PL181753B1 - Sposób i urzadzenie do ksztaltowania tasmy z umieszczonymi w kieszeniach sprezynami PL PL PL PL PL PL PL PL PL - Google Patents

Abstract

w pojedynczej kieszeni, posiadajacej plaskie zacho- dzace na siebie polaczenie z bolcu, znamienny tym, ze material zagina sie wzdluznie i otrzymuje sie wzdluznie rozciagajaca sie pierwsza zakladke; po czym ponownie zaginania sie material i otrzymuje sie druga wzdluznie rozciagajaca sie zakladke, która zachodzi bocznie na pierwsza zakladke, przy czym zagiety material tworzy rure, w której wyróznia sie strone zakladkowa i strone spodnia, a druga zaklad- ka na stronie zakladkowej bocznie zachodzi na pierwsza zakladke, nastepnie rure przenosi sie wzdluznie przez stanowisko pierwszego odchylania, przy czym odchyla sie druga zakladke od zachodze- nia jej na pierwsza zakladke z utworzeniem bocznie rozciagajacego sie otworu w rurze, a druga zakladke na stronie zakladkowej rury przesuwa sie wzgledem pierwszej zakladki na stronie zakladkowej rury; po czym wprowadza sie scisniety zwój sprezyny do otworu miedzy pierwsza a druga zakladka na stronie zakladkowej rury i przenosi sie rure wzdluznie przez stanowisko drugiego odchylania, przy czym druga zakladka powraca do bocznego zachodzenia na pierwsza zakladke; i laczy sie bocznie zachodzace na siebie pierwsza i druga zakladke. FIG. I PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do kształtowania taśmy z umieszczonymi w kieszeniach sprężynami. Sposób i urządzenie według wynalazku dotyczy sprężyn montowanych w materacach, poduszkach i temu podobnych, zwłaszcza sposobu i urządzenia do kształtowania taśm sprężyn umieszczonych w kieszeniach, które to taśmy posiadają płaskie zachodzące na siebie boczne połączenia, przy czym sposób i urządzenie nie wykazują niedogodności spotykanych do tej pory w montażu, znanych jako pozorne wyniesienia.

Wiele technik rozwija konstruowanie materacy, poduszek i temu podobne. Jedna z takich technik, która uzyskała szeroką akceptacje, znana jest jako konstrukcja Marshalla. W tej konstrukcji element sprężyn składa się na środek materaca lub poduszki i wykonany jest z wielu sprężyn, pojedynczo zamykanych w kieszeni o właściwej konstrukcji. Kieszenie sprężyn są przeważnie połączone ze sobą w taśmę o wcześniej ustalonej długości i są ściśle uporządkowane, gdzie wszystkie ich wzdłużne osie są do siebie równoległe, a ich końce są w określonej płaszczyźnie. W konstrukcji materaca taki element umieszczonych sprężyn jest przeważnie pokryty pikowaną pianką i pokryciem, w celu utworzenia powierzchni wypoczynkowej.

W różny sposób zostają wykonywane taśmy z umieszczonymi w kieszeniach zwojami sprężyn. We wcześniejszych sposobach produkcji, odpowiedni materiał był złożony wzdłużnie na pół i poprzecznie w regularnych odstępach zszyty, tworząc kieszenie, do których zostały wprowadzone sprężyny. Ostatnimi czasy ten sposób został w ogromnym stopniu zastąpiony przez sposób, który wykorzystuje wrażliwość cieplną materiału i technikę ultradźwiękowego zgrzewania zamiast szycia. Przykład taśm z umieszczonymi w kieszeniach zwojem sprężyn, wykonany przez ten późniejszy sposób, jest ujawniony w amerykańskim opisie nr 4,234,983, wydanym przez Stumpf i został tutaj przytoczony. W amerykańskim opisie nr 4,234,983 ujawniono również że taśma z umieszczonymi w kieszeniach zwojami jest kształtowana przez zgrzewanie ultradźwiękowe kieszeni na poszczególne zwoje po uprzednim złożeniu wzdłużnym na pół wrażliwego na ciepło materiału, a następnie zgrzaniu materiału w poprzek do wzdłużnej jego osi. Natychmiast zwój sprężyn wprowadzany do kieszeni jest szczelnie zgrzewany wzdłuż połączenia biegnącego w sąsiedztwie zakończenia sprężyn. Urządzenie do wytwarzania powyższych taśm zwoi jest zamieszczone na przykład w amerykańskim opisie nr 4,439,977, również wydanym przez Stumpf i został tutaj przytoczony.

181 753

Niedogodnością w powyższej konstrukcji taśm zwoju sprężyn jest to, że połączenie biegnie wzdłuż taśmy zwoju, tworząc dwie zakładki sterczącego materiału na jednym końcu umieszczonych w kieszeni sprężyn. Ten sterczący materiał wzdłuż połączenia jest potrzebny po to, aby zapewnić odpowiednią wytrzymałość zgrzewów. Jednak, gdy taśma zwojów ułożona jest w określonym elemencie sprężyn wewnątrz materacu lub poduszki, nadmiar materiału sterczącego na zewnątrz sprężyn tworzy pozorną twardość, która jest znana w przedmiocie rzeczy jako pozorne wyniesienie (false loft), występujące pod pokryciem materaca lub poduszki. Sztuczne wyniesienie może powodować niepotrzebne i niepożądane odkształcenie ciała użytkownika, gdy leży na materacu lub poduszce.

Próbowano wyeliminować sztuczne wyniesienia przez konstruowanie taśmy zwoju sprężyn posiadających płaskie założenia na połączeniu z boku zamiast z góry. Urządzenie do tworzenia takiego zwoju sprężyn jest zamieszczone, na przykład, w amerykańskim opisie nr 4,986,518, również wydanym przez Stumpf i tutaj przytoczonym. Jednak, takie urządzenie posiada skomplikowany mechanizm przenoszenia do wprowadzania sprężyny, który okazał się być niepewnym w warunkach produkcyjnych.

Zatem została wynaleziona właściwa konstrukcja dla materaca i poduszki, w której to konstrukcji osadzony element sprężyn jest zamknięty w kieszeniach posiadających płaskie założenie na połączeniu z boku. W szczególności została wynaleziona właściwa konstrukcja materaca i poduszki, w której to konstrukcji nie ujawniają się pozorne wyniesienia wynikające ze sterczącego, w sąsiedztwie końca zwojów, materiału na kieszenie. Ponadto została wynaleziona właściwa konstrukcja zwoju sprężyn dla materaca i poduszki, w której to konstrukcji używa się mniej materiału na kieszenie niż wymagały tego wcześniej znane konstrukcje.

Zgodnie z wynalazkiem opracowano urządzenie do umieszczania zwoju w kieszeni taśm, który to zwój otoczony jest przez kieszeń o płaskich zachodzących na siebie bocznych połączeniach. Sposób i urządzenie według wynalazku jest skuteczne, wydajne i niezawodne w użyciu, a konstrukcja umożliwia łatwą modernizację istniejącego stanu rzeczy ze względu ekonomicznych.

Przedmiot wynalazku dostarcza nowego sposobu i urządzenia do tworzenia taśm z umieszczonymi w kieszeniach zwojami, które to kieszenie posiadają płaskie zachodzące na siebie boczne połączenia.

Sposób według wynalazku kształtowania taśmy zwoju sprężyn polega na tym, że zwój sprężyn umieszcza się w pojedynczej kieszeni, posiadającej płaskie zachodzące na siebie połączenie z boku, a materiał zagina się wzdłużnie i otrzymuje się wzdłużnie rozciągającą się pierwszą zakładkę. Następnie ponownie zagina się materiał i otrzymuje się drugą wzdłużnie rozciągającą się zakładkę, która zachodzi bocznie na pierwszą zakładkę. Zagięty materiał tworzy rurę, w której wyróżnia się stronę zakładkową i stronę spodnią, a druga zakładka na stronie zakładkowej bocznie zachodzi na pierwszą zakładkę. Utworzoną rurę przenosi się wzdłużnie przez stanowisko pierwszego odchylania przy czym odchyla się druga zakładkę od zachodzenia jej na pierwszą zakładkę z utworzeniem bocznie rozciągającego się otworu w rurze, a drugą zakładkę na stronie zakładkowej rury przesuwa się względem pierwszej zakładki na stronie zakładkowej rury; po czym wprowadza się ściśnięty zwój sprężyny do otworu między pierwszą a drugą zakładką na stronie zakładkowej rury. Następnie rurę przenosi się wzdłużnie przez stanowisko drugiego odchylania, przy czym druga zakładka powraca do bocznego zachodzenia na pierwszą zakładkę; i łączy się bocznie zachodzące na siebie pierwszą i drugą zakładkę.

Korzystnie sposobem według wynalazku kształtuje się poprzeczne połączenia w rurze między umieszczonym zwojem sprężyn, przy czym tworzą się pojedyncze kieszenie przystosowane do zwoi sprężyn. Również korzystnie pierwszą zakładkę tworzy się przez przejście materiału przez krawędź płaszczyzny składającej w kształcie rombu a drugą zakładkę tworzy się przez odwrócenie materiału przez hak. Zwój sprężyny ściska się wzdłuż osi skierowanej pod kątem prostym do wzdłużnej osi rury, przy czym zwój sprężyny wprowadza się poprzecznie do wzdłużnej osi rury. Jak też korzystnie obraca się ściśnięty zwój sprężyny umieszczony w kieszeni, przy czym zwój sprężyny rozpręża się w tej kieszeni.

181 753

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do kształtowania taśm zwoju sprężyn i umieszczania zwoju sprężyn pojedynczo w kieszeni posiadającej płaskie zachodzące na siebie boczne połączenia. Urządzenie według wynalazku zawiera: mechanizm wpustowy materiału do zaginania na płask rury posiadającej pierwszą zakładkę zachodzą na drugą zakładkę, pierwszy odchylacz materiału do rozdzielenia zachodzących na siebie zakładek otwór między nimi; wprowadzacz ściśniętego zwoju sprężyny przez otwór we rurze, drugi odchylacz materiału do powtórnego ustawienia na płask zakładek na rurze w której znajduje się ściśnięty zwój sprężyny; i elementu do połączenia zakładki pierwszej i drugiej powtórnie ustawionych na zakładkę.

Korzystnie urządzenie według zawiera element do tworzenia poprzecznych połączeń między umieszczonymi w kieszeni zwojami, tworząc tym samym pojedynczą kieszeń przystosowaną do zwoju.

Również korzystnie urządzenie zawiera element do tworzenia poprzecznych połączeń między umieszczonym w kieszeni zwojami obejmuje urządzenie zgrzewające.

Jak też korzystnie urządzenie zawiera bijak montażowy do uderzania w kieszenie ze zwojami obracającymi ich w tych kieszeniach wzdłużnie rozciągającymi zwoje.

Urządzenie korzystnie zawiera także element do wprowadzania rury ze ściśniętym w środku zwojem, od wprowadzacza zwoju do drugiego odchylacza. Mechanizm wpustowy materiału zawiera korzystnie płaszczyznę w kształcie rombu do tworzenia pierwszego złożenia materiału oraz hak o konstrukcji umożliwiającej stworzenie drugiego złożenia materiału, przy czym hak odwraca krawędź materiału i tworzy drugie zagięcie.

Korzystnie wprowadzacz zwoju sprężyny zawiera parę równolegle oddalonych płaszczyzn, przy czym pierwsza z płaszczyzn zawiera otwór, któiy umożliwia ściśniętej sprężynie przejście przez otwór w jednej z płaszczyzn.

Korzystnie urządzenie według wynalazku zawiera popychacz umieszczony między obydwoma płaszczyznami wypychający ściśnięty zwój poza wprowadzacz zwoi do rury, a element łączący zakładki pierwszą i drugą powtórnie ustawione na zakładkę zawiera urządzenie zgrzewające, przy czym urządzenie zgrzewające korzystnie jest ultradźwiękową zgrzewarką i materiał jest wrażliwy na ciepło.

Urządzenie skł^a się ze stanowiska wsadowego do wprowadzania materiału, gdzie materiał jest dwa razy składany, aby stworzyć rurę posiadającą zakładkę, która zachodzi na drugą zakładkę na boku rury. Rura ta wprowadzana jest na następne stanowisko urządzenia, na którym odchylacz rozdziela zachodzące na siebie zakładki. Wprowadzacz zwoju jest wtedy umieszczony między rozdzielone zakładki, a pionowo ściśnięty zwój sprężyny jest wprowadzony poziomo do otworu na boku rury. Konstrukcja rury wraz ze ściśniętym w nim zwojem jest następnie jest wprowadzana do drogiego odchylacza, który powtórnie ustawia względem siebie zachodzące zakładki. Na następnym stanowisku uchwyt podpiera zachodzące na siebie zakładki, po czym zakładki są punktowo ze sobą zgrzewane. Na następnym stanowisku poprzeczne połączenia są zgrzewane tworząc pojedynczą kieszeń na każdy zwój. Na końcowym stanowisku bijak montażowy uderza w umieszczone w kieszeni ściśnięte zwoje, aby obrócić ich w swoich kieszeniach i pozwolić im rozprężyć się wzdłużnie.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania jest przedstawiony na rysunku na którym fig. 1 jest widokiem w perspektywie obecnego stanu rzeczy materaca, częściowo w przekroju, aby pokazać tradycyjną wewnętrzną konstrukcję elementu sprężyn;

figura 2 jest fragmentem widoku z boku obecnego stanu rzeczy wewnętrznego elementu sprężyn pokazanych na fig. 1;

figura 3 jest widokiem w perspektywie części stanowiska wsadowego w urządzeniu zgodnie z przedmiotem wynalazku;

figura 4 jest innym widokiem w perspektywie części stanowiska wsadowego z fig. 3, na którym materiał jest składany;

figura 5 jest schematycznym widokiem końca rury utworzonej zgodnie z przedmiotem wynalazku;

181 753 figura 6 jest schematycznym widokiem końca stanowiska pierwszego odchylania w urządzeniu zgodnie z przedmiotem wynalazku, ilustrujący etap procesu wynalazczego, w którym zakładki rury są rozdzielane, aby kolejno wprowadzać do niej zwój sprężyn;

figura 7 jest schematycznym widokiem stanowiska do wprowadzania sprężyny, zgodnie z przedmiotem wynalazku, ilustrujący etap procesu wynalazczego, w którym sprężyna w stanie nieściśniętym jest przygotowana do wprowadzenia do rury;

figura 8 jest schematycznym widokiem stanowiska do wprowadzania sprężyny z fig. 7 pokazujący sprężynę w stanie całkowitego ściśnięcia, aby wprowadzić ją do rury;

figura 9 jest kolejnym schematycznym widokiem stanowiska do wprowadzania sprężyny z fig. 7 oraz urządzenia wprowadzającego całkowicie ściśniętą sprężynę do rury;

figura 10 jest schematycznym widokiem stanowiska do wprowadzania sprężyny z fig. 7 pokazujący sprężynę wprowadzoną do rury.

figura 11 jest schematycznym widokiem stanowiska drugiego odchylania w urządzeniu zgodnie z przedmiotem wynalazku, ilustrujący etap procesu wynalazczego, w którym zakładki rury wracają do swoich pierwotnych warunków zachodzenia na siebie po wprowadzeniu sprężyny;

figura 12 jest schematycznym widokiem urządzenia pokazujący następny etap procesu zgodnie z przedmiotem wynalazku, w którym zakładki rury są przygotowane do następnego etapu po wprowadzeniu sprężyny;

figura 13 jest schematycznym widokiem stanowiska pierwszego zgrzewania w urządzeniu zgodnie z przedmiotem wynalazku, ilustrujący etap procesu wynalazczego, w którym zakładki rury są szczelnie zgrzane;

figura 14 jest schematycznym widokiem stanowiska drugiego zgrzewania w urządzeniu zgodnie z przedmiotem wynalazku, ilustrujący etap procesu wynalazczego, w którym poszczególne kieszenie ze zwojem sprężyn są szczelnie zamykane;

figura 15 jest schematycznym widokiem stanowiska transportowego zgodnie z przedmiotem wynalazku, ilustrujący mechanizm transportu rury przez urządzenie w czasie produkcji;

figura 16 jest schematycznym widokiem stanowiska końcowego kształtowania w urządzeniu zgodnie z przedmiotem wynalazku, ilustrujący mechanizm należytego ułożenia sprężyny wewnątrz kieszeni; i figura 17 jest fragmentem widoku z boku taśmy z umieszczonymi w kieszeniach zwojami wykonanymi zgodnie z przedmiotem wynalazku.

Jak pokazano na fig. 1, materac montowany dobrze znanym sposobem oznaczony jest numerem 10 i zawiera w środku zmontowany element sprężyn 12 o tak zwanej konstrukcji Marshalla. Środek 12 obejmuje taśmę 14 zwoi 16 w utworzonych kieszeniach 18 ułożonych w ścisłym porządku i posiadające w płaszczyźnie przeważnie kształt prostokąta. Dla jasności, termin zwoje może być stosowany zamiennie ze sprężynami lub zwojem sprężyn. Zwoje 16 są ułożone swoimi osiami wzdłużnymi równolegle do siebie i wszystkie ich końce leżą we wspólnej płaszczyźnie. Właściwe pokrycie 19 elementu sprężyn jest przeważnie wykonane z pikowanej pianki i/lub materiału zapewniającego powierzchnię wypoczynkową.

Jak pokazano na fig. 2 taśmy 14 zwoi 16 zawarte w utworzonych kieszeniach 18 co przedstawiono w widoku z boku zawierają materiał, który jest złożony wzdłużnie na pół. Korzystnie materiał jest wrażliwy na ciepło i jest kształtowany na szereg kieszeni utworzonych przez poprzeczne zgrzewy 22. Zgrzewy 22 tworzą szew 24 łączący kieszenie, aby ukształtować taśmę, która może mieć wyselekcjonowana długość. Ponieważ materiał 20 jest złożony w połowie, to połączenie 26 jest zgrzane wzdłuż górnej krawędzi taśmy 14, jak pokazano na fig. 2, w celu zamknięcia kieszeni.

Tak ukształtowana para zakładek 28, tylko jedna może być widoczna, biegnie wzdłuż taśmy 14 ponad płaszczyzną określoną przez górne końce zwoi 16. Celowo krawędzie zakładki 28 są odległe od zgrzewanego połączenia 26, żeby zapewnić odpowiednią wytrzymałość połączenia 26, jak również właściwego ułożenia taśmy 14 w czasie jej tworzenia.

Sposób według wynalazku pokazany w przykładzie wykonania na fig. 3 i fig. 4 na których część urządzenia tworzącego taśmy z umieszczonymi w kieszeniach zwojem sprężyn 16, oznaczona jest ogólnie numerem 30. Śposób według wynalazku jest omówiony poprzez

181 753 przedstawienie kolejnych czynności, rozpoczynając od stanowiska do wprowadzenia materiału na kieszenie, oznaczonego jako 30.

Na stanowisku wsadowym 30 materiał wrażliwy na ciepło 32 wprowadza się do urządzenia przez płaszczyznę składającą 34 w kształcie rombu. Zaleca się, aby materiał 32 nie zawierał związku polipropylenu, na przykład, przeważnie sprzedawany pod nazwą handlową DUON. Prowadnica 35 rozciąga się ponad materiałem 32 i jest odległa od płaszczyzny składającej 34, aby zapewnić, płaskie położenie materiału w płaszczyźnie 34. Nastawne prowadnice 36 umieszczone są po przeciwnych krawędziach materiału 32, aby właściwie ustawić materiał do składania. Materiał 32 przemieszcza się po krawędziach 38 płaszczyzny składające 34, która zbiega się w punkcie 40. Poniżej płaszczyzny 34, odchodzi od elementu ramy 42 para dokładnie oddalonych równoległych prowadnic 44. Prowadnice 44 są ustawione w linii z punktem 40 płaszczyzny składającej i zawierają sprężysty element naprężający (nie pokazano), który utrzymuje je stosunkowo blisko siebie. Materiał 32 przechodzi między prowadnicami 44 i uzyskuje się pierwsze złożenie 46 materiału 32, tworząc pierwszą zakładkę, która będzie konsekwentnie odtąd oznaczana jako zakładka A.

Następnie materiał 32 przechodzi wokół luźnej rolki 48, która wystaje z ramy 42 i jednocześnie jest tam zaczopowana. Jak widać na fig. 4, materiał wtedy przechodzi przez drugą rolkę 50. Rolka 50 zaczopowana jest na elemencie ramy (nie pokazano), który znajduje się po przeciwnej stronie niż rama 42. Rolka 50 tylko częściowo obejmuje szerokość złożonego materiału 32. Krawędź swobodna 52 materiału 32 przechodzi wokół nieumocowanego końca 54 drugiej rolki 58. Wygładzony luk haka 56 sterczący z ramy 42, w pobliżu końca 54 rolki 50 i dopasowany do krawędzi swobodnej 52 materiału 32 powoduje odwrócenie krawędzi 52 i kształtowanie drugiego złożenia 58. Drugie złożenie 58 tworzy drugą zakładkę, która będzie konsekwentnie odtąd oznaczana jako zakładka B. Materiał 32 posiadający teraz dwa złożenia, wtedy przechodzi przez trzecią rolką 60, która jest zaczopowana do ramy 42, po czym materiał 32 opuszcza stanowisko wsadowe 30 zasadniczo w pozycji poziomej.

Na fig. 5 schematycznie pokazano kształt materiału po opuszczeniu stanowiska wsadowego 30. Materiał 32 jest ukształtowany w rurę 33, posiadającą zasadniczo płaski kształt rurowy z zakładką A zagięta nad spodnią częścią 62 w pierwszym gięciu 46 i zakładkę B zagiętą nad spodnią częścią 62 w drugim gięciu 58. W zalecanym kształcie zakładka A ma szerokość około 15.24 cm a zakładka B ma około 7.62 cm szerokości. Również zaleca się aby zakładka B zachodziła na zakładkę A na około 3.81 cm. Można to osiągnąć przez wcześniejsze ustalenie szerokość zakładki A regulując boczne ustawienie materiału 32, względem punktu 40 płaszczyzny składającej 34. Ponadto szerokość B można określić przez odpowiednie ustawienie drugiej rolki 50 i związane z tym położenie elementu haka 56.

Rura 33 przemieszcza się dalej na stanowisko pierwszego odchylania co pokazano schematycznie na fig. 6 i oznaczono numerem 64. Ramię odchylacza 66 posiada swobodny koniec 68, który jest umieszczony poniżej zakładki B i rozdziela zakładkę B od zachodzącej na nią zakładkę A. Będzie czytelniej, jeśli przechodząc przez kolejne etapy montażu sposobem według wynalazku, na fig. 6 i kolejnych rysunkach nie zostanie pokazany podłużny stół lub płaszczyzna dla oparcia spodniej strony 62 rury 33.

Następnie rura przechodzi na stanowisko wprowadzania zwoju, które pokazano na fig. 7 i oznaczono ogólnie przez numer 70. Wprowadzacz zwoi jest oznaczony jako 72 i składa się z górnej płaszczyzny 74 i dolnej płaszczyzny 76, ustawionych równolegle względem siebie i oddalonych od siebie o 0.95 cm. Górna płaszczyzna posiada okrągły otwór 78, którego wymiar pozwala wprowadzić zwój sprężyny 16 i oprzeć ją na płaszczyźnie dolnej 76 z osią wzdłużną sprężyny 16 skierowaną w pionie. Można zauważyć, że sprężyna 16 jest transportowana do wprowadzacza 72 w stanie całkowitego rozciągnięcia przez odpowiedni element transportowy (nie pokazano) i jest umieszczona pod ściskaczem 80, który jest ustawiony pionowo w jednej linii z otworem 78 w płaszczyźnie górnej 74. W tym momencie rura musi spełniać taki warunek, że zakładka B jest przesunięta poniżej dolnej płaszczyzny 76 wprowadzacza 72, podczas gdy zakładka A przechodzi pod

181 753 płaszczyzną oporową 82 i posiada krawędź częściowo oznaczoną jako 84, na której opiera się górna płaszczyzna 74 wprowadzacza 72. Część krawędzi 84 zakładki A jest mocno dociśnięta do płaszczyzny 74 przez rolkę dociskową 86.

Na fig. 8 sprężyna 16 jest w stanie ściśnięcia w wyniku działania ściskacza 80. fig. 9 pokazuje kolejny etap wprowadzania zwoja, w którym rura 33 jest wprowadzana w taki sposób, że krawędź 84 zakładki A przesuwa się pod kontrolą pneumatycznego cylindra 88. Wprowadzanie zwoju jest schematycznie przedstawione na fig. 10, na którym widać tłok 90 cylindra 88 mocno dociskający krawędź 84 zakładki A do górnej płaszczyzny wprowadzacza 74, podczas gdy poruszany pneumatycznie ruchem postępowym popychacza 92 przesuwa ściśnięty zwój 16 poziomo od ściskacza 80 do położenia poniżej zakładki A.

Zaraz po całkowitym wprowadzeniu zwoju, rura 33 ze ściśniętym zwojem 16 pod płaszczyzną oporową 82 wprowadzona jest na stanowisko drugiego odchylania, oznaczone ogólnie jako 94 na fig. 11. Na tym stanowisku 94, ramię drugiego odchylacza 96 posiada swobodna końcówkę 98, która podważa i podnosi zakładkę B do pierwotnego zachodzenia na zakładkę A.

Figura 12 przedstawia urządzenie 100 do wykonania następnego etapu sposobem według wynalazku, w którym rura 33 umieszczona jest w uchwycie 102. Uchwyt 102 może być podparty przez płaszczyznę oporową 82 i przez góme pierwsze ramię 104 nad którym znajduje się zakładka B. Zakładka B jest mocno ściśnięta z ramieniem 104 przez drugą rolkę dociskową 106. W tym etapie zakładka A znajduje się pod pierwszym ramieniem kowadła 104 a nad drugim dolnym ramieniem uchwytu 108, który w ten sposób podpiera pierwsze ramię 104. Uchwyt 102 jest tak zaprojektowany, aby dolne ramię 108 również wystawało poziomo poniżej górnego ramienia 104.

Na fig. 13, stanowisko pierwszego zgrzewania oznaczone jest numerem 110 i obejmuje ramię ultradźwiękowej zgrzewarki punktowej 112. Na tym stanowisku 110, rura 33 mija górne ramię 104 uchwytu 102, po czym zakładka B wraca do położenia na zakładkę A, oraz dwie zakładki są podpierane przez dolne ramię 108 uchwytu 102. Ramię zgrzewarki 112 dokonuje następnie punktowego zgrzewania w miejscu zachodzenia na siebie zakładki A i zakładki B, dzięki czemu ukształtowane jest szczelne zamknięcie.

Na fig. 14 stanowisko drugiego zgrzewania jest oznaczone numerem 114 i obejmuje drugie ramię zgrzewarki 116, które ułożone jest poprzecznie do rury 33. Dobrze znanym obecnie sposobem, ramię zgrzewarki jest przeznaczone do kształtowania szeregu odległych od siebie zgrzewów między gómąi dolną stroną rury 33 w środku z kolejnymi zwojami 16, aby ukształtować taśmę z kieszeniami 18, w których pojedynczo znajdują się sprężyny.

Figura 15 schematycznie pokazuje stanowisko transportowe 120 urządzenia, które składa się z dwóch par dokładnie równoległych, oddalonych od siebie rolek 122 i 124. Rolki 122 i 124 są tak ze sobą naprężone, że pomaga to w przeciąganiu rury 33 przez urządzenie od stanowiska wsadowego przez wszystkie kolejne stanowiska tego urządzenia. W jednej z rolek 122 lub 124 jest ukształtowana odpowiednia wnęka, aby zwój sprężyn 16 mógł swobodnie przemieszczać się między rolkami 122 i 124.

Stanowisko końcowego formowania jest schematycznie pokazane na fig. 16 i oznaczone ogólnie numerem 130. Na tym stanowisku 130 obracający się bijak montażowy 132 jest wyposażony w sprężyste ramiona 134, które uderzają w rurę 33, w obszar gdzie umieszczona jest w kieszeni sprężyna 16. Uderzenia bijakiem 132 powodują że zwój sprężyn 16 obraca się o 90° wewnątrz swojej kieszeni i rozpręża się ze swojego ściśniętego stanu, wypełniając tym samym kieszeń 18.

Sposób i urządzenie według wynalazku jest wydajne i skuteczne przy tworzeniu taśm zwojów sprężyn umieszczonych w kieszeniach z bocznym zamknięciem zamiast zamknięcia wzdłuż końców sprężyn. W widoku z boku na fig. 17 pokazano taśmę z umieszczonymi w kieszeniach zwojami 136, która utworzona została przez urządzenie według wynalazku. Jak widać na nim płaskie zachodzące na siebie boczne połączenie 138 eliminuje dwie góme zakładki 28 obecnego stanu rzeczy taśmy 14 pokazanej na fig. 2. Wobec powyższego taśmy 136 są bardzo pożądane w montażu materaców i eliminują niepotrzebne pozorne wyniesienia. Można również stwierdzić, że ponieważ boczne połączenie 138 może zachodzić tylko na

181753 9

3.81 cm to uzyskuje się oszczędność materiału w porównaniu do konstrukcji obecnie znanych, które wykorzystują dwie sterczące zakładki. Ponadto urządzenie według wynalazku może być łatwo złożone z istniejących znanych elementów przez dodanie i/lub zastąpienie kilku części i podzespołów. W związku z tym przedmiot wynalazku nadaj e się z ekonomicznego punktu widzenia do modernizacji stosując bieżące elementy.

Przedmiot wynalazku został opisany w korzystnej wersji, by zrozumieć specyfikę w tej dziedzinie, których wiele zmian i modyfikacji może być dokonana bez odchodzenia od istoty i założeń przedmiotu wynalazku. Załączone zastrzeżenia obejmują wszystkie takie zmiany i modyfikacje, które stanowiąjego istotę.

181 753

181 753

181 753

181 753

181 753

181 753

124

181 753

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims (19)

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób kształtowania taśmy zwoju sprężyn, w którym każdy zwój sprężyn umieszcza się w pojedynczej kieszeni, posiadającej płaskie zachodzące na siebie połączenie z boku, znamienny tym, że materiał zagina się wzdłużnie i otrzymuje się wzdłużnie rozciągającą się pierwszą zakładkę; po czym ponownie zaginania się materiał i otrzymuje się drugą wzdłużnie rozciągającą się zakładkę, która zachodzi bocznie na pierwszą zakładkę, przy czym zagięty materiał tworzy rurę, w której wyróżnia się stronę zakładkową i stronę spodnią, a druga zakładka na stronie zakładkowej bocznie zachodzi na pierwszą zakładkę, następnie rurę przenosi się wzdłużnie przez stanowisko pierwszego odchylania, przy czym odchyla się drugą zakładkę od zachodzenia jej na pierwszą zakładkę z utworzeniem bocznie rozciągającego się otworu w rurze, a drugą zakładkę na stronie zakładkowej rury przesuwa się względem pierwszej zakładki na stronie zakładkowej rury; po czym wprowadza się ściśnięty zwój sprężyny do otworu między pierwszą a drugą zakładką na stronie zakładkowej rury i przenosi się rurę wzdłużnie przez stanowisko drugiego odchylania, przy czym druga zakładka powraca do bocznego zachodzenia na pierwszą zakładkę; i łączy się bocznie zachodzące na siebie pierwszą i drugą zakładkę.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kształtuje się poprzeczne połączenia w rurze między umieszczonym zwojem sprężyn, przy czym tworzą się pojedyncze kieszenie przystosowane do zwoi sprężyn.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwszą zakładkę tworzy się przez przejście materiału przez krawędź płaszczyzny składającej w kształcie rombu.

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że drugą zakładkę tworzy się przez odwrócenie materiału przez hak.

5 Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zwój sprężyny ściska się wzdłuż osi skierowanej pod kątem prostym do wzdłużnej osi rury, przy czym zwój sprężyny wprowadza się poprzecznie do wzdłużnej osi rury.

6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że obraca się ściśnięty zwój sprężyny umieszczony w kieszeni, przy czym zwój sprężyny rozpręża się w tej kieszeni.

7. Urządzenie do kształtowania taśmy z umieszczonymi w kieszeniach sprężynami, przy czym taśmy zwoju sprężyn są umieszczone pojedynczo w kieszeni posiadającej płaskie zachodzące na siebie boczne połączenia, znamienne tym, że zawiera: mechanizm wpustowy materiału do zaginania na płask rury (33) posiadającej pierwszą zakładkę (A) zachodzącą na drugą zakładkę (B) rury (33); pierwszy odchylacz (66) materiału do rozdzielenia zachodzących na siebie zakładek z utworzeniem otworu między nimi; wprowadzacz (72) zwoi sprężyny do wprowadzania ściśniętego zwoju sprężyny przez otwór w rurze (33); drugi odchylacz (96) do odchylania materiału i powtórnego ustawienia na płask zakładek na rurze (33) z umieszczonym w rurze ściśniętym zwojem sprężyny; i element do połączenia zakładki pierwszej i drugiej powtórnie ustawionych na zakładkę.

8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że zawiera element do tworzenia poprzecznych połączeń między umieszczonymi w kieszeni zwojami z utworzeniem pojedynczej kieszeni (18) przystosowanej do zwoju (16).

9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że element do tworzenia poprzecznych połączeń między umieszczonymi w kieszeni zwojami sprężyn zawiera urządzenie zgrzewające.

10. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że zawiera bijak montażowy (132) do uderzania w kieszenie (18) ze zwojami (16) obracający wzdłużnie zwoje (16) w kieszeniach (18).

181 753

11. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że zawiera element do przemieszczania rury (33) ze ściśniętym w środku zwojem (16) od wprowadzacza zwoju (72) do drogiego odchylacza (96).

12. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że mechanizm wpustowy zawiera płaszczyznę w kształcie rombu do pierwszego złożenia (46) materiału (32).

13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że mechanizm wpustowy zawiera hak do drugiego złożenia (58) materiału (32).

14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że hak odwraca krawędź materiału (32) z utworzeniem drugiego zagięcia (58).

15 Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że wprowadzacz zwoju (72) sprężyny zawiera parę równolegle oddalonych płaszczyzn (74 i 76).

16. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że pierwsza z płaszczyzn (74) zawiera otwór do przechodzenia ściśniętej sprężyny.

17. Urządzenie według zastrz. 16 znamienne tym, że zawiera popychacz (92) zawarty między płaszczyznami (74 i 76), wypychający ściśnięty zwój poza wprowadzacz zwoi (72) do rury (33).

18. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że element łączący zakładkę pierwszą i drugą powtórnie ustawione na zakładkę zawiera urządzenie zgrzewające.

19. Urządzenie według zastrz. 9 albo 18, znamienne tym, że urządzenie zgrzewające jest ultradźwiękową zgrzewarką i materiał jest wrażliwy na ciepło.

* * *