PL207131B1 - Sposób wytwarzania saletrosiarczanu amonowego - Google Patents
Sposób wytwarzania saletrosiarczanu amonowegoInfo
- Publication number
- PL207131B1 PL207131B1 PL380727A PL38072706A PL207131B1 PL 207131 B1 PL207131 B1 PL 207131B1 PL 380727 A PL380727 A PL 380727A PL 38072706 A PL38072706 A PL 38072706A PL 207131 B1 PL207131 B1 PL 207131B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- stage
- ammonium
- reactor
- granulation
- sulphate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/24—Sulfates of ammonium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C1/00—Ammonium nitrate fertilisers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C1/00—Ammonium nitrate fertilisers
- C05C1/02—Granulation; Pelletisation; Stabilisation; Colouring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
- C05G5/10—Solid or semi-solid fertilisers, e.g. powders
- C05G5/12—Granules or flakes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania saletrosiarczanu amonowego z roztworu azotanu amonu, krystalicznego lub zmielonego siarczanu amonu i dolomitu, w ciągłym procesie produkcyjnym, gdzie produkt końcowy otrzymuje się metodą granulacji mechanicznej z etapem wydzielenia na sitach frakcji właściwej, którą następnie chłodzi się i kondycjonuje, a oddzielone podziarno i rozkruszone nadziarno zawraca się do procesu granulacji, przy czym reakcja tworzenia soli podwójnej przebiega w wielostopniowym układzie reakcyjnym składającym się z węzła mieszania i wielostopniowego układu granulacyjnego.
Nawozowy saletrosiarczan amonowy o stabilnych właściwościach fizykochemicznych jest produktem granulowanym, który nie wykazuje skłonności do zbrylania, granule nie zmieniają kształtu i struktury wewnę trznej, wskutek czego zachowują stałą w czasie wytrzymał o ść mechaniczną.
Znane są ze stanu techniki sposoby wytwarzania nawozów siarczanowo-azotanowych polegające na mieszaniu roztworu lub stopu azotanu amonu z krystalicznym siarczanem amonu. Z fizykochemicznego punktu widzenia metody przygotowania nawozów siarczanowo-azotanowych mogą być systematycznie zaklasyfikowane według charakteru pulpy azotanowo-siarczanowej używanej do wytwarzania nawozu na procesy w których pulpa jest przygotowywana na bazie roztworu NH4NO3 o stężeniu do 96% i procesy w których pulpa jest przygotowywana na bazie stopu NH4NO3 o stężeniu powyżej 96%. W procesie, w którym pulpa przygotowywana jest na bazie roztworu NH4NO3, zwykle jej temperatura w poszczególnych fazach procesu jest zawarta pomiędzy 60 i 120°C, a zawartość wody jest większa niż 6% wag. Gdy pulpa przygotowywana jest na bazie stopu, zwykle jej temperatura jest zawarta pomiędzy 120 i 210°C, a zawartość wody w pulpie kształtuje się poniżej 1%wag.
W przypadku tworzenia pulpy z roztworu, sole podwójne powstaj ą w wyniku reakcji biegną cych w nasyconym roztworze obu soli, w którym rozproszone są kryształ y soli podwójnych
2(NH4NO3)-(NH4)2SO4, 3(NH4NO3)-(NH4)2SO4 i kryształy surowców. W przypadku procesu wytwarzania saletrosiarczanu amonowego z pulpy na bazie stopu NH4NO3, sole podwójne powstają w stopie obu soli surowców, w którym rozproszone są kryształy soli podwójnych i soli surowców.
Znany jest z opisu polskiego wynalazku PL 85 766 sposób wytwarzania azotano-siarczanu amonowego polegający na tym, że roztwór azotanu amonowego o stężeniu 95% wag. i temperaturze 125°C wprowadza się do wodnego roztworu siarczanu amonowego o stężeniu 45% wagowych i temperaturze 52°C, po czym mieszaninę schładza się do temperatury -12°C, oddziela wykrystalizowaną sól podwójną, suszy ją i formuje pod ciśnieniem w kształtki. Z opisu tego wiadomo również, że celem zwiększenia wytrzymałości granul azotano-siarczanu amonowego do wysuszonej soli wprowadza się różne dodatki, między innymi pył żużla stalowniczego, wapniaka lub dolomit.
W zgłoszeniu EP 1 595 860 ujawniony został sposób otrzymywania granulowanego nawozu siarczanoazotanu amonowego, w taki sposób, że przygotowany jest roztwór pulpy siarczano-azotanu amonowego poprzez podzielone dozowanie siarczanu amonowego do pulpy ze stosunkiem molowym azotan amonu : siarczan amonu wynoszącym 1,8 do 2,2:1, a następnie do tej pulpy dodawany jest w temperaturze 65 do 110°C pozostały siarczan amonu w takiej ilości, że stosunek molowy azotan amonu : siarczan amonu będzie mniejszy niż 2, co ma zapewnić, zdaniem zgłaszającego, całkowite przereagowanie azotanu amonu do soli podwójnej z dwoma cząsteczkami azotanu amonu i jedną cząsteczką siarczanu amonu. Dla poprawy własności fizyczno-mechanicznych i wartości odżywczej granulatu do roztworu pulpy mogą być dodawane sole pierwiastków śladowych i wypełniacze.
Znany jest z polskiego opisu patentowego PL 172679 układ do granulacji nawozów zwłaszcza nawozów wieloskładnikowych, który składa się z młyna, mieszalnika, granulatora talerzowego i suszarki ziaren, przy czym mieszalnik ukształtowany jest jako bęben granulacyjny.
Sposób, według wynalazku, wytwarzania saletrosiarczanu amonowego polega na tym, że saletrosiarczan amonowy wytwarza się w wielostopniowym układzie reakcyjnym składającym się z węzła mieszania i węzła granulacji, a parametry procesu w każdym stopniu reakcyjnym dobrane są tak aby zapewnić maksymalne przereagowanie azotanu amonu do soli podwójnych. Zawiesinę saletrosiarczanu amonowego przygotowuje się w sposób ciągły poprzez dozowanie stopu azotanu amonu, dolomitu i siarczanu amonu do reaktora. Dodatek dolomitu w układzie reakcyjnym stabilizuje azotan amonu i zapobiega jego rozkładowi w środowisku reakcji, oraz wpływa korzystnie na bezpieczeństwo procesowe podczas dalszych operacji technologicznych i podczas składowania produktu dzięki temu, że neutralizuje nadwyżki kwasu azotowego powstającego w wyniku hydrolizy azotanu amonu. Zawartość reaktora jest intensywnie mieszana i w sposób ciągły doprowadzane jest ciepło do układu reakPL 207 131 B1 cyjnego w takiej ilości by temperatura mieszaniny reakcyjnej w reaktorze nie była niższa niż 120°C. Temperatura ta i odpowiednia zawartość wody w reaktorze powalają uzyskać płynność pulpy umożliwiającą zarówno powstanie soli podwójnych siarczanu i azotanu amonu, jak również zapewniają odpowiednie warunki dla wytwarzania granulatu produktu. Czas przebywania mieszaniny reakcyjnej w reaktorze nie powinien być dł u ż szy niż sumaryczny czas przebywania mieszaniny reakcyjnej w węźle granulacji i suszenia produktu. Pulpę saletrosiarczanu amonowego o zadanym składzie kieruje się do wielostopniowego układu granulacyjnego, korzystnie do dwustopniowego układu granulacyjnego, składającego się z granulatora dwuwałowego jako granulator I stopnia i bębna granulacyjnego jako granulator II stopnia. Po wstępnym uformowaniu granul produktu w granulatorze I stopnia, mieszanina kierowana jest do granulatora II stopnia, przy czym czas przebywania granulowanej mieszaniny w bę bnie granulacyjnym reguluje się prę dkoś cią obrotów bę bna. Czas przebywania mieszaniny reakcyjnej w granulatorze II stopnia jest co najmniej 2 razy krótszy niż czas przebywania mieszaniny reakcyjnej w układzie mieszania. Korzystnie mieszanina reakcyjna przebywa w granulatorze II stopnia przez okres od 8-10 razy krótszy niż czas przebywania mieszaniny reakcyjnej w układzie mieszania. Produkt o odpowiedniej ziarnistości, suszy się, sortuje na sitach, chłodzi, natryskuje środkiem antyzbrylającym, a następnie konfekcjonuje się i kieruje do odbiorców.
Stosunek molowy azotanu amonu do siarczanu amonu w układzie reakcyjnym jest zależny od żądanej zawartości siarki w produkcie i wynosi od 4,94:1 do 1,29:1. Dolomit dodaje się do reaktora w postaci mą czki o uziarnieniu poniż ej 100 μ m.
Korzystnie średni rozmiar ziaren mączki dolomitu wynosi 60-80 μm. Dolomit dodaje się w ilości co najmniej 2% wagowych, korzystnie w ilościach stanowiących 2:18% wagowych w stosunku do masy pozostałych składników w reaktorze. Siarczan amonu dodawany jest do reaktora w postaci drobnokrystalicznej lub w postaci mączki w temperaturze 30-60°C, korzystnie 40-45°C. Wielkość ziaren siarczanu amonu nie powinna przekraczać 200 μm. Reaktor ogrzewany jest przeponowo. Reaktor pulpy saletrosiarczanu jest także zasilany parą wodną, korzystnie o ciśnieniu 0,9MPa oraz kondensatem procesowym. Granulator I stopnia-granulator dwuwałowy jest wyposażony w doprowadzenia kondensatu i pary za pomocą których reguluje się temperaturę i płynność pulpy. Bęben granulacyjny-granulator II stopnia nie jest przedmuchiwany powietrzem, posiada regulację obrotów pozwalającą na optymalizację czasu przebywania w nim granulatu co gwarantuje właściwe końcowe uformowanie i utwardzenie granul. Granule suszone są w suszarce bębnowej. W procesie produkcji saletrosiarczanu amonowego mogą być stosowane dodatki poprawiające własności użytkowe produktu, a także modelujące własności odżywcze gotowego produktu.
Sposób według wynalazku pozwala w bezpieczny sposób produkować saletrosiarczan amonowy ze stopu azotanu amonu i zmielonego lub drobnokrystalicznego siarczanu amonu. Sposobem według wynalazku można produkować saletrosiarczan amonowy w szerokim zakresie zawartości siarki w gotowym produkcie to jest od 5 - 15%. Dodatek dolomitu do stopu zapewnia bezpieczne warunki wytwarzania i składowania nawozu. Wielostopniowy układ do granulacji pozwala na optymalizację temperatury prowadzenia procesu, dzięki czemu uzyskuje się dostateczne uformowanie granul o odpowiedniej wytrzymałości mechanicznej i odpowiedni stopień przereagowania azotanu amonu do soli podwójnych.
Prowadzenie procesu produkcji saletrosiarczanu amonowego z roztworu pulpy zapewnia lepsze warunki do tworzenia i wzrostu kryształów soli podwójnej. Podczas tworzenia granulatu saletrosiarczanu amonowego z pulpy na bazie stopu NH4NO3, sole podwójne krystalizują ze stopu, a nieprzereagowane części surowców pozostają w granulacie. Krótki czas tworzenia pulpy, słaba rozpuszczalność (NH4)2SO4 w NH4NO3 i szybkie chłodzenie są przyczyną niecałkowitego przereagowania surowców. Część nieprzereagowanych surowców pozostaje w produkcie, który następnie, po pewnym czasie przechowywania w obecności wilgoci, podlega rekrystalizacji i może to prowadzić do osłabiania granulek lub nawet do całkowitej degradacji granulatu do proszku w zakresie odpowiadającym ilości termodynamicznie niestabilnych soli w układzie związków w granulkach.
Wielostopniowy układ reakcyjny daje możliwość optymalizacji warunków prowadzenia procesu wytwarzania saletrosiarczanu amonowego w kierunku wytwarzania soli podwójnych. Podwójne sole mają mniejszą rozpuszczalność niż azotan amonu, mają wyższą wartość punktu higroskopijnego i dlatego sole podwójne są bardziej stabilne na absorpcję wody niż azotan amonu. Z punktu widzenia zastosowań nawozowych i optymalizacji efektu działania składników odżywczych, granulowana forma nawozu otrzymanego z soli podwójnych, jest bardziej korzystna.
PL 207 131 B1
Przedmiot wynalazku został ujawniony w przykładach wykonania ilustrujących sposób wytwarzania saletrosiarczanu amonowego o różnej zawartości siarki w gotowym produkcie.
P r z y k ł a d 1
Przygotowanie mieszaniny surowców w postaci pulpy przeznaczonej do granulowania następuje w reaktorze wyposażonym w mieszadło oraz wężownicę i płaszcz grzejny ogrzewany parą wodną o ciś nieniu 0,9MPa. Do reaktora podawany jest roztwór azotanu amonu o stężeniu 91% i o temperaturze około 130°C w ilości 22,96 Mg/h. Do reaktora podawany jest krystaliczny lub zmielony siarczan amonu o temp. 40-45°C i uziarnieniu do 200 μm w ilości 26,81Mg/h oraz mączka dolomitowa w ilości 2,29 Mg/h. Mączka dolomitowa stabilizuje azotan amonu i poprawia bezpieczeństwo podczas dalszych operacji technologicznych, oraz składowania gotowego produktu. Zawartość reaktora jest intensywnie mieszana i utrzymywana w temperaturze 120-160°C, korzystnie około 140°C, poprzez ogrzewanie przeponowe jak również poprzez dodatek pary wodnej o ciśnieniu 0,9MPa i temperaturze 180°C. Ilość dodawanej pary wynosi 0,100Mg/h. Wytworzona w reaktorze pulpa jest przetłaczana do granulatora dwuwałowego, w którym łączy się z nawrotem w ilości 115,0 Mg/h. Granulator dwuwałowy pracuje jako granulator I stopnia. W granulatorze I stopnia panuje temperatura ok. 100°C. Do granulatora I stopnia dodawana jest para wodna w ilości 0,350 Mg/h o ciśnieniu 0,9MPa. Zawartość wody w produkcie po I stopniu granulacji wynosi 1,74% wag. Para wodna dodawana do granulatora I stopnia pozwala regulować temperaturę granulacji jak również zwilża cząstki poddawane procesowi granulacji. Z granulatora dwuwałowego granulat kierowany jest do II stopnia granulacji-bębna granulacyjnego, w którym następuje ostateczne ukształtowanie się ziaren produktu. Obroty bębna wynoszą 7,9 obr/min., czas przebywania granulatu w bębnie wynosi 2-3 min. Granulator II stopnia pracuje w temperaturze 96°C na wlocie do granulatora i temperaturze 89°C na wylocie. Zawartość wody w produkcie po II stopniu granulacji wynosi 1,66% wag. Wytworzony granulat suszy się, a następnie segreguje na sitach. Uzyskuje się 50,10 Mg/h frakcji właściwej produktu, oraz 115,0 Mg podziarna i nadziarna. Frakcję właściwą chłodzi się w chłodziarce fluidalnej i natryskuje antyzbrylaczem w bębnie natryskowym. Podziarno i rozdrobnione nadziano zawraca się do granulatora I stopnia. Zawartość wilgoci w gotowym produkcie wynosi 0,34% wag. Wytworzony produkt zawiera 25,9% N i 12,9% S.
P r z y k ł a d 2
Przygotowanie mieszaniny przeznaczonej do granulacji następuje w reaktorze wyposażonym w mieszadło oraz wężownicę i płaszcz grzejny ogrzewane parą wodną 0,9MPa. Do reaktora podawany jest roztwór azotanu amonu o stężeniu 92% i o temperaturze około 130°C w ilości 26,76 Mg/h. Do reaktora podawany jest również krystaliczny lub zmielony siarczan amonu o temp, 40-45°C w ilości 20,63 Mg/h. i uziarnieniu do 200 μm oraz mączka dolomitowa w ilości 4,73 Mg/h. Mączka dolomitowa stabilizuje azotan amonu i poprawia bezpieczeństwo prowadzenia procesu podczas kolejnych operacji technologicznych jak również ma wpływ na poprawę bezpieczeństwa składowania gotowego produktu. Zawartość reaktora jest intensywnie mieszana i utrzymywana w temperaturze 120-160°C, korzystnie około 140°C, poprzez ogrzewanie przeponowe jak również poprzez dodatek do reaktora pary wodnej o ciśnieniu 0,9MPa i temperaturze 180°C. Ilość dodawanej pary wodnej wynosi 0,150 Mg/h. Czas mieszania pulpy wynosi około 30 min. Wytworzona w reaktorze pulpa jest przetłaczana do granulatora dwuwałowego, w którym łączy się z nawrotem w ilości 115,1 Mg/h. Granulator dwuwałowy pracuje jako granulator I stopnia. W granulatorze I stopnia panuje temperatura ok. 97°C. Do granulatora I stopnia dodawana jest para wodna o ciśnieniu 0,9MPa w ilości 0,430 Mg/h. Zawartość wody w produkcie po I stopniu granulacji wynosi 1,83% wag. Para wodna dodawana do granulatora I stopnia pozwala regulować temperaturę granulacji jak również zwilża cząstki poddawane procesowi granulacji. Z granulatora dwuwałowego granulat kierowany jest do II stopnia granulacji-bębna granulacyjnego, w którym następuje ostateczne ukształtowanie się ziaren produktu.
Obroty bębna wynoszą 7,9 obr/min., czas przebywania granulatu w bębnie wynosi 2-3 min. Granulator II stopnia pracuje w temperaturze 96°C na wlocie do granulatora, temperatura na wylocie 89°C. Zawartość wody w produkcie po II stopniu granulacji wynosi 1,76% wag. Wytworzony granulat suszy się i segreguje na sitach. Uzyskuje się 50,05 Mg/h frakcji właściwej produktu oraz 115,1 Mg/h podziarna i nadziarna. Frakcję właściwą chłodzi się w chłodziarce fluidalnej i natryskuje antyzbrylaczem w bębnie natryskowym. Podziarno i rozdrobnione nadziarno zawraca się do granulatora I stopnia. Zawartość wilgoci w produkcie wynosi 0,42% wag., a zawartość składników pokarmowych 25,9% N i 10,0% S.
PL 207 131 B1
P r z y k ł a d 3
Przygotowanie mieszaniny przeznaczonej do granulacji następuje w reaktorze wyposażonym w mieszadło oraz wężownicę i płaszcz grzejny, ogrzewane parą wodną 0,9MPa. Do reaktora podawany jest roztwór azotanu amonu o stężeniu 93%, i temperaturze 125-135°C, korzystnie 130°C w ilości
33,22 Mg/h. Do reaktora podawany jest krystaliczny lub zmielony siarczan amonu o temp. 40-45°C i uziarnieniu do 200 μm w ilości 10,31 Mg/h oraz mączka dolomitowa w ilości 8,79 Mg/h. Mączka dolomitowa stabilizuje azotan amonu i poprawia bezpieczeństwo podczas dalszych operacji technologicznych jak również podczas składowania gotowego produktu. Zawartość reaktora jest intensywnie mieszana i utrzymywana w temperaturze 120-160°C, korzystnie około 140°C, poprzez ogrzewanie przeponowe jak również poprzez dodatek pary wodnej o ciśnieniu 0,9MPa i temperaturze 180°C. Ilość dodawanej pary wodnej wynosi 0,320 Mg/h. Wytworzona w reaktorze pulpa przetłaczana jest do granulatora dwuwałowego, w którym łączy się z nawrotem w ilości 135,0 Mg/h. Granulator dwuwałowy pracuje jako granulator I stopnia. W granulatorze I stopnia panuje temperatura ok. 100°C. Do granulatora I stopnia dodawana jest para wodna o ciśnieniu 0,9MPa, w ilości 0,210 Mg/h. Zawartość wody w produkcie po I stopniu granulacji wynosi 1,77% wag. Para wodna dodawana do granulatora I stopnia pozwala regulować temperaturę granulacji jak również zwilża cząstki poddawane procesowi granulacji. Z granulatora dwuwałowego granulat kierowany jest do II stopnia granulacji-bębna granulacyjnego, w którym następuje ostateczne ukształtowanie się ziaren produktu. Obroty bębna wynoszą 7,9 obr/min., czas przebywania granulatu w bębnie wynosi 2-3 min. Granulator II stopnia pracuje w temperaturze 96°C na wlocie do granulatora i temperaturze 89°C na wylocie. Zawartość wody w produkcie po II stopniu granulacji wynosi 1,70% wag. Wytworzony granulat suszy się, segreguje na sitach. Frakcję właściwą chłodzi się w chłodziarce fluidalnej i natryskuje antyzbrylaczem w bębnie natryskowym. Podziarno i rozdrobnione nadziarno w ilości 135,0 Mg/h zawraca się do granulatora I stopnia. Uzyskuje się 50,1 Mg/h produktu o zawartości 0,35% wilgoci. Zawartość składników pokarmowych wynosi 25,9%N i 5,0% S,
Claims (9)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania saletrosiarczanu amonowego z roztworu azotanu amonu, krystalicznego lub zmielonego siarczanu amonu i dolomitu, w przemysłowym procesie produkcyjnym, gdzie produkt końcowy otrzymuje się metodą granulacji mechanicznej z etapem wydzielenia na sitach frakcji właściwej, którą chłodzi się i kondycjonuje, oraz z etapem sortowania na sitach frakcji stanowiących podziarno i nadziarno, które zawraca się do procesu granulacji, znamienny tym, że saletrosiarczan amonowy wytwarza się w wielostopniowym układzie reakcyjnym składającym się z węzła mieszania, węzła granulacji i węzła suszenia produktu, a parametry procesu w każdym stopniu reakcyjnym dobrane są tak by zapewnić maksymalne przereagowanie azotanu amonu do soli podwójnej, przy czym zawiesinę siarczano-azotanu amonowego przygotowuje się w sposób ciągły w węźle mieszania poprzez dozowanie stopu azotanu amonu, siarczanu amonu i dolomitu do reaktora-mieszalnika, intensywnie miesza się mieszaninę reakcyjną, w sposób ciągły doprowadzając ciepło do układu reakcyjnego w takiej ilości, by temperatura mieszaniny reakcyjnej w reaktorze nie była niższa niż 120°C, następnie pulpę saletrosiarczanu amonowego kieruje się do wielostopniowego układu granulacyjnego, korzystnie do dwustopniowego układu granulacyjnego, składającego się z granulatora dwuwałowego wyposażonego w układ zwilżania jako granulator I stopnia i z bębna granulacyjnego jako granulator II stopnia, przy czym czas przebywania mieszaniny reakcyjnej w granulatorze II stopnia jest co najmniej 2 razy krótszy niż czas przebywania mieszaniny reakcyjnej w węźle mieszania, korzystnie od 8 do 10 razy krótszy, suszy się produkt, sortuje na sitach i chłodzi, natryskuje środkiem antyzbrylającym, a granule gotowego produktu saletrosiarczanu amonowego o określonej ziarnistości konfekcjonuje się i kieruje do odbiorców.
- 2. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że stosunek molowy azotanu amonu do siarczanu amonu w reaktorze jest zależny od żądanej zawartości siarki w produkcie końcowym i wynosi od 4,94:1 do 1,29:1.
- 3. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że dolomit doprowadza się w sposób ciągły do układu mieszania, co stabilizuje układ reakcyjny, zapobiega rozkładowi azotanu amonu w środowisku reakcji, wpływa na bezpieczeństwo procesu, jak również chroni produkt przed niekontrolowanym rozkładem podczas przechowywania.PL 207 131 B1
- 4. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że dolomit dodaje się do reaktora w postaci mączki o uziarnieniu poniżej 100 μm, korzystnie o uziarnieniu 60-80 μm.
- 5. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że dolomit dodaje się w ilości co najmniej 2% wagowych w stosunku do masy pozostałych składników w reaktorze.
- 6. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że siarczan amonu dodawany jest do pierwszego stopnia reakcyjnego w postaci krystalicznej lub w postaci mączki w temperaturze 30-60°C, korzystnie 40-45°C.
- 7. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że, reaktor mieszania ogrzewany jest przeponowo.
- 8. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że bęben granulacyjny pracuje bez przedmuchu powietrza, z płynną regulacją obrotów.
- 9. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że w procesie produkcji saletrosiarczanu amonowego stosuje się dodatki poprawiające własności użytkowe produktu, a także modelujące własności odżywcze gotowego produktu.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL380727A PL207131B1 (pl) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | Sposób wytwarzania saletrosiarczanu amonowego |
EP07460022.2A EP1923376B1 (en) | 2006-10-02 | 2007-10-01 | Process of preparation ammonium nitrate-sulphate |
LTEP07460022.2T LT1923376T (lt) | 2006-10-02 | 2007-10-01 | Amonio nitrato-sulfato paruošimo būdas |
HUE07460022A HUE031078T2 (en) | 2006-10-02 | 2007-10-01 | Process for the preparation of ammonium nitrate sulfate |
ES07460022.2T ES2590958T3 (es) | 2006-10-02 | 2007-10-01 | Proceso de preparación de nitrato sulfato de amonio |
PT74600222T PT1923376T (pt) | 2006-10-02 | 2007-10-01 | Processo de preparação de nitrato de amónio-sulfato |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL380727A PL207131B1 (pl) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | Sposób wytwarzania saletrosiarczanu amonowego |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL380727A1 PL380727A1 (pl) | 2008-04-14 |
PL207131B1 true PL207131B1 (pl) | 2010-11-30 |
Family
ID=38962722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL380727A PL207131B1 (pl) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | Sposób wytwarzania saletrosiarczanu amonowego |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1923376B1 (pl) |
ES (1) | ES2590958T3 (pl) |
HU (1) | HUE031078T2 (pl) |
LT (1) | LT1923376T (pl) |
PL (1) | PL207131B1 (pl) |
PT (1) | PT1923376T (pl) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8623315B2 (en) | 2008-07-15 | 2014-01-07 | Honeywell International Inc. | Methods for preparing compositions comprising ammonium nitrate double salts |
US9932277B2 (en) | 2010-11-02 | 2018-04-03 | Advansix Resins & Chemicals Llc | Method for producing ammonium sulfate nitrate |
US9464008B2 (en) | 2012-02-01 | 2016-10-11 | Honeywell International Inc. | Process for preparing ammonium sulfate nitrate |
US9932278B2 (en) * | 2015-03-12 | 2018-04-03 | Advansix Resins & Chemicals Llc | Granulator feed apparatus |
CN104926374B (zh) * | 2015-06-30 | 2017-12-19 | 河北冀衡赛瑞化工有限公司 | 一种硫基硝态氮肥的生产方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE632094A (pl) * | ||||
BE388046A (pl) * | ||||
GB893389A (en) * | 1959-07-17 | 1962-04-11 | Ici Ltd | Improvements in and relating to granular fertilizers |
GB1231371A (pl) * | 1969-01-21 | 1971-05-12 | ||
GB1340884A (en) * | 1970-10-14 | 1973-12-19 | Fisons Ltd | Granulation |
JPS594428A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-11 | Ajinomoto Co Inc | 造粒方法 |
FI108347B (fi) * | 2000-01-04 | 2002-01-15 | Kemira Agro Oy | Menetelmõ ammoniumnitraatin stabiloimiseksi |
SK286016B6 (sk) | 2004-05-13 | 2008-01-07 | Duslo, A. S. | Spôsob prípravy granulovaného amónneho dusičnano-síranového hnojiva |
-
2006
- 2006-10-02 PL PL380727A patent/PL207131B1/pl unknown
-
2007
- 2007-10-01 PT PT74600222T patent/PT1923376T/pt unknown
- 2007-10-01 HU HUE07460022A patent/HUE031078T2/en unknown
- 2007-10-01 LT LTEP07460022.2T patent/LT1923376T/lt unknown
- 2007-10-01 EP EP07460022.2A patent/EP1923376B1/en active Active
- 2007-10-01 ES ES07460022.2T patent/ES2590958T3/es active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1923376A2 (en) | 2008-05-21 |
EP1923376A3 (en) | 2011-01-19 |
PL380727A1 (pl) | 2008-04-14 |
EP1923376B1 (en) | 2016-06-15 |
PT1923376T (pt) | 2016-08-31 |
LT1923376T (lt) | 2016-10-10 |
ES2590958T3 (es) | 2016-11-24 |
HUE031078T2 (en) | 2017-06-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3638641B1 (en) | Compacted polyhalite and potash mixture and a process for the production thereof | |
RU2385311C2 (ru) | Способ получения гранулированного нитратно-сульфатного аммиачного удобрения | |
EP1127035B1 (en) | A process for the preparation of compound fertilizer granules | |
AU3611800A (en) | Processes for preparing granular composite fertilizer compositions and products produced thereby | |
US11655196B2 (en) | Granules of polyhalite and urea | |
CA1124040A (en) | Granulating | |
BR112020000949B1 (pt) | Mistura de polialita e potassa granulada e um processo para produção da mesma | |
WO2007071175A1 (en) | Granulation of sulfate of potash (sop) | |
PL207131B1 (pl) | Sposób wytwarzania saletrosiarczanu amonowego | |
US20220298084A1 (en) | Granules of polyhalite, potash and ammonium sulphate and a compaction process for the production thereof | |
US11964924B2 (en) | Spherical urea-aldehyde condensate fertilizers | |
FI111940B (fi) | Menetelmä orgaanisten mineraalirakeiden valmistamiseksi | |
CN102503634A (zh) | 尿基复合肥生产工艺 | |
US20050144997A1 (en) | Extended-release nitrogen-containing granular fertilizer | |
US2971832A (en) | Granulation of mixed fertilizers | |
US3527592A (en) | Process for manufacturing granular fertilizer | |
JP6977466B2 (ja) | 粗粒畜ふん燃焼灰の製造方法、粒状肥料の製造方法および混合肥料の製造方法 | |
US3619160A (en) | Process for granulating x-o-o and x-o-y grades of fertilizer | |
PL240017B1 (pl) | Sposób wytwarzania nawozu azotowego - saletrosiarczanu amonu oraz nawóz wytworzony tym sposobem | |
CN1267383C (zh) | 一种复合肥的造粒工艺 | |
JPH11314991A (ja) | 緩効性粒状肥料の製造法 | |
GB2625120A (en) | Polyhalite granules containing nitrogen | |
JP2023097379A (ja) | 粒状肥料の製造方法 | |
DE2224181A1 (de) | Verfahren zur steigerung der durchsatzkapazitaet und ausbeute bei der granulierung eines pk-duengemittels | |
PL189493B1 (pl) | Sposób wytwarzania nawozów wieloskładnikowych, zawierających azotan amonowy |