PL185551B1

PL185551B1 - Sposób i urządzenie do wytwarzania strumienia szkła powlekanego

Info

Publication number: PL185551B1
Application number: PL98325454A
Authority: PL
Inventors: Garrett L. Scott; Michael T. Dembicki
Original assignee: Owens Brockway Glass Container
Priority date: 1997-03-21
Filing date: 1998-03-20
Publication date: 2003-05-30
Also published as: DK0866035T3; CN1198410A; CZ298018B6; SI0866035T1; AU5833798A; DE69815912T2; ES2202674T3; CA2231360C; HUP9800527A3; JPH10265228A; PT866035E; EE9800084A; CO4780041A1; JP2939227B2; HUP9800527A2; PE76799A1; DE69815912D1; EP0866035A1; HU223393B1; BR9801368A

Abstract

1. Sposób wytwarzania strumienia szkla powlekanego, w którym szklo z pierwszego zródla dostarcza sie przez pare ustawionych w linii kryz, oddzielonych przez dozujaca szczeline zas szklo z drugiego zródla dostarcza sie do komory usytuowanej wokól dozujacej szczeliny, przy czym szklo z pierwszego zródla laczy sie przez dozujaca szczeline ze szklem z drugiego zródla dzieki sile ciezkosci, i ksztaltuje sie wokól wewnetrznego rdzenia szkla z pierwszego zródla warstwe powlekajaca, znamienny tym, ze podczas przepuszczania strumienia szkla poprzez szczeline dozujaca (42) zapewnia sie mniejszy opór przeplywu szkla na jednej stronie szczeliny niz na drugiej stronie, zas dozujaca szczeline (42) wymiaruje sie niejednorodnie. 6. Urzadzenie do wytwarzania strumienia szkla powle- kanego w postaci wewnetrznego rdzenia szkla otoczonego war- stwa powlekajaca, zawierajace zródlo szkla, pierwsza kryze oraz zespól do dostarczania rdzenia szkla z pierwszego zródla poprzez pierwsza kryze, przy czym osiowo z pierwsza kryza jest ustawio- na pionowo druga kryza, oddzielona komora otaczajaca druga kryze i laczaca sie z druga kryza za pomoca dozujacej szczeliny, a ponadto urzadzenie zawiera drugie zródlo dostarczania strumie- nia szkla oraz zespól do dostarczania szkla powlekajacego z drugiego zródla na jedna strone komory otaczajacej druga komore, tak aby szklo dzieki swojej ciezkosci plynelo z pierw- szego i drugiego zródla przez kryzy i uformowalo strumien szkla powlekanego, znamienne tym, ze dozujaca szczelina (42) ma niejednorodny wymiar wokól komory (30), powodujacy wiekszy opór w czasie przeplywu szkla przez dozujaca szczeline na stro- nie przylegajacej do jednej strony komory i mniejszy opór w czasie przeplywu szkla przez dozujaca szczeline na stronie oddalonej od drugiej strony komory. FIG.1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania strumienia szkła powlekanego, stosowanego zwłaszcza do formowania wsadów lub porcji szkła do wytwarzania wyrobów szklanych, zawierającego rdzeń wewnętrzny otoczony przez powłokę powlekającą.

Znany jest sposób wytwarzania szkła powlekanego dla wyrobów szklanych, mających części ścian układane warstwowo. W europejskich zgłoszeniach nr EP 0722907A2 i EP 0722908A2 ujawniono sposób wytwarzania strumienia szkła powlekanego, w którym dostarcza się przez pierwszą kryzę pierwszego źródła rdzeń szkła. Druga kryza pionowo przedzielona jest ustawiona w linii z pierwszą kryzą. Kryza ta jest otoczona przez pierścieniową komorę, która łączy się z drugą kryzą przez szczelinę pomiędzy pierwszą i drugą kryzą. Ogrzaną rurą dostarcza się szkło powlekające z drugiego źródła szkła do pierścieniowej komory, otaczającej drugą kryzę. Szkło dzięki sile ciężkości przepływa z pierwszego i drugiego źródła poprzez pierwszą i drugą kryzę w taki sposób, że strumień szkła powlekanego wyłania się z drugiej kryzy. W celu uformowania pojedynczej porcji szkła powlekanego dla ukształtowania części wyrobu szklanego, kieruje się ją do urządzenia znanego typu, przy czym strumień szkła powlekanego dzieli się według powszechnych technik.

Chociaż sposoby opisane w znanych zgłoszeniach patentowych udoskonalają istniejące w tej dziedzinie problemy, to jednak wiele występujących w tej dziedzinie problemów wymaga dalszego udoskonalenia. Na przykład nierozwiązanym problemem jest zapewnienie jednostajnego rozprowadzania szkła wokół obwodu strumienia rdzenia szkła i zapewnienie jednakowej grubości powleczenia. W opisie patentowym nr EP 0722908A2 dla zapewnienia stałego oporu przepływu do przepływu szkła dobiera się wymiary dozującej szczeliny pomiędzy pierwszą i drugą kryzą w kierunku równoległym i prostopadłym do przepływu szkła, w celu zapewnienia równomiernego obwodowego powleczenia we wszystkich punktach wokół każdej szczeliny. W korzystnym przykładzie wykonania ujawnionym w tym opisie, wymiary każdej szczeliny, zarówno równoległej i prostopadłej do przepływu szkła, są jednolite wokół szczeliny. Po wdrożeniu tej techniki odkryto, że warstwa szkła powlekającego wokół obwodu strumienia ma różną grubość nawet o stosunku 2/1.

Sposób wytwarzania strumienia szkła powlekanego, według wynalazku, w którym szkło z pierwszego źródła dostarcza się przez parę ustawionych w linii kryz, oddzielonych przez dozującą szczelinę zaś szkło z drugiego źródła dostarcza się do komory usytuowanej wokół dozującej szczeliny, przy czym szkło z pierwszego źródła łączy się przez dozującą szczelinę ze szkłem z drugiego źródła dzięki sile ciężkości, i kształtuje się wokół wewnętrznego rdzenia szkła z pierwszego źródła warstwę powlekającą, charakteryzuje się tym, że podczas przepuszczania strumienia szkła poprzez szczelinę dozującą zmniejsza się opór przepływu szkła na jednej stronie szczeliny, mniejszy niż na drugiej stronie, zaś dozujące szczeliny wymiaruje się niejednorodnie.

185 551

Korzystnym jest gdy szkło z drugiego źródła dostarcza się na jedną stronę komory, przy czym zapewnia się mniejszy opór przepływu szkła po stronie odległej od jednej strony komory.

Korzystnym jest gdy przepuszcza się strumień szkła poprzez szczelinę dozującą która ma stały wymiar w kierunku równoległym do przepływu szkła i niejednorodny wymiar w kierunku prostopadłym do przepływu szkła.

Korzystnym jest gdy przepuszcza się strumień szkła poprzez szczelinę dozującą mającą niejednorodny wymiar prostopadły do przepływu szkła utworzony przez przeciwległe płaskie powierzchnie w kryzach, z których co najmniej jedna jest zakrzywiona względem ustawienia w linii kryz.

Sposób tworzenia wielokrotnych strumieni szkła powlekanego według wynalazku, w którym szkło z pierwszego źródła dostarcza się do wielu par ustawionych w linii kryz, mających dozujące szczeliny otoczone przez komorę, charakteryzuje się tym, że przepuszcza się strumień szkła poprzez szczeliny o różnych wymiarach, przy czym strumieniowi szkła nadaje się ten sam opór przepływu przez komorę i przez szczeliny.

Urządzenie do wytwarzania strumienia szkła powlekanego, według wynalazku, w postaci wewnętrznego rdzenia szkła otoczonego warstwą powlekającą, zawierające źródło szkła, pierwszą kryzę oraz zespół do dostarczania rdzenia szkła z pierwszego źródła poprzez pierwszą kryzę, przy czym osiowo z pierwszą kryząjest ustawiona pionowo druga kryza, oddzielona komorą otaczającą drugą kryzę i łączącą się z drugą kryzą za pomocą dozującej szczeliny, a ponadto urządzenie zawiera drugie źródło dostarczania strumienia szkła oraz zespół do dostarczania szkła powlekającego z drugiego źródła na jedną stronę komory otaczającej drugą komorę, tak aby szkło dzięki swojej ciężkości płynęło z pierwszego i drugiego źródła przez kryzy i uformowało strumień szkła powlekanego, charakteryzuje się tym, że dozująca szczelina ma niejednorodny wymiar wokół komory, powodujący większy opór w czasie przepływu szkła przez dozującą szczelinę na stronie przylegającej do jednej strony komory i mniejszy opór w czasie przepływu szkła przez dozuj ącą szczelinę na stronie oddalonej od drugiej strony komory.

Korzystnie dozująca szczelina ma wymiar, przy którym opór przepływu szkła zmienia się zgodnie z góry ustaloną funkcją kąta wokół komory, a w szczególności z góry określona funkcja jest stałą funkcją kąta.

Korzystnym jest gdy dozująca szczelina ma pierwszy wymiar równoległy do przepływu szkła i drugi wymiar prostopadły do żarzącego się szkła, przy czym jeden z pierwszego i drugiego wymiaru są zmienne wokół szczeliny.

Bardziej korzystnym jest gdy pierwszy wymiar wokół szczeliny jest stały, zaś drugi zmienia się.

Korzystnym jest gdy szczelina ma wymiar prostopadły do przepływu szkła przez szczelinę, zmienny wokół szczeliny.

Korzystnym jest gdy dozująca szczelina jest utworzona przez przeciwległe, płaskie powierzchnie pierwszej i drugiej kryzy, przy czym co najmniej jedna z tych powierzchni jest zakrzywiona względem ustawienia pierwszej i drugiej kryzy.

Korzystnym jest gdy urządzenie zawiera wiele pierwszych i drugich kryz rozmieszczonych w ustawionych w linii parach, oddzielonych sprzężoną dozującą szczeliną i otoczonych komorą, przy czym co najmniej jedna z dozujących szczelin ma wymiary różniące się od innej z dozujących szczelin, aby wyrównać opór przepływu szkła pomiędzy dozującymi szczelinami z drugiego źródła przez komorę.

Korzystnym jest gdy urządzenie zawiera trzy pary kryz rozmieszczonych w linii równoległej do jednej strony komory, zaś dozująca szczelina usytuowana w środku tych par kryz jest zwymiarowana po stronie odległej od jednej strony komory, aby zapewnić mniejszy opór przepływu szkła niż na stronach innych dwóch parach kryz odległych od jednej strony komory.

Dzięki sposobowi według wynalazku otrzymuje się jednakową grubość warstwy szkła powlekającego wokół obwodu rdzenia szkła przeznaczonego do powleczenia. Zapewniony jest stały opór przepływu szkła powlekającego poprzez całą drogę przepływu szkła powlekającego - to jest, z zasilania szkła powlekającego wokół komory i przez dozującą szczelinę.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 jest częściowym schematycznym rzutem pionowym zespołu dostarczającego szkło,

185 551 fig. 2 jest częściowym powiększonym widokiem pierścieni kryzy i dozującej szczeliny w zespole z fig. 1, w przekroju wzdłuż linii 2-2 z fig. 3, fig. 3 jest schematycznym widokiem, który przedstawia trzy strumieniowy przepływ szkła, zgodnie ze sposobem według wynalazku.

Jak to przedstawiono na fig. 1 zespół 10 dostarczania strumienia szkła powlekanego zawiera pierwszy zasilacz 12, za pomocą którego dostarczane jest szkło dla rdzenia szkła do rynny spustowej 14, mającej otwór 16 na swoim niższym końcu. Rynna spustowa 14 jest otoczona zabezpieczającą obudową 18, korzystnie wykonaną z niemagnetycznego metalu, takiego jak stal nierdzewna. Rura 20 kontroluje dostawę szkła, dla rdzenia szkła, z rury spustowej 14, przez otwór 16 do i przez co najmniej jedną pierwszą kryzę 22, zawierającą górny pierścień kryzowy 24, usytuowany poniżej rynny spustowej 14. Niżej usytuowany pierścieniowy kanał 26 zawiera co najmniej jedną drugą kryzę 28, usytuowaną osiowo poniżej pierwszej kryz(y) 22. Druga kryza 28 jest otoczona przez pierścieniową komorę 30, utworzoną pomiędzy pierwszą kryzą 22 i pierścieniowym kanałem 26. Pomiędzay komorą 30 i drugą kryzą 28 jest utworzona przestrzeń łącząca lub szpary. Pierścieniowa komora 30 jest połączona przez rurę zasilającą 32 z otworem 34 w dolnym końcu rynny spustowej 36 szkła powlekającego. Rynna spustowa 36 zawiera rurę kontrolującą 38 dostarczanie szkła, i jest połączona z zasilaczem 40 szkła powlekającego. Rura zasilająca 32 jest nagrzana oporowo za pomocą zespołu sterującego 42 w celu utrzymywania przepływu szkła powlekającego do komory 30. W pewnym stopniu w ten sposób dalej opisany zespół 10 z fig. 1 jest istotnie taki sam jak ujawniony w wyżej przytoczonym europejskim zgłoszeniu. Pierwsze z tych zgłoszeń jest skierowane w szczególności do konstrukcji rury dostarczającej 32 szkło powlekające, podczas gdy drugie z tych zgłoszeń jest skierowane w szczególności do konstrukcji pierścieni kryzowych 24, 26.

Jak pokazano na fig. 2, szczelina 42, która dozuje przepływ szkła powlekającego z komory 30 do kryzy 28, ma zarówno pierwszy wymiar (poziomy na fig. 2) równoległy do kierunku przepływu szkła przez szczelinę 42, i drugi wymiar (pionowy na fig. 2) prostopadły do kierunku przepływu szkła z komory 30 przez szczelinę 42. W korzystnym przykładzie wykonania wynalazku przedstawionego na fig. 2, drugi wymiar dozującej szczeliny 42, prostopadłej do przepływu szkła jest większy po stronie szczeliny 42, odległej od wlotu 44 szkła powlekającego do komory 30, niż po stronie szczeliny 42 przylegającej do wlotu szkła powlekającego. Ponieważ wlot 44 szkła powlekającego otwiera się na jedną stronę komory 30, usytuowanej przeciwległe do otworu wokół komory 30, szkło powlekające musi przepłynąć większą odległość od wlotu 44 wokół komory 30 do tylnej strony szczeliny 42, niż od wlotu 44 w poprzek komory 30, do przyległej przedniej strony dozującej szczeliny 42. Ta większa odległość przepływu wynika nie tylko ze spadku ciśnienia z powodu oporu tarcia, ale także utraty ciepła i spadku temperatury, która podnosi lepkość. Przez takie niejednorodne wymiarowanie szczeliny, opór przepływu szkła przez dozującą szczelinę przynajmniej częściowo lub całkowicie, kompensuje większą odległość podróży szkła, tak aby zapewnić istotnie stały opór przepływu szkła poprzez całą ścieżkę przepływu szkła od wlotu 44 przez komorę 30 do drugiej kryzy 28. W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 2, górna powierzchnia pierścienia kanału 26 otaczająca drugą kryzę 28 jest utworzona na poziomej płaszczyźnie, podczas gdy przeciwna, niższa powierzchnia pierścienia 24, otaczającego kryzę 22 jest utworzona na płaszczyźnie zakrzywionej w odniesieniu do poziomej płaszczyzny, tak aby wymiar poprzeczny strumienia przepływu szkła od strony szczeliny 42, która przylega do wlotu 44 różnił się trygonometrycznie względem strony szczeliny 42 odległej od wlotu 44.

Figura 3 przedstawia schematycznie sposób dostarczania trzech strumieni szkła powlekanego. Trzy pary ustawionych w linii kryz 22a, 28a, 22b, 28b i 22c, 28c są umieszczone równolegle do tej strony komory 30, do której otwiera się wlot 44 szkła powlekającego. Zgodnie z fig. 3, droga strumienia szkła, od wylotu 44 wokół komory 30 do tylnej strony pary kryz 22b, 28b jest dłuższa niż droga do tylnych stron par 22a, 28a i 22c, 28c. Dozująca szczelina pary kryz 22b, 28b może mieć wymiar różny od par kryz 22a, 28a i 22c, 28c, szczególnie w tylnej części pary kryz 22b, 28b, przez co polepsza się opór przepływu szkła do wszystkich punktów, wokół wszystkich dozujących szczelin, i przez to polepsza się jednostajność odkładania szkła powlekającego wokół obwodu strumieni szkła powlekanego.

185 551

FIG.3

185 551

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania strumienia szkła powlekanego, w którym szkło z pierwszego źródła dostarcza się przez parę ustawionych w linii kryz, oddzielonych przez dozującą szczelinę zaś szkło z drugiego źródła dostarcza się do komory usytuowanej wokół dozującej szczeliny, przy czym szkło z pierwszego źródła łączy się przez dozującą szczelinę ze szkłem z drugiego źródła dzięki sile ciężkości, i kształtuje się wokół wewnętrznego rdzenia szkła z pierwszego źródła warstwę powlekającą znamienny tym, że podczas przepuszczania strumienia szkła poprzez szczelinę dozującą (42) zapewnia się mniejszy opór przepływu szkła na jednej stronie szczeliny niż na drugiej stronie, zaś dozującą szczelinę (42) wymiaruje się niejednorodnie.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że szkło z drugiego źródła (40) dostarcza się na jedną stronę (44) komory (30), przy czym zapewnia się mniejszy opór przepływu szkła po stronie odległej od jednej strony komory.
3. Sposób według zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, że przepuszcza się strumień szkła poprzez szczelinę dozującą (42) która ma stały wymiar w kierunku równoległym do przepływu szkła i niejednorodny wymiar w kierunku prostopadłym do przepływu szkła.
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że przepuszcza się strumień szkła poprzez szczelinę dozującą (42) mającą niejednorodny wymiar prostopadły do przepływu szkła utworzony przez przeciwległe płaskie powierzchnie w kryzach (22, 28), z których co najmniej jedna jest zakrzywiona względem ustawienia w linii kryz.
5. Sposób według zastrz. 1, 2, 3 lub 4, w którym szkło z pierwszego źródła dostarcza się do wielu par ustawionych w linii kryz, mających dozujące szczeliny otoczone przez komorę, znamienny tym, że przepuszcza się strumień szkła poprzez szczeliny (42) o różnych wymiarach, przy czym strumieniowi szkła nadaje się ten sam opór przepływu przez komorę i przez szczeliny.
6. Urządzenie do wytwarzania strumienia szkła powlekanego w postaci wewnętrznego rdzenia szkła otoczonego warstwą powlekającą zawierające źródło szkła, pierwszą kryzę oraz zespół do dostarczania rdzenia szkła z pierwszego źródła poprzez pierwszą kryzę, przy czym osiowo z pierwszą kryzą jest ustawiona pionowo druga kryza, oddzielona komorą otaczającą drugą kryzę i łączącą się z drugą kryzą za pomocą dozującej szczeliny, a ponadto urządzenie zawiera drugie źródło dostarczania strumienia szkła oraz zespół do dostarczania szkła powlekającego z drugiego źródła na jedną stronę komory otaczającej drugą komorę, tak aby szkło dzięki swojej ciężkości płynęło z pierwszego i drugiego źródła przez kryzy i uformowało strumień szkła powlekanego, znamienne tym, że dozująca szczelina (42) ma niejednorodny wymiar wokół komory (30), powodujący większy opór w czasie przepływu szkła przez dozującą szczelinę na stronie przylegającej do jednej strony komory i mniejszy opór w czasie przepływu szkła przez dozującą szczelinę na stronie oddalonej od drugiej strony komory.
7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że dozująca szczelina (42) ma wymiar, przy którym opór przepływu szkła zmienia się zgodnie z góry ustaloną funkcją kąta wokół komory (30).
8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że z góry określona funkcja jest stałą funkcją kąta.
9. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że dozująca szczelina (42) ma pierwszy wymiar równoległy do przepływu szkła i drugi wymiar prostopadły do żarzącego się szkła, przy czym jeden z pierwszego i drugiego wymiaru są zmienne wokół szczeliny.
10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że pierwszy wymiar wokół szczeliny (42) jest stały, zaś drugi zmienia się.
11. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że szczelina (42) ma wymiar prostopadły do przepływu szkła przez szczelinę, zmienny wokół szczeliny.

185 551
12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że dozująca szczelina (42) jest utworzona przez przeciwległe, płaskie powierzchnie pierwszej i drugiej kryzy (22, 28), przy czym co najmniej jedna z tych powierzchni jest zakrzywiona względem ustawienia pierwszej i drugiej kryzy (22, 28). .
13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że zawiera wiele pierwszych i drugich kryz (22, 28) rozmieszczonych w ustawionych w linii parach, oddzielonych sprzężoną dozującą szczeliną (42) i otoczonych komorą (30), przy czym co najmniej jedna z dozujących szczelin (42) ma wymiary różniące się od innej z dozujących szczelin (42), aby wyrównać opór przepływu szkła pomiędzy dozującymi szczelinami z drugiego źródła przez komorę.
14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że zawiera trzy pary kryz (22, 28) rozmieszczonych w linii równoległej do jednej strony komory (30), zaś dozująca szczelina (42) usytuowana w środku tych par kryz (22, 28) jest zwymiarowana po stronie odległej od jednej strony komory (30), aby zapewnić mniejszy opór przepływu szkła niż na stronach innych dwóch parach kryz odległych od jednej strony komory.