PL190754B1 - Arkusz szkła przeznaczony do wytwarzania płyt do oszkleń i płyta do oszkleń - Google Patents

Arkusz szkła przeznaczony do wytwarzania płyt do oszkleń i płyta do oszkleń

Info

Publication number
PL190754B1
PL190754B1 PL322190A PL32219097A PL190754B1 PL 190754 B1 PL190754 B1 PL 190754B1 PL 322190 A PL322190 A PL 322190A PL 32219097 A PL32219097 A PL 32219097A PL 190754 B1 PL190754 B1 PL 190754B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
glass
expressed
fe2o3
feo
weight
Prior art date
Application number
PL322190A
Other languages
English (en)
Other versions
PL322190A1 (en
Inventor
Pédro Pablo Mazon
Original Assignee
Saint Gobain
Saint Gobain Glass France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain, Saint Gobain Glass France filed Critical Saint Gobain
Publication of PL322190A1 publication Critical patent/PL322190A1/xx
Publication of PL190754B1 publication Critical patent/PL190754B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10743—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing acrylate (co)polymers or salts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10082—Properties of the bulk of a glass sheet
    • B32B17/10119—Properties of the bulk of a glass sheet having a composition deviating from the basic composition of soda-lime glass, e.g. borosilicate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C4/00—Compositions for glass with special properties
    • C03C4/08—Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths
    • C03C4/085—Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths for ultraviolet absorbing glass
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/913—Material designed to be responsive to temperature, light, moisture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

1. Arkusz szkla przeznaczony do wytwarzania plyt do oszklen, wytworzony ze szkla krze- mianowo-sodowo-wapniowego, znamienny tym, ze zawiera od 1 do 2,5% wagowych calkowitego zelaza wyrazonego jako Fe 2 O 3 , przy czym zawartosc FeO wynosi od 0,3 do 1% wagowych i za- wartosc FeO jest wieksza niz 35% calkowitej zawartosci zelaza wyrazonego jako Fe 2 O 3 , wykazuja- cy przy grubosci od 1 do 1,9 mm calkowita transmitancje energii (T E ) mniejsza niz 50%, wykazuja- cy calkowita transmitancje swiatla pod oswietlaczem A(TL A ) równa co najmniej 70%. PL PL PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest arkusz szkła przeznaczony do wytwarzania płyt do oszkleń i płyta do oszkleń. Arkusz szkła przeznaczony jest do wytwarzania płyt do oszkleń, które mogą być dopasowywane do pojazdów mechanicznych oraz pojazdów przemysłowych, i w dokładniejszym ujęciu stanowiących warstwowe płyty do oszkleń, na przykład szyby przednie.
Warstwowe płyty do oszkleń, w rozumieniu zgodnym z istotą wynalazku składają się na przykład, z dwóch szyb płaskich i co najmniej jednego przeźroczystego arkusza „żywicy jonometrycznej”.
Wyrażenie „żywica jonometryczna” oznacza żywicę, która może być wytłaczana i zawiera kopolimery etylen/kwas karboksylowy lub alfa-olefina/kwas karboksylowy, przy czym kopolimery te są usieciowane za pomocą reakcji jonowej. Ten rodzaj żywicy jest opisany szczegółowo w europejskich opisach patentowych nr 483,087 i 191,088, oraz opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4,619,973, 4,732,944 oraz 4,906,703, stanowiących źródłowe odnośniki, w kwestii wyboru żywic jonomerycznych nadających się do wytwarzania wielowarstwowych szkieł według wynalazku. W charakterze żywicy jonomerycznych stosować można, w szczególności, żywice oparte na kopolimerach, które są usieciowane na drodze reakcji jonowej i są otrzymywane przez łączenie monomerów etylenu, styrenu, lub propylenu i monomerów kwasu akrylowego, albo metakrylowego lub bezwodnika maleinowego. Żywice jonomeryczne, stosowane w wielowarstwowych płytach do oszkleń według wynalazku, są głównie oparte na kopolimerach etylen (lub alfa-olefina)/kwas akrylowy (lub metakrylowy) usieciowanych za pomocą reakcji jonowej. Żywice jonomeryczne dostępne w handlu głównie zawierają wyżej wymienione kopolimery kwasowe, które mogą być częściowo zobojętnione, albo sole metalu lub aminy tych kopolimerów kwasowych, w szczególności jonomery sodowe lub cynkowe.
Arkusze żywicy jonomerycznej mogą być w szczególności wytwarzane przez wylewanie, wytłaczanie, itd. Rozpatrywać można szereg struktur płyt do oszkleń według wynalazku, takich jak struktury opisane w europejskich opisach patentowych nr 0,191,088 lub 0,483,087.
Płyty do oszkleń o tego rodzaju przeznaczeniu muszą spełniać określone przepisami wymagania dotyczące przechodzenia przez nie światła. Tak więc, te płyty do oszkleń powinny wykazywać całkowitą przepuszczalność światła pod oświetlaczem A(TLA) wynoszą co najmniej 70%.
Ze względu na to, że oszklona powierzchnia w pojazdach mechanicznych jest obecnie bardzo duża i wymagania klientów co do komfortu stale rosną, konstruktorzy tych pojazdów szukają wszelkich środków, które umożliwiałyby zmniejszenie wrażenia gorąca odczuwanego przez pasażerów wystawionych na promieniowanie słoneczne. Jednak, równocześnie, konstruktorzy pojazdów mechanicznych dążą do rozjaśnienia w takim stopniu, jak to jest możliwe, wszystkich szklanych elementów wyposażenia.
Znany sposób utrzymania wysokiej przepuszczalności światła w widzialnej części widma, przy jak największej absorpcji reszty energii słonecznej polega na wprowadzaniu żelaza do kompozycji szkła stosowanego do wyrobu arkuszy. Żelazo jest obecne w szkle w postaci tlenku żelazowego Fe2O3 i tlenku żelazawego FeO. Obecność Fe2O3 umożliwia absorpcję promieniowania UV, oraz promieniowania krótkofalowego w widzialnej części widma; z drugiej strony, obecność FeO umożliwia absorpcję promieniowania w bliskiej podczerwieni oraz promieniowania długofalowego w widzialnym zakresie. Jakkolwiek zwiększanie zawartości żelaza, w jego dwóch postaciach utlenionych, zwiększa absorpcję promieniowania na obu granicach widma widzialnego, to efekt ten osiąga się kosztem pogorszenia przepuszczalności światła.
Dotychczas proponowane były różne rozwiązania dla optymalnego wykorzystania zdolności absorpcji promieniowania przez tlenki żelaza przy utrzymaniu mimo to możliwie najwyższej przepuszczalności światła. Na przykład, europejski opis patentowy nr 297,404 opisuje i zastrzega szkła kwarcowo-sodowo-wapniowe o całkowitej zawartości żelaza wyrażonego w postaci Fe2O3 wynoszącej od 0,45 do 0,65%. Te szkła topi się w takich warunkach, że co najmniej 35% i korzystnie co najmniej 50% całkowitej zawartości żelaza ma postać FeO. Osiągnięty tą drogą przyrost zawartości FeO umożliwia zwiększenie zdolności absorpcyjnej szkieł w podczerwieni i zmniejszenie całkowitej transmitancji energii (TE).
Jednak, gdy szkło jest topione w obecności siarki w silnie redukujących warunkach, to szkło przybiera zabarwienie bursztynowe wskutek powstawania chromoforów powstających w wyniku reakcji między siarką i jonem żelazowym. Dla uniknięcia tego, koniecznym jest usunięcie siarczanów ze wsadu i, z uwagi na to, że zawartość siarki w szkle nie osiąga nigdy wartości zerowej, zapewnienie aby odsetek trójwarto190 754 B1 ściowego żelaza pozostawał niski, czego wynikiem jest ograniczenie całkowitej zawartości żelaza. W następstwie tego zdolność absorbowania promieniowania UV przez te szkła jest niska.
Istnieją również znane sposoby wytwarzania szkieł, które dzięki całkowitej zawartości żelaza wyższej od zalecanej przez wyżej wymieniony europejski opis patentowy, godzi dobrą transmisję szkła z dobrą absorpcją zarówno promieniowania podczerwonego jak i nadfioletowego. Tak wię c, opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5,214,008 opisuje szkła pozbawione tlenku cerowego i innych tlenków tego typu, a zawierające od 0,7 do 0,95% wagowych całkowitego żelaza wyrażonego w postaci Fe2O3. Szkła te wytapiane są w konwencjonalnych piecach, z zastosowaniem standardowych wsadowych materiałów szkłotwórczych. Stopień utleniania-redukcji szkła kontrolowany jest przez wprowadzanie węgla i siarczanu sodowego do wsadu.
Ten stopień utleniania-redukcji waha się w dokładnie określonych granicach takich, że zawartość żelaza w postaci FeO w szkłach wynosi od 0,19 do 0,24% wagowych, przy czym to szkło wykazuje, przy grubości 15 od 3,7 do 4,8 milimetrów, transmitancję światła większą niż 70%, transmitancję promieni ultrafioletowych mniejszą niż 38% i całkowitą transmitancję energii mniejszą niż 44,5%.
Inne kompozycje szkła krzemianowo-sodowo-wapniowego umożliwiają, dla danej grubości, transmitancję światła równą co najmniej 70% i dobrą absorpcję promieniowania podczerwonego i nadfioletowego. Odnosi się to w szczególnoś ci do szkieł opisanych w zgłoszeniach patentowych EP-A-488,110 i WO-91/07356. Niezależnie od tlenków żelaza, szkła rekomendowane przez te zgłoszenia patentowe zawierają tlenek cerowy i dwutlenek tytanu.
Przedmiotem wynalazku jest arkusz szkła, uformowany ze szkła, które wykazuje zdolność układania się w warstwę na powierzchni kąpieli roztopionego metalu, którego właściwości przepuszczania światła zależą w głównej mierze od obecności tlenków żelaza i które posiada, w porównaniu ze szkłami płaskimi o porównywalnej całkowitej transmitancji światła, zdolność absorpcji promieniowania podczerwonego i nadfioletowego co najmniej równoważną do wykazywanej przez te szkła lecz przy mniejszej grubości.
Przedmiotem wynalazku jest również arkusz szkła, umożliwiający wytwarzanie wielowarstwowych płyt do oszkleń, w szczególności do pojazdów mechanicznych, o grubości mniejszej od grubości znanych płyt do oszkleń, lecz charakteryzujących się porównywalnymi właściwościami przepuszczania.
Cele te osiąga się zgodnie z istotą wynalazku przez wytworzenie arkusza szkła, uformowanego ze szkła krzemianowo-sodowo-wapniowego, zawierającego od 1 do 2,5% wagowych całkowitego żelaza w postaci Fe2O3, przy czym wagowa zawartość jonu ż elazawego w postaci FeO wynosi od 0,3 do 1%, który to arkusz szkła wykazuje przy grubości od 1 do 1,9 mm, całkowitą transmitancję energii (TE) mniejszą niż 55% i korzystnie mniejszą niż 50%.
Korzystnie, arkusz szkła wykazuje przy grubości od 1 do 1,9 mm, całkowitą transmitancję światła przy oświetlaniu A(TLA) co najmniej równą 70%.
Korzystnie również, arkusz szkła wykazuje przy grubości od 1 do 20 1,9 mm, transmitancję promieniowania nadfioletowego poniżej 25%.
Wartości transmisji światła i energii oznacza się za pomocą metody Parry Moon Mass 2; transmisję w ultrafiolecie mierzy się metodą zdefiniowaną przez normę ISO 9050.
Tak wytworzony arkusz szkła według wynalazku wykazuje własności transmisji TE i TLA takie, jakie są wymagane dla szkła stosowanego jako płyty do oszkleń o grubości mniejszych niż 1,9 mm.
Szkła stosowane do wytwarzania arkuszy szkła według wynalazku są wytapiane przy zastosowaniu standardowych materiałów wsadowych, do których można dodawać stłuczkę, w konwencjonalnych piecach stosowanych przy realizacji techniki wytwarzania szkła pławionego. Topienie i rafinowanie tych szkieł odbywa się w piecach do wypalania wyposażonych, ewentualnie, w elektrody ogrzewające szkło bezpośrednio przez przepuszczanie prądu elektrycznego między tymi elektrodami. Stopień utleniania-redukcji szkieł jest kontrolowany za pomocą środków utleniających, takich jak siarczan sodowy i środków redukujących, takich jak koks.
Ilość siarczanu sodowego wprowadzanego do wsadu, przy uwzględnieniu charakterystyk pieca, w którym ten wsad jest topiony, jest taka, ż e zawartość SO3 w szkle wynosi ogólnie od 0,08 do 0,35%.
Zawartość środków redukujących, która związana jest z siarczanem, również uwzględniająca charakterystyki pieca do topienia szkła, oblicza się w taki sposób, aby stopień utleniania-redukcji tego szkła utrzymywany był w dokładnie określonych granicach. Te granice definiowane są przez skrajne wartości stosunku ilości jonu żelazawego wyrażonego jako FeO do całkowitej ilości żelaza wyrażonej jako Fe2O3. Zgodnie z wynalazkiem, ten stosunek FeO/Fe2O3 waha się od 25 do 45%.
190 754 B1
Szkła używane do wytwarzania arkusz szkła według wynalazku mogą ponadto zawierać do około 0,04% jednego lub większej liczby następujących składników: CoO, Cr2O3, Se, TiO2, MnO, NiO, CuO. Składniki te mogą pochodzić z zanieczyszczeń zawartych w pewnych szkłotwórczych materiałach wsadowych i/lub ze stłuczki szklanej zmieszanej z materiałami szkłotwórczymi; mogą one świadomie być dodawane do wsadu dla nadania, na przykład specyficznie podbarwionego wyglądu.
Szkła stosowane do wytwarzania arkusz szkła według wynalazku są szkłami krzemianowo-sodowo-wapniowymi, które zawierają następujące składniki o zawartościach określonych poniżej granicznymi wartościami wyrażonymi w procentach wagowych:
SiO2 64 do 75%
Al2O3 0 do 5%
B2O3 0 do 5%
CaO 2 do 15%
MgO 0 do 5%
Na2O 9 do 18%
K2O 0 do 5%
Fe2O3 (żelazo całkowite wyrażone w tej postaci) 1 do 2,5%
FeO 0,3 do 1%
CoO, Cr2O3, Se, TiO2, MnO, NiO, CuO 0 do 0,04%
SO3 0,08 do 0,35%
Niezależnie od wspomnianych wyżej własności transmisji, szkła stosowane do wytwarzania arkuszy szkieł według wynalazku posiadają ogólnie niebiesko-zielony odcień. Ich dominująca długość fali pod oświetlaczem C jest głównie zawarta w zakresie od 490 do 510 nanometrów.
Według korzystnej postaci wykonania wynalazku, zawartość FeO jest większa niż 35% całkowitej zawartości żelaza wyrażonego w postaci Fe2O3.
W szczególnoś ci, zgodnie z tą korzystn ą postacią wykonania, arkusz szkła według wynalazku jest korzystnie wytwarzany ze szkła krzemianowo-sodowo-wapniowego, które zawiera od 1,5 do 2,5% wagowych całkowitej zawartości żelaza wyrażonego w postaci Fe2O3, a zawartość wagowa jonu żelazawego wyrażonego jako FeO wynosi od 0,5 do 1%.
Szkłami stosowanymi do wytwarzania arkusza szkła według wynalazku są korzystnie szkła krzemianowo-sodowo-wapniowe, zawierające niżej wyszczególnione składniki w ilościach określonych za pomocą następujących wartości granicznych, wyrażonych w procentach wagowych:
SiO2 64 do 75%
Al2O3 0 do 5%
B2O3 0 do 5%
CaO 2 do 15%
MgO 0 do 5%
Na2O 9 do 18%
K2O 0 do 5%
Fe2O3 (żelazo całkowite wyrażone w tej postaci) 1,5 do 2,5%
CoO, Cr2O3, Se, TiO2, MnO, NiO, CuO 0 do 0,04%
FeO 0,05 do 1%
SO3 0,08 do 0,35%
W innej postaci wykonania, arkusze szkła według wynalazku są korzystnie wytwarzane ze szkła zawierającego następujące składniki w ilościach określonych wartościami granicznymi, wyrażonymi w procentach wagowych:
SiO2 68 do 75%
Al2O3 0 do 3%
B2O3 0 do 5%
CaO 2 do 10%
MgO 0 do 2%
Na2O 9 do 18%
K2O 0 do 8%
Fe2O3 (całkowite żelazo wyrażone w tej postaci) 1 do 2,5%
CoO, Cr2O3, Se, TiO2, MnO, NiO, CuO 0 do 0,04%
FeO 0,3 do 1%
SO3 0,08 do 0,35%
190 754 B1
Arkusze szkła, składające się z tak określonego szkła wykazują, przy grubości w zakresie od 1 do 1,9 mm, polepszoną jeszcze bardziej całkowitą transmitancję energii (TE), to znaczy niższą.
W ostatniej postaci wykonania, szkło stosowane do wytwarzania arkusza szkła według wynalazku zawiera, w korzystnym wariancie, FeO w ilości stanowiącej co najmniej 35% całkowitej zawartości żelaza wyrażonego w postaci Fe2O3.
W szczególnoś ci, w tym korzystnym wariancie, arkusz szkła według wynalazku wytwarza się korzystnie ze szkła krzemianowo-sodowo-wapniowego zawierającego, w procentach wagowych, od 1,5 do 2,5% całkowitego żelaza wyrażonego jako Fe2O3, przy czym zawartość jonu żelazawego w postaci FeO wynosi od 0,5 do 1%.
Szkłami używanymi do wytwarzania arkusza szkła według tej postaci wykonania wynalazku są korzystnie szkła krzemianowo-sodowo-wapniowe zawierające określone niżej składniki w ilościach zdefiniowanych za pomocą wartości granicznych, wyrażonych w procentach wagowych:
SiO2 68 do 75%
Al2O3 0 do 3%
B2O3 0 do 5%
CaO 2 do 10%
MgO 0 do 2%
Na2O 9 do 18%
K2O 0 do 8%
Fe2O3 (żelazo całkowite wyrażone w tej postaci) 1,5 do 2,5%
CoO, Cr2O3, Se, TiO2, MnO, NiO, CuO 0 do 0,04%
FeO 0,5 do 1%
SO3 0,08 do 0,35%
Szkło stosowane do wytwarzania arkusza szkła według wynalazku może zawierać do 1,5% i ko-
rzystnie co najmniej 0,2% wagowych CeO2 i/lub od 200 do 4000 ppm TiO2, sprzyjających absorpcji promieniowania nadfioletowego.
Analogicznie, szkło może korzystnie zawierać od 15 do 100 ppm CoO i jeszcze korzystniej od 15 do 50 ppm.
Dla pełniejszego wykazania zalet wynalazku, w tabeli 1 podaje się przykłady szkieł, które stosowane są do wytwarzania arkuszy szkieł według wynalazku.
T a b e l a 1
Grubość: 1 mm Grubość: 1,6 mm
Nr 1 Nr 2 Nr 3 Nr 4
SiO2 70,1% 71,9% 70,9% 72,9%
A12O3 0,6% 0,95% 0,6% 0,85%
CaO 8,2% 8,4% 8,3% 8,2%
MgO 3,8% 0,35% 3,6% 0,25%
Na2O 13,8% 14,8% 13,9% 14,95%
K2O 0,85% 0,5% 0,22% 0,5%
Fe2O3 (suma) 2,1% 2% 1,59% 1,50%
FeO 0,86% 0,8% 0,59% 0,54%
SO3 0,3% 0,3% 0,3% 0,3%
Redox 0,41 0,4 0,37 0,36
TLa (%) 71% 71% 71% 71%
Te (%) 48% 47,5% 47% 46%
190 754 B1
Pomiary TLA i TE są przeprowadzane na czterech różnych szkieł dla całkowitych grubości szkła 1 i 1,6 mm, to znaczy odpowiadających wielowarstwowym płytom do oszkleń zawierającym dwa arkusze szkła odpowiednio o grubości 0,5 mm i 0,8 mm.
Szkła te mogą być przetwarzane na taśmę ciągłą przy zastosowaniu techniki szkła pławionego. Arkusze szkła według wynalazku otrzymuje się przez cięcie taśmy posiadającej grubość mniejszą niż 1 milimetr. Te arkusze szkła stosuje się w szczególności do wytwarzania wielowarstwowych płyt do oszkleń przeznaczonych do dopasowania do pojazdów mechanicznych. Te wielowarstwowe płyty do oszkleń składają się, na przykład, z dwóch arkuszy szkieł i co najmniej jednej pośredniej żywicy jonomerycznej. Zgodnie z wynalazkiem, grubość szkła płyt do oszkleń, to znaczy suma grubości arkuszy szkieł tworzących płytę do oszkleń, zawarta jest w granicach od 1 do około 1,9 mm.
Wytworzone tym sposobem płyty do oszkleń według wynalazku zapewniają dobrą absorpcję promieniowania nadfioletowego i dobry komfort cieplny i umożliwiają osiąganie znaczącego obniżenia wagi szklanych elementów wyposażenia pojazdu.
W taki sam sposób, jak w przypadku innych płyt do oszklenia, płyty do oszklenia otrzymane z arkuszy szkła według wynalazku, mogą być poddawane uprzednim zabiegom obróbki powierzchniowej.

Claims (10)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Arkusz szkła przeznaczony do wytwarzania płyt do oszkleń, wytworzony ze szkła krzemianowo-sodowo-wapniowego, znamienny tym, że zawiera od 1 do 2,5% wagowych całkowitego żelaza wyrażonego jako Fe2O3, przy czym zawartość FeO wynosi od 0,3 do 1% wagowych i zawartość FeO jest większa niż 35% całkowitej zawartości żelaza wyrażonego jako Fe2O3, wykazujący przy grubości od 1 do 1,9 mm całkowitą transmitancję energii (TE) mniejszą niż 50%, wykazujący całkowitą transmitancję światła pod oświetlaczem A(TLA) równą co najmniej 70%.
  2. 2. Arkusz według zastrz. 1, znamienny tym, że przy grubości od 1 do 1,9 mm wykazuje transmitancję promieniowania ultrafioletowego mniejszą niż 25%.
  3. 3. Arkusz według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że jest uformowany ze szkła zawierającego niżej wymienione składniki w ilościach określonych następującymi wartościami granicznymi, wyrażonymi w procentach wagowych:
    SiO2 64 do 75% Al2O3 0 do 5% B2O3 0 do 5% CaO 2 do 15% MgO 0 do 5% Na2O 9 do 18% K2O 0 do 5% Fe2O3 (żelazo całkowite wyrażone w tej postaci) 1 do 2,5% CoO, Cr2O3, Se, TiO2, MnO, NiO, CuO 0 do 0,04% FeO 0,3 do 1% SO3 0,08 do 0,35%
  4. 4. Arkusz według zastrz. 3, znamienny tym, że jest uformowany ze szkła zawierającego niżej wymienione składniki w ilościach określonych następującymi wartościami granicznymi, wyrażonymi w procentach wagowych: SiO2 64 do 75% Al2O3 0 do 5% B2O3 0 do 5% CaO 2 do 15% MgO 0 do 5% Na2O 9 do 18% K2O 0 do 5% Fe2O3 (żelazo całkowite w tej postaci) 1,5 do 2,5% CoO, Cr2O3, Se, TiO2, MnO, NiO, CuO 0 do 0,04% FeO 0,5 do 1% SO3 0,08 do 0,35%
    190 754 B1
  5. 5. Arkusz według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że jest uformowany ze szkła zawierają ce go niżej wymienione składniki w ilościach określonych następującymi wartościami granicznymi, wyra żonymi w procentach wagowych: SiO2 68 do 75% Al2O3 0 do 3% B2O3 0 do 5% CaO 2 do 10% MgO 0 do 2% Na2O 9 do 18% K2O 0 do 8% Fe2O3 (żelazo całkowite w tej postaci) 1 do 2,5% CoO, Cr2O3, Se, TiO2, MnO, NiO, CuO 0 do 0,04% FeO 0,3 do 1% SO3 0,08 do 0,35%
  6. 6. Arkusz według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że jest uformowany ze szkła zawierają ce go poniżej wymienione składniki, w ilościach określonych następującymi wartościami granicznymi wyrażonymi w procentach wagowych: SiO2 68 do 75% Al2O3 0 do 3% B2O3 0 do 5% CaO 2 do 10% MgO 0 do 2% Na2O 9 do 18% K2O 0 do 8% Fe2O3 (żelazo całkowite w tej postaci) 1,5 do 2,5% CoO, Cr2O3, Se, TiO2, MnO, NiO, CuO 0 do 0,04% FeO 0,5 do 1% SO3 0,08 do 0,35%
  7. 7. Arkusz według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że jest uformowany ze szkła zawierają cego od 0,2 do 1,5% CeO2 i/lub od 200 do 4000 ppm TiO2.
  8. 8. Arkusz według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że jest uformowany ze szkła zawierają cego od 15 do 100 ppm CoO, korzystnie od 15 do 10 ppm CoO.
  9. 9. Płyta do oszkle ń , znamienna tym, ż e składa si ę z dwóch arkuszy utworzonych ze szkła o składzie okreś lonym w zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 7, albo 8, przy czym te arkusze szkła są przedzielone pośrednim arkuszem z materiału organicznego, przy czym grubość szkła w płycie do oszkleń wynosi od 1 do około 1,9 mm.
  10. 10. Płyta według zastrz. 9, znamienna tym, że zawiera arkusz pośredni zawierający co najmniej jedną żywicę jonometryczną.
PL322190A 1996-09-20 1997-09-19 Arkusz szkła przeznaczony do wytwarzania płyt do oszkleń i płyta do oszkleń PL190754B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9611521A FR2753700B1 (fr) 1996-09-20 1996-09-20 Feuille de verre destinees a la fabrication de vitrages

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL322190A1 PL322190A1 (en) 1998-03-30
PL190754B1 true PL190754B1 (pl) 2006-01-31

Family

ID=9495942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL322190A PL190754B1 (pl) 1996-09-20 1997-09-19 Arkusz szkła przeznaczony do wytwarzania płyt do oszkleń i płyta do oszkleń

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6150028A (pl)
EP (1) EP0831071B1 (pl)
JP (1) JP4223583B2 (pl)
BR (1) BR9704764A (pl)
DE (1) DE69717038T2 (pl)
ES (1) ES2186855T3 (pl)
FR (1) FR2753700B1 (pl)
PL (1) PL190754B1 (pl)

Families Citing this family (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7393802B2 (en) * 1996-08-21 2008-07-01 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Ultraviolet/infrared absorbent low transmittance glass
FR2773556B1 (fr) * 1998-01-09 2001-07-13 Saint Gobain Vitrage Compositions de verre destinees a la fabrication de vitrages
FR2781787B1 (fr) * 1998-07-31 2000-09-29 Glaverbel Verre sodo-calcique colore fonce
GB9825272D0 (en) * 1998-11-18 1999-01-13 Pilkington Plc Glass compositions
US6737151B1 (en) * 1999-04-22 2004-05-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Glass laminates having improved structural integrity against severe impacts
US6596660B1 (en) 2001-10-26 2003-07-22 Visteon Global Technologies, Inc. Amber-free reduced blue glass composition
US7067195B2 (en) 2002-04-29 2006-06-27 Cardinal Cg Company Coatings having low emissivity and low solar reflectance
US7122252B2 (en) 2002-05-16 2006-10-17 Cardinal Cg Company High shading performance coatings
US20050096209A1 (en) * 2002-06-10 2005-05-05 Asahi Glass Company, Limited Glass and method for producing glass
US20040067835A1 (en) * 2002-09-25 2004-04-08 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Glass composition and laminated glass
US7094716B2 (en) * 2002-10-04 2006-08-22 Automotive Components Holdings, Llc Green glass composition
GB2403731A (en) * 2003-07-11 2005-01-12 Pilkington Plc Solar control glazing
US7943246B2 (en) * 2003-07-11 2011-05-17 Pilkington Group Limited Solar control glazing
US6995102B2 (en) * 2003-07-16 2006-02-07 Visteon Global Technologies, Inc. Infrared absorbing blue glass composition
CN101052670B (zh) 2004-10-29 2010-06-16 纳幕尔杜邦公司 适合用于透明叠层材料的热塑性树脂组合物
US7445683B2 (en) * 2005-11-30 2008-11-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Thermoplastic resin compositions suitable for use in laminated safety glass
US8101267B2 (en) * 2005-12-30 2012-01-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multilayer polymeric laminates and high strength laminates produced therefrom
US7622192B2 (en) * 2005-12-30 2009-11-24 E.I. Du Pont De Nemours And Company Solar control laminates
US20070196630A1 (en) * 2005-12-30 2007-08-23 Hayes Richard A Decorative solar control laminates
US20080053516A1 (en) 2006-08-30 2008-03-06 Richard Allen Hayes Solar cell modules comprising poly(allyl amine) and poly (vinyl amine)-primed polyester films
US8197928B2 (en) 2006-12-29 2012-06-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Intrusion resistant safety glazings and solar cell modules
US20080196760A1 (en) 2007-02-15 2008-08-21 Richard Allen Hayes Articles such as safety laminates and solar cell modules containing high melt flow acid copolymer compositions
US8691372B2 (en) * 2007-02-15 2014-04-08 E I Du Pont De Nemours And Company Articles comprising high melt flow ionomeric compositions
US20080233371A1 (en) * 2007-03-19 2008-09-25 Richard Allen Hayes Decorative safety glass
US20080233377A1 (en) * 2007-03-19 2008-09-25 Smith Rebecca L High contrast high strength decorative sheets and laminates
US20080233412A1 (en) * 2007-03-19 2008-09-25 Smith Rebecca L High contrast high strength decorative films and laminates
US20080302461A1 (en) * 2007-06-08 2008-12-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Transparent Colored High Modulus Interlayers and Laminates Therefrom
US20080318063A1 (en) * 2007-06-22 2008-12-25 Anderson Jerrel C Glass laminates with improved weatherability
US8319094B2 (en) * 2007-11-16 2012-11-27 E I Du Pont De Nemours And Company Multilayer terionomer encapsulant layers and solar cell laminates comprising the same
US20090126859A1 (en) * 2007-11-16 2009-05-21 Cadwallader Robert J Process for producing glass laminates
US20090151772A1 (en) * 2007-12-14 2009-06-18 E.I. Du Pont De Nemours And Company Terionomer Films or Sheets and Solar Cell Modules Comprising the Same
US20090155576A1 (en) * 2007-12-18 2009-06-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Glass-less glazing laminates
CA2716191A1 (en) * 2008-03-26 2009-10-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company High performance anti-spall laminate article
WO2009146115A2 (en) * 2008-04-04 2009-12-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Solar cell modules comprising high melt flow poly(vinyl butyral) encapsulants
US20090288701A1 (en) * 2008-05-23 2009-11-26 E.I.Du Pont De Nemours And Company Solar cell laminates having colored multi-layer encapsulant sheets
EP2286465B1 (en) 2008-06-02 2019-08-14 E. I. du Pont de Nemours and Company Solar cell module having a low haze encapsulant layer
US7641965B1 (en) * 2008-06-30 2010-01-05 E.I. Du Pont De Nemours And Company Transparent light-weight safety glazings
US8298659B2 (en) * 2008-09-30 2012-10-30 E I Du Pont De Nemours And Company Polysiloxane coatings doped with aminosilanes
BRPI0914353B8 (pt) * 2008-10-31 2022-08-02 Dow Chemical Co laminado de segurança
WO2010051522A1 (en) 2008-10-31 2010-05-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Solar cells modules comprising low haze encapsulants
KR101641397B1 (ko) * 2008-10-31 2016-07-20 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 고투명성 이오노머 조성물 및 그를 포함하는 용품
US20100154867A1 (en) * 2008-12-19 2010-06-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Mechanically reliable solar cell modules
CN102325813B (zh) 2008-12-30 2015-03-18 纳幕尔杜邦公司 高透明度共混离聚物组合物和包含所述组合物的制品
BRPI0918712B8 (pt) * 2008-12-31 2022-08-02 Dow Chemical Co laminado
JP5984241B2 (ja) * 2008-12-31 2016-09-06 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーＥ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ 低ヘイズ性および高耐湿性を有する封入材シートを含む太陽電池モジュール
EP2376548B1 (en) * 2008-12-31 2020-04-01 Performance Materials NA, Inc. Ionomer compositions with low haze and high moisture resistance and articles comprising the same
KR20120052360A (ko) * 2009-07-31 2012-05-23 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 광전지용 가교결합성 봉지제
US8318054B2 (en) * 2010-06-02 2012-11-27 Vidrio Plano De Mexico, S.A. De C.V. Dark green solar control glass composition
US8609980B2 (en) 2010-07-30 2013-12-17 E I Du Pont De Nemours And Company Cross-linkable ionomeric encapsulants for photovoltaic cells
CN103108750B (zh) 2010-07-30 2017-10-27 纳幕尔杜邦公司 用于安全层压体的可交联材料
WO2014059206A1 (en) 2012-10-12 2014-04-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Glass laminates with nanofilled ionomer interlayers
JP6537973B2 (ja) 2012-12-19 2019-07-03 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーＥ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ 架橋性酸コポリマー組成物およびガラスラミネートでのその使用
US20150158986A1 (en) 2013-12-06 2015-06-11 E.I. Du Pont De Nemours And Company Polymeric interlayer sheets and light weight laminates produced therefrom
EP2883694A1 (en) 2013-12-12 2015-06-17 Agfa Graphics Nv Laminated Safety Glass
WO2015168075A1 (en) 2014-04-29 2015-11-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Photovoltaic cells with improved backsheet
CN106232724A (zh) 2014-04-29 2016-12-14 纳幕尔杜邦公司 具有改善的背板的太阳能电池模块
CN106457789A (zh) 2014-04-29 2017-02-22 纳幕尔杜邦公司 具有改善的多层背板的光伏电池
WO2015171575A1 (en) 2014-05-09 2015-11-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Encapsulant composition comprising a copolymer of ethylene, vinyl acetate and a third comonomer
GB201505091D0 (en) 2015-03-26 2015-05-06 Pilkington Group Ltd Glass
JPWO2019054032A1 (ja) * 2017-09-15 2020-08-27 セントラル硝子株式会社 赤外線吸収ガラス板
FR3077293B1 (fr) * 2018-01-26 2021-06-04 Saint Gobain Vitrage feuillete.
KR102664108B1 (ko) 2018-03-08 2024-05-09 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 Pid(potential induced degradation)에 대한 내성이 개선된 광발전 모듈 및 봉지재 조성물
US10773489B2 (en) * 2018-05-31 2020-09-15 Agc Automotive Americas Co. Glass article having perpendicular draw lines
US20210370646A1 (en) * 2018-07-25 2021-12-02 Saint-Gobain Glass France Glazing unit comprising a chemically toughened thin glass sheet
JP2022519593A (ja) 2019-02-04 2022-03-24 クラレイ ユーロップ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ハリケーン耐性遮音グレージング
WO2022063795A1 (en) 2020-09-28 2022-03-31 Kuraray Europe Gmbh Glass laminates with reduced creep at elevated temperature

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4619973A (en) * 1984-08-17 1986-10-28 Advanced Glass Systems, Inc. Ionomer resin films
US4906703A (en) * 1984-08-17 1990-03-06 Artistic Glass Products Company Ionomer resin films and laminates thereof
US4732944A (en) * 1984-08-17 1988-03-22 Advanced Glass Systems, Inc. Ionomer resin films
US4792536A (en) * 1987-06-29 1988-12-20 Ppg Industries, Inc. Transparent infrared absorbing glass and method of making
US5077133A (en) * 1990-06-21 1991-12-31 Libbey-Owens-Ford Co. Infrared and ultraviolet radiation absorbing green glass composition
ES2148139T3 (es) * 1989-11-16 2000-10-16 Libbey Owens Ford Co Composicion de vidrio verde absorbente de la radiacion infrarroja y ultravioleta.
FR2660921B1 (fr) * 1990-04-13 1993-11-26 Saint Gobain Vitrage Internal Vitrage en verre teinte notamment pour toit de vehicules automobiles.
CA2039629A1 (en) * 1990-10-23 1992-04-24 Nelson Bolton Method for preparing laminated safety glass
CA2052142C (en) * 1990-10-25 1996-04-30 Anthony V. Longobardo Dark gray, infrared absorbing glass composition and product
EP0488110B1 (en) * 1990-11-26 1996-06-26 Central Glass Company, Limited Infrared and ultraviolet ray absorbing glass
US5214008A (en) * 1992-04-17 1993-05-25 Guardian Industries Corp. High visible, low UV and low IR transmittance green glass composition
NZ264880A (en) * 1993-11-16 1995-09-26 Ppg Industries Inc Grey glass containing iron and cobalt oxides
US5411922A (en) * 1993-12-27 1995-05-02 Ford Motor Company Neutral gray-green low transmittance heat absorbing glass
FR2731696B1 (fr) * 1995-03-16 1997-04-25 Saint Gobain Vitrage Feuilles de verre destinees a la fabrication de vitrages

Also Published As

Publication number Publication date
EP0831071B1 (fr) 2002-11-13
JP4223583B2 (ja) 2009-02-12
ES2186855T3 (es) 2003-05-16
DE69717038D1 (de) 2002-12-19
JPH10203844A (ja) 1998-08-04
US6150028A (en) 2000-11-21
FR2753700A1 (fr) 1998-03-27
BR9704764A (pt) 1998-11-03
DE69717038T2 (de) 2003-07-24
EP0831071A1 (fr) 1998-03-25
PL322190A1 (en) 1998-03-30
FR2753700B1 (fr) 1998-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL190754B1 (pl) Arkusz szkła przeznaczony do wytwarzania płyt do oszkleń i płyta do oszkleń
JP3965461B2 (ja) 窓ガラス製造用のガラス板
EP1067098B1 (en) Soda-lime-silica float glass batch mixture
JP5069567B2 (ja) 紫外線および赤外線を吸収する窓ガラスを製造するためのガラス組成物
US7670977B2 (en) Blue glass composition intended for the manufacture of windows
US7884039B2 (en) Dark grey soda-lime-silica glass composition which is intended for the production of glazing
KR100491239B1 (ko) 청색의 적외선 및 자외선 흡수 유리 조성물
PL178552B1 (pl) Kompozycja szkła krzemionkowo-sodowo-wapniowego
MXPA02002284A (es) Vidrio verde para guardar la privacidad.
JPH1029833A (ja) 赤外線及び紫外線吸収性緑色ガラス組成物
PL167809B1 (pl) Szklo sodowo-wapniowo-krzemianowe zielono ubarwione,pochlaniajace energie podczerwieni i promieniowanie nadfioletowe PL
BRPI0809363A2 (pt) Vidro plano no formato de chapa, e vidraça
PL211048B1 (pl) Kompozycja szkła szarego krzemowo-sodowo-wapniowego i arkusz szkła
PL190730B1 (pl) Kompozycja szklana i jej zastosowanie
US20020025899A1 (en) Glass compositions
JPH11217234A (ja) 濃グレー色ガラス
JP2617223B2 (ja) 熱線吸収ガラス
JP6919652B2 (ja) 紫外線吸収性ガラス
JPH05270855A (ja) 中性灰色系色調の熱線吸収ガラス
JP2001019470A (ja) 濃グレー色ガラス
JPH0834637A (ja) 紫外線赤外線吸収緑色系ガラス
AU9046798A (en) Glass compositions