JPS594428A - 造粒方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は造粒機内の壁、攪拌羽根、攪拌軸などへの造粒
物の付着が少なく、長時間運転できる造粒方法に関する
。

攪拌解砕型造粒機は一般には第一図に示したような装置
である。一般に造粒する原料粉末・バインダー液及び混
練物は、粘着力が大で付着性の大きなものが多く、造粒
機内の壁、攪拌羽根、攪拌軸などにイ」着し、練り込み
や乾燥のため固着して羽根が接触して攪拌羽根の回転軸
が振動したり、回転するためのトルクが増大して駆動モ
ーターがとまったりする。このため、粘着の強い物質は
この型の造粒機では５分間の運転も出来なかったり、日
中１こ数置も洗浄しなければならなかった。

本発明は粘着力及び付着性の大きな原料であっても連続
して運転できるようｔこ改良した造粒方法である。即ち
、本発明は、攪拌解砕型造粒機内ｔこ攪拌羽根を２軸以
上設け、該攪拌羽根の回転方向および／または回転速度
がそれぞれ異なって、重なり合い回転することｔこより
、−原料粉末とバインダー液とを混合しつつ、該造粒機
の容器壁ｔこ多孔質通気性材料を用い、該容器壁の外部
にジャケットを設け、ジャケットより容器内部ｔこ気体
を通気しながら造粒することを特徴とする造粒方法であ
る。

まず、攪拌解砕型造粒機内に攪拌羽根を２軸以上設ける
。攪拌羽根の数は２軸以上であれば何軸設けてもよい。

簡略化して攪拌羽根を２軸設けた見 ものにこりいて−明するが本発明はこれ１こ限定さべる
ものではない。第２図ｅこ示したようｉこ２軸の攪゛拌
羽根は互い［こ重なるようにし、相互の羽根でイ」着物
が成長するのを防止しまたはかき落すよう１こ配置を調
節する。

攪拌解砕型造粒機の底面の形状は、第２図点線のように
単に円型でもよいが、第２図実−線のようＦこ攪拌羽根
の回転する区域Ｖこ合わせて、壁面へのイ・１着物が成
長しないよう會こ、攪拌しない部分をできるだけ少なく
するよう工夫すればより好ましい造粒物がてきる。

攪拌羽根の大きさや形状も必ずしも同一である必要はな
い。攪拌羽根の大きなもので攪拌し、小さな掬、拌羽根
のもので付着を防止するよう［こすることも可能である
。

この攪拌羽根を回転方向および／または回転速度がそれ
ぞれ異なって重なり合い回転するようにする。

回転速度は特に限定する必要はないが、一般には攪拌羽
根の周速てｓ、７７−５ｏ／ｓ１このましくは、１５〜
３０　ｍ　／　Ｓ　ｔこする。各攪拌回転数は羽根がず
れてまわるよう（羽根枚数）×（回転数）が各々の整数
倍になるのをさける。

このような造粒装置により原料粉末とバインダー液とを
混練したものを投入するか、原料粉末を投入した所へバ
インダー液を噴霧添加して造粒せしめる。原料粉末とし
ては現在造粒物ｔこ用いられているものであればどのよ
うなものでもよく、特１こ限定する必要はない。

容器壁への付着防止は従来・・ンマリングや対象原料の
物性１こ応じて加熱又は冷却しく＝ｊ着性を弱める方法
がとられて来たが、一般的な対策にはなりえなかった。

本発明方法は付着物を積極的にのぞくために、造粒機の
容器壁を通気性多孔質拐料を用い、該容器壁の外部１こ
ジャケットを設け、ジャケントより容器内部に気体を通
気する。

気体としては空気、窒素ガスなどであるが、造粒品が乾
燥固着しやすいものの時は、加湿して■高湿度の気体に
して乾燥を防ぐ。高湿度とは具体的には湿度９０％以上
のものが好ましい。

通気は連続でもよいが、対象物によっては間欠的ｔこ行
うと気体の必要量が少なくできる。壁面積が広い時には
外部通気ジャケットを数箇所ｔこ仕切り、順次間欠通気
することも可能であ′る。

壁内へ・均−ｔこ吹出すため１こは壁利の通気抵抗と気
体入口の圧力を高めにとり、流路・多孔材に混合物が付
着し目づまりが起るのを防ぎ、均一に流れるようケこす
る。

具体的にはｏ、　ｓ　ｔ＜ｑ　／　ｃｒＬ以上、好まし
くは０．５ｋｇ　／　ｃｒＡ以上５ｈｙ／ａｔｌ以下の
圧力が好ましい。

多孔質材としては強度、耐腐食性を考慮してステンレス
相、焼結金属が好ましい。

以上述べたよ−うな造粒方法によって長時間運転しても
造粒物の造粒機への付着量が少なく、連続運転が可能と
なり、均一な品質の造粒品が得られるようになった。

実施例１′ キストリン粉末６チおよび香辛料粉末３係よりなる粉末
を使用した。

バインダー液として、植物蛋白加水分解粉末２係、馬鈴
薯澱粉０．５チおよび水９７．５　％よりなる溶液を８
０Ｃて糊化したものを使用した。

造粒原料を第１図及び第２図に示す造粒機ｔごてそれぞ
れ混合しつつ、バインダー液を造粒原料に対して８チ添
加して造粒物を製造した。これを流動乾燥機で８０Ｃの
熱風により１５分間乾燥し、１４から６０メツシユで篩
分した。結果を第１表に示す。

第　　１　　表 実施例２ 造粒原料として、グル曹粉末１５％、食塩粉末５０％、
レモン粉末２０チおよび野菜エキス粉末１５チよりなる
粉末を使用した。

バインダー液として、馬鈴薯澱粉３％および水９７係よ
りなる溶液を８０′ｃで糊化したものを用いた。

造粒原料を″９　／　ｔ、　ｆ実施例゛と同じ攪拌混合
機の上部より投入し、それと同時Ｆこ８０℃Ｆこ加熱し
たバインダー液を粉末部Ｖこ流体ノズルを用いてｏ、５
ｋｇ／・て噴霧添加した。３０分間運転後、攪４？ 拌羽根のイ」着状態を確認した。

従来造粒機は、粉が練り込まれてボテホテ状ｔこなり、
閉塞していた３、一方、本発明造粒機は、壁部（こ若干
イマ１着している程度で、連続運転性は良好であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来σ）攪拝型造粒器を、第２図は本発明の造
粒機を示す。 特許出願人　味の素株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 攪拌解砕型造粒機内にこ攪拌羽根を２軸以上設け、該攪
   拌羽根の回転方法および／または回転速度がそれ□ぞれ
   異なって、重なり合い回転することｔこより、原料粉末
   とバインダー液とを混合ジャケントより容器内部１こ気
   体を通気しながら造粒することを特徴とする造粒方法。