PL198280B1

PL198280B1 - Wymienna wkładka skrawająca i narzędzie skrawające wyposażone w gniazdo z trzypunktowym podparciem zamocowanej w nim wkładki

Info

Publication number: PL198280B1
Application number: PL361738A
Authority: PL
Inventors: Amir Satran; Daniel Ulianitsky
Original assignee: Iscar Ltd
Priority date: 2001-01-25
Filing date: 2002-01-23
Publication date: 2008-06-30
Also published as: US6607334B2; IL141089A0; CZ299620B6; NO322573B1; ES2228752T3; ATE279287T1; CA2433868C; NO20033070D0; NO20033069L; RU2003123099A; ES2306760T3; KR20030081394A; CN1222388C; CZ20031962A3; BR0206648B1; US6722824B2; NZ526764A; CA2433868A1; BR0206648A; DK1355756T3

Abstract

1. Wymienna wk ladka skrawaj aca do zastosowania w narz edziach skrawaj acych, znamienna tym, ze zawiera: - górn a powierzchni e (22), doln a powierzchni e (24) i liczne powierzchnie boczne (26), umieszczone pomi edzy powierzchniami doln a (22) i górn a (24), a ka zda boczna powierzchnia (26) przecina si e z górn a powierzchni a (24) na górnej kraw edzi (28), której przynajmniej czesc tworzy krawedz skrawaj ac a; - liczne naro zne powierzchnie boczne (30), pomi edzy którymi rozci agaj a si e powierzchnie boczne (26) tak, ze ka zda powierzchnia boczna (26) rozci aga si e pomi edzy pierwsz a naro zn a powierzchni a boczn a i drug a naro zn a powierzchni a boczn a; - wglebienie (32) przynajmniej w jednej powierzchni bocznej (26), które jest umieszczone poni zej górnej kraw e- dzi (28) i ma przeciwleg le boczne kraw edzie (34), pierwsz a i drug a oraz lacz ac a je górn a kraw edz 36; pierwsz a i drug a mniejsz a powierzchni e boczn a (40), przylegaj ac a do ka z- dego wglebienia (32), gdzie przynajmniej cz esc pierwszej mniejszej powierzchni bocznej (40) rozci aga si e od pierw- szej kraw edzi bocznej (34) do pierwszej naro znej po- wierzchni bocznej (30), i przynajmniej cz esc drugiej mniej- szej powierzchni bocznej (40) rozci aga si e od drugiej bocz- nej kraw edzi (34) do drugiej naro znej powierzchni bocznej (40), i gdzie przynajmniej czesc pierwszej mniejszej po- wierzchni bocznej (40) i przynajmniej czes c drugiej mniej- szej powierzchni bocznej (40) jest p laska………………….. PL PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest wymienna wkładka skrawająca do zastosowania w narzędziach skrawających do obróbki metali w operacjach frezowania, wiercenia i wytaczania.

Przedmiotem wynalazku jest również urządzenie podpierające ją przy mocowaniu w gnieździe narzędzia skrawającego i opracowanie konstrukcji gniazda narzędzia skrawającego, mającego takie urządzenie.

Głównym problemem w konstrukcji narzędzi skrawających z wymienną wkładką skrawającą mocowaną w gnieździe narzędzia jest dokładność, z jaką może być ustawione położenie krawędzi skrawających tej wkładki. Dla wkładek skrawających, które są zasadniczo kwadratowe, prostokątne lub wielokątne, gniazdo wkładki ma ogólnie odpowiadający im kształt i jest zaopatrzone w podstawę oporową oraz w dwie przyległe do niej i na ogół prostopadłe ścianki boczne. Ponieważ w narzędziach z wymiennymi wkładkami gniazda wkładek są obrabiane mechanicznie, płaskość podstawy oporowej w gnieździe jest wystarczająco dokładna. Z drugiej strony, wkładki skrawające nie zawsze są produkowane z tym samym stopniem dokładności jak gniazda wkładki. Dotyczy to zwłaszcza wkładek do skrawania metali wytwarzanych ze sproszkowanych węglików przez prasowanie i spiekanie. W procesie spiekania wkładka skrawająca kurczy się w sposób, który jest absolutnie niemożliwy do określenia. Jest ona w pewnym stopniu zniekształcona, zaś jej powierzchnie nie mają na ogół wymaganej płaskości. Ponieważ trzy przylegające powierzchnie wkładki skrawającej, dolna powierzchnia i dwie powierzchnie boczne, opierają się odpowiednio o podstawę oporową i boczne ścianki oporowe gniazda wkładki, dokładne ustalenie położenia wkładki skrawającej w gnieździe i w konsekwencji położenie krawędzi skrawających, jest zależne od stopnia płaskości wkładki skrawającej.

Jednym ze znanych sposobów rozwiązania problemu dokładnego ustawienia położenia krawędzi skrawających, jest szlifowanie powierzchni wkładki. Innym stosowanym sposobem jest skonstruowanie gniazda wkładki z trzema punktami podparcia, na podstawie oporowej i dwoma punktami podparcia na jednej z dwóch przylegających bocznych ścianek oporowych oraz jednym punktem podparcia na drugiej z tych przylegających bocznych ścianek oporowych.

Jest zrozumiałe, że użycie określenia „punkt podparcia nie dotyczy punktu geometrycznego niemającego wymiaru, lecz fizycznego punktu, mającego małą powierzchnię.

Jeszcze innym znanym sposobem jest skonstruowanie takiej wkładki aby punkty podparcia były utworzone na jej powierzchni, a nie na powierzchniach oporowych gniazda wkładki. Ten sposób jest szczególnie korzystny, ponieważ jest mniej kosztowny niż inne sposoby. Nie wymaga on szlifowania powierzchni wkładki, oraz ogranicza operacje obróbki mechanicznej, przy wykonywaniu gniazda wkładki w narzędziu. W realizacji tego sposobu stosuje się w zasadzie dwa rozwiązania. W pierwszym stosuje się płaskie i prostopadłe powierzchnie oporowe, na przykład opisane w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych AP nr US 5,441,370, a w drugim - zaokrąglone występy, na przykład opisane w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych AP nr US 6,126,366. Pierwsze rozwiązanie ma jednak tę wadę, że dla właściwego ustalenia położenia krawędzi skrawających, wymagane są powierzchnie oporowe o wysokim stopniu płaskości powierzchni. Zaś niedogodność drugiego rozwiązania polega na tym, że zaokrąglone występy tworzą podcięcia, co oznacza, że rozwiązanie to może być wykorzystane tylko wówczas, gdy produkcja wkładek odbywa się w zestawach narzędziowych z dzieloną matrycą.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji wkładki skrawającej oraz narzędzia skrawającego wyposażonego w urządzenie podporowe, które będzie umożliwiało eliminację niedogodności stosowanych dotychczas rozwiązań, zwłaszcza przez to, że wkładka skrawająca mocowana w narzędziu skrawającym, będzie pewnie utrzymywana przez dobrze określone, statycznie wyznaczalne, trzypunktowe urządzenie podporowe, umożliwiające dokładnie ustawienie krawędzi skrawających.

Cel zrealizowano przez opracowanie wymiennej wkładki skrawającej, według wynalazku, przeznaczonej do zastosowania w narzędziach skrawających, która charakteryzuje się tym, że jest wyposażona w:

- górną i dolną powierzchnię oraz liczne powierzchnie boczne, umieszczone pomiędzy tymi powierzchniami. Każda boczna powierzchnia przecina się z powierzchnią górną na górnej krawędzi, której przynajmniej częściowy odcinek tworzy krawędź skrawającą;

- liczne narożne powierzchnie boczne, pomiędzy którymi rozciągają się powierzchnie boczne tak, że każda z nich rozciąga się pomiędzy dwoma przylegającymi do niej z obu stron, narożnymi powierzchniami bocznymi;

PL 198 280 B1

- wgłębienie, przynajmniej na jednej powierzchni bocznej, umieszczone na jej środku, poniżej górnej krawędzi, które ma przeciwległe boczne krawędzie, pierwszą i drugą oraz łączącą je górną krawędź;

- pierwszą i drugą mniejszą powierzchnię boczną przylegającą do każdego wgłębienia, gdzie przynajmniej część pierwszej i część drugiej mniejszej powierzchni bocznej rozciąga się odpowiednio od pierwszej i drugiej krawędzi bocznej wgłębienia, do narożnych powierzchni bocznych. Przynajmniej część pierwszej oraz część drugiej mniejszej powierzchni bocznej jest płaska i powierzchnie te nie leżą na jednej płaszczyźnie. Przynajmniej część pierwszej oraz część drugiej mniejszej powierzchni bocznej jest odchylona na zewnątrz od przyległej narożnej powierzchni bocznej do odpowiedniej krawędzi bocznej wgłębienia.

Pierwsza i druga mniejsza powierzchnia boczna ma korzystnie część graniczącą z górną krawędzią wgłębienia.

Pierwsza i druga mniejsza powierzchnia boczna jest korzystnie odchylona na zewnątrz, od dolnej powierzchni w kierunku powierzchni górnej.

Pierwsza i druga mniejsza powierzchnia są korzystnie identyczne.

Wkładka skrawająca ma korzystnie cztery powierzchnie boczne.

Każda z czterech bocznych ścian jest korzystnie wyposażona we wgłębienie.

Zgodnie ze specyficznym zastosowaniem obecnego wynalazku, każda z licznych bocznych powierzchni jest identyczna.

Jeżeli jest to wymagane, pierwsza i druga mniejsza powierzchnia boczna jest oszlifowana.

Przedmiotem wynalazku jest również urządzenie podporowe, ustalające położenie wkładki przy mocowaniu jej w gnieździe narzędzia skrawającego.

Zadanie to zrealizowano przez opracowanie konstrukcji narzędzia skrawającego, mającego gniazdo wkładki z urządzeniem według wynalazku i zamocowaną w nim wkładkę skrawającą, zgodną z powyżej opisaną, pierwszą częścią wynalazku.

Gniazdo wkładki ma podstawę oporową i przyległe do niej, na ogół prostopadłe ścianki, tylną i boczną. Ścianki te są wyposażone w krawędzie oporowe, tylną i boczną odpowiednio jedna na tylnej ściance gniazda a druga na bocznej ściance gniazda. Podpierają one wkładkę skrawającą na pierwszym i drugim punkcie podparcia, utworzonym na styku odpowiednio z pierwszą i drugą krawędzią boczną wgłębienia, znajdującego się na przynajmniej jednej powierzchni bocznej wkładki skrawającej, przyległej do tylnej ścianki gniazda.

Zgodnie z zalecanym wykonaniem wynalazku, wkładka skrawająca ma cztery powierzchnie boczne a każda z nich jest wyposażona we wgłębienie. Tylna krawędź oporowa podpiera wówczas leżącą na podstawie oporowej wkładkę skrawającą na pierwszym i drugim punkcie podparcia, utworzonymi pomiędzy krawędzią oporową tylnej ścianki gniazda i obu bocznymi krawędziami wgłębienia, znajdującego się na przylegającej do niej bocznej powierzchni wkładki. Trzeci punkt podparcia jest utworzony pomiędzy krawędzią oporową bocznej ścianki gniazda i drugą krawędzią wgłębienia, znajdującego się na przylegającej do bocznej ścianki gniazda, drugiej bocznej powierzchni wkładki skrawającej.

W ten sposób, zgodnie z zalecanym wykonaniem wynalazku, wkładka skrawająca jest podparta w gnieździe przez trzypunktowe urządzenie podpierające.

Wymienna wkładka skrawająca według wynalazku oraz narzędzie skrawające wyposażone w gniazdo z trzypunktowym podparciem zamocowanej w nim wkładki, są uwidocznione w przykładowym rozwiązaniu konstrukcyjnym na rysunku, na którym:

fig. 1 - przedstawia wkładkę skrawającą według wynalazku, w widoku perspektywicznym; fig. 2 - przedstawia wkładkę skrawającą wg fig. 1 - w widoku z boku;

fig. 3 - przedstawia wkładkę skrawającą wg fig. 1 - w przekroju poprzecznym, wzdłuż linii III-III na fig. 2;

fig. 4 - przedstawia inne rozwiązanie konstrukcyjne wkładki skrawającej według wynalazku w widoku perspektywicznym;

fig. 5 - przedstawia jeszcze inne rozwiązanie konstrukcyjne wkładki skrawającej według wynalazku - w widoku perspektywicznym;

fig. 6 - przedstawia wkładkę skrawającą z odmiennym kształtem wgłębienia - w widoku perspektywicznym;

fig. 7 - przedstawia gniazdo wkładki w narzędziu skrawającym, z umieszczoną w nim wkładką skrawającą według wynalazku, - w widoku perspektywicznym;

PL 198 280 B1 fig. 8 - przedstawia gniazdo wkładki w narzędziu skrawającym do zamocowania wkładki skrawającej zgodnie z wynalazkiem - w widoku perspektywicznym;

fig. 9 - przedstawia gniazdo wkładki z zamocowaną w nim wkładką skrawającą według fig. 7, w częściowym przekroju wzdłuż linii IX-IX;

fig. 10 - przedstawia składany frez do wykonywania rowków, w którym są zamocowane wkładki skrawające według wynalazku;

fig. 11 - przedstawia składany frez do czołowego frezowania, w którym są zamocowane wkładki skrawające według wynalazku.

Wymienna wkładka skrawająca 20 według wynalazku, przedstawiona na fig. 1 do 3, ma kwadratowy kształt, z górną powierzchnią 22, dolną powierzchnią 24, i czterema identycznymi powierzchniami bocznymi 26, umieszczonymi między tą górną powierzchnią 22 i dolną powierzchnią 24. Każda boczna powierzchnia 26 przecina górną powierzchnię 22 wzdłuż górnej krawędzi 28, której określony odcinek tworzy krawędź skrawającą.

Ponieważ wynalazek dotyczy podparcia wkładki skrawającej 20 w gnieździe narzędzia skrawającego 56, więc układ krawędzi skrawających nie jest tu opisany.

Wkładka skrawająca 20 ma cztery narożne powierzchnie boczne 30, oraz rozciągające się między nimi powierzchnie boczne 26. Ponieważ cztery boczne powierzchnie 26 są jednakowe, poniżej będzie opisana budowa tylko jednej z nich.

Każda boczna powierzchnia 26 jest wyposażona w umieszczone w jej środku, symetrycznie w stosunku do bocznych powierzchni narożnych 30, wgłębienie 32, znajdujące się poniżej górnej krawędzi 28, a więc nieprzecinające górnej krawędzi 28. Wgłębienie 32 tworzy na bocznej powierzchni 26, dwie przeciwległe boczne krawędzie 34 i łączącą je krawędź górną 36. Pozostałość bocznych powierzchni 26, pomiędzy powierzchnią przyłożenia 38 i dolną powierzchnią 24 jest podzielona na dwie płaskie, mniejsze powierzchnie boczne 40. Przez płaskie, należy rozumieć, że są one tak płaskie, jak tylko możliwe do otrzymania, przy uwzględnieniu tolerancji produkcyjnych. Gdy wkładki skrawające są wykonywane tylko przez prasowanie i spiekanie, to mniejsze powierzchnie boczne 40 będą mniej płaskie od tych, które po sprasowaniu i spieczeniu zostaną oszlifowane.

Każda mniejsza powierzchnia boczna 40 jest podzielona na część górną 42, przylegającą do powierzchni przyłożenia 38 i część dolną 44 rozciągającą się od górnej części 42 do dolnej powierzchni wkładki 24. Wyobrażalna linia 45, przedstawiona jako linia przerywana, rozdziela górną i dolną część powierzchni 40. Górna i dolna część 42 i 44 mniejszej powierzchni bocznej 40 leży na tej samej płaszczyźnie, ponieważ cała ta powierzchnia 40 jest płaska. Górne części 42 odchylają się na zewnątrz od odpowiednich narożnych powierzchni bocznych 30 i łączą się na środkowej krawędzi styku 46, usytuowanej pomiędzy powierzchnią przyłożenia 38 i wgłębieniem 32. Każda dolna część 44 również jest odchylona na zewnątrz od odpowiedniej narożnej powierzchni bocznej 30, w kierunku odpowiedniej krawędzi bocznej 34 wgłębienia 32. Jak pokazuje fig. 2, przekrój pokazany na fig.3 jest wzięty wzdłuż linii III - III, która przecina krawędzie 34 po każdej stronie wgłębienia w punktach P. Na fig. 3 linia L, odpowiadająca linii III-III z fig. 2, jest przeciągnięta przez dwa punkty P. Jak widać, każda mniejsza powierzchnia boczna 40 (a przez to równocześnie każda odpowiadająca jej część, górna i dolna 42, 44) jest odchylona na zewnątrz od związanej z nią narożnej powierzchni bocznej 30, do odpowiedniej krawędzi bocznej wgłębienia 34 i tworzą z linią L ostry kąt α.

Wielkość kąta α zależy od konstrukcji wkładki skrawającej 20. W niewiążącym przykładzie α = 0,6°. Pokazane na fig. 3 punkty P są punktami podparcia wkładki skrawającej 20 w gnieździe wkładki 62.

Każda strona mniejszej powierzchni bocznej 40 ma część górną 42, graniczącą z górną krawędzią wgłębienia 36. Jak widać na fig. 2, mniejsza boczna powierzchnia 40 jest odchylona na zewnątrz od dolnej powierzchni wkładki 24 w kierunku powierzchni górnej 22. A więc obydwie mniejsze powierzchnie 40 są identyczne.

Na figurze 4, przedstawione jest inne rozwiązanie konstrukcyjne wkładki skrawającej 20 według wynalazku. W tym rozwiązaniu dolne części 44 powierzchni 40 są jeszcze podzielone na dwie podczęści, górną pod-część 48 i dolną pod-część 50. Te dwie pod-części 48, 50 spotykają się na linii połączenia 52. Górne części 42, w tym wykonaniu, mają takie same właściwości jak górne części 42 w poprzednim wykonaniu, tzn. odchylają się na zewnątrz od odpowiednich narożnych powierzchni bocznych 30 i łączą się na środkowej, znajdującej się pomiędzy powierzchnią przyłożenia 38 i wgłębieniem 32 krawędzi styku 46. Górna pod-część 48 w tym wykonaniu, ma te same właściwości jak dolna część 44 poprzedniego wykonania. To oznacza, że każda górna pod-część 48 jest odchylona

PL 198 280 B1 na zewnątrz od odpowiedniej narożnej powierzchni bocznej 30, do odpowiedniej krawędzi bocznej 34 wgłębienia 32. Jeżeli zatem przekrój będzie zrobiony przez górną pod-część 48, to wynikiem jego będzie także przekrój mający formę pokazaną na fig. 3. Widać więc, że dwie górne pod-części 48 każdej bocznej powierzchni 26 są płaskie i nie leżą na jednej płaszczyźnie, W tym innym rozwiązaniu konstrukcyjnym wkładki skrawającej 20, punkty podparcia P będą się znajdowały na bocznych krawędziach 34, przylegających do górnej pod-części 48. W przeciwieństwie do poprzedniego rozwiązania, dolne pod-części 50 mogą mieć dowolną pożądaną geometrię, gdyż nie jest wymagane ani aby były płaskie, ani aby były płaskie i nie leżały na jednej płaszczyźnie.

Na rysunku fig. 5, pokazano jeszcze inne rozwiązanie konstrukcyjne wkładki skrawającej 20 według wynalazku. W tym rozwiązaniu, wkładka skrawająca 20 ma górną i dolną pod-część 48 i 50, które mają te same właściwości jak te z poprzedniego (drugiego) rozwiązania. Jednak, każda powierzchnia boczna 26 wkładki skrawającej, ma powierzchnię przyłożenia 38 przylegającą do górnej krawędzi 28, która rozciąga się na górnej pod-części 48 i sięga do górnej krawędzi 36 wgłębienia 32. Poniżej tej krawędzi może mieć każdą pożądaną geometrię.

W trzech opisanych rozwiązaniach konstrukcyjnych wkładki skrawającej 20, wgłębienie 32 dochodzi do dolnej powierzchni wkładki 24. Fig. 6 przedstawia zamknięte wgłębienie 54. To wgłębienie 54 nie dochodzi do dolnej powierzchni 24. Takie zamknięte wgłębienie 54 może być zastosowane w każdym z trzech rozwiązań konstrukcyjnych wkładki skrawającej 20 według wynalazku.

Figury 7 do 11 przedstawiają narzędzia skrawające 56 - frez do rowków 58 i frez czołowy 60, z gniazdami 62 do zamocowania wymiennych wkładek skrawających 20, zgodnie z wynalazkiem.

Gniazdo wkładki 62 ma podstawę oporową 64 i przyległe do niej, na ogół prostopadłe ścianki, tylną 66 i boczną 68. Na obu ściankach 66, 68, są wykonane krawędzie stykowe 70, 72, odpowiednio tylna i boczna. Tylna krawędź stykowa 70 podpiera zamocowaną w gnieździe 62, leżącą na podstawie oporowej wkładkę skrawającą 20, na dwóch punktach podparcia P1, P2, utworzonych przez stykające się z nią boczne krawędzie 34' wgłębienia 32' bocznej powierzchni 26' wkładki 20, przylegającego do tylnej ścianki 66 gniazda 62. Boczna krawędź stykowa 72 podpiera wkładkę skrawającą 20 na trzecim punkcie podparcia P3, utworzonym na styku bocznej krawędzi 34 wgłębienia 32, drugiej bocznej powierzchni 26, przylegającej do bocznej ścianki gniazda 68.

W opisie wynalazku nie przedstawiono żadnych opisów dotyczących sposobu mocowania wkładki skrawającej 20 w gnieździe wkładki 62, ponieważ nie należy to do zakresu wynalazku. Na rysunkach pokazany jest przelotowy otwór 74 we wkładce skrawającej 20 i gwintowany otwór 76 w podstawie oporowej 64 gniazda wkładki 62. Należy uznać, że są to otwory służące do zastosowania śruby jako elementu mocującego wkładkę skrawającą 20 w gnieździe wkładki 62. Również inne urządzenia mocujące mogą być zastosowane, takie jak zaciski, dźwignie i kołki.

Ponieważ wynalazek został opisany tylko przykładowo, w ograniczonym zakresie szczegółów konstrukcyjnych, jest zrozumiałe, że mogą być dokonywane różne zmiany i modyfikacje, bez naruszania istoty i zakresu wynalazku. Na przykład, w opisie wynalazku przedstawiono wkładki skrawające 20 wykonywane z węglików spiekanych, ale wynalazek może być równorzędnie stosowany do wkładek ceramicznych. Wynalazek nie jest również ograniczony do kwadratowych wkładek skrawających 20 przedstawionych na rysunkach. Trzypunktowe podparcie wkładki skrawającej 20, mającej wgłębienia 32 na bocznych powierzchniach 26, z płaskimi i nieleżącymi na jednej płaszczyźnie częściami po każdej stronie wgłębienia 32, może być równorzędnie stosowane do wkładek 20 o kształcie prostokątnym, trójkątnym i ogólnie wielokątnym.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Wymienna wkładka skrawająca do zastosowania w narzędziach skrawających, znamienna tym, że zawiera:

- górną powierzchnię (22), dolna powierzchnię (24) i liczne powierzchnie boczne (26), umieszczone pomiędzy powierzchniami dolną (22) i górną (24), a każda boczna powierzchnia (26) przecina się z górną powierzchnią (24) na górnej krawędzi (28), której przynajmniej część tworzy krawędź skrawającą;

- liczne narożne powierzchnie boczne (30), pomiędzy którymi rozciągają się powierzchnie boczne (26) tak, że każda powierzchnia boczna (26) rozciąga się pomiędzy pierwszą narożną powierzchnia boczną i drugą narożną powierzchnią boczną;

- wgłębienie (32) przynajmniej w jednej powierzchni bocznej (26), które jest umieszczone poniżej górnej krawędzi (28) i ma przeciwległe boczne krawędzie (34), pierwszą i drugą oraz łączącą je górną krawędź 36; pierwszą i drugą mniejszą powierzchnię boczną (40), przylegającą do każdego wgłębienia (32), gdzie przynajmniej część pierwszej mniejszej powierzchni bocznej (40) rozciąga się od pierwszej krawędzi bocznej (34) do pierwszej narożnej powierzchni bocznej (30), i przynajmniej część drugiej mniejszej powierzchni bocznej (40) rozciąga się od drugiej bocznej krawędzi (34) do drugiej narożnej powierzchni bocznej (40), i gdzie przynajmniej część pierwszej mniejszej powierzchni bocznej (40) i przynajmniej część drugiej mniejszej powierzchni bocznej (40) jest płaska i te powierzchnie nie leżą w jednej płaszczyźnie, oraz gdzie przynajmniej część pierwszej mniejszej powierzchni bocznej (40) jest odchylona na zewnątrz od pierwszej narożnej powierzchni bocznej (30) do pierwszej krawędzi bocznej (34) i przynajmniej część drugiej mniejszej powierzchni bocznej (40) jest odchylona na zewnątrz od drugiej narożnej powierzchni bocznej (30) do drugiej krawędzi bocznej (34).
2. Wkładka według zastrz. 1, znamienna tym, że każda pierwsza i druga mniejsza powierzchnia boczna (40) ma część graniczącą z górną krawędzią wgłębienia (28);
3. Wkładka według zastrz. 1, znamienna tym, że pierwsza i druga mniejsza powierzchnia boczna (40) jest odchylona na zewnątrz od dolnej powierzchni (24) w kierunku górnej powierzchni (22).
4. Wkładka według zastrz. 1, znamienna tym, że pierwsza i druga mnieesza powierzchnia są identyczne.
5. Wkładka według zastrz. 1, znamienna tym, że ma cztery powierzchnie boczne (26).
6. Wkładka według zastrz. 5, znamienna tym, że każda z czterech bocznych ścian (26) jest wyposażona we wgłębienie (32).
7. Wkładka według zastrz. 1, znamienna tym, że każda powierzchnia boczna (2Q) z Ilcznych powierzchni bocznych (26) jest identyczna.
8. Wkładka według, zastrz. 1, znamienna tym, że pierwsza i druga mniejsza powierzchnia boczna (40) jest oszlifowana.
9. Narzędzie skrawające wyposażone w gniazdo z trzypunktowym podparciem zamocowanej w nim wkładki, znamienne tym, że gniazdo wkładki (62) ma podstawę oporową (64) i przylegające do niej, na ogół wystające na zewnątrz ścianki, tylną (66) i boczną (68), które są wyposażone w krawędzie oporowe tylną i boczną (70, 72), odpowiednio jedna na tylnej ściance (66) gniazda (62), a druga na bocznej ściance (68) gniazda (62), podpierające wkładkę skrawającą na pierwszym i drugim (P1,P2) punkcie podparcia, utworzonym na styku z odpowiednio pierwszą i drugą krawędzią boczną (34) wgłębienia (32) znajdującego się na przynajmniej jednej powierzchni bocznej (26) wkładki skrawającej (²⁰).
10. Narzędzie skrawające według zastrz. 9, znamienne tym, że umieszczona w nim wkładka skrawająca ma cztery powierzchnie boczne.
11. Narzędzie skrawające według zastrz. 10, znamienne tym, że każda z czterech bocznych powierzchni (26) wkładki (20) jest wyposażona we wgłębienie (30) i tylna krawędź oporowa (70) podpiera wkładkę skrawającą (20) na pierwszym i drugim punkcie podparcia (P1,P2), umieszczonych odpowiednio na pierwszej i drugiej bocznej krawędzi (34) wgłębienia (30) jednej bocznej powierzchni (26), a boczna krawędź oporowa (72) podpiera wkładkę skrawającą na trzecim punkcie podparcia (P3), utworzonym na jej styku z jedną, pierwszą boczną krawędzią (34) wgłębienia (30) przylegającego do bocznej ścianki (68) gniazda (62).
12. Narzędzie skrawające według zastrz. 9, znamienne tym, że każda powierzchnia boczna (26) z licznych powierzchni bocznych jest identyczna.

PL 198 280 B1
13. Narzędzieskrawającewedług zastrz.9. znamiennetym, że pieiwsza i drugamniejszapowierzchnia boeans (40) ms eaęść granieacec a górną krawęZaic wgłębienia (36).
14. Narzadzieskras/ającewadług zas^z^ znnmiennntym. że pieer/sza i drugamniejszapowidraehnia boeans (40) jezt oZehylona na aewnątra oZ dolnej oowieraehni (24) w kierunku górnej powieraehni (22).
15. Narzadzieskrawająccwaeług ζϋ^ζΛ z nnmliennntym. że pieerwza a drugamniejszapowieraehnis (40) jezt ozalifowans.