczny kształtownika z wydrążoną komorą z dwiema

PL 207 868 B1 umieszczonymi naprzeciw siebie częściami podpory w kształcie litery U i fig. 47 - przekrój poprzeczny kształtownika z wydrążoną komorą z dwiema umieszczonymi naprzeciw siebie częściami podpory w kształ cie litery L z ł o ż onymi z trzech warstw.

Podpora 1 przestawiona na fig. 1 ma zewnętrzną część podpory 2 i wewnętrzną część podpory 3, które są połączone ze sobą za pomocą żebra poprzecznego 4. Zewnętrzna część podpory 2 w stanie wbudowanym zwykle jest zwrócona do obszaru zimnego 5, a wewnętrzna część podpory zwykle jest zwrócona do obszaru ciepłego 6. W omawianym wypadku żebro poprzeczne mieści w sobie kanał dla śrub 7 i z obydwóch stron tego kanału dla śrub znajdują się przelotowe otwory podłużne 8, które zmniejszają przewodzący ciepło przekrój żebra poprzecznego 4. Ponadto w celu zmniejszenia przewodzenia ciepła, także na wewnętrznej części podpory przewidziane są otwory podłużne 9, które przewodzenie ciepła od obszaru ciepłego 6 do obszaru zimnego 5 ograniczają do znajdujących się między nimi mostków termicznych 10.

Na fig. 2 pokazano, jak podpora 1 przedstawiona na fig. 1 może być włożona w kształtownik z wydrążoną komorą 11. Podpora 1 służy więc jako zbrojenie kształtownika z tworzywa sztucznego z wydrążoną komorą i w tym celu podpora 1 jest podtrzymywana przez ścianki boczne 12 wydrążonej komory wykonanej w kształtowniku oraz za pomocą żeber 13 i 14. Również w stanie wbudowanym podpora 1 jest umieszczona między obszarem zimnym 5 i obszarem ciepłym 6 w ten sposób, że żebro poprzeczne 4, mostkujące części podpory zewnętrzną 2 i wewnętrzną 3, działa jako obszar przewodzenia ciepła o zmniejszonym przekroju.

W niniejszym przypadku podpora 1 jest włożona w kształtownik z wydrążoną komorą 11 w ten sposób, że główka podpory 15 jest zwrócona do obszaru ciepłego, a stopki 16 są zwrócone do obszaru zimnego 5. Podporę 1 można jednakże włożyć w kształtownik z tworzywa sztucznego z wydrążoną komorą po obróceniu podpory o 180° i także w tym położeniu spełnia ona cel polegający na zmniejszeniu przewodzenia ciepła w porównaniu z powszechnie używanymi zbrojonymi kształtownikami z tworzywa sztucznego.

Na fig. 3 przedstawiono podporę 20 w roli łącznika, która jest włożona między dwa kształtowniki z wydrążoną komorą. W tym celu podpora 20 ma po obydwóch stronach prowadnice 21, 22, 23, 24, które współdziałają z kształtownikami z tworzywa sztucznego z wydrążoną komorą. Między tymi prowadnicami 21 i 22 względnie 23 i 24 jest umieszczony kanał dla śrub 25 względnie 26, w które mogą być wkręcone śruby lub mogą być wetknięte kształtowniki. Prowadnice 21 do 24 i ścianki profilu tworzące kanały dla śrub 25 i 26 przyczyniają się do zwiększenia stabilności podpory 20 w przeciwległych obszarach i między nimi jest umieszczone żebro poprzeczne 27, w którym leży włókno obojętne 28 podpory 20. W żebrze poprzecznym 27 w obszarze włókna obojętnego 28 w celu zmniejszenia przekroju przewodzącego ciepło umieszczone są otwory podłużne 29. Ponadto w celu dalszego zmniejszenia przewodzenia ciepła w żebrze poprzecznym 27 przewidziane są dalsze otwory podłużne 30 i 31, przesunięte równolegle do otworów podłużnych 29.

Budowa elementu elewacji z wykorzystaniem dwóch kształtowników z wydrążoną komorą 32, 33 i umieszczoną między nimi podporą 20 w roli łącznika jest przedstawiona schematycznie na fig. 4. Przy tym profile w kształcie litery U 34, 35 są umieszczone w kształtownikach z wydrążoną komorą 32, 33 w celu zwiększenia stabilności kształtowników z wydrążoną komorą. W celu zmniejszenia przewodzenia ciepła w powierzchni bazowej profili w kształcie litery U 34, 35 przewidziane są otwory podłużne 36, 37, 38, 39. Między kształtownikami z wydrążoną komorą 32 i 33 jest ustawiona podpora 20, którą za pomocą prowadnic 21 do 24 wsuwa się w rowki 40 wewnątrz kształtowników z wydrążoną komorą 32 względnie 33.

Otwory podłużne 36 do 39 profilach w kształcie litery U i otwory podłużne 29 w profilu łączącym zapewniają zmniejszenie przewodzenia ciepła od obszaru zimnego 5 do obszaru ciepłego 6, bez znaczącego pogorszenia stabilności podpór w postaci profili w kształcie litery U 34, 35 i podpory 20.

Przykłady podpór w kształcie litery U użytych na fig. 4 są przedstawione na fig. 5 i fig. 6. Na tych podporach widać, że w celu ograniczenia przewodzenia ciepła można umieścić między stroną zimną i stroną ciepłą większą liczbę znajdujących się obok siebie lub przestawionych względem siebie otworów podłużnych.

Fig. 7 i fig. 8 przedstawiają możliwość wykonania wycięć lub obszarów zmniejszających przewodzenie ciepła. Jak to jest wyraźnie widoczne na fig. 8, w podporze wykonane jest w tym celu tylko jedno przecięcie 41 i bezpośrednio potem zostają wgniecione obszary podpory 42, 43 przylegające do przecięcia 41, tak że powierzchnia przewodzenia ciepła zmniejsza się.

PL 207 868 B1

Na fig. 9 do fig. 14 przedstawione są rozmaite możliwości obszarów, jakie mogą być przewidziane w podporze, w których przewodzenie ciepła jest utrudnione. W tych wszystkich przedstawionych przykładach wykonania, w podporze przewidziane są przecięcia i odkształcony jest obszar położony między nimi.

Na fig. 15 do fig. 17 pokazano przykłady, w których grubość blachy podpory jest zmniejszona w wyniku nadcięć lub przewęże ń . Również wskutek tego powierzchnia przewodzenia ciepł a jest zmniejszona.

Na fig. 18 do fig. 20 pokazano możliwości wycięć lub odkształceń, jakie mogą być przewidziane w podporze. Przy tym wystę pują moż liwoś ci odmian co do rodzaju ukł adu odkształ ceń lub wycięć i ich kształtów. Przedstawione przykłady, takie jak trójkąt, koło i kwadrat oraz ich rozmieszczenie w jednej linii lub wzdłuż kilku linii położonych obok siebie pokazują, że istnieje duża liczba możliwości wytwarzania podpory według wynalazku.

Na fig. 21 pokazano podpory o różnych wielkościach, kształtach i rozmiarach oraz miejsca, w których w wypadku takich formatów podpór przekrój przewodzą cy ciepło jest zmniejszony. Te miejsca oznaczone są za pomocą odnośników 50 do 57.

Na fig. 22 pokazano dalsze możliwości wykonania profili podporowych, w których obszary o zredukowanym przekroju są oznaczone za pomocą odnośników 60 do 80.

Także w wypadku profilu podporowego w roli łącznika istnieją różne sposoby umieszczenia obszarów zmniejszających przekrój. W tym celu na fig. 23 do fig. 26 przedstawione są przykłady wykonania otworów w jednym rzędzie, w dwóch rzędach i w trzech rzędach.

Różne postacie wykonania wytwarzanych profili wzmacniających, które mogą być wkładane w kształtowniki z tworzywa sztucznego z wydrążoną komorą, przedstawione są na fig. 27 do fig. 47. Odtworzone zostały tutaj części profilowane ościeżnic z włożonym profilem wzmacniającym. Ale również w profilowanych częściach skrzydeł odpowiednio mogą być stosowane w zasadzie podobne profile wzmacniające. Jest to przykładowo pokazane w przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 40.

Na fig. 27 do fig. 31 pokazano proste profile, które są wygięte w kształcie litery U, C lub prostokąta i dostosowane do wydrążonej przestrzeni kształtownika z wydrążoną komorą. Te profile podporowe mają zmniejszenie przekroju 81 mniej więcej w obszarze włókna obojętnego, a profilowane części podpory 83 są zamocowane w profilowanej części ramy w postaci kształtownika z wydrążoną komorą 84 za pomocą wkrętów 82. Żebra i wypusty 85 do 89 umożliwiają unieruchomienie podpory 83 w kształtowniku z wydrążoną komorą 84. Te żebra mogą jednakże korzystnie być zastosowane również do tego, aby określić z góry odstęp między ścianką wewnętrzną 90 profilowanej części w postaci kształtownika z wydrążoną komorą 84 i podporą 91 Ten odstęp - jak pokazano na fig. 31 - może być wykorzystany jako izolacyjna przestrzeń powietrzna, która jest utworzona między podporą 92 w kształcie litery U i ścianką wewnętrzną części profilowanej w postaci kształtownika z wydrążoną komorą 84. W tym celu podpora 92 w kształcie litery U jest utrzymywana za pomocą wypustów 85 do 89 w ten sposób, że między częścią podpory 95 zwróconą do obszaru zimnego 94 i ścianką wewnętrzną 93 kształtownika z wydrążoną komorą 84 utworzona jest przestrzeń dla izolacji 96. Odpowiednia przestrzeń dla izolacji 97 jest przewidziana po przeciwległej stronie, między częścią podpory 99 zwróconą do obszaru ciepłego 98 i ścianką wewnętrzną 93 profilowanej części w postaci kształtownika z wydrążoną komorą 84.

Na fig. 32 do fig. 37 pokazano, że części podpory mogą być wykonane z walcowanej na zimno blachy metalowej. W celu bardziej statycznie stabilnego wykonania podpory możliwe jest przy tym składanie blach metalowych kilkakrotnie jedna na drugiej. Poza obrębem włókna obojętnego podpora korzystnie posiada zatem większy przekrój w stosunku do przewodzącego ciepło przekroju 102 położonego między wewnętrzną częścią podpory 100 i zewnętrzną częścią podpory 101. Ten obszar o zmniejszonym przekroju może być ponadto jeszcze bardziej zmniejszony przy wykorzystaniu otworów lub odkształceń materiału. W tym celu na fig. 32 jest zaznaczony otwór 103.

Na następnych figurach 33 do fig. 37 pokazano, że różne odmiany profili mogą być wzmocnione za pomocą wielowarstwowego wykonania części podpory i dzięki temu automatycznie zostaje zmniejszony znajdujący się między nimi przekrój przewodzący ciepło.

Na fig. 38 do fig. 47 pokazano, że przewodzenie ciepła może być zmniejszone także w ten sposób, że między pierwszą częścią podpory 110 i drugą częścią podpory 120 może być umieszczona część 111 poprzeczki ramy w postaci kształtownika z wydrążoną komorą 112. Ta część 111 jest wykonana jako żebro w kształcie litery T i oddziela od siebie pierwszą część podpory 110 i drugą część podpory 120 i przejmuje zamocowanie części podpory wewnątrz wydrążonej komory 113 kształtowni8

PL 207 868 B1 ka z wydrążoną komorą 112. W celu wyeliminowania przesunięcia części podpory 110 i 120 w kierunku podłużnym kształtownika z wydrążoną komorą 112 przewidziane są wkręty 114 i 115, które rozprzestrzeniają się przez kształtownik z wdrążoną komorą 112 i w danym wypadku część podpory 110 względnie 120.

Na fig. 39 i fig. 40 przedstawiono przykłady wykonania odpowiadające fig. 38, w których części podpory są wykonane jako wzmocnione.

Współdziałanie poprzeczki ramy 121 z belką 122 skrzydła okna jest przedstawione na fig. 41. Przy tym można zauważyć, że części podpory pokazane na przykładzie poprzeczki ościeżnicy są umieszczone także w ramie skrzydła. W pokazanym przykładzie wykonania części podpory 123 i 124 względnie 125 i 126 są podtrzymywane za pomocą uchwytów w kształcie litery L 127, 128 i 129, 130.

Inne postacie wykonania części podpory i uchwytów są widoczne na fig. 42 do fig. 47, w których żebra lub uchwyty w kształcie litery L w kształtowniku z wydrążoną komorą służą do tego, by podtrzymać w odstępie od siebie jednowarstwowe lub wielowarstwowe części podpory w wydrążonej komorze kształtownika z wydrążoną komorą.

Element konstrukcyjny 140 przedstawiony na fig. 48 ma podporę 141 w zasadzie w kształcie litery U, której ramiona 142, 143 w celu zwiększenia stabilności w niektórych obszarach są złożone dwukrotnie. Ramiona 142, 143 tworzą w niniejszym wypadku zewnętrzną część podpory i wewnętrzną część podpory, a powierzchnia podstawowa leżąca między nimi tworzy część podpory 144 o zmniejszonym przekroju. Zmniejszenie przekroju uzyskuje się - jak to przedstawiono na fig. 9 do fig. 14 - za pomocą szczególnego ukształtowania podpory.

Powierzchnia przekroju podpory w kształcie litery U tworzy ograniczoną wydrążoną komorę, w której jest umieszczony element izolacyjny 145. Wielkość i kształt elementu izolacyjnego są dostosowane do podpory w kształcie litery U w ten sposób, że element izolacyjny może być wciśnięty w podporę i następnie zabezpieczony przed wypadnięciem za pomocą ramion 142 i 143.

Na fig. 49 pokazano, że przy wykorzystaniu powtarzanego zaginania blachy stalowej można uzyskać stabilną podporę. Przedstawiony przekład wykonania dotyczy podpory 150 w zasadzie w kształcie litery L, która może być ustawiona obok drugiej podpory 151 w kształcie litery L w (nie pokazanej) poprzeczce ościeżnicy. Elementy izolacyjne 152 i 153 są przytrzymywane za pomocą boków podpory 150 względnie 151 i krótkie ramiona przytrzymujące 154 względnie 155.

Umożliwia to dowolne zestawianie części podpory, które są opisane przykładowo na fig. 48 i 49 w celu uzyskania zadowalającej stabilności ościeżnicy i jednocześnie utrudnienia przewodzenia ciepła. Kształt i liczba warstw umożliwiają dużą zmienność przy wymiarowaniu podpory.

Opisane podpory mogą być stosowane bez elementu izolacyjnego. Dalsza poprawa izolacji może być jednakże uzyskana dzięki zastosowaniu elementu izolacyjnego. Elementy izolacyjne mogą być przy tym łatwo wkładane w kształtownik podpory i tam mocowane za pomocą połączenia siłowego. Wreszcie układ kombinowany złożony z podpory i elementu izolacyjnego może być włożony w kształtownik z tworzywa sztucznego z wydrążoną komorą w celu poprawienia w tym miejscu stabilności i właściwości izolacyjnych.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Element konstrukcyjny, zwłaszcza element elewacji, który oddziela obszar zimny (5) od obszaru ciepłego (6), z poprzeczką ramy i z umieszczoną w niej pomiędzy obszarem zimnym (5) i obszarem ciepłym (6) podporą (1), która ma zewnętrzną część podpory przyporządkowaną obszarowi zimnemu (5) i wewnętrzną część podpory zwróconą ku obszarowi ciepłemu (6), przy czym element konstrukcyjny ma kształtownik o wydrążonej komorze (11) z tworzywa sztucznego, w którym podpora (1) jest umieszczona jako zbrojenie, znamienny tym, że podpora (1) między zewnętrzną częścią podpory (2) i wewnętrzną częścią podpory (3) jest rozgraniczona przez część poprzeczki ramy lub zmniejszony jest przekrój przewodzący ciepło znajdujący się między nimi.
2. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że rozgraniczenie lub pośredni przekrój przewodzący ciepło znajduje się w obszarze włókna obojętnego podpory.
3. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że podpora włókna obojętnego jest wzmocniona za pomocą złożenia kilku części z blachy.
4. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że część z blachy ma grubość większą niż 0,5 mm.

PL 207 868 B1
5. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że przekrój przewodzący ciepło jest zmniejszony przez usunięcie materiału.
6. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że podpora (1) zawiera blachę perforowaną.
7. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że przekrój przewodzący ciepło jest zmniejszony przez odkształcenie materiału.
8. Element według zastrz. 7, znamienny tym, że zewnętrzna część podpory (2) i wewnętrzna część podpory (3) są zamocowane w kształtowniku z wydrążoną komorą (11) korzystnie za pomocą co najmniej jednego noska (14) lub co najmniej jednego żebra (13).
9. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że element konstrukcyjny jest częścią ościeżnicy okna lub skrzydłem okna.
10. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że element konstrukcyjny zawiera dwa kształtowniki z wydrążoną komorą (32, 33) i między nimi jest umieszczona podpora (20).
11. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że podpora ma kształt, który umożliwia pozycjonowanie elementu izolacyjnego.
12. Element według zastrz. 11, znamienny tym, że podpora ma trzy powierzchnie umieszczone prostopadle do siebie.
13. Element konstrukcyjny według zastrz. 11 albo 12, znamienny tym, że ma element izolacyjny, który przylega do trzech prostopadłych do siebie powierzchni na podporze.
14. Zastosowanie podpory, określonej zastrz. 1, w której w obszarze jej włókna obojętnego (28) przekrój przewodzący ciepło jest zmniejszony, jako podpory izolacji między obszarem zimnym (5) i obszarem ciepłym (6).
15. Sposób wytwarzania elementu elewacji, w którym kształtuje się z blachy podporę (1 i otacza się ją jedną częścią profilowaną lub kilkoma częściami profilowanymi (11) z tworzywa sztucznego, znamienny tym, że przy kształtowaniu blachy zmniejsza się przekrój przewodzący ciepło.
16. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że jako blachę używa się blachę perforowaną.