CN105397167B - 一种铣削刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铣削刀具，多个刀槽内交替设有第一铣削刀片和第二铣削刀片，第一铣削刀片和第二铣削刀片均包括上表面、下表面、连接上表面和下表面的多个侧面以及位于相邻侧面之间的拐角面，侧面与上表面形成上切削刃，拐角面与上表面形成上拐角刃，任意两个相邻的上切削刃以及连接该相邻上切削刃的上拐角刃组成上切削单元，上切削单元中的其中一条上切削刃是主切削刃，另一条上切削刃是副切削刃，第一铣削刀片和第二铣削刀片的上切削单元参与切削时，作为主切削刃的上切削刃与工件表面形成工件切入角，在相同的切削方向上，第一铣削刀片和第二铣削刀片作为主切削刃的上切削刃的工件切入角不同，本发明具有断屑能力好、加工能力强等优点。

Description

一种铣削刀具

技术领域

本发明涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种铣削刀具。

背景技术

刀片在铣削过程中，切屑的形状对刀片的寿命和切削力的大小有重大影响。碎的切屑可以降低刃口的负载、延长刀具的寿命，容易折断的切屑可以缩短切屑和刀片上表面槽型的接触时间，降低刃部的切削热并降低切削力。为了提高刀片的性价比，人们投入大量的精力对刀片的形状和槽型结构研究，以实现对切屑的优化控制。现有技术中，刀片切屑的长度可以通过刀片的槽型对其进行控制，但是切屑的宽度通常受限于切削深度，即难以同时满足较高切削效率和较好断屑能力的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种断屑能力好、加工能力强且使用寿命长的铣削刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种铣削刀具，包括刀体和开设在所述刀体上的多个刀槽，多个所述刀槽内交替设有第一铣削刀片和第二铣削刀片，所述第一铣削刀片和第二铣削刀片均包括上表面、下表面、连接所述上表面和下表面的多个侧面以及位于相邻侧面之间的拐角面，所述侧面与上表面形成上切削刃，所述拐角面与上表面形成上拐角刃，任意两个相邻的所述上切削刃以及连接该相邻上切削刃的上拐角刃组成上切削单元，所述上切削单元中的其中一条上切削刃是主切削刃，另一条上切削刃是副切削刃，所述第一铣削刀片和第二铣削刀片的上切削单元参与切削时，作为主切削刃的上切削刃与工件表面形成工件切入角，在相同的切削方向上，第一铣削刀片和第二铣削刀片作为主切削刃的上切削刃的工件切入角不同。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述侧面与下表面形成下切削刃，所述拐角面与下表面形成下拐角刃，任意两个相邻的所述下切削刃以及连接该相邻下切削刃的下拐角刃组成下切削单元，所述下切削单元中的其中一条下切削刃是主切削刃，另一条下切削刃是副切削刃，所述下切削单元参与切削时，该下切削单元作为主切削刃的下切削刃与工件表面形成工件切入角，在相同的切削方向上，第一铣削刀片和第二铣削刀片的下切削单元作为主切削刃的下切削刃的工件切入角不同。

所述第一铣削刀片的拐角面是圆弧面，所述圆弧面与所述第一铣削刀片的上表面形成圆弧刃，所述第二铣削刀片的拐角面是斜面，所述斜面与所述第二铣削刀片的上表面形成斜刃。

所述第一铣削刀片和第二铣削刀片均具有八个上切削单元，所述第一铣削刀片的上切削单元的主切削刃的工件切入角为α，所述第二铣削刀片的上切削单元的主切削刃的工件切入角为β，35°≤α≤55°，35°≤β≤55°，1°≤α-β≤15°，所述第一铣削刀片和第二铣削刀片均具有八个下切削单元。

所述第一铣削刀片和第二铣削刀片均具有六个上切削单元，所述第一铣削刀片的上切削单元的主切削刃的工件切入角为α，所述第二铣削刀片的上切削单元的主切削刃的工件切入角为β，50°≤α≤70°，50°≤β≤70°，1°≤α-β≤15°，所述第一铣削刀片和第二铣削刀片均具有六个下切削单元。

装设所述第一铣削刀片的所述刀槽内的底面上均设有凹槽，所述第一铣削刀片上设有刀片槽标。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的铣削刀具，刀槽内交替设有第一铣削刀片和第二铣削刀片，在相同的切削方向上，第一铣削刀片和第二铣削刀片作为主切削刃的上切削刃的工件切入角不同，在切削时，可以有效将切屑分成多段易折断切屑，使铣削刀具切削更加轻快，提高切削效率，即本发明的铣削刀具具有较好断屑能力，且单位长度的切削刃上具有较低的切削力，极大的延长铣削刀片的使用寿命和大切削深度的加工能力。

附图说明

图1是本发明铣削刀具第一种实施例的立体结构图。

图2是本发明铣削刀具第一种实施例的刀体的立体结构图。

图3是本发明铣削刀具第一种实施例的第一铣削刀片的立体结构图。

图4是本发明铣削刀具第一种实施例的第一铣削刀片的主视图。

图5是本发明铣削刀具第一种实施例的第二铣削刀片的立体结构图。

图6是本发明铣削刀具第一种实施例的第二铣削刀片的主视图。

图7是本发明铣削刀具第二种实施例的立体结构图。

图8是本发明铣削刀具第二种实施例的第一铣削刀片的立体结构图。

图9是本发明铣削刀具第二种实施例的第一铣削刀片的主视图。

图10是本发明铣削刀具第二种实施例的第二铣削刀片的立体结构图。

图11是本发明铣削刀具第二种实施例的第二铣削刀片的主视图。

图中各标号表示：

1、刀体；2、上表面；21、上切削刃；3、下表面；31、下切削刃；4、侧面；5、拐角面；51、上拐角刃；511、圆弧面；512、圆弧刃；521、斜面；522、斜刃；52、下拐角刃；61、上切削单元；62、下切削单元；8、刀槽；81、凹槽；91、第一铣削刀片；911、刀片槽标；92、第二铣削刀片。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1至图6示出了本发明铣削刀具的第一种实施例，该实施例的铣削刀具包括刀体1和开设在刀体1上的多个刀槽8，多个刀槽8内交替设有第一铣削刀片91和第二铣削刀片92，第一铣削刀片91和第二铣削刀片92均包括上表面2、下表面3、连接上表面2和下表面3的多个侧面4以及位于相邻侧面4之间的拐角面5，侧面4与上表面2形成上切削刃21，拐角面5与上表面2形成上拐角刃51，任意两个相邻的上切削刃21以及连接该相邻上切削刃21的上拐角刃51组成上切削单元61，上切削单元61中的其中一条上切削刃21是主切削刃，另一条上切削刃21是副切削刃，第一铣削刀片91和第二铣削刀片92的上切削单元61参与切削时，作为主切削刃的上切削刃21与工件表面形成工件切入角，在相同的切削方向上，第一铣削刀片91和第二铣削刀片92作为主切削刃的上切削刃21的工件切入角不同，刀槽8内交替设有第一铣削刀片91和第二铣削刀片92，在相同的切削方向上，第一铣削刀片91和第二铣削刀片92作为主切削刃的上切削刃21的工件切入角不同，在切削时，可以有效将切屑分成多段易折断切屑，使铣削刀具切削更加轻快，提高切削效率，即本发明的铣削刀具具有较好断屑能力，且单位长度的切削刃上具有较低的切削力，极大的延长铣削刀片的使用寿命和大切削深度的加工能力。

本实施例中，侧面4与下表面3形成下切削刃31，拐角面5与下表面3形成下拐角刃52，任意两个相邻的下切削刃31以及连接该相邻下切削刃31的下拐角刃52组成下切削单元62，下切削单元62中的其中一条下切削刃31是主切削刃，另一条下切削刃31是副切削刃，下切削单元62参与切削时，该下切削单元62作为主切削刃的下切削刃31与工件表面形成工件切入角，在相同的切削方向上，第一铣削刀片91和第二铣削刀片92的下切削单元62作为主切削刃的下切削刃31的工件切入角不同，同理，下切削刃31在切削时，可以有效将切屑分成多段易折断切屑，使铣削刀具切削更加轻快，提高切削效率，即本发明的铣削刀具具有较好断屑能力，且单位长度的切削刃上具有较低的切削力，极大的延长铣削刀片的使用寿命和大切削深度的加工能力。

本实施例中，第一铣削刀片91的拐角面5是圆弧面511，圆弧面511与第一铣削刀片91的上表面2形成圆弧刃512，第二铣削刀片92的拐角面5是斜面521，斜面521与第二铣削刀片92的上表面2形成斜刃522，第一铣削刀片91和第二铣削刀片92的拐角面5分别与上表面2形成圆弧刃512和斜刃522，在铣削刀具上，圆弧刃512和斜刃522在刀槽8内间隔设置，可以进一步提高刀具的断屑能力。

本实施例中，第一铣削刀片91和第二铣削刀片92均具有八个上切削单元61，第一铣削刀片91的上切削单元61的主切削刃的工件切入角为α，第二铣削刀片92的上切削单元61的主切削刃的工件切入角为β，35°≤α≤55°，35°≤β≤55°，1°≤α-β≤15°，为了保证切削效果，35°≤α≤55°，35°≤β≤55°，1°≤α-β≤15°，本实施例中，α=48°、β=42°，第一铣削刀片91和第二铣削刀片92均具有八个下切削单元62。

本实施例中，装设第一铣削刀片91的刀槽8内的底面上均设有凹槽81，第一铣削刀片91上设有刀片槽标911，安装时，只要将凹槽81与刀片槽标911相对应，就能保证铣削刀片的准确安装。

图7至图11示出了本发明铣削刀具的第二种实施例，该实施例与第一种实施例基本相同，区别仅在于：本实施例中，第一铣削刀片91和第二铣削刀片92均具有六个上切削单元61，第一铣削刀片91的上切削单元61的主切削刃的工件切入角为α，第二铣削刀片92的上切削单元61的主切削刃的工件切入角为β，50°≤α≤70°，50°≤β≤70°，1°≤α-β≤15°，本实施例中，α=65°，β=55°，第一铣削刀片91和第二铣削刀片92均具有六个下切削单元62。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种铣削刀具，包括刀体（1）和开设在所述刀体（1）上的多个刀槽（8），其特征在于：多个所述刀槽（8）内交替设有第一铣削刀片（91）和第二铣削刀片（92），所述第一铣削刀片（91）和第二铣削刀片（92）均包括上表面（2）、下表面（3）、连接所述上表面（2）和下表面（3）的多个侧面（4）以及位于相邻侧面（4）之间的拐角面（5），所述侧面（4）与上表面（2）形成上切削刃（21），所述拐角面（5）与上表面（2）形成上拐角刃（51），任意两个相邻的所述上切削刃（21）以及连接该相邻上切削刃（21）的上拐角刃（51）组成上切削单元（61），所述上切削单元（61）中的其中一条上切削刃（21）是主切削刃，另一条上切削刃（21）是副切削刃，所述第一铣削刀片（91）和第二铣削刀片（92）的上切削单元（61）参与切削时，作为主切削刃的上切削刃（21）与工件表面形成工件切入角，在相同的切削方向上，第一铣削刀片（91）和第二铣削刀片（92）作为主切削刃的上切削刃（21）的工件侧面切入角不同以将切屑分为多段且易折断，任意两个间隔分布的侧面（4）形成第一铣削刀片（91）或第二铣削刀片（92）的侧定位面。

2.根据权利要求1所述的铣削刀具，其特征在于：所述侧面（4）与下表面（3）形成下切削刃（31），所述拐角面（5）与下表面（3）形成下拐角刃（52），任意两个相邻的所述下切削刃（31）以及连接该相邻下切削刃（31）的下拐角刃（52）组成下切削单元（62），所述下切削单元（62）中的其中一条下切削刃（31）是主切削刃，另一条下切削刃（31）是副切削刃，所述下切削单元（62）参与切削时，该下切削单元（62）作为主切削刃的下切削刃（31）与工件表面形成工件切入角，在相同的切削方向上，第一铣削刀片（91）和第二铣削刀片（92）的下切削单元（62）作为主切削刃的下切削刃（31）的工件切入角不同。

3.根据权利要求1所述的铣削刀具，其特征在于：所述第一铣削刀片（91）的拐角面（5）是圆弧面（511），所述圆弧面（511）与所述第一铣削刀片（91）的上表面（2）形成圆弧刃（512），所述第二铣削刀片（92）的拐角面（5）是斜面（521），所述斜面（521）与所述第二铣削刀片（92）的上表面（2）形成斜刃（522）。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的铣削刀具，其特征在于：所述第一铣削刀片（91）和第二铣削刀片（92）均具有八个上切削单元（61），所述第一铣削刀片（91）的上切削单元（61）的主切削刃的工件切入角为α，所述第二铣削刀片（92）的上切削单元（61）的主切削刃的工件切入角为β，35°≤α≤55°，35°≤β≤55°，1°≤α-β≤15°，所述第一铣削刀片（91）和第二铣削刀片（92）均具有八个下切削单元（62）。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的铣削刀具，其特征在于：所述第一铣削刀片（91）和第二铣削刀片（92）均具有六个上切削单元（61），所述第一铣削刀片（91）的上切削单元（61）的主切削刃的工件切入角为α，所述第二铣削刀片（92）的上切削单元（61）的主切削刃的工件切入角为β，50°≤α≤70°，50°≤β≤70°，1°≤α-β≤15°，所述第一铣削刀片（91）和第二铣削刀片（92）均具有六个下切削单元（62）。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的铣削刀具，其特征在于：装设所述第一铣削刀片（91）的所述刀槽（8）内的底面上均设有凹槽（81），所述第一铣削刀片（91）上设有刀片槽标（911）。