PL182368B1 - Uklad odsiarczania wilgotnego gazu spalinowego PL PL - Google Patents
Uklad odsiarczania wilgotnego gazu spalinowego PL PLInfo
- Publication number
- PL182368B1 PL182368B1 PL96317275A PL31727596A PL182368B1 PL 182368 B1 PL182368 B1 PL 182368B1 PL 96317275 A PL96317275 A PL 96317275A PL 31727596 A PL31727596 A PL 31727596A PL 182368 B1 PL182368 B1 PL 182368B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- flue gas
- absorbent
- sludge
- slurry
- tank
- Prior art date
Links
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 title 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 66
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 59
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 51
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 51
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 24
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 35
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 35
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 10
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/027—Nanofiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/12—Controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/442—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by nanofiltration
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
1. Uklad odsiarczania wilgotnego gazu spalinowego do usuwania dwutlenku siarki za- wartego w gazie spalinowym poprzez absorpcje do szlamu absorbujacego, zawierajacy wieze ab- sorpcyjna, majaca przy dnie zbiornik szlamu ab- sorbujacego, pompe cyrkulacyjna do podawania szlamu absorbujacego do wlotu gazu spalinowe- go w górnej czesci wiezy absorpcyjnej, przedzial przygotowywania szlamu oraz dysze do wstrzy- kiwania wody, znamienny tym, ze przedzial (22) przygotowywania szlamu usytuowany jest po jednej, wewnetrznej stronie zbiornika (2) szlamu absorbujacego i oddzielony jest od obszaru prze- puszczania gazu spalinowego (26) dzialowa scianka (21), której dolny koniec zanurzony jest ponizej powierzchni szlamu absorbujacego oraz zawiera odpowietrzajaca rure (23), majaca otwa- rty górny koniec, przy czym odpowietrzajaca rura (23) umieszczona jest na szczycie przedzialu (22) przygotowywania szlamu. FIG. 2 PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest układ odsiarczania wilgotnego gazu spalinowego, w którym gaz spalinowy styka się ze szlamem absorbującym. Bardziej szczegółowo, przedmiotem wynalazkujest układ odsiarczania wilgotnego gazu spalinowego przy zastosowaniu ulepszonego sposobu dostarczania szlamu absorbującego do wieży absorpcyjnej.
W ostatnich latach popularne stały się układy odsiarczania wilgotnego gazu spalinowego typu określanego zwykle jako in situ oksydacyjny. W układach tych eliminuje się konieczność wieży oksydacyjnej dzięki dostarczeniu powietrza do zbiornika wieży absorpcyjnej tak, że szlam absorbujący (zwykle zawierający związek wapnia taki jak wapień) zawierający zaabsorbowany dwutlenek siarki może utlenić się przez zetknięcie z powietrzem, by utworzyć gips jako produkt uboczny. Ze stanu technikijest znany tego typu układ odsiarczania z wilgotnym wapienio-gipsem.
Układ ten wyposażony jest w rozpylacz powietrza w postaci ramienia obrotowego, które wdmuchuje powietrze utleniające w postaci drobnych pęcherzyków podczas wstrząsania szlamu w zbiorniku.
Bardziej szczegółowo w układzie tym nieobrobiony gaz spalinowy wprowadzany jest do przewodu wlotowego gazu spalinowego wieży absorpcyjnej i doprowadzany do styczności ze szlamem absorbującym wstrzykiwanym z rur natryskowych przy pomocy pompy cyrkulacyjnej, dzięki czemu dwutlenek siarki obecny w nieobrobionym gazie spalinowym podlega absorpcji.
Oczyszczony gaz spalinowy jest odprowadzany przewodem wylotowym gazu spalinowego wieży absorpcyjnej. Szlam absorbentu wstrzykiwany z rur natryskowych przepływa w dół przez warstwę materiału wypełnieniowego, absorbując dwutlenek siarki i wchodzi do zbiornika, gdzie ulega utlenieniu przez zetknięcie z dużą liczbą pęcherzyków powietrza wdmuchiwanych i wstrząsanych rozpylaczem powietrza, a następnie ulega reakcji zobojętnienia, tworząc gips.
Zbiornik przygotowania szlamu ma mieszadło, przy pomocy którego wapień (absorbent), wprowadzany do niego z silosa wapienia przy pomocy podajnika oraz woda dostarczana przy pomocy wspomnianej wcześniej pompy są mieszane i wzburzane tak, by utworzyły szlam absorbujący. Otrzymany szlam korzystnie jest usuwany przez pompę szlamu i podawany do zbiornika wieży absorpcyjnej.
182 368
W wyżej opisanym konwencjonalnym układzie odsiarczania wilgotnego gazu spalinowego, wymagane są: zbiornik przygotowania szlamu i dołączone do niego elementy (na przykład mieszadło, pompa szlamu oraz rura przebiegająca od pompy szlamu do zbiornika). Podczas, gdy w ostatnich latach istnieje rosnąca potrzeba ograniczenia kosztów.
Zgodnie z tym, jako sposób uproszczenia takich układów, opracowany został już mechanizm suchego podawania, w którym wapień stosowany jako absorbent przenosi się z silosa do wieży absorpcyjnej przez przenośniki pneumatyczne jak opisano, na przykład w japońskim opisie patentowym nr 56130/'90. Mechanizm ten umożliwia wyeliminowanie zbiornika przygotowania szlamu absorbentu.
Jednakże, jeśli zastosuje się ten mechanizm, nadal konieczne są sprężarka i przenośnik pneumatyczny. W związku z tym, istnieje potrzeba dalszego uproszczenia układu.
Układ według wynalazku opracowano, uwzględniając wyżej przedstawiony stan techniki. Celem wynalazku jest opracowanie układu odsiarczania wilgotnego gazu spalinowego, w którym układ dostarczania absorbentu jest ulepszony tak, by osiągnąć jego znaczne uproszczenie.
Układ odsiarczania wilgotnego gazu spalinowego do usuwania dwutlenku siarki zawartego w gazie spalinowym poprzez absorpcję do szlamu absorbującego, zawierający wieżę absorpcyjną mającą przy dnie zbiornik szlamu absorbującego, pompę cyrkulacyjną do podawania szlamu absorbującego do wlotu gazu spalinowego w górnej części wieży absorpcyjnej, przedział przygotowywania szlamu oraz dyszę do wstrzykiwania wody, według wynalazku charakteryzuje się tym, że przedział przygotowywania szlamu usytuowany jest po jednej, wewnętrznej stronie zbiornika szlamu absorbującego i oddzielony jest od obszaru przepuszczania gazu spalinowego działową ścianką której dolny koniec zanurzonyjest poniżej powierzchni szlamu absorbującego oraz zawiera odpowietrzającą rurę, mającą otwarty górny koniec, przy czym odpowietrzająca rura umieszczona jest na szczycie przedziału przygotowywania szlamu.
Przedział przygotowywania szlamu połączony jest z rurą dostarczania wody, której końcowa część ma postać dyszy.
Szczególnie korzystnie, w układzie według wynalazku, dysza jest usytuowana równolegle do wewnętrznej ścianki działowej przedziału przygotowywania szlamu.
Według niniejszego wynalazku, układ odsiarczania wilgotnego gazu spalinowego jest skonstruowany tak, że na jednej stronie zbiornika wieży absorpcyjnej usytuowany jest przedział przygotowywania szlamu, oddzielony od odcinka przechodzenia gazu spalinowego działową ścianką mającą dolny koniec zanurzony poniżej powierzchni szlamu absorbującego, dzięki czemu absorbent i woda, stanowiące szlam absorbujący wprowadza się bezpośrednio do przedziału przygotowywania szlamu. W ten sposób dużą liczbę konwencjonalnie wymaganych urządzeń i składników, w tym zbiornik przygotowywania szlamu absorbujące, mieszadło, pompę szlamu i rurę przebiegającą od pompy szlamu do wieży absorpcyjnej, można całkowicie wyeliminować osiągając znaczne uproszczenie sprzętu. Ścianka działowa stosowana w układzie według niniejszego wynalazku do oddzielenia przedziału przygotowywania szlamu od funkcji zbiornika zapobiega kontaktowi wprowadzanego absorbentu z parą wodą wytwarzaną w wieży absorpcyjnej przechodzącym przez niągazem spalinowym, a dzięki temu eliminuje zjawisko, w którym wprowadzany wapień absorbuje wilgoć w wyniku zetknięcia z tąparą wodną albo gazem spalinowym i osiada w postaci kłaków.
Dodatkowo, gdy odpowietrzająca rura, mająca otwarty górny koniec usytuowana jest na szczycie przedziału przygotowywania szlamu, para wodna wytwarzana w przedziale przygotowywania szlamu jest uwalniana ta, że wprowadzany wapień jedynie tylko styka się z tą parą wodną. W rezultacie, można bardziej zdecydowanie zapobiegać osiadaniu proszku wapiennego jako wilgotnego, przylegającego kamienia w sąsiedztwie otworu wlotowego. Tym samym osiąga się bardziej równomierne dostarczanie absorbentu oraz zapewnia się większą niezawodność całego układu.
Ponadto, gdy zastosuje się dyszę do wstrzykiwania wody do przedziału przygotowywania szlamu, szlam wewnątrz przedziału przygotowywania szlamu jest mieszany przez przepływ wstrzykiwanej wody tak, że utrudnione jest osadzanie składnika stałego (to znaczy wapienia) na
182 368 dnie przedziału przygotowywania szlamu. W konsekwencji, można bardziej zdecydowanie zapobiegać zjawisku, w którym wprowadzany wapień wytrąca się i osiada w przedziale przygotowywania szlamu, osiągając tym samym bardziej równomierne podawanie absorbentu i zapewnić większą niezawodność całego układu.
Szczególnie, gdy kierunek wstrzykiwania wody dyszą jest równoległy do wewnętrznej ścianki bocznej przedziału przygotowywania szlamu, wytwarza się wydajnie zawirowanie i silny strumień wody w przedziale przygotowywania szlamu, co zasadniczo zupełnie eliminuje wytrącanie się wapienia. W ten sposób jeszcze bardziej polepsza się wyżej opisany efekt.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat ogólnej budowy konwencjonalnego układu odsiarczania wilgotnego gazu spalinowego, fig. 2 przedstawia schemat ogólnej budowy układujednego z przykładów wykonania wynalazku, fig. 3 przedstawia powiększony rzut główny poziomy, zasadniczej części układu odsiarczania wilgotnego gazu spalinowego z fig. 2, a fig. 4 przedstawia powiększony rzut boczny zasadniczej części układu odsiarczania wilgotnego gazu spalinowego z fig. 2.
Figura 2 przedstawia schemat ogólnej budowy układu odsiarczania wilgotnego gazu spalinowego według jednego z przykładów wykonania wynalazku, zaś fig. 4 i 3 przedstawiają powiększone rzuty, odpowiednio boczny i główny poziomy, zasadniczej części układu.
Figura 1 przedstawia przykład konwencjonalnego układu odsiarczania z wilgotnym wapienio-gipsem.
Jak przedstawiono na fig. 1, układ ten wyposażonyjest w rozpylacz powietrza 3 określanego zwykle jako ramię obrotowe, które wdmuchuje powietrze utleniające w postaci drobnych pęcherzyków w czasie wstrząsania szlamem w zbiorniku 2. A zatem, szlam absorbujący zawierający zaabsorbowany dwutlenek siarki doprowadzany jest do styczności z powietrzem wewnątrz zbiornika 2 tak, by zostać całkowicie utlenionym i tym samym utworzyć gips.
Bardziej szczegółowo w tym układzie nieobrobiony gaz spalinowy A wprowadzany jest do odcinka wlotowego gazu spalinowego 1a wieży absorpcyjnej 1 i doprowadzany do styczności ze szlamem absorbującym wstrzykiwanym z rur natryskowych 5 przy pomocy cyrkulacyjnej pompy 4, dzięki czemu dwutlenek siarki obecny w nieobrobionym gazie spalinowym A podlega absorpcji i usunięciu. Uzyskany gaz spalinowy jest uwalniany jako obrobiony gaz spalinowy B z odcinka wylotowego absorpcyjnej wieży 1. Szlam absorbujący wstrzykiwany z rur natryskowych 5 przepływa w dół przez warstwę 6 materiału wypełnieniowego, absorbując dwutlenek siarki i wchodzi do zbiornika 2, gdzie ulega utlenieniu przez zetknięcie z dużą liczbą pęcherzyków powietrza wdmuchiwanych i wstrząsanych rozpylaczem 3 powietrza, a następnie ulega reakcji zobojętnienia, tworząc gips. Dominujące reakcje zachodzące w trakcie tych procesów obróbczych reprezentowane są przez następujące równania reakcji (1) do (3).
(Odcinek wlotowy gazu spalinowego wieży absorpcyjnej)
SO2 + H2SO -> H+ + HSO3- (1) (Zbiornik)
H+ + HSO3· + 1/2 O2 -> 2H+ + SO42- (2)
2H+ + SO42- + CaCO3 + H2O -> CaSO4 · 2H2O + CO2 (3)
A zatem, szlam wewnątrz zbiornika 2 chłonie zawieszony w nim gips i niewielką ilość wapnia stosowanego jako absorbent, po czym szlam ten usuwany jest przez rurę i podawany do cyrkulacyjnej pompy 4, z której z kolei podawany jest do stało-ciekłego oddzielacza 7, gdzie ulega filtracji i odzyskowi jako gips C, posiadający niską zawartość wody (zwykle około 10%). Z drugiej strony, filtrat z stało-ciekłego oddzielacza 7 jest przenoszony do zbiornika 8 filtratu, przechowywany w nim tymczasowo i dostarczany do zbiornika 10 przygotowania szlamu jako zasilenie wodą dla przygotowania szlamu absorbentu przy pomocy pompy 9.
182 368
Zbiornik 10 przygotowania szlamu ma mieszadło 11, przy pomocy którego wapień (absorbent), wprowadzany do niego z silosa 12 wapienia przy pomocy podajnika 13 oraz woda dostarczana przy pomocy wspomnianej wcześniej pompy 9 są mieszane i wzburzane tak, by utworzyły szlam absorbentu. Otrzymany szlam absorbujący korzystnie jest usuwany przez pompę 14 szlamu i podawany do zbiornika 2 absorpcyjnej wieży 1.
W czasie działania zbiornika 10 przygotowywania szlamu, ilość wody wprowadzanej do niego jest regulowana, na przykład przy pomocy sterownika i zaworu sterującego przepływem (nie przedstawione). Co więcej, wapień podawanyjest do niego w odpowiedniej ilości, odpowiadającej ilości wprowadzanej wody, dzięki sterowaniu działaniem obrotowego zaworu 12a silosa 12 wapienia. A zatem, zbiornik 10 przygotowania zawiesiny utrzymywanyjest w takim stanie, że poziom szlamu absorbentu mającego wstępnie określone stężenie (na przykład około 20% wag.) jest zawsze zawarty w określonych granicach.
Dodatkowo korzystnie dodaje się wodę uzupełniającą (wodę przemysłową), na przykład od wspomnianego wyżej zbiornika 8 filtratu. A zatem, uzupełnia się wodę, której stopniowo ubywa na przykład w wyniku odparowania w wieży absorpcyjnej 1.
Co więcej, w celu utrzymania wysokiego stopnia odsiarczenia i wysokiej czystości gipsu w czasie działania, stężenie dwutlenku siarki w nieobrobionym gazie spalinowym A oraz pH i stężenie wapienia w szlamie wewnątrz zbiornika 2 wykrywa się czujnikami, a prędkość podawania wapienia i prędkość podawania szlamu absorbentu odpowiednio reguluje się przy pomocy sterowników (nie przedstawione).
Ponadto w czasie działania, temperaturę szlamu wewnątrz zbiornika 2 absorpcyjnej wieży 1 utrzymuje się stale na poziomie około 50°C, dzięki ciepłu gazu spalinowego oraz ciepłu reakcji uwalnianemu w wyżej wspomnianych reakcjach.
W konwencjonalnym wyżej opisanym układzie odsiarczania wilgotnego gazu spalinowego, wymagane są: zbiornik 10 przygotowania szlamu i dołączone do niego elementy (na przykład mieszadło 11, pompa 14 szlamu oraz rura przebiegająca od pompy 14 szlamu do zbiornika 2).
Te elementy, które opisano powyżej w odniesieniu do konwencjonalnego układu odsiarczania wilgotnego gazu spalinowego przedstawionego na fig. 1, oznaczono w dalszej części opisu tymi samymi oznacznikami.
Jak przestawiono na fig. 2, układ odsiarczania wilgotnego gazu spalinowego według wynalazku zbudowany jest tak, że na jednej stronie zbiornika 2 wieży absorpcyjnej 1 usytuowany jest przedział 22 przygotowania szlamu oddzielony od odcinka przejścia gazu spalinowego 26 działową ścianką 21, mającą dolny koniec zanurzony poniżej powierzchni szlamu absorbującego, dzięki czemu wapień (absorbent) i woda, stanowiące szlam absorbujący są bezpośrednio wprowadzane do przedziału 22 przygotowywania szlamu.
W tym przykładzie, przedział 22 przygotowywania szlamu ma w przekroju poziomym kształt kwadratujak przedstawiono na fig. 3, ajego ścianka dolnajest skierowana w dół w kierunku środka zbiornika 2 jak przedstawiono na fig. 2. Przedział 22 przygotowywania szlamu łączy się z wewnętrzną przestrzenią zbiornika 2 poprzez otwór znajdujący się pod działową ścianką 21 (pod powierzchnią szlamu).
Zbiornik 2 może na przykład, mieć około 14 m2 (w przekroju poziomym), zaś przedział 22 przygotowywania szlamu może mieć około 2,5 m2 (w przekroju poziomym).
Górna ścianka tego przedziału 22 przygotowywania szlamu wyposażona jest w odpowietrzającą rurę 23 i wlot 24 wapienia. Ponadto, jak przedstawiono na fig. 2 i 3, rura 25 dostarczania wody połączona z pompą 9 (od strony zasilania) usytuowanajest w ścianie bocznej przedziału 22 przygotowywania szlamu.
W celu uwolnienia pary wodnej wytworzonej w przedziale 22 przygotowywania szlamu ze względu na tak zwany efekt kominowy, odpowietrzająca rura 23 ma odpowiednią wysokość i górny koniec otwarty do atmosfery.
W tym przykładzie, końcowa część rury 25 dostarczania wody jest ukształtowana tak, iż j est równoległa do wewnętrznej ścianki bocznej przedziału 22 przygotowywania szlamu i tworzy dyszę 25a do wstrzykiwania wody dostarczanej przez pompę 9.
187Ł3 68
W układzie odsiarczania wilgotnego gazu spalinowego zbudowanym w wyżej opisany sposób, wapień używany jako absorbent i woda wewnątrz zbiornika filtratu 8 są bezpośrednio wprowadzane do zbiornika 2 wieży absorpcyjnej 1 poprzez przedział 22 przygotowywania szlamu. W takim układzie, zjawisku, w którym pył wapienny zlepia się w kłaczki i posiada na dnie przedziału 22 przygotowywania szlamu oraz zjawisku w którym pył wapienny osiada jako wilgotny lepki kamień w sąsiedztwie wlotu 24 wapienia można zdecydowanie zapobiegać. Tym samym zapewnione jest równomierne podawanie szlamu absorbującego. Umożliwia to zadowalającą pracę przy jednoczesnym utrzymywaniu wysokiego stopnia odsiarczania i wysokiej czystości gipsu.
Bardziej szczegółowo, wapień uwalniany z silosa 12 przy pomocy obrotowego zaworu 12a przenoszony jest do przenośnika 13 i wprowadzany do przedziału 22 przygotowywania szlamu przez wlot 24. W procesie tym, wprowadzany wapień tylko nieznacznie styka się z parą wodnąi gazem spalinowym wewnątrz absorpcyjnej wieży 1 dzięki obecności działowej ścianki 21. Co więcej, w tym układzie, wprowadzany wapień dzięki obecności rury odpowietrzającej 23 tylko nieznacznie styka się parą wodną wytwarzaną w przedziale 22 przygotowywania szlamu.
W układzie tym, woda wewnątrz zbiornika 8 filtratu dostarczana jest poprzez wstrzyknięcie jej z dyszy 25a rury 25 dostarczania wody przez pompę 9. W konsekwencji, otrzymany strumień wody służy do mieszania płynu wewnątrz przedziału 22 przygotowywania szlamu, tak że składnik stały (to jest wapień) nie wytrąca się na dno przedziału 22 przygotowywania szlamu. Zwłaszcza w tym przykładzie, gdzie kierunek wstrzykiwania cieczy przez dyszę 25a jest równoległy do wewnętrznej ścianki bocznej przedziału 22 przygotowywania szlamu, silnym strumieniem wody wytwarza się zawirowanie w przedziale 22 przygotowywania szlamu, w wyniku czego zasadniczo nie wytrąca się wapień.
A zatem można praktycznie całkowicie zapobiegać zjawisku, w którym wprowadzany wapień absorbuje wilgoć w wyniku zetknięcia się z parą wodną i gazem spalinowym, albo wytrąca się, zlepiając w kłaczki i osiada wewnątrz przedziału 22 przygotowywani szlamu oraz zjawisku, w którym pył wapienny osiada jako wilgotny lepki kamień w sąsiedztwie wlotu 24 wapienia.
Chociaż układ ten zbudowanyjest tak, że wapień jest bezpośrednio wprowadzany do zbiornika 2, funkcje szlamu wewnątrz zbiornika 2 pozostająniezmienione. W konsekwencji, stopień odsiarczania i czystości gipsu utrzymywane są na wysokim poziomie.
Przyczyną tego jest to, że nawetjeśli część wprowadzanego wapienia osiądzie w przedziale 22 przygotowywania szlamu, wapień ten osunie się w dół na dno powierzchni przedziału 22 przygotowywania szlamu i przepłynie do przestrzeni wewnętrznej zbiornika 2, gdzie ulegnie ostatecznie dokładnemu rozproszeniu dzięki potężnemu i gwałtownemu strumieniowi wzburzającemu wody, wytworzonemu przez wzburzacz zainstalowany wewnątrz zbiornika 2 (w tym przypadku rozpylacz powietrza 3). Fakt ten potwierdzono w próbach testowych wykonanych przez wynalazców niniejszego wynalazku na sprzęcie testującym.
A zatem, układ odsiarczania wilgotnego gazu spalinowego według niniejszego przykładu jest zbudowany tak, iż wapień oraz filtrat podawane są bezpośrednio do absorpcyjnej wieży 1. W konsekwencji dużą liczbę konwencjonalnie wymaganych urządzeń, w tym zbiornik przygotowywania szlamu absorbentu, mieszadło, pompę szlamu i rurę przebiegającą od pompy szlamu do wieży absorpcyjnej, można całkowicie wyeliminować, osiągając znaczne uproszczenie układu.
Co więcej, w tym przykładzie wykonania układu według wynalazku znajduje się odpowietrzająca rura 23, w celu odprowadzania pary wodnej wytwarzanej w przedziale 22 przygotowywania szlamu, a woda zasilająca wstrzykiwana jest z rury 25 dostarczania wody, wytwarzając skutecznie wzburzający strumień wody w przedziale 22 przygotowywania szlamu. Służy to nie tylko osiągnięciu bardziej równomiernego podawania absorbentu, a tym samym zapewnieniu większej niezawodności układu, ale również eliminuje konieczność zainstalowania wzburzacza wewnątrz przedziału 22 przygotowywania szlamu, co daje dalsze uproszczenie układu.
182 368
Niniejszy wynalazek nie ogranicza się do wyżej opisanego przykładu, ale może być realizowany na wiele sposobów. Na przykład, wewnątrz przedziału 22 przygotowywania szlamu może być zainstalowany niewielkich rozmiarów wzburzacz. Nawet w tym przypadku zbiornik do przygotowywania szlamu absorbującego, rurę do przenoszenia szlamu absorbentu i tym podobne można wyeliminować dla osiągnięcia uproszczenia konstrukcji układu. Co więcej, przedział przygotowywania szlamu 22 może mieć na przykład kształt walca.
Ponadto, odpowietrzająca rura 23 i rura 25 dostarczania wody nie są koniecznie wymagane. Na przykład, przy temperaturach, przy których powstająmałe ilości pary wodnej, nie jest konieczna odpowietrzająca rura 23. Co więcej, gdy zainstaluje się wzburzacz jak opisano powyżej, rurę 25 dostarczania wody można zastąpić otworem wlotowym wody.
Niniejszy wynalazek może być również zastosowany w wielu innych typach wież absorpcyjnych takich, jak wieże rozpyleniowe, wieże kratowo-wypełnieniowe, wieże absorpcyjne typu kolumny płynnej oraz wieże absorpcyjne typu dyspersji gazowej. Co więcej niniejszy wynalazek można zastosować nie tylko do układów odsiarczania wilgotnego gazu spalinowego typu utlenienia in situ, ale również do układów odsiarczania wilgotnego gazu spalinowego typu, w którym wieża utleniająca jest zainstalowana oddzielnie od wieży absorpcyjnej.
182 368
F I G. 3
182 368
182 368
FIG.1
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.
Cena 2,00 zł.
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Układ odsiarczania wilgotnego gazu spalinowego do usuwania dwutlenku siarki zawartego w gazie spalinowym poprzez absorpcję do szlamu absorbującego, zawierający wieżę absorpcyjną, mającą przy dnie zbiornik szlamu absorbującego, pompę cyrkulacyjną do podawania szlamu absorbującego do wlotu gazu spalinowego w górnej części wieży absorpcyjnej, przedział przygotowywania szlamu oraz dyszę do wstrzykiwania wody, znamienny tym, że przedział (22) przygotowywania szlamu usytuowany jest po jednej, wewnętrznej stronie zbiornika (2) szlamu absorbującego i oddzielony jest od obszaru przepuszczania gazu spalinowego (26) działową ścianką (21), której dolny koniec zanurzonyjest poniżej powierzchni szlamu absorbującego oraz zawiera odpowi<^t^^^t^_jjąc^ą rurę (23), mającą otwarty górny koniec, przy czym odpowietrzająca rura (23) umieszczona jest na szczycie przedziału (22) przygotowywania szlamu.
- 2. Układ odsiarczania wilgotnego gazu spalinowego według zastrz. 1, znamienny tym, że przedział (22) przygotowywania szlamu połączony jest z rurą (25) dostarczania wody, której końcowa część ma postać dyszy (25a).
- 3. Układ odsiarczania wilgotnego gazu spalinowego według zastrz. 2, znamienny tym, że dysza (25a) jest usytuowana równolegle do wewnętrznej działowej ścianki (21) przedziału (22) przygotowywania szlamu.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8019872A JP3068452B2 (ja) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | 湿式排煙脱硫装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL317275A1 PL317275A1 (en) | 1997-08-18 |
PL182368B1 true PL182368B1 (pl) | 2001-12-31 |
Family
ID=12011312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL96317275A PL182368B1 (pl) | 1996-02-06 | 1996-11-29 | Uklad odsiarczania wilgotnego gazu spalinowego PL PL |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5879639A (pl) |
EP (1) | EP0793994B1 (pl) |
JP (1) | JP3068452B2 (pl) |
KR (1) | KR0179444B1 (pl) |
CN (1) | CN1090048C (pl) |
DK (1) | DK0793994T3 (pl) |
ES (1) | ES2192663T3 (pl) |
PL (1) | PL182368B1 (pl) |
TR (1) | TR199601048A2 (pl) |
TW (1) | TW307695B (pl) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4097092B2 (ja) * | 2003-01-31 | 2008-06-04 | バブコック日立株式会社 | 排ガス処理装置とその運用方法 |
JP2006122862A (ja) | 2004-11-01 | 2006-05-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス処理装置 |
DE102007005578A1 (de) | 2007-02-06 | 2008-08-07 | Bhf Verfahrenstechnik Gmbh | Verfahren zur Rauchgasentschwefelung mit hygroskopischer Waschflüssigkeit und Abwärmenutzung mit Wärmetransformation |
CN104548918B (zh) * | 2015-01-14 | 2017-03-29 | 江苏揽山环境科技股份有限公司 | 一种降低烟气脱硫后颗粒物含量的工艺及*** |
CN110433690A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-11-12 | 中国联合工程有限公司 | 石灰石浆液箱防堵和搅拌器轴承保护结构及其工作方法 |
Family Cites Families (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2142406A (en) * | 1934-12-27 | 1939-01-03 | Ici Ltd | Apparatus for the wet purification of gases |
US2413102A (en) * | 1941-11-25 | 1946-12-24 | American Viscose Corp | Degasifier |
FR935395A (fr) * | 1945-05-22 | 1948-06-17 | Comptoir Textiles Artificiels | Cuve de bain pour la filature de fibranne |
US2737997A (en) * | 1953-12-01 | 1956-03-13 | Allwood Inc | Apparatus for producing uniform mats of pourable particle material |
US3023089A (en) * | 1958-07-28 | 1962-02-27 | Int Minerals & Chem Corp | Reaction vessel |
US3450529A (en) * | 1968-03-19 | 1969-06-17 | Michigan Foundry Supply Co | Metal briquette compacting method and machine therefor |
US3607101A (en) * | 1968-12-31 | 1971-09-21 | Multi Minerals Ltd | Combined tank reactor assembly |
US4204844A (en) * | 1974-07-26 | 1980-05-27 | Pilat Michael J | Liquid transfer system for conductive liquids |
GB1577365A (en) * | 1976-02-28 | 1980-10-22 | Chiyoda Chem Eng Construct Co | Gas-liquid contacting method and apparatus |
US4102657A (en) * | 1977-05-09 | 1978-07-25 | Combustion Engineering, Inc. | Centrifugal gas scrubber |
US4195062A (en) * | 1978-03-21 | 1980-03-25 | Combustion Engineering, Inc. | Flue gas scrubbing |
DE2847591C2 (de) * | 1978-11-02 | 1982-12-23 | Stadtwerke Düsseldorf AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren sowie Vorrichtung zur Neutralisation saurer Schadstoffe in Rauchgasen von Feuerungsanlagen mit Abwärmenutzung |
US4366142A (en) * | 1979-03-28 | 1982-12-28 | Sadao Kojima | Method and apparatus for the preparation of slaked lime solution |
US4436703A (en) * | 1981-12-07 | 1984-03-13 | Crown Zellerbach Corporation | Lime slaker |
DE3236905C2 (de) * | 1982-10-06 | 1986-01-02 | Gottfried Bischoff Bau kompl. Gasreinigungs- und Wasserrückkühlanlagen GmbH & Co KG, 4300 Essen | Verfahren zur Entschwefelung von Rauchgasen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
JPS60172335A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-05 | Babcock Hitachi Kk | 湿式排煙脱硫方法 |
JPS60179120A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石膏とダストを分離回収する排ガス処理方法 |
EP0224627A1 (en) * | 1985-12-06 | 1987-06-10 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method for desulfurizing exhaust gas |
US4986966A (en) * | 1986-06-09 | 1991-01-22 | Northern States Power Company | Retrofit flue gas scrubber system |
US4915914A (en) * | 1986-07-25 | 1990-04-10 | Passamaquaddy Tribe | System for simultaneously scrubbing cement kiln exhaust gas and producing useful by-products therefrom |
US4900524A (en) * | 1987-06-29 | 1990-02-13 | Vth Ag Verfahrenstechnik Fur Heizung | Method for separation of sulfur dioxide from gases |
US4876076A (en) * | 1988-02-10 | 1989-10-24 | Tampa Electric Company | Process of desulfurization |
JPH0256130A (ja) * | 1988-08-22 | 1990-02-26 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光環状網 |
US5209905A (en) * | 1990-12-14 | 1993-05-11 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Wet-type exhaust gas desulfurization system having a means for supplying air |
EP0510675B1 (en) * | 1991-04-26 | 1997-10-01 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of producing aqueous solution of slaked lime and apparatus therefor |
US5186948A (en) * | 1991-05-28 | 1993-02-16 | Freund Inphachem Inc. | Apparatus for manufacturing seamless capsules |
JP2803941B2 (ja) * | 1992-06-08 | 1998-09-24 | 富士電機株式会社 | 間欠曝気式活性汚泥法の制御方法 |
JPH07275651A (ja) * | 1994-04-12 | 1995-10-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排煙脱硫方法 |
WO1995031272A1 (fr) * | 1994-05-11 | 1995-11-23 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Appareil de desulfuration de gas brules par voie humide et procede utilisant un agent de desulfuration solide |
JP3025147B2 (ja) * | 1994-05-17 | 2000-03-27 | 三菱重工業株式会社 | 湿式排煙脱硫装置 |
JP2923208B2 (ja) * | 1994-09-12 | 1999-07-26 | 三菱重工業株式会社 | 湿式排煙脱硫装置 |
JP3170158B2 (ja) * | 1994-11-08 | 2001-05-28 | 三菱重工業株式会社 | 気液接触装置及び湿式排煙脱硫装置 |
-
1996
- 1996-02-06 JP JP8019872A patent/JP3068452B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-26 TW TW085114592A patent/TW307695B/zh not_active IP Right Cessation
- 1996-11-29 PL PL96317275A patent/PL182368B1/pl unknown
- 1996-12-02 KR KR1019960061061A patent/KR0179444B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-12-09 US US08/761,859 patent/US5879639A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-26 TR TR96/01048A patent/TR199601048A2/xx unknown
- 1996-12-27 CN CN96116743A patent/CN1090048C/zh not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-02-06 DK DK97610002T patent/DK0793994T3/da active
- 1997-02-06 EP EP97610002A patent/EP0793994B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-06 ES ES97610002T patent/ES2192663T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR970061339A (ko) | 1997-09-12 |
DK0793994T3 (da) | 2003-08-18 |
ES2192663T3 (es) | 2003-10-16 |
PL317275A1 (en) | 1997-08-18 |
JPH09206549A (ja) | 1997-08-12 |
TW307695B (en) | 1997-06-11 |
KR0179444B1 (ko) | 1999-03-20 |
CN1090048C (zh) | 2002-09-04 |
MX9700616A (es) | 1998-06-30 |
CN1157184A (zh) | 1997-08-20 |
EP0793994A1 (en) | 1997-09-10 |
TR199601048A2 (tr) | 1997-08-21 |
EP0793994B1 (en) | 2003-04-16 |
JP3068452B2 (ja) | 2000-07-24 |
US5879639A (en) | 1999-03-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5686053A (en) | Wet-type flue gas desulfurization plant and method making use of a solid desulfurizing agent | |
US4279873A (en) | Process for flue gas desulfurization | |
EP0139802B1 (en) | Flue gas desulfurization process | |
US4696804A (en) | Method for treating SO2, SO3 and dust simultaneously | |
US4229417A (en) | Gas-liquid contacting apparatus | |
US4487784A (en) | Limestone-gypsum flue gas desulfurization process | |
CZ345995A3 (en) | Desulfurizing apparatus of wet-type chimney gases and method of utilization of a solid desulfurizing agent | |
PL200482B1 (pl) | Sposób i urządzenie do oczyszczania gazów spalinowych zawierających dwutlenek siarki | |
PL183592B1 (pl) | Urządzenie płuczące do oczyszczania gazów spalinowych | |
BRPI0609726A2 (pt) | processo e dispositivo para tratamento de gás de escape de instalações de sinterização | |
RU96102565A (ru) | Установка мокрого типа для обессеривания топочных газов и способ использования твердого обессеривающего вещества | |
JPH09239233A (ja) | 排煙脱硫方法及び装置並びに該装置を搭載した船舶 | |
PL187003B1 (pl) | Urządzenie do obróbki gazu spalinowego | |
PL178615B1 (pl) | Urządzenie do odsiarczania na mokro gazu spalinowego | |
EP0756889B1 (en) | Wet flue gas desulfurization apparatus | |
PL182368B1 (pl) | Uklad odsiarczania wilgotnego gazu spalinowego PL PL | |
GB2171400A (en) | Desulfurizing exhaust gas | |
US3989464A (en) | Sulfur dioxide scrubbing system | |
US5928413A (en) | Flue gas treating system and process | |
Abrams et al. | Use of seawater in flue gas desulfurization: A new low-cost FGD system for special applications | |
CN113423667A (zh) | 用于从水性液体或气体除去至少一种污染物的方法 | |
JP2695988B2 (ja) | 廃ガスの精製法 | |
MXPA97000616A (es) | Sistema de desulfuracion de gas de humero humedo | |
JP3590856B2 (ja) | 排ガスの脱硫方法 | |
KR100294625B1 (ko) | 액발취장치및습식배연탈황시스템내의현탁액농도제어방법 |