PL205585B1 - Wymienna płytka skrawająca do narzędzi frezarskich i narzędzie frezarskie wyposażone w wymienne płytki skrawające - Google Patents

Abstract

Wymienna płytka skrawająca (10) mocowana w narzędziu frezarskim (46). Płytka skrawająca (10) ma ogólnie kształt romboidalny i jest zaopatrzona w obwodową boczną powierzchnię (14) usytuowaną między dwoma przeciwległymi czołowymi powierzchniami (12) i prostopadłą do nich. Każda czołowa powierzchnia (12) jest ograniczona sekcją (18) krawędzi tnącej, zawierającą pierwszą krawędź tnącą (32) i drugą krawędź tnącą (34), łączącymi się z narożną krawędzią tnącą (36). Obydwie krawędzie tnące (32, 34) łączące się z każdą czołową powierzchnią (12) są nachylone pod różniącym się od zera pierwszym kątem ( 1) względem środkowej płaszczyzny (M) płytki skrawającej (10). Obwodowa boczna powierzchnia (14) zawiera cztery ogólnie płaskie większe boczne powierzchnie (26), dwie średnicowo przeciwległe zaokrąglone narożne boczne powierzchnie (28), oraz dwie średnicowo przeciwległe płaskie mniejsze boczne powierzchnie (30). Każda czołowa powierzchnia (12) jest zaopatrzona w płaski czołowy obszar (24). Płaskie czołowe obszary (24) są równoległe do siebie i tworzą osiowo najbardziej wystające obszary płytki skrawającej (10).

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest wymienna płytka skrawająca do narzędzi frezarskich i narzędzie frezarskie wyposażone w wymienne płytki skrawające, do obrabiania metalowych przedmiotów, zwłaszcza do obrabiania wewnętrznych naroży o małym promieniu zaokrąglenia, oraz do obrabiania odsadzeń.

Tego rodzaju narzędzia skrawające, ogólnie mające postać trzpieniowych frezów czołowych, są stosowane do obrabiania metalowych matryc i form, oraz innych części o skomplikowanej geometrii przestrzennej, również zaopatrzonych w odsadzenia. W takich zastosowaniach wymagane jest często wykonywanie wewnętrznych naroży o małym promieniu zaokrąglenia, wynoszącym czasem poniżej 0,5 mm. Zwykle skomplikowane geometrycznie powierzchnie metalowych przedmiotów są obrabiane za pomocą trzpieniowych frezów czołowych z zaokrągloną krawędzią tnącą, albo z płytkami skrawającymi o zaokrąglonej krawędzi tnącej. Nie są wytwarzane trzpieniowe frezy czołowe z zaokrągloną krawędzią tnącą oraz z wymiennymi płytkami skrawającymi o zaokrąglonej krawędzi tnącej, które mogą obrabiać wewnętrzne naroża o promieniu zaokrąglenia wynoszącym poniżej 0,5 mm.

Podczas obrabiania dużych powierzchni przedmiotu najbardziej ekonomiczne jest użycie narzędzia frezarskiego wyposażonego w płytki skrawające o dużym promieniu zaokrąglenia krawędzi tnącej, a następnie użycie narzędzia o małym promieniu zaokrąglenia krawędzi tnącej podczas obrabiania małych powierzchni i w miarę potrzeby do zmniejszania promienia zaokrąglenia wewnętrznych naroży.

Z europejskiego opisu patentowego nr EP 1 157 768 znana jest płytka skrawająca o kształcie romboidalnym, zaopatrzona w narożną krawędź tnącą o wymaganym małym promieniu zaokrąglenia. Ta płytka skrawająca ma dodatnią geometrię skrawania i tylko dwie narożne krawędzie tnące.

Z niemieckiego opisu patentowego nr DE 28 11 086 znana jest wymienna, obracana do położenia roboczego płytka skrawająca do narzędzi frezarskich, o równoległościennym kształcie i o równoległobocznym przekroju, mająca dwie przeciwległe czołowe powierzchnie i dwie boczne powierzchnie usytuowane między nimi, oraz dwie przeciwległe przednie powierzchnie. Czołowe powierzchnie i przednie powierzchnie przecinając się ze sobą tworzą główne krawędzie tnące, natomiast czołowe powierzchnie (11, 12) i boczne powierzchnie przecinają się pod kątem mniejszym od 90° i tworzą krawędzie (17, 18), których część stanowi pomocniczą krawędź tnącą. Pozostała część ma postać zagłębienia (21, 22), w którym jest osadzony element zaciskowy. Każde zagłębienie jest utworzone przez gładkie czołowe powierzchnie (23, 24), których przedłużenie jest ograniczone krawędziami równoległymi do pomocniczej krawędzi tnącej.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji takiej płytki skrawającej, która ma cztery narożne krawędzie tnące, mogące obrabiać w przedmiocie obrabianym wewnętrzne naroża o małym promieniu zaokrąglenia. Celem wynalazku jest również opracowanie konstrukcji narzędzia frezarskiego, w którym mogą być osadzone takie płytki skrawające. Ponadto celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji płytki skrawającej i narzędzia frezarskiego wymienionego rodzaju, które mogą być użyte do obrabiania odsadzeń.

Płytka skrawająca i narzędzie frezarskie według wynalazku są przeznaczone do obrabiania przedmiotów wykonanych z metali i ich stopów. Zwykle płytka skrawająca jest wytwarzana sposobem prasowania i spiekania proszków węglików. Jednakże może być również wytwarzana sposobem formowania wtryskowego.

Cel wynalazku zrealizowano przez opracowanie konstrukcji wymiennej płytki skrawającej, zaopatrzonej w dwie identyczne przeciwległe romboidalne czołowe powierzchnie, w obwodową boczną powierzchnię usytuowaną między dwoma przeciwległymi czołowymi powierzchniami, przy czym obwodowa boczna powierzchnia jest prostopadła do środkowej płaszczyzny płytki skrawającej, oraz w sześć składowych bocznych powierzchni, cztery ogólnie płaskie większe boczne powierzchnie i dwie ś rednicowo przeciwległ e zaokrą glone naroż ne boczne powierzchnie, przy czym każ da naroż na boczna powierzchnia jest usytuowana między dwoma większymi bocznymi powierzchniami i styka się z nimi, w dwie pierwsze krawędzie tną ce i dwie drugie krawędzie tną ce, połączone z okreś loną czoł ową powierzchnią, przy czym każda pierwsza krawędź tnąca jest nachylona względem środkowej płaszczyzny pod pierwszym kątem różnym od zera, oraz każda druga krawędź tnąca jest nachylona względem środkowej płaszczyzny pod drugim kątem różnym od zera, dwie pierwsze krawędzie tnące połączone z określoną czołową powierzchnią są nachylone pod kątem względem siebie i są usytuowane na odpowiednich, równoległych do siebie, większych bocznych powierzchniach, a także dwie drugie krawędzie tnące, połączone z każdą czołową powierzchnią są nachylone pod kątem względem siebie i są usytuowane na odpowiednich, równoległych do siebie, większych bocznych powierzchniach,

PL 205 585 B1 w dwie narożne krawędzie tnące, połączone z każdą czołową powierzchnią, przy czym każda narożna krawędź tnąca jest połączona z pierwszą krawędzią tnącą, oraz z drugą krawędzią tnącą, tworząc z nimi ciągłą sekcję krawędzi tnącej, w dwa przeciwległe płaskie czołowe obszary, z których każdy jest połączony z odpowiednią czołową powierzchnią i jest równoległy do środkowej płaszczyzny płytki skrawającej, oraz w przelotowy otwór, którego oś jest równoznaczna z osią płytki skrawającej, a także płaskie czołowe obszary tworzą osiowo najbardziej wystające na zewnątrz obszary płytki skrawającej.

Na życzenie płytka skrawająca ma korzystnie pierwszy kąt, który różni się od drugiego kąta.

Ewentualnie na życzenie pierwszy kąt nie różni się od drugiego kąta.

Na życzenie obwodowa boczna powierzchnia jest zaopatrzona w dwie średnicowo przeciwległe ogólnie płaskie mniejsze boczne powierzchnie, przy czym każda mniejsza boczna powierzchnia jest usytuowana między dwoma większymi bocznymi powierzchniami.

Ogólnie płytka skrawająca ma 180-cio stopniową symetrię obrotową względem pierwszej, drugiej i trzeciej osi symetrii, przy czym pierwsza oś symetrii jest prostopadła do płaskich czołowych obszarów i jest zgodna z osią przelotowego otworu, natomiast druga oś symetrii przechodzi przez mniejsze boczne powierzchnie, a trzecia oś symetrii przechodzi przez narożne boczne powierzchnie.

Każda czołowa powierzchnia korzystnie zawiera powierzchnię natarcia, połączoną z każdą sekcją krawędzi tnącej, przy czym powierzchnia natarcia sięga od sekcji krawędzi tnącej w głąb płytki w kierunku ś rodkowej płaszczyzny.

Powierzchnia natarcia korzystnie styka się wzdłuż linii połączenia z nachyloną płaszczyzną, sięgającą od linii połączenia, w kierunku od środkowej płaszczyzny.

Nachylona płaszczyzna, połączona z określoną czołową powierzchnią, korzystnie sięga od linii połączenia do płaskiego czołowego obszaru określonej czołowej powierzchni.

Cel wynalazku zrealizowano również przez opracowanie konstrukcji narzędzia frezarskiego, wyposażonego w kilka obracanych do położenia roboczego wymiennych płytek skrawających. Każda płytka skrawająca jest osadzona w gnieździe narzędzia w takim położeniu, że robocza pierwsza krawędź tnąca jest usytuowana pod określonym osiowym kątem natarcia.

Typowy osiowy kąt natarcia wynosi 0° do 5°.

Wymienna płytka skrawająca i narzędzie frezarskie według wynalazku są uwidocznione w przykładzie rozwiązania konstrukcyjnego na załączonym rysunku, na którym fig.1 przedstawia płytkę skrawającą, w widoku perspektywicznym, fig.2 -płytkę według fig.1, w widoku czołowym, fig.3 - płytkę według fig.1, w widoku z boku, fig.4 - płytkę według fig.1, w widoku z innego boku, fig.5A - fragment płytki według fig.2, w przekroju VA-VA według fig.2, fig.5B - fragment płytki według fig.2, w przekroju VB-VB według fig.2, fig.5C - fragment płytki według fig.2, w przekroju VC-VC według fig.2, fig.5D - fragment płytki według fig.2, w przekroju VD-VD według fig.2, a fig.6 - narzędzie frezarskie, w widoku z boku.

Fig.1 do 4 przedstawiają obracaną do położenia roboczego wymienną płytkę skrawającą 10, zaopatrzoną w dwie identyczne romboidalne przeciwległe czołowe powierzchnie 12, oraz w usytuowaną między nimi obwodową boczną powierzchnię 14. Każda czołowa powierzchnia 12 jest ograniczona obwodową krawędzią 16, wzdłuż której czołowa powierzchnia 12 styka się z obwodową boczną powierzchnią 14. Każda obwodowa krawędź 16 zawiera dwie ciągłe sekcje 18 krawędzi tnącej, oddzielone od siebie sekcjami 20 krawędzi nieskrawającej. Z każdą sekcją 18 krawędzi tnącej sąsiaduje zagłębienie 22, ograniczone ogólnie płaskim czołowym obszarem 24. Tak więc płytka skrawająca 10 ma dwa przeciwległe płaskie czołowe obszary 24. Dwa przeciwległe płaskie czołowe obszary 24 są równoległe do siebie i do środkowej płaszczyzny M, usytuowanej w środku między płaskimi czołowymi obszarami 24 płytki skrawającej 10.

Obwodowa boczna powierzchnia 14 jest prostopadła do środkowej płaszczyzny M i jest zaopatrzona w osiem składowych bocznych powierzchni, cztery ogólnie płaskie większe boczne powierzchnie 26 dwie średnicowo przeciwległe zaokrąglone narożne boczne powierzchnie 28 i dwie średnicowo przeciwległe płaskie mniejsze boczne powierzchnie 30. Każda płaska mniejsza boczna powierzchnia 30 jest usytuowana między dwoma większymi bocznymi powierzchniami 26. Podobnie każda narożna boczna powierzchnia 28 jest usytuowana między dwoma większymi bocznymi powierzchniami 26 i łączy się z nimi.

Każda sekcja 18 krawędzi tnącej zawiera pierwszą krawędź tnącą 32, drugą krawędź tnącą 34 i narożną krawędź tnącą 36, z którą łączą się pierwsza i druga krawędzie tnące 32, 34. Każda pierwsza krawędź tnąca 32 sięga w kierunku od narożnej krawędzi tnącej 36, z którą się łączy, do sąsiedniej sekcji 20 krawędzi nieskrawającej, oraz w kierunku środkowej płaszczyzny M. Pierwsza krawędź tnąca 32 jest korzystnie prosta i jest nachylona pod różniącym się od zera pierwszym kątem Θ1 do

PL 205 585 B1 środkowej płaszczyzny M. Podobnie każda druga krawędź tnąca 34 sięga w kierunku od narożnej krawędzi tnącej 36, z którą się łączy, do sąsiedniej sekcji 20 krawędzi nieskrawającej, oraz w kierunku środkowej płaszczyzny M. Druga krawędź tnąca 34 jest korzystnie prosta i jest nachylona pod różniącym się od zera drugim kątem Θ2 do środkowej płaszczyzny M. Pierwszy i drugi kąty θ1, Θ2 mogą być równe, albo nie równe. Dwie pierwsze krawędzie tnące 32, łączące się z określoną czołową powierzchnią 12, są nachylone pod kątem względem siebie i są usytuowane na odpowiednich, równoległych do siebie, większych bocznych powierzchniach (26), a także dwie drugie krawędzie tnące (34), połączone z określoną czołową powierzchnią (12) są nachylone pod kątem względem siebie i są usytuowane na odpowiednich, równoległych do siebie, większych bocznych powierzchniach (26). Płaskie mniejsze boczne powierzchnie 30 tworzą parę średnicowo przeciwległych płaskich naroży płytki skrawającej 10.

Każda czołowa powierzchnia 12 zawiera powierzchnię natarcia 38, łączącą się z każdą sekcją 18 krawędzi tnącej. Powierzchnia natarcia 38 sięga od sekcji 18 krawędzi tnącej w głąb płytki w kierunku środkowej płaszczyzny M, do linii 40 połączenia, wzdłuż której styka się z nachyloną płaszczyzną 42, sięgającą od linii 40 połączenia, w kierunku od środkowej płaszczyzny M do płaskiego czołowego obszaru 24. Powierzchnia natarcia 38 (fig.2 i 5A do 5D), zbliżona do pierwszej krawędzi tnącej 32, ma różną długość (mierzoną prostopadle do pierwszej krawędzi tnącej 32), wzdłuż krawędzi tnącej. Ma ona pierwszą długość L1. (w przekroju VA-VA) w pobliżu sąsiedniej sekcji 20 krawędzi nieskrawającej, oraz drugą długość L2 (w przekroju VB-VB) w pobliżu sąsiedniej narożnej krawędzi tnącej 36, przy czym druga długość L2 jest większa niż pierwsza długość L1 i zmienia się w sposób ciągły między tymi dwoma wartościami wzdłuż krawędzi tnącej. Natomiast powierzchnia natarcia 38 zbliżona do drugiej krawędzi tnącej 34 ma trzecią długość L3, która jest w przybliżeniu stała wzdłuż długości drugiej krawędzi tnącej 34. Dla jasności obrazu należy zaznaczyć, że linia połączenia widoczna jako linia 40 (fig.1 i 2) jest tylko umowna. Jak to widać na fig.5A do 5D linia połączenia 40 ma postać zagiętego obszaru o ograniczonej szerokości, stanowiącego część zagłębienia 22.

Płytka skrawająca 10 ma 180-cio stopniową symetrię obrotową względem pierwszej, drugiej i trzeciej osi symetrii R1, R2, R3. Pierwsza oś symetrii R1 jest prostopadła do płaskich czołowych obszarów 24, druga oś symetrii R2 przechodzi przez płaskie mniejsze boczne powierzchnie 30, a trzecia oś symetrii R3 przechodzi przez narożne boczne powierzchnie 28. Druga i trzecia osie symetrii R2, R3 leżą w środkowej płaszczyźnie M, natomiast pierwsza oś symetrii R1 jest prostopadła do drugiej i trzeciej osi symetrii R2, R3. Płytka skrawająca 10 jest zaopatrzona w przelotowy otwór 44, o osi równoznacznej z pierwszą osią symetrii R1. Przelotowy otwór 44 jest usytuowany między płaskimi czołowymi obszarami 24, a jego długość stanowi równocześnie osiową szerokość płytki skrawającej. Jak to uwidoczniają fig.3 i 4 płytka skrawająca 10 jest najszersza w kierunku osiowym w obszarach, w których płaskie czołowe obszary 24 znajdują się dokładnie naprzeciwko siebie. Płaskie czołowe obszary 24 tworzą osiowo najbardziej wystające obszary płytki skrawającej 10. Promień R zaokrąglenia narożnych krawędzi tnących 36 wynosi zwykle 0,2 mm do 6,36 mm.

Fig.6 przedstawia narzędzie frezarskie 46 według wynalazku. Narzędzie frezarskie 46 jest frezem trzpieniowym, obrabiającym zagłębienia przedmiotu obrabianego 48 o małym promieniu zaokrąglenia, zgodnym z promieniem R zaokrąglenia narożnej krawędzi tnącej 36 płytki skrawającej 10. Narzędzie frezarskie 46 może również obrabiać odsadzenia drugą krawędzią tnąca 34 płytki skrawającej 10. Narzędzie frezarskie 46 ma oś obrotu A i jest wyposażony w korpus 50, w którym są osadzone w gniazdach 52 wymienne płytki skrawające 10. Każda płytka skrawająca 10 ma dwie robocze krawędzie tnące, roboczą pierwszą krawędź tnącą 32', roboczą drugą krawędź tnącą 34', oraz roboczą narożną krawędź tnącą 36) Gniazda 52 mają taki kształt, że robocza pierwsza krawędź tnąca 32' jest usytuowana z osiowym kątem natarcia γ wynoszącym typowo prawie 0°, ale ogólnie nie większym niż 5°. Ponieważ robocza pierwsza krawędź tnąca 32', jest usytuowana pod pierwszym kątem θ1 względem środkowej płaszczyzny M płytki skrawającej 10, między płytką skrawającą 10 i częściami powierzchni przedmiotu obrabianego 48 zbliżonymi do roboczej drugiej krawędzi tnącej 34', uzyskuje się kąt przyłożenia α zwykle zbliżony do kąta Θ1, ale ogólnie nie mniejszy niż kąt Θ1 - 5°.

Pierwsza robocza krawędź tnąca 32' może być podzielona na przednią część, zbliżoną do roboczej narożnej krawędzi tnącej 36) tylną część odległą od roboczej narożnej krawędzi tnącej 36', oraz pośrednią część usytuowaną między nimi. Podczas wykonywania obróbki skrawającej, w tym wykonywania odsadzeń o małym promieniu, na przykład podczas wykonywania matryc i form, jest głównie zaangażowana narożna krawędź tnąca 36) Nawet jeżeli przednia część roboczej pierwszej krawędzi tnącej 32' również bierze udział w takiej obróbce, zagłębienie 22 powinno sięgać, w pobliżu

PL 205 585 B1 całej długości roboczej pierwszej krawędzi tnącej 32', od przedniej części do tylnej części, celem zachowania odstępu między czołową powierzchnią 12 zbliżoną do tylnej części roboczej pierwszej krawędzi tnącej 32' i przedmiotem obrabianym 48. Jeżeli zamiast wyłącznie płaskich mniejszych bocznych powierzchni 30 płytka skrawająca ma naroża wystające poza płaskie mniejsze boczne powierzchnie 30, to część płytki skrawającej wystająca poza płaskie mniejsze boczne powierzchnie 30, łącząca się z roboczą pierwszą krawędzią tnącą 32], może niekorzystnie wchodzić w okręg skrawania ograniczony roboczą pierwszą krawędzią tnącą 32'. Jest to szczególnie ważne podczas obrabiania wystających części i także podczas obrabiania odsadzeń przedmiotu obrabianego.

Wynalazek został przedstawiony tylko przykładowo, a jako chronione należy uważać również wszelkie odmiany i modyfikacje rozwiązania mieszczące się w ramach idei wynalazku i zastrzeżeń patentowych.

Claims (9)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Wymienna płytka skrawająca do narzędzi frezarskich, znamienna tym, że jest zaopatrzona w dwie identyczne przeciwległe romboidalne czołowe powierzchnie (12), w obwodową boczną powierzchnię (14) usytuowaną między dwoma przeciwległymi czołowymi powierzchniami (12), przy czym obwodowa boczna powierzchnia (14) jest prostopadła do środkowej płaszczyzny (M) płytki skrawającej (10), oraz w sześć składowych bocznych powierzchni, cztery ogólnie płaskie większe boczne powierzchnie (26) i dwie średnicowo przeciwległe zaokrąglone narożne boczne powierzchnie (28), przy czym każda narożna boczna powierzchnia (28) jest usytuowana między dwoma większymi bocznymi powierzchniami (26) i styka się z nimi, w dwie pierwsze krawędzie tnące (32) i dwie drugie krawędzie tnące (34), połączone z każdą czołową powierzchnią (12), przy czym każda pierwsza krawędź tnąca (32) jest nachylona względem środkowej płaszczyzny (M) pod pierwszym kątem różnym od zera, oraz każda druga krawędź tnąca (34) jest nachylona względem środkowej płaszczyzny (M) pod drugim kątem różnym od zera, dwie pierwsze krawędzie tnące (32) połączone z określoną czołową powierzchnią (12) są nachylone pod kątem względem siebie i są usytuowane na odpowiednich, równoległych do siebie, większych bocznych powierzchniach (26), a także dwie drugie krawędzie tnące (34), połączone z określoną czołową powierzchnią (12) są nachylone pod kątem względem siebie i są usytuowane na odpowiednich, równoległych do siebie, większych bocznych powierzchniach (26), w dwie narożne krawędzie tnące (36), połączone z każdą czołową powierzchnią (12), przy czym każda narożna krawędź tnąca (36) jest połączona z pierwszą krawędzią tnącą (32), oraz z drugą krawędzią tnącą (34), tworząc z nimi ciągłą sekcję (18) krawędzi tnącej, w dwa przeciwległe płaskie czołowe obszary (24), z których każdy jest połączony z odpowiednią czołową powierzchnią (12) i jest równoległy do środkowej płaszczyzny (M) płytki skrawającej (10), oraz w przelotowy otwór (44), którego oś jest równoznaczna z osią płytki skrawającej, a także płaskie czołowe obszary (24), tworzą osiowo najbardziej wystające na zewnątrz obszary płytki skrawającej (10).
2. 2. Płytka skrawająca według zastrz. 1, znamienna tym, że pierwszy kąt różni się od drugiego kąta.
3. 3. Płytka skrawająca według zastrz. 1, znamienna tym, że jest zaopatrzona w dwie średnicowo przeciwległe ogólnie płaskie mniejsze boczne powierzchnie (30), przy czym każda mniejsza boczna powierzchnia (30) jest usytuowana między dwoma większymi bocznymi powierzchniami (26).
4. 4. Płytka skrawająca według zastrz. 3, znamienna tym, że ma 180-cio stopniową symetrię obrotową względem pierwszej, drugiej i trzeciej osi symetrii (R1, R2, R3), przy czym pierwsza oś symetrii (R1) jest prostopadła do płaskich czołowych obszarów (24) i jest zgodna z osią przelotowego otworu (44), natomiast druga oś symetrii (R2) przechodzi przez mniejsze boczne powierzchnie (30), a trzecia oś symetrii (R3) przechodzi przez narożne boczne powierzchnie (28).
5. 5. Płytka skrawająca według zastrz. 1, znamienna tym, że każda czołowa powierzchnia (12) zawiera powierzchnię natarcia (38), połączoną z każdą sekcją (18) krawędzi tnącej, przy czym powierzchnia natarcia (38) sięga od sekcji (18) krawędzi tnącej w głąb płytki w kierunku środkowej płaszczyzny (M).
6. 6. Płytka skrawająca według zastrz. 5, znamienna tym, że powierzchnia natarcia (38) styka się wzdłuż linii połączenia (40) z nachyloną płaszczyzną (42), sięgającą od linii połączenia (40), w kierunku od środkowej płaszczyzny (M).

   PL 205 585 B1
7. 7. Płytka skrawająca według zastrz. 6, znamienna tym, że nachylona płaszczyzna (42), połączona z określoną czołową powierzchnią (12), sięga od linii połączenia (40) do płaskiego czołowego obszaru (24) określonej czołowej powierzchni (12).
8. 8. Narzędzie frezarskie wyposażone w kilka obracanych do położenia roboczego wymiennych płytek skrawających według zastrz. 1, znamienne tym, że każda płytka skrawająca (10) jest osadzona w gnieździe (52) w takim położeniu, że robocza pierwsza krawędź tnąca (32') jest usytuowana pod określonym osiowym kątem natarcia (γ).
9. 9. Narzędzie frezarskie według zastrz. 8, znamienne tym, że osiowy kąt natarcia (y) wynosi 0° do 5°.